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文档简介

1、低压稳流过滤器的研制及在油田污水处理中的应用 我国油田大部分已进入三次开采期,采出原油的含水率已达70% 80%,有的油田甚至高达90%,同时聚驱采油技术的发展导致采油出水水质发生了明显变化，,加大了油田污水处理的难度。 过滤工艺作为油田污水处理的主要工艺从20世纪40年始在油田得到了广泛应用。过滤主要用以去除污水中粒径较小的油滴和悬浮物,所用的过滤器主要有石英砂和核桃壳过滤器。石英砂滤料粒径小,主要用于悬浮物的去除;核桃壳滤料具有亲油疏水的性能主要用于油的去除。对处理水驱污水具有良好的效果,但随着聚驱采油的发展,污水水质发生了明显的变化,严重影响了过滤器过滤性能,过滤出水难以达标。 1、过滤

2、器运转中的主要问题 随着油田聚驱采油技术的发展,水驱和聚驱采油污水中聚合物的含量增加。例如某水驱油井抽样化验结果,聚合物平均浓度由2022年42 mg/L升高到2022年150 mg/L。而聚驱采油污水中聚合物浓度更高,采油污水水质的变化,严重影响了过滤器的性能,导致过滤器在过滤过程中出现了一系列问题。1.1过滤性能不稳定自2000年以后,大庆油田污水处理站过滤器就出现了水质不达标的情况,核桃壳过滤器出水油不达标,石英砂过滤器出水悬浮物去除率下降,且有着逐年加剧的趋势。1.2反冲洗憋压在反冲洗过程中,随着反冲洗的进行,反冲洗压力迅速升高,核桃壳过滤器反冲洗压力可达到0.3MPa,石英砂过滤器可

3、达到0.45 MPa。过高的压力极易损坏过滤器内部原件。1.3跑料问题过滤器反冲洗过程中跑料严重,据大庆油田现场统计,大部分滤罐每年需要补充原滤料的1/3,增加了运行成本。造成这些问题的根本原因是由于采油污水中聚合物浓度的增加,导致水体粘度增大。杂质与滤料的结合力增大,现有反冲洗系统无法有效去除粘附在滤料表层的滤料。长此以往,大量粘附在滤料表层的油导致滤料密度减小,反冲洗过程中,滤料膨化严重,堵塞布水筛管,致使过滤器憋压,跑料,反冲洗效果差,最终导致过滤器出水难以达标。为了解决过滤器反冲洗过程中存在的问题,在充分研究现有过滤器基础上,开发了适合处理含聚废水的过滤器。2、低压稳流过滤器的研制为了解决过滤器存在的问题,通过对核桃壳和石英砂过滤器内部结构的改造,开发了低压反冲洗过滤器,低压稳流核桃壳过滤器结构见图1,低压稳流石英砂过滤器见图2

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