钢筋混凝土工程

1、2022-3-2712022-3-272第二节 钢筋工程一、 钢筋的主要力学性能1、抗拉性能 低碳钢拉伸时变形发展的四个阶段（图422 ）：（1）弹性阶段：（2）屈服阶段（3）强化阶段（4）颈缩阶段2022-3-273 2塑性变形 通过钢材受拉时的应力应变图，可对其塑性性能进行分析。 塑性性能对钢筋有较高的要求，主要是因为防止出现钢筋在进行加工时弯曲处断裂和构件受荷过程中可能出现脆断破坏。 表示钢材塑性性能的指标有两个，一个是伸长率，另一个是断面收缩率。 (1)伸长率 用表示，它的计算公式为 它的表示方法对于长试件，一般热轧钢筋的标距取10倍钢筋直径长度，作为量测检验标准，用10表示， 对钢丝

2、，标距等于100倍直径，用100表示：对钢绞线，标距等于200倍直径，用200表示，对于短试件，标距等于5倍直径，用5表示图425。2022-3-274例l 直径12mmI级钢筋，取两根作试验，因而试样标距长度L5=60mm，L10=120mm，经试验拉断后测得标距长度分别为L/5=77mm，L/10=150mm。 代入公式得实测伸长率：（2）断面收缩率2022-3-2753、冷弯钢筋的冷弯性能是指钢筋在常温下弯曲变形的能力。就是把钢筋围绕某个具有规定直径的辊（Kun）轮进行弯转，要求达到规定的冷弯角度时，钢筋不会发生裂纹、起层、甚至断裂。（图426）热轧钢筋的力学性能见下表42。2022-3

3、-276表42 热轧钢筋的力学性能2022-3-277二、钢筋检验对进场的钢筋除应检查其标牌、外观、尺寸外，还应按规定采取试样检验。按一、二级抗震等级设计的框架结构纵向受力钢筋，其检验所得的强度实测值，应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度的标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。2022-3-2781、外观检查热轧钢筋A、热轧光圆钢筋钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面凸块和它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 从每批中抽取5%进行外观检查。B、热轧圆盘条钢筋

4、 盘条应将头尾有害缺陷部分 切除； 盘条的截面不得有分层及夹杂；盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤。盘条不得有夹杂及其它有害缺陷。从每批中抽取5%进行外观检查。C、热轧带肋钢筋钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。从每批中抽取5%进行外观检查。2022-3-279冷拉钢筋在后面钢筋冷加工节讲。冷拔低碳钢丝钢丝表面不得有裂纹和影响力学性质的锈蚀及机械损伤。预应力钢筋混凝土用钢丝它包括光面钢丝和刻痕钢丝。钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污；除非供需双方另有协议，否则钢丝表面只

5、要没有目视可见的麻坑，表面浮锈不应作为拒收的理由。热处理钢筋（RRB400）钢筋表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤和折叠；钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面允许有不影响使用的缺陷；钢筋表面不得沾有油污。钢筋在制造过程中，除端部外，应使钢筋不受到切割火花或其它方式造成的局部加热影响。从每批中抽取5%进行外观检查。2022-3-27102、机械性能试验热轧钢筋A、热轧光圆钢筋（1）热取样方法：每批钢筋由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。从每批钢筋中，任选二根钢筋，去掉钢筋端头500mm；（2）取样数量：在每根钢筋中取二个试样，一个试样做拉力试验，测定屈服点、抗

6、拉强度和伸长率三向指标，另一个试样做冷弯试验。每批钢筋总计取拉力试样二个，冷弯试样二个。（3）试样规格：拉力试验试样为5d+200mm冷弯试验试样取5d+150mm(d标距部分的钢筋直径)。（4）试验结果评定：若各项技术指标全部符合标准要求，应评定为合格，若有某一项试验结果不符合标准要求，应从同一批中再任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验。复验结果包括该项试验要求的任一指标，即使有一个指标不合格，则评定为该批钢筋不合格品。应降级使用。2022-3-2711B、热轧圆盘条钢筋（1）取样方法及数量：每60t为一批；拉伸试验仅取1个试件，从任一盘中切取；冷弯试验取两个试件，从不同盘切取。（2）试样

7、规格：同热轧光圆钢筋。（3）试验结果评定：同热轧光圆钢筋。C、热轧带勒钢筋（1）热取样方法：每批钢筋由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，重量不大于50t。从每批钢筋中，任选二根钢筋，去掉钢筋端头500mm；（2）取样数量：在每根钢筋中取二个试样，一个试样做拉力试验，测定屈服点、抗拉强度和伸长率三向指标，另一个试样做冷弯试验。每批钢筋总计取拉力试样二个，冷弯试样二个。（3）试样规格：拉力试验试样为5d+200mm冷弯试验试样取5d+150mm(d标距部分的钢筋直径)。（4）试验结果评定：若各项技术指标全部符合标准要求，应评定为合格，若有某一项试验结果不符合标准要求，则判定为该批钢筋不合格

8、。冷拉钢筋 在后面钢筋冷加工节讲。 2022-3-2712冷拔低碳钢丝（1）取样方法：甲级冷拔低碳钢丝在每盘任一端截取二个试样（甲级冷拔低碳钢丝要求较严，要求逐盘检验）。乙级冷拔低碳钢丝，在每批中任取3盘，每盘各截取二个试样（乙级冷拔低碳钢丝要求抽样检验）。（2）取样数量：甲，乙级中各取二个试样，均为一个做拉力试验，测定抗拉强度和伸长率；另各一个做反复弯曲试验。（3）取样规格：拉力试验试样取l0d+200mm；反复弯曲试验试样取100150mm。 (4)试验结果评定：若各项技术指标全部符合标准要求，应评定为X级X组冷拔低碳钢丝，若有一个试样不符合乙级钢丝的各项标准要求，应在未取过试样的钢丝盘中

9、另取双倍数量的试样，重做各项试验，若仍有一个试样不合格，该批钢丝应逐盘试验，合格者方可使用。2022-3-2713 预应力混凝土用钢丝 (1)取样方法：每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，重量不大于60t。在形状尺寸和表面检查合格的每批钢丝中抽取10，但不得少于3盘，在每盘钢丝的两端截取试样。（2）取样数量，每盘钢丝两端截取来的试样，分别进行抗拉强度、弯曲、伸长率试验。 (3)试样规格：拉力试样为350mm，反复弯曲试样为100150mm。(4)试验结果评定：预应力混凝土用钢丝评定：矫直 回火钢丝，冷拉钢丝及刻痕钢丝应分别按有关标准评定。若各项技术指标全部符合相应的标准要

10、求，则应分别评为合格 品，若有某一项试验结果不符合标准要求，该盘不得交货并 从同一批未经试验的钢丝盘中再取双倍数量的试样进行复 验，包括该项试验所要求的任一指标，复验结果即使有一个 指标不合格，该批不得交货或逐盘检验合格后方可使用。2022-3-2714热处理钢筋 (1)取样方法；每批钢筋由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉罐号的钢筋组成，重量不大于60t。从每批钢筋中选取10的盘数(不少于25盘)。 (2)取样数量：在每盘的末端截取一根试样作力学性能试验。 (3)取样规格：l0d+200mm。 (4)试验结果评定：若各项技术指标全部符合标准要 求，应评为合格品，若有一项不合格时，该盘为

11、不合格品， 要再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，仍 有一项不合格，则该批钢筋为不合格。2022-3-2715三、钢筋的验收 钢筋是钢筋混凝土中的主要组成部分，所以使用的钢筋是否符合质量标准，直接影响着建筑物的使用安全，因此在施工过程中必须做好钢筋的验收工作，不合格者，不得使用。1钢筋进入现场(加工厂)的验收 (1)应有出厂质量证明书(试验报告单)。 (2)每捆(盘)钢筋均应有标牌。 (3)应按炉罐(批)号及直径(d)分批堆放分批验收。2钢筋的验收方式(1)查对标牌。(2)进行外观检查。2022-3-27163、钢筋的保管 (1)堆放场地要干燥，并用方木或混凝土板等作为垫件，一般保持

12、离地20cm以上。非急用钢筋， 宜放在有棚盖的仓库内。 (2)钢筋必须严格分类、分级，分牌号堆放，不合格钢筋另作标记分开堆放。 (3)钢筋不要和酸、盐，油这一类的物品放在一起，要远离有害气体的地方堆放、以免腐蚀。2022-3-2717 四、钢筋的冷加工钢筋的冷加工包括冷拉和冷拔。在常温下，对钢筋进行冷拉或冷拔，可提高钢筋的屈服点，从而提高钢筋的强度，达到节省钢材的目的，钢筋经过冷加工后，强度提高，塑性降低，在工程上可节省钢材。钢筋冷拔就是把HPB235级光面钢筋在常温下强力拉拔，使其通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋变细，产生较大塑性变形，提高强度，钢筋冷拔工艺比较复杂，钢筋冷拔并非一次拔成，而

13、要反复多次，所以只有在加工厂才对钢筋进行冷拔。（一）钢筋的冷拉钢筋的冷拉就是在常温下拉伸钢筋，使钢筋的应力超过屈服点，钢筋产生塑性变形，强度提高。1、冷拉目的对于普通钢筋混凝土结构的钢筋，冷拉仅是调直(图123)、除锈的手段（拉伸过程中钢筋表面锈皮会脱落），与钢筋的力学性能没什么关系，当采用冷拉方法调直钢筋时，冷拉率HPB235级钢筋不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋不宜大于1%。冷拉的另一个目的是提高强度，但在冷拉过程中，也同时完成了调直、除锈工作，此时钢筋的冷拉率410%，强度可提高30%左右，主要用于预应力筋。2022-3-27182、冷拉原理图427中曲线OABCDEF为热

14、轧钢筋拉伸曲线，纵坐标表示应力，横坐标表示应变，D点为屈服点。拉伸钢筋使其应力超过屈服点D达到某一点G后卸荷。由于钢筋产生塑性变形，卸荷过程中应力应变曲线并不是沿原来的路线GDCBAO变化，而是沿着GO1变化，应力降至零时，应变为OO1，为残余变形。此时如立即重新拉伸钢筋，应力应变曲线以O1为原点沿O1GEF变化，并在G点附近出现新的屈服点。这个屈服点明显地高于冷拉前的屈服点D。G为新屈服点，D为老屈服点。新屈服点G的强度比老屈服点D的强度高2530%。钢筋经冷拉，强度提高，塑性降低的现象，称为变形硬化。这是由于钢筋应力超过屈服点以后，钢筋内部晶格沿结晶面滑移，晶格扭曲变形，使钢筋内部组织发生

15、变化。由于这种塑性变形使钢筋的机械性能改变，强度提高，塑性降低，钢筋的弹性模量也降低。刚刚冷拉后的钢筋，由于内部晶格扭曲变形，有内应力存在，促使钢筋内部晶体组织自行调正，经过调整，钢筋获得一个稳定的屈服点，强度进一步提高，塑性再次降低。钢筋晶体组织调整过程称为“时效”。冷拉时效后，钢筋内应力消除，钢筋获得新 的稳定的屈服点，强度进一步提高，塑性再次降低。冷拉时效后，钢筋应力应变曲线变为O1GHKM。H为时效后的屈服点，比G点又提高了。2022-3-2719 钢筋时效过程(内应力消除的过程)进行的快慢，与温度有关。HPB235、HRB335级钢筋的时效过程，在 常温下，要经过1528天才能完成，

16、这个时效过程称为自然时效。为加速时效过程，可对钢筋加 温，称为人工时效。HPB235、HRB335级钢筋在1000C蒸汽或热水中，2小时即可完成时效过程。HRB400、RRB400级钢筋 在自然条件下难以完成时效过程，必须进行人工时效，一般采用通电把钢筋加热至1503000C, 经20分钟即可完成时效过程。2022-3-2720 3、冷拉率和弹性回缩率钢筋的冷拉率是钢筋冷拉时由于弹 性和塑性变形的总伸长值(称为冷拉的拉长值)与钢筋原长之比，以百分数表示。钢筋的弹性回缩率是指钢筋冷拉时塑性变形的伸长值(钢筋冷拉回缩后的长度)与钢筋原长之比，以百分数表示。2022-3-27214、钢筋冷拉工艺 (

17、1)钢筋冷拉参数 冷拉应力和冷拉率冷拉应力是钢筋冷拉时的拉力与钢筋截面面积的比值。钢筋的冷拉率是钢筋冷拉时由于弹 性和塑性变形的总伸长值(称为冷拉的拉长值)与钢筋原长之比，以百分数表示。表43冷拉控制应力及最大冷拉率 2022-3-2722(2)冷拉控制方法控制冷拉率法 以冷拉率来控制钢筋的冷拉的方法，叫做控制冷拉率法。冷拉率必须由试验确定，试件数量不少于4个。在将要冷拉的一批钢筋中切取试件，进行拉力试验，测定当其应力达到表44中规定的应力值时的冷拉率。取四个试件冷拉率的平均值做为该批钢筋实际采用的冷拉率，并应符合表43的规定。表44测定冷拉率时钢筋的冷拉应力2022-3-2723冷拉多 根连

18、接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率，应符合表43规定。 表44测定冷拉率时钢筋的冷拉应力若四个试件的平均 冷拉率小于1%，考虑到该批钢筋的抗拉强度必定较高，冷拉至1%不会影响钢筋材质，仍按1%采用。 冷拉率确定后，根据钢筋长度，求出拉长值，做为冷拉时的依据。冷拉拉长值L按下式 计算：L=L 式中： 冷拉率(由试验确定) ； L钢筋冷拉前的长度。2022-3-2724控制应力法 这种方法以控制钢筋冷拉应力为主，冷拉应力按表43中相应级别钢筋的控制应力选用。冷拉时应检查钢筋的冷拉率，不得超过表43中的最大冷拉率。钢筋冷拉时，如果钢筋已达到规定的控制应力，而冷拉率未超过表43最大冷

19、拉率，则认为合格。如钢筋已达到规定的最大冷拉率而应力还小于控制应力(即钢筋应力达到冷拉控制应力时，钢筋冷拉率已超过规定的最大冷拉率)则认为不合格，应进行机械性能试验，按其实际级别使用。如冷拉一根直径为16mm的20MnSiV长30米的钢筋，求钢筋的冷拉力和冷拉伸长值。由表（411）可知20MnSiV为HRB400钢筋，查教材第123页表（47），冷拉控制应力为500牛顿平方毫米，最大冷拉率5%。冷拉此钢筋时冷拉力N=5003.14 82=100531N理论伸长值L=00530=15(米)。若实际伸长值小于或等于理论伸长值L，则合格。若实际伸长值大于理论伸长值L，则不合格。2022-3-2725

20、（3）冷拉时应注意的问题A、拉长值“零点”应从拉力N=10%的控制应力时开始。B、先焊后拉。C、冷拉速度不宜过快，一般0.51.0m/秒。D、当拉至控制应力时，停23分钟，放松。5、冷拉钢筋的质量检验(1)分批组织验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。 (2)钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。当用作预应力筋时，应逐根检查。2022-3-2726 (3)从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项试验结果不符合表4-5 （教材第124页表4-9）的规定时，应另取两倍数量的试样，重做各项试验， 如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格。 (4)计算冷

21、拉钢筋的屈服点和抗拉强度，应采用冷拉前的截面积。 (5)拉力试验包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指 标。表4-5 冷拉钢筋机械性能2022-3-27276、冷拉设备 冷拉设备有两种；一种是采用卷扬机带动滑轮组的冷拉 装置系统进行冷拉，另一种是采用长行程(1500mm以上）的专用液压千斤顶配合台座机构进行冷拉。卷扬机冷拉 拉力装置、回程设施、承力结构、 夹具、测力装置。2022-3-27282022-3-27292022-3-27302022-3-27312022-3-2732冷拉设备能力计算卷扬机冷拉设备能力按下式计算S卷扬机牵引力，KN。F设备阻力（冷拉小车与地面阻力、回程装置阻力等有关，实

22、测确定。一般可取510KN。K/滑轮组省力系数，根据滑轮组的门数及工作线数查表4-6（P125）或按下式计算。式中：f单个滑轮的阻力系数，对青铜套的滑轮，f= 1.04n 滑轮组工作线数。2022-3-2733表46 （教材P125页表410） 滑轮组省力系数测力计负荷计算：如图433当电子秤或液压千斤顶设备在张拉端时，测力计负荷按下式计算：P=（1K/）（AS / 1000 F）钢筋冷拉应力MPa；AS冷拉钢筋的截面面积mm2。当测力计设置在固定端时，测力计负荷P /按下式计算：P /=AS / 1000 F /）2022-3-2734(二)钢筋冷拔1、原理 钢筋冷拔是将68的HPB235级

23、光面钢筋在常温下强力拉拔使其通过特制的钨合金拔丝模孔(如图434)，钢筋轴向被拉伸，径向被压缩，钢筋产生较大的塑性变形，其抗拉强度提高5090%，塑性降低，硬度提高。2、冷拔工艺钢筋的冷拔工艺过程为：轧头剥壳拔丝 。 3、主要设备拔丝机：立式：适用于专业拔丝厂拔丝；图434。 卧式：适用于建筑工地拔丝；图435。拔丝模2022-3-27352022-3-27362022-3-27374、操作方法钢筋冷拔的操作工序是：除锈剥皮钢筋轧头拔丝外观检查力学试验成品验收。五、钢筋的焊接常用的焊接方法有：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、气压焊等。（一）闪光对焊闪光对焊广泛用于焊接直径为

24、1040mm的HPB235、HRB335、HRB400热轧钢筋和直径为1025mm的RRB400余热处理钢筋及预应力筋与螺丝端杆的焊接。2022-3-27381、焊接原理图1/2/3/42022-3-2739 2、焊接工艺 (1)连续闪光焊适用于直径25mm 以下的钢筋。 (2)预热闪光焊适用于直径25mm 以上端部平整的钢筋。 (3)闪光一预热一闪光焊适用于直径25mm 以上端部不平整的钢筋。 (4)焊后通电热处理对于RRB400级余热处理钢筋，为改善其焊接接头的塑性，可在焊后进行通 电热处理。焊后通电热处理在对焊机上进行。钢筋对焊完毕当焊接接头温度降低至呈暗黑色 (300以下)，松开夹具将

25、电极钳口调至最大距离，重新夹紧。然后进行脉冲式通电加热，钢 筋加热至表面呈桔红色(750850)时，通电结束。松开夹具，待钢筋稍冷后取下，在空气中自然冷却。2022-3-27403、闪光对焊参数（图439） 闪光对焊参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻速度及变压器级次等。2022-3-274147 钢筋闪光对焊调伸长度表2022-3-27424、焊接质量检查 分批在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量 较少时，可在一周之内累计计算；累计如仍不足300个接头， 应按一批计算。 外观检查 应从每批中抽查10，

26、且不得少于10个的接头作外观 检查。检查结果应符合下列要求： (1)接头处不得有横向裂纹。 (2)与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235级、HRB335级、HRB400级 钢筋，不得有明显烧伤；对于RRB400级钢筋，不得有烧伤。在负温条件下进行闪光对焊时，对于HPB235RRB400级钢筋，均不得有烧伤。 (3)接头处的弯折角不得大于40。(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2mm。 经过外观检查，如发现有一个接头不符合要求，就应对 全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。2022-3-2743 力学性能试验 (1)取样 从每批接头中任意切取6个试件

27、，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 (2)拉伸试验 A、拉伸试验 时试件尺寸：试件长度=Ls+2Lj(mm)Ls受试长度；Lj夹持长度（100200mm）图440。B、对试验结果的要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强 度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理钢筋按RRB400级钢筋规定，即接头试件的抗拉强度不得低于570Nmm2。此外，应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。C、评定：当试验结果有1个试件的抗拉强度低于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂

28、，应确认该批接头为不合格品。2022-3-2744 (3)弯曲试验 进行弯曲试验时，试件长度宜为两支辊（gun )轮内侧距离另加150mm，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，使与母材的外表齐平。试样应放在两支点上，试验时焊缝应处于弯曲中心点，并应使焊缝中心与压头中心线一致，缓慢对试样施加弯曲力，当弯至900时，至少有两个试件不得发生破断。 如试验结果有2个试件发生破断，应再取6个试件进行复验。复验结果若仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。2022-3-2745(二)电阻点焊1、点焊设备2022-3-27462022-3-27472、工艺和操作要点 焊件选择 (1)电阻点焊适用

29、于热轧HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、冷轧带肋钢筋和冷拔低碳钢丝。 (2)当焊接不同直径的钢筋时，其较细钢筋的直径小于或等于10mm时，粗细钢筋直径之比不宜大于3；当较细钢的直径为12mm或14mm时，粗细钢筋直径之比不宜大于2。工艺过程 (1)预压 (2)通电 (3)锻压 (4)电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况选择必要的焊接参数，如变压器级数、焊接通电时间和 电极压力等。（5）在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度应符合下列要求：A、点焊热轧钢筋时，压入深度应为较细钢筋直径的25%45%。B、点焊冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋时，压入深度应为较细钢筋直径的2

30、5%40%。2022-3-27483、 质量检查与验收一般规定 (1)焊接骨架和焊接网应作形状尺寸检查、外观质量检查和力学性能试验。(2)凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，按每200件(焊接网尚可按30t)为一批，一周内不足200件(30t)的亦应按一批计算。形状尺寸检查和外观检查 (1)取样 按同一类型制品分批检查。对焊接骨架，每批抽查l0，且不得少于3件；对焊接网，每批抽查5，且不得少于3件。2022-3-2749 (2)对焊接骨架检查结果的要求A、焊点处熔化金属应均匀。B、压入深度应符合上面规定的要求。C、每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4，且

31、相邻两焊点不得有漏焊及脱落。D、焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。E、应量测焊接骨架的长度和宽度、高度，并应抽查纵、横方向35个网格的尺寸，其允许偏差应符合有关规定。 当外观检查结果不符合上述要求时，应逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后可提交二次验收。2022-3-2750 (3)对焊接网检查结果的要求A、焊点处熔化金属应均匀。B、压入深度应符合上面规定的要求。C、焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为 土l0mm；网片两对角线长度之差不得大于10mm。D、焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点 数的1，并且在任1根钢筋上开焊点数不得多于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊

32、接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。E、焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其它影响使用的缺陷；但焊点处可有不大的毛刺和表面浮锈。力学性能试验2022-3-2751(三）电弧焊钢筋电弧焊接头主要有三种形式：1、帮条焊适用范围：适用于直径1040mm的HPB235、HRB400级钢筋和1025mm 的余热处理HRB400级钢筋。2022-3-27522、搭接焊又称搭接接头。把钢筋端部弯曲一定角度叠合起来，在钢筋接触面上焊接形成焊缝，它分为双面焊缝和单面焊缝。适用于焊接直径1040mm的HPB235、HPB335级钢筋。2022-3-27533、坡口焊又叫剖口焊。钢筋坡口焊接头可

33、分为坡口平焊接头和坡口立焊接头两种，图446（教材图4-27）。适用范围：适用于直径1640mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋及RRB400级钢筋2022-3-27544、质量检查与验收外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：(1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；(2)焊缝接头不得有裂纹。(3)咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合有关要求。力学性能试验2022-3-2755（四）电渣压力焊1、焊接原理及适用范围适用于直径为1440mm的HPB235、HRB335级竖向或斜向钢筋的连接。2022-3-27562022-3-275

34、7焊机、接头2022-3-27582、 焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。3、 质量检验 取样数量 钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。 强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。 在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。 外观检查 拉伸试验2022-3-2759（五） 埋弧压力焊1、 焊接设备手工埋弧压力焊机自动埋弧压力焊机2022-3-27602、 焊接工艺 (1)采用手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上

35、提2535mm，引燃电弧。随后，根据钢筋直径大小，适当延时；或者继续缓慢提升34mm，再渐渐下送，使钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。 (2)采用自动埋弧压力焊时，在引弧之后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行熔化，随后及时顶压。3、 焊接参数焊接电压、焊接电流和焊接通电时间2022-3-27614、质量检查外观检查强度检验（六）气压焊六、钢筋挤压连接 七、螺纹连接2022-3-2762八、钢筋的配料1、什么叫钢筋配料表48 钢筋配料单2、为什么要进行下料长度计算翻样内容：将设计图纸上钢材明细表中的钢筋尺寸改为施工时的适用尺寸；根据施工图纸计算钢筋的下料长度；列出钢筋配料单。20

36、22-3-27633、计算方法钢筋弯曲或弯折后，弯曲处外皮延伸，内皮收缩，轴线长度不变。钢筋的外包尺寸和轴线长度之间存在一个差值，称为“量度差值”。钢筋的下料长度=各段外包尺寸之和弯曲处的量度差值+两端弯钩的增长值。钢筋中部弯曲处的量度差值 钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的5倍（图459）。A/B/+B/C/ABC=7d tgd/60=(7tg-/60)d 当弯折300，量度差值为0306d，取03d； 当弯折450，量度差值为0543d，取05d ； 当弯折600，量度差值为090d，取ld； 当弯折900，量度差值为229d，取2d： 当弯折1350，量度

37、差值为3d。2022-3-2764钢筋末端弯钩或弯折时增长值 A、HPB235级钢筋的末端需要作1800弯钩，其圆弧内弯曲直径(D)，不应小于钢筋直径(d)的25倍；平直部分的长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍（见图460)。1800弯钩的增长值为6.25dB、当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径（d）的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。弯钩增长值为： 3d+平直长度。2022-3-2765C、当设计要求钢筋末端需作900弯折时，HPB235级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径（d）的2.5倍；HRB335、HRB40

38、0级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径（d）的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 量度差值=2d箍筋弯钩增长值一般结构如设计无要求时可按图461、62加工；有抗震要求的结构，应按图463加工。2022-3-2766箍筋弯钩的弯曲直径D应小于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。箍筋900/900弯钩时两个弯钩增长值为：11d 。箍筋1350/1350弯钩时两个弯钩增长值为：19d 。箍筋900/1800弯钩时两个弯钩增长值为：14d 。d箍筋直径。4、计算示例：某建筑物一层共有10根L梁，绘

39、制L梁钢筋配料单。2022-3-27672022-3-2768解(1)号钢筋端部保护层取25毫米， 钢筋外包尺寸： 6240225=6190(毫米) 下料长度：6190+2 625d=6190+262520=6440(毫米)(2)号钢筋 外包尺寸同号钢筋为6190(毫米) 下料长度：6190+2 62510=6315(毫米)(3)号弯起钢筋 外包尺寸分段计算：端部平直段长：240+50+50025=765(毫米) 斜段长：(500225)1414=636(毫米) 中间直段长：62402(240+50+500+450)=3760(毫米)号钢筋下料长度(外包尺寸十端部弯钩一量度差值)：2022-3

40、-27692(765+636)+3760+2 625d405d=6562+2625204 0.5 20=6562+25040=6772(毫米) (4)、号弯起钢筋 外包尺寸分殴计算： 端部平直段长度：240+50-25=265(毫米) 斜段长同号钢筋为636(毫米) 中间直段长：6240-2(240+50+450)=4760(毫米) 号钢筋下料长度： 2(265+636)+4760+2 6252040520=6562+25040=6772(毫米)(5)号箍筋： 外包尺寸：宽度2002 25+2 6=162(毫米） 高度500-2 25+26=462(毫米) 弯钩增长值：钢筋弯钩形式(90090

41、0)，D=25毫米，弯钩平直段取5d则： 2022-3-2770号箍筋两个弯钩的增长值为：11d =116=66毫米 箍筋有三处900弯折，量度差值为32d=6d=66=36mm号箍筋的下料长度： 2(162+462)+6636=1278mm(6)钢筋配料单（表49） 5、 弯曲调整值实用取值2022-3-2771九、钢筋的代换(一）代换原因（二）代换原则1、等强度代换构件配筋受强度控制时，按代换前后强度相等的原则进行代换，称为等强度代换。代换时应满足下式要求：A s2fy2AS1fy1 即： AS2AS1fY1/fY2式中：AS1 原设计钢筋总面积；A s2 代换后钢筋总面积；fy1 原设计

42、钢筋的设计强度； fy2 代换后钢筋的设计强度。2022-3-2772在设计图纸上钢筋都是以根数表示的，由于AS1 =n1d12 /4，A s2 =n2d22 /4。所以：n1原设计钢筋根数；d1原设计钢筋直径；n2代换后钢筋根数；d2 代换后钢筋直径。2、等面积代换构件按最小配筋率配筋时，按代换前后面积相等的原则进行代换，称为等面积代换。即： AS2AS13、钢筋代换应注意的问题2022-3-2773十、钢筋的加工 (一）钢筋的调直1人工调直2、机械调直钢筋调直机数控钢筋调直切断机（二）除锈1锈蚀预防及现象 一般锈蚀现象有三种： (1)浮锈 (2)陈锈 (3)老锈2022-3-27742清除

43、方法 (1)浮锈 (2)陈锈1)手工徐锈；2）调直中除锈；3）机械除锈2022-3-2775（三）切断1、准备工作2切断方法（1）克子切断法2022-3-2776 (2)切断钢丝可用断线钳 (3)手动切断机2022-3-2777（四）弯曲成型弯曲成型的顺序是：划线试弯弯曲成型。1、手工弯曲工具和设备1）工作台：弯曲钢筋的工作台，台面尺寸为40.8m，可用10cm后的木板钉制，其高度约为90100cm。弯曲粗钢筋的工作台，台面尺寸为80.8m，用2020cm方木拼成，要求平稳牢固。弯曲工作台也有用20号以上槽钢拼制的钢制工2022-3-27782)手摇扳：3)卡盘： 4)钢筋扳子：2022-3-

44、2779操作方法：1)准备：2)划线：A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（量度差值），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。B、钢筋末端作1800弯钩时，该段长度划线时，增加0.5d。C、划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重复调整。2022-3-2780例：某钢筋，20，L=6770mm。第一步：在钢筋中心点划第一道线；第二步：取中段4000/2-0.5d/2=1995mm划第二道线；第三：取斜段635-20.5d=625mm划第三道线；第四步：取直段850-0.5d/2+0.5d=855mm划第四到线。2022-3-278

45、12、机械弯曲（五）钢筋的接长1、钢筋位置划线 nL/a + 1 a = L / (n - 1 )式中 n-钢筋根数；L配筋范围的长度； a钢筋间距。2022-3-27822、绑扣工具3、单根钢筋的接头绑扎搭接；机械连接或焊接。 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。 当受拉钢筋的直径d28mm及受压钢筋的直径d32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。 2022-3-2783同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相

46、互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（图476) 。2022-3-2784同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对板类、墙类及柱类构件，可根据实际情况放宽。2022-3-2785 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接

47、头面积百分率按下列公式计算：=n 纵向受拉钢筋的搭接长度。n 纵向受拉钢筋的锚固长度。按混凝土结构设计规范GB500102002第9.3.1条确定。 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按表410取用。表410 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数2022-3-2786在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。 构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的07倍，且在任何情况下不应小于200mm。在绑扎接头搭接处，要用2022号铁丝扎牢它的中心和两端，见图4-77。 HPB235级光面钢筋 绑扎接头的末端应做1800弯钩，弯厚平直段长度不应

48、小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。 2022-3-2787十一、质量验收标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002对钢筋分项工程有如下规定：（一） 一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1） 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4） 预埋件的规格、数量、位置等。2022-3-2788（二） 原 材 料 1、主控项目（1） 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋G

49、Bl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2） 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。（3） 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化

50、学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 2022-3-27892、一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。（三） 钢筋加工1、主控项目（1） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的

51、弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。2022-3-2790（2） 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第十三（三）1（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径 的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

52、检验方法：钢尺检查。2、一般项目（1） 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4， HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于 1。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。2022-3-2791（2） 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合 表413的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。表413 钢筋加工的允许偏差2022-3-2792（四）钢筋连接1、主控项目（1） 纵向受力钢筋的连接

53、方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JQl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2022-3-27932、 一般项目（1） 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不 宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。（2） 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规

54、程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JCJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。2022-3-2794（3） 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同 一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同 一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的

55、接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于50； 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查 构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面， 抽查10，且均不少于3面。 检验方法：观察，钢尺检查。2022-3-2795（4） 同

56、一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13(为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力 钢筋截面面积的比值(第112幅 图476)。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：2022-3-2796 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25； 对柱类构件，不宜大于50； 当工程中确有必要增大接头面积百

57、分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合表414的规定。（3） 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大 于50时，其最小搭接长度应按表429中的数值乘以系数12取用；当接头面积百分率大于50时，应按表表429中的数值乘以系数135取用。（2）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。注：（1） 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25 时，其最小搭接长度应符合表429的规定。2022-3-2797（3） 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25，但不大 于50时，其最小搭接长度应按表429中的数值

58、乘以系数12取用；当接头面积百分率大于50时，应按表表429中的数值乘以系数135取用。（4） 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据以上规定确定后，按下列规定进行修正： 当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按 相应数值乘以系数11取用； 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应 数值乘以系数125取用； 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数11取用； 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度 可按相应数值乘以系数07取用； 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系 数08取用；2022-3-2798 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数115采 用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数105采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。（5） 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据以上规定确定相应数值后，乘以系数07取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（5） 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋