企业清洁生产评审需提供的资料清单

1、方案类型名        称编号容及预计投资预期效果原辅材料和能源替代使用亚星焦化煤气作为煅烧窑燃料F1使用亚星焦化的焦炉煤气，替代天然气作为煅烧窑燃料，符合循环经济园规划，同时可降低生产成本。预计投资 90 万元。3天然气工业用单价：3.66 元/Nm ，焦炉3煤气 0.77 元/Nm ；3吨钛白粉单耗：天然气 280 Nm ，焦炉3煤气 670 Nm ；年降低成本：（3.66

2、5;2800.77×670）×1 万吨=501.2 万元。技术工艺改造回收一洗、二洗水中的偏钛酸F2新建一套西恩装置，回收一洗、二洗水中的偏钛酸，返回至钛二车间生产流程中，可以提高回收率，同时减轻环保车间污水处理板框滤布的堵料现象。预计投资50 万元。水洗水中 TiO2 平均浓度 0.8g/L ,即每吨3废水中 0.8kg/m ；3水洗水量 25m /      吨钛白，则偏钛酸回收量为 1000

3、0×25×0.8×50%=100000kg=100 吨；回收价值：100×0.95 万元/吨=95 万元；回收装置年运行费用：电：15 万元，设备维修折旧 50 万元，人员工资 10 万元；年经济效益：95155010=20 万元。硫酸亚铁中稀钛液回收利用F3在亚铁皮带输送机的末端，安装卧式离心机分离亚铁与稀钛液，稀钛液收集回用。预计投资 60万元。硫酸亚铁含 0.36% TiO2 , 硫酸亚铁产生量 3&

4、#160;吨/ 吨钛白，则稀钛液回收量为10000×3×0.36%×90%=97.2 吨；回收价值：97.2×0.95 万元/吨=92.34万元；回收装置年运行费用：电：36万元，设备维修折旧 11 万元，人员工资 10 万元；年经济效益：92.34361110=35.34 万元。钛矿连续酸解技术F4酸解实现连续控制和调节，确保指标稳定可控。酸矿反应连续、放热均衡，反应平缓发生，酸解尾气生成均匀，瞬时量小。预计投资 100-200 万元。每年节约标准煤约&

5、#160;240 吨，节约水 16万吨，削减二氧化硫 280 吨。钛渣连续酸解技术F5酸解浆料补热介质、模式及钛渣酸解补热装置和反应器、溶出装置等设备材质、工艺技术的研究、设计和开发。员工素质的提高及积极性的激励宣传教育F6在全厂围开展环境保护、清洁生产等的宣传教育。预计投资1 万元。提高员工意识。奖励严明F7完善岗位责任制、操作规程和相关管理规定，进一步明确奖罚标准。无低费。提高员工积极性。清洁生产方案分类汇总表清洁生产评审企业提供资料清单1、培训考试卷下发、阅卷与回收；2、清洁生产合理化建议表下发与回收；3、所有清洁生产合理化建议中的方案汇

6、总（案例如下表）；提高员工薪资F8406 劳动强度偏大，人员工资偏低。预计投资 120 万元。提高员工积极性。设备维修和更新电能管理系统设置安装F9根据生产负荷，结合用电实际，安装字节能管理平台.预计投资60 万元。节能量 150 吨标煤。蒸汽管网保温层改造F10改变材料结构，进行管网和保温层改造，消除管网漏点。预计投资 200 万元。节能量 150 吨标煤。配备絮凝剂电子秤F11酸解岗位调制絮凝剂无合适工具，配备电子秤可减少浪费。预计投资 0.3 万元。按节约絮凝剂用量&#

7、160;2%计算；年经济效益 0.5 万元。配备消泡剂计量加料器具F12酸解岗位在添加消泡剂时，存在计量不准及滴漏现象，配备消泡剂计量加料器具,可杜绝滴漏现象。预计投资 0.3 万元。消泡剂单耗 0.4kg/t，单价 1.35 万/吨；配备消泡剂加料器后按节约 5%计算；年经济效益 0.27 万元。加强设备的日常维护保养和计划检修F13加强设备的日常维护保养和计划检修，并实行设备责任到人，将物耗情况与维修保养人员的收入挂钩，大大提高维修人员的积极性。无低费。行业维修费正常值为 300&

8、#160;元/吨；按要求加强设备的日常维护保养和计划检修按节约 5%计算；年经济效益 15 万元。定期校核生产各控制点的仪表F14对生产中各控制点的仪表等计量设备定期校核、定期更换。无低费。避免人为估计而导致生产上的误差。过程化控制絮凝剂包装改型F15絮凝剂现包装为25kg/包，而每次添加絮凝剂为2kg，车间及时将25kg/包分拆为2kg/包，并密封保存，以保证絮凝剂添加量的准确，及减少添加时的泼洒浪费。无低费。絮凝剂单耗 0.38kg/t，单价 5.5 万/吨；改为小包装后按节约絮凝剂用量 5%计算；年经济效益 

9、1.045 万元。从生产源头、过程中控制跑冒滴漏现象F16对钛一、钛二生产过程中管道的跑冒滴漏现象加强管控，提高收率。无低费。全线收率按提高 1%计算，钛白粉销售价格按 1.5 万/吨计算；年经济效益150 万元。强化采购管理，提高原材料质量F17强化采购管理，提高原材料质量。无低费。按每吨成品成本降低 200 元计算，年经济效益 200 万元。废弃物回收利用和循环使用尾气余热浓缩废酸F18利用余热将产生的特征污染物低浓度废酸液浓缩成可再利用的浓缩净化酸，废酸浓度可由 3-20%提高到 

10、;60%左右。预计投资 200万元。每年可回收 60%的浓缩进化酸 2 万吨（按每年产生 6 万吨 20%的稀硫酸浓缩后计算）。酸解黑渣回收利用F19将钛白酸解废渣制浆分散后，加浮选剂，通过选矿机实现重质钛矿与废渣的分离，然后将重质钛矿干燥、磁选，与新矿一起粉碎和混配使用。预计投资 200 万元。每年回收钛矿 900 吨。4、公司水平衡图；5、公司物料平衡图；工序实测指标测量点名称测量方法钛精矿粉碎输入钛铁矿电子称输出钛精矿粉计量标尺酸解输入钛精矿粉电子吊钩称硫酸铁粉蒸汽流量计水输出钛

11、液废水废气粉尘沉降、过滤输入钛液电子衡絮凝剂标准化输出钛液电子衡滤渣理论计算钛液控制过滤输入钛液电子衡输出清钛液电子衡泥渣电子称真空结晶输入清钛液电子衡输出结晶钛液电子衡硫酸亚铁钛液浓缩、水解输入结晶钛液蒸汽输出偏钛酸偏钛酸水洗、漂白、漂洗、盐处理输入偏钛酸水输出偏钛酸废水偏钛酸压榨、煅烧输入偏钛酸天然气水输出钛白粉尾气粉尘废水成品粉碎输入钛白粉6、审核重点物料输入输出量统计（以每天量计）（案例如下表）表 3-1各测点实测方法工序实测指标8 月 3 日0：00 至 8 月4 日 0:008 月&

12、#160;4 日0：00 至 8 月5 日 0:008 月 5 日0：00 至 8 月 5 日24:00钛精矿粉碎输入钛铁矿输出钛精矿粉酸解输入钛精矿粉硫酸铁粉蒸汽水输出钛液废水废气粉尘沉降、过滤输入钛液絮凝剂输出钛液滤渣钛液控制过滤输入钛液输出清钛液泥渣真空结晶输入清钛液输出结晶钛液硫酸亚铁钛液浓缩、水解输入结晶钛液蒸汽输出偏钛酸偏钛酸水洗、漂白、漂洗、盐处理输入偏钛酸水输出偏钛酸废水偏钛酸压榨、煅烧输入偏钛酸天然气水输出钛白粉废气粉尘污水处理站输入废水

13、石灰输出废水石膏表 3-2  物料输入、输出量实测结果  单位：kg工序总输入总输出钛精矿粉碎钛铁矿钛精矿粉酸解钛精矿粉钛液硫酸废水铁粉废气粉尘蒸汽水沉降、过滤钛液钛液絮凝剂滤渣钛液控制过滤清钛液清钛液泥渣真空结晶清钛液结晶钛液硫酸亚铁钛液浓缩、水解结晶钛液结晶钛液蒸汽偏钛酸水洗、漂白、漂洗、盐处理偏钛酸偏钛酸水废水偏钛酸压榨、煅烧偏钛酸钛白粉天然气尾气粉尘水废水成品粉碎钛白粉钛白粉废气粉尘污水处理站废水废水石灰石膏输出钛白粉尾气粉尘废水成品粉碎输入钛白粉输出钛白粉废气粉尘污水处理站输入废水石灰输出废水石膏表 3-3 

14、60;物料平衡表  单位：kg7、审核重点物料衡算图（包括水和添加剂）；由以上可知 2011 年 8 月 3 日 0：00-2011 年 8 月 5 日 24：00 连续 72 小时生产车间总的物料输入输出见表 3-3。名称2009 年2010 年2011 年三年平均单耗总耗(t)单耗(t/t)总耗(t)单耗(t/t)总耗(t)单耗(t/t)水蒸汽天然气电力名称2009

15、0;年2010 年2011 年三年平均单耗(t/t)总耗(t)单耗(t/t)总耗(t)单耗(t/t)总耗(t)单耗(t/t)钛铁矿硫    酸铁    粉名    称2009 年2010 年2011 年备注废水(t)COD(t)烟（粉）尘(t)SO2(t)名    称2009 年2010 年2011 年合    计钛白

16、粉(吨)近三年主要产品情况8、公司组织机构图、审核重点组织机构图及文字说明；9、公司及审核重点生产工艺流程图及文字说明；10、公司主要原辅材料消耗表（案例如下表）；近三年主要原辅材料消耗情况近三年主要能源消耗表近三年主要污染物排放量表11、主要产品产量表（案例如下表）；序号名      称规格型号数量完好及运行状况所属单位1石墨换热器XYKCCH70    740×54001完好，正常运行钛一车间2完好，正常运行3完好，正常运行4完好，正常运行5完好，正常运行6完好，正常运行7完好，正

17、常运行8完好，正常运行9完好，正常运行10完好，正常运行11完好，正常运行名    称2009 年2010 年2011 年2012 年合    计蒸汽 (吨)3煤气（Nm ）3天然气（Nm ）电力（Kwh）水（吨）备注：近年主要能源消耗表13、主要设备一览表（案例如下表）；主要生产设备一览表12、主要资源、能源消耗表（案例如下表）；序号名      称规格型号数量完好及运行状况运行费用（

18、万元）1气箱脉冲袋式收尘器PPCS96-71完好，正常运行2尾气风机9-19No12.5D-52完好，正常运行3文丘里洗涤器1390/1160×74701完好，正常运行4电除雾器176 管管式1完好，正常运行5机械过滤器3000×45202完好，正常运行6阴阳离子交换柱NYL-224完好，正常运行7冷却塔HWBL-10002完好，正常运行8罗茨鼓风机L41*49WD-13完好，正常运行9压滤机XMY180/1250/1250-U6完好，正常运行10消石灰机(带出渣螺旋)1300*105001完好，正常运行设施名称指标2008 年2009 年20

19、10 年废水处理设施处理能力吨/日吨/日吨/日工艺类别中和处理、压滤、外排中和处理、压滤、外排中和处理、压滤、外排稳定运转率（）100100100废气处理设施处理能力万标方/日万标方/日万标方/日工艺类别脉冲袋收尘和湿式除尘脉冲袋收尘和湿式除尘脉冲袋收尘和湿式除尘稳定运转率（）10010010012完好，正常运行13完好，正常运行钛二车间14完好，正常运行15完好，正常运行16完好，正常运行17完好，正常运行主要环保设备一览表治理设施运转情况表监测点位昼间监测结果夜间监测结果厂界东侧53.144.9厂界西侧54.044.1厂界南侧52.845.0厂界北侧47.344.7标准限值655

20、5达标情况达标达标监测点位污染物3监测结果(mg/N.m )3标准值(mg/N.m )达标情况成品破碎粉尘30.7120达标煅烧尾气粉尘9.1300达标SO2347.01200达标NOx80.4240达标酸解尾气烟尘9.4120达标SO228.0960达标NOx11.7240达标固废处理设施设施名称石灰膏堆放场硫酸亚铁堆放库石灰膏堆放场硫酸亚铁堆放库石灰膏堆放场硫酸亚铁堆放库工艺类别露天堆放库堆放露天堆放库堆放露天堆放库堆放处置方法填埋外售综合利用填埋外售综合利用填埋外售综合利用处置率（）100100100100100100噪声治理设施建成设施减振器，隔音室等减振器，隔音室

21、等减振器，隔音室等稳定运转率（）100100100监测指标PHSS氨氮硫化物CODGB8978-1996 一级6-970151.0100废水总排口7.2227.50.1490.3721.9超标情况达标达标达标达标达标废气排放现状监测结果废水排放现状监测结果       单位：mg/L(pH 无量纲)厂界噪声现状监测              单位：dB（A）“三废”排

22、放总量控制情况统计污染类型污染物排放量（吨/年）备注废气粉尘42.4SO225.9NOx6.4废水619600废水排放量1872000循环水量COD13.57SS17.04氨氮0.09硫化物0.23固废硫酸亚铁35000明珠颜料科技综合利用、外售。石膏渣8900填埋。酸解泥渣和滤渣715运至污水处理站，打浆后泵至曝气池与污水一并中和处理。污染类型污染物总量指标排放量（吨/年）控制情况废气粉尘42.4低于总量控制指标SO225.9低于总量控制指标NOx6.4低于总量控制指标废水6196001872000COD13.57SS17.04氨氮0.09硫化物0.23固废硫酸亚铁35000石膏渣8900酸

23、解泥渣和滤渣715序 号环保批复中要求完成情况1酸解尾气、煅烧尾气及成品破碎工序产生的废气经处理后排放达到相应的大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）三级标准。达标2达标3完成环评主要批复落实情况一览表“三废”排放情况统计14、环评及验收存在问题落实情况；（案例如下表）姓    名审核领导小组职务职 务职            责组 

24、0;  长生产副总经理决策与组织，协调有关工作副组长人事总监筹划与组织，协调有关工作副组长总会计师筹划与组织，协调有关工作副组长环保部部长筹划与组织，协调有关工作副组长生产技术部部长生产技术支持和协调有关工作副组长设备工程部部长设备技术支持和协调有关工作成    员项目部部长工程项目分析和协调有关工作成员钛一车间主任车间技术支持和协调有关工作成员钛二车间主任车间技术支持和协调有关工作成    员环保车间主任车间技术支持和协调有关工作成    员品保部部长检

25、测检验技术支持和协调有关工作成    员财务部部长财务支持和协调有关工作成    员采购部部长原辅材料技术分析支持和协调有关工作成    员商务部部长市场分析和协调有关工作序 号验收意见和批复中要求完成情况1强化全员环境保护和风险防意识，完善和强化事故应急预案和对策，杜绝环境风险事故的发生。完成2完成3厂界达标4完成5完成6持续改进中7开展清洁生产工作4厂界达标5持续改进中6完成7持续改进中，无污染事故发生验收意见和批复落实情况一览表15、清洁生产组织机构表；（案例

26、如下表）清洁生产审核领导小组名单姓    名审核工作小组职务职 务职            责组    长环保部部长筹划与组织，协调，审核副组长环保部副部长组织协调审核小组工作，参与调查评估，提出工作计划，落实方案实施，组织报告书编制组员生产技术部部长助理现场调查、计划、方案的评估和落实，参与报告书的编制组员生产技术部工艺技术员提供资料，方案制定，技术评估和分析，参与报告书的编制组员生产

27、技术部统计员提供资料，方案制定，技术评估和分析，参与报告书的编制组员设备工程部设备管理员提供资料，方案制定，技术评估和分析，参与报告书的编制组员钛一车间副主任资料收集，实施调查评估，筛选并实施方案，效益分析，报告书编制组员钛二车间副主任资料收集，实施调查评估，筛选并实施方案，效益分析，报告书编制组员环保车间副主任资料收集，实施调查评估，筛选并实施方案，效益分析，报告书编制组员财务部成本核算员方案经济评估，效益分析和核算成    员物流部主管市场分析和协调有关工作成    员厂务部经理办公和后勤保障及协调有关工作清洁

28、生产审核工作小组成员名单16、   厂区平面布置图；17、 企业简介；18、 审核前后监测报告；19、公司所有污染源种类及处理措施（案例如下表）；污染源种类及处理措施表类型          主要污染物序号污染源污染处理措施1酸解工段废气水蒸气，夹带少量酸雾及SO2、H2S在酸解烟囱中喷射大量循环冷却水将酸解尾中气的酸雾吸收，同时酸解尾气被冷却，经处后的理废气通过1 个直径1.8m 高40m 的酸解烟囱排放。2煅烧工

29、段废气硫酸雾、SO2 及粉尘采用旋风收尘除去煅烧尾气中部分固体粉尘后，经文丘里增湿降温进入尾气洗涤塔，在尾气洗涤塔中加入大量洗涤水洗涤，通过洗涤水吸收尾气量的酸雾和TiO2粉尘，洗涤后的尾气经引风机进入电除雾除去酸雾和微量TiO2粉尘，经治理后的尾气通过直径0.8m、高45m 的排气筒排放。3成品破碎废气含 TiO2 粉尘采用高效布袋除尘器进行收尘，返回成品料仓。4水洗等生产过程废水PHSSCODNH3-N S2-污水处理站处理达标后排放。5生活废水废水SSCOD生活污水经化粪池处理并入污水管线，经中和处理，达标废水经金昌冶炼厂排污沟排入长江。6设备噪声噪声噪声采用隔音、消声、减振措施和个体防护。7圆盘过滤固废硫酸亚铁明珠颜料科技综合利用。8污水处理站固废石膏渣含 Fe（OH）3、填埋。9酸解沉降固