沥青混合料配合比设计及检测

1、1沥青混合料配合比设计及试验检测沥青混合料配合比设计及试验检测2n维姆法n马歇尔法nSuperpavenGTM3沥青混合料设计方法的发展沥青混合料设计方法的发展n目的目的:n获得符合设计要求的、经济的集料与沥青的混合物获得符合设计要求的、经济的集料与沥青的混合物n已有的沥青混合料设计方法已有的沥青混合料设计方法n马歇尔法马歇尔法 n维姆法维姆法n新方法新方法 nSuperpave旋转压实法旋转压实法4沥青混合料设计的要求沥青混合料设计的要求n有足够的沥青保证路面的耐久性有足够的沥青保证路面的耐久性n在交通荷载作用下有足够的稳定性在交通荷载作用下有足够的稳定性n有足够的空隙率有足够的空隙率n不能

2、过大，以防止环境破坏不能过大，以防止环境破坏n不能过小，以便在交通荷载作用下有进一步压不能过小，以便在交通荷载作用下有进一步压密的空间密的空间n有足够的工作性有足够的工作性5马歇尔法马歇尔法n在在20世纪世纪30年代末年代末由美国密西西比州由美国密西西比州公路局公路局 Bruce Marshall发明发明n试验方法、试验设试验方法、试验设备较简单，是目前备较简单，是目前我国应用范围最广我国应用范围最广的混合料设计方法。的混合料设计方法。6仪器设备检定和检查仪器设备检定和检查n进行配合比设计前应对马歇尔击实仪的锤重、进行配合比设计前应对马歇尔击实仪的锤重、落高，烘箱温度，电子秤等进行检定，以保落

3、高，烘箱温度，电子秤等进行检定，以保证试验结果的准确性。证试验结果的准确性。7目标配合比设计的主要步骤与内容n目的与流程目的与流程n原材料的试验和选择原材料的试验和选择n选择级配选择级配n选择合适的沥青用量选择合适的沥青用量n设计沥青混合料性能验证设计沥青混合料性能验证n配合比设计中应该注意的问题配合比设计中应该注意的问题8目的与流程目的与流程 沥青混合料目标配合设计的目的沥青混合料目标配合设计的目的确定集料、沥青和空隙的比例，以满足下列要求：确定集料、沥青和空隙的比例，以满足下列要求：l车辙l疲劳开裂l低温开裂l老化l水损害抵抗抵抗l抗滑能力l施工和易性l经济性提供提供9 不合格 不合格 合

4、格 合格 合格 选择试验级配 选择粗中细三组级配 选择初试沥青用量，成型试件 选择设计级配 固定级配，变化四个沥青用量，成型试件 分析试验数据，确定最佳沥青用量 水损害、车辙、低温性能试验验证 选择材料 材料试验 添加剂 集料、矿粉 沥青 确定配合比 不合格 目目标标配配合合比比设设计计的的流流程程10原材料的试验和选择原材料的试验和选择n集料集料n矿粉矿粉n沥青沥青n外加剂外加剂11集料n石料压碎值石料压碎值 n洛杉矶磨耗损失洛杉矶磨耗损失 n密度密度 n吸水率吸水率 n对沥青的粘附性对沥青的粘附性 n坚固性坚固性 n细长扁平颗粒含量细长扁平颗粒含量n水洗法水洗法0.075mm颗粒含量颗粒含

5、量n 砂当量砂当量n软石含量软石含量 n石料磨光值（上面层）石料磨光值（上面层）12压碎值13磨耗值14砂当量15矿粉视密度视密度 含水量含水量 粒度范围粒度范围 0.6mm（%） 0.15mm（%） 90% 混仓率混仓率 10%92拌缸操作流程示意拌缸操作流程示意93n保证混合料质量稳定保证混合料质量稳定n定期对拌和楼筛网进行检查。定期对拌和楼筛网进行检查。n定期对拌和楼计量和测温进行校核。定期对拌和楼计量和测温进行校核。n分次放料分次放料-减小飞料和冲击减小飞料和冲击n采用集料与沥青的主从控制采用集料与沥青的主从控制n二次称量系统二次称量系统94生产配合比调试及设计要点原材料稳定原材料稳定

6、筛网设置合理筛网设置合理必须进行冷料流量标定以保证供料平衡必须进行冷料流量标定以保证供料平衡选择最优级配选择最优级配重视室内试验重视室内试验体积性质与目标配合比的一致性体积性质与目标配合比的一致性沥青用量（沥青用量（0.3%）生产配合比验证（试拌）不可省生产配合比验证（试拌）不可省95（1）原材料要稳定n拌和场取样后进行的筛分结果与目标配合比采用的筛拌和场取样后进行的筛分结果与目标配合比采用的筛分结果偏差小分结果偏差小n到达拌和场的集料应分层、分档堆放，并进行覆盖，到达拌和场的集料应分层、分档堆放，并进行覆盖，避免窜料、受潮，确保骨料从拌和楼冷料仓进入以及避免窜料、受潮，确保骨料从拌和楼冷料仓

7、进入以及干燥筒最终进入热料仓的速度的均匀性干燥筒最终进入热料仓的速度的均匀性n细集料的稳定才能保证细集料的稳定才能保证1#（03mm)热料仓的稳定性热料仓的稳定性96（2）筛网设置要合理n筛网尺寸设置的考虑：筛网尺寸设置的考虑：n热料仓中的离析热料仓中的离析n关键筛孔控制关键筛孔控制n与冷料粒径的匹配与冷料粒径的匹配n以以AC13为例，建议的筛网尺寸：为例，建议的筛网尺寸：n3.5mm4.0mmn5.5mm5.5mmn11mm11mmn16.0mm16.0mmn3mm、3.5mm或或4mm，因拌和楼，因拌和楼而异，控制而异，控制2.36mm通过率在通过率在80以上，以上，95以下以下。n其他筛

8、网也因拌和楼和冷料而异。其他筛网也因拌和楼和冷料而异。97（3）冷料流量标定n冷料仓皮带转速标定，主要目的是使目标配合比中各种集冷料仓皮带转速标定，主要目的是使目标配合比中各种集料百分比在生产过程中得以量化实施，确保供料平衡，最料百分比在生产过程中得以量化实施，确保供料平衡，最大程度提高拌和楼产量大程度提高拌和楼产量 ，同时也能控制砂和石屑的比例，同时也能控制砂和石屑的比例n冷料流量标定前须标定拌和楼称量装置的以及检查热料仓冷料流量标定前须标定拌和楼称量装置的以及检查热料仓是否窜料是否窜料n先将拌和楼整体运转一次，检查发电机、点火装置和温度先将拌和楼整体运转一次，检查发电机、点火装置和温度传感

9、器能否正常工作传感器能否正常工作98冷料流量标定过程l 冷料仓不同转速比冷料仓不同转速比 宜宜3种种l每种转速比每种转速比-宜进料宜进料35分钟，最少分钟，最少3种转速比种转速比l记录各热料仓分布总量和比例记录各热料仓分布总量和比例l根据产量确定转速比根据产量确定转速比l综合进料综合进料35分钟，分钟， 记录各仓比例记录各仓比例-验证验证99 本次流量试验在保证统一转速比恒定的情况下进本次流量试验在保证统一转速比恒定的情况下进行，对于每种材料按转速比大小进行行，对于每种材料按转速比大小进行3 3次流量试验，次流量试验，每次流量试验进料时间为每次流量试验进料时间为5 5分钟，流量与转速比关系分钟

10、，流量与转速比关系见下表。见下表。表表1 1 拌和楼流量试验结果拌和楼流量试验结果1#料2#料中砂石屑转速比（%）流量（t/h）转速比（%）流量（t/h）转速比（%）流量（t/h）转速比（%）流量（t/h）10.015.710.020.210.016.310.018.715.025.315.027.115.024.515.030.220.034.320.038.520.030.820.045.0冷料流量标定实例100101 根据工地目标配合比验证结果，结合根据工地目标配合比验证结果，结合冷料流量试验绘制的流量关系曲线，计算冷料流量试验绘制的流量关系曲线，计算出拌合楼正常产量在出拌合楼正常产量在

11、60t/h60t/h时各冷料仓皮时各冷料仓皮带转速比，结果如表带转速比，结果如表2 2。表表2 2 拌和楼各冷料仓流量设定拌和楼各冷料仓流量设定 材料1#料2#料中砂石屑设定值（%）9.97.74.010.6预计流量（t/h）15.615.37.819.8102（4）选择最优级配n生产配合比级配应与目标生产配合比级配应与目标配合比级配尽量接近配合比级配尽量接近n考虑实际大批量生产，各考虑实际大批量生产，各骨料比例应均衡骨料比例应均衡n关键筛孔重点关注关键筛孔重点关注（2.36mm2.36mm和和4.75mm4.75mm筛孔）筛孔）103（5）重视室内试验n试验室是最重要、最有影响的部门，重视试

12、验室才试验室是最重要、最有影响的部门，重视试验室才意味着真正重视施工质量！意味着真正重视施工质量！v筛分试验筛分试验多做多做v集料密度试验集料密度试验多做多做v平行试验不可省平行试验不可省v最大理论密度试验最大理论密度试验多做多做v击实温度击实温度根据沥青粘温曲线确定根据沥青粘温曲线确定104（6）体积性质与目标配合比一致性n适宜的空隙率（适宜的空隙率（3%5%）n适宜的适宜的VFA和和VMA，不析漏或干枯，不析漏或干枯n适宜的沥青用量，保证空隙率且不泛油适宜的沥青用量，保证空隙率且不泛油105（7）沥青用量n采用目标配合比确定的最佳沥青用量采用目标配合比确定的最佳沥青用量0.3进行马歇尔试验

13、，进行马歇尔试验，根据试验结果确定沥青用量。以根据试验结果确定沥青用量。以AC-13为例。为例。混合料类型下列各种材料所占比例（%）油石比(%) 4#（1020） 3#（510）2#（35） 1#（03） 矿粉5.2AC-1330.023.017.026.04.0106性能验证n对设计好的沥青混合料进行水稳定性能验证对设计好的沥青混合料进行水稳定性能验证107（8）生产配合比验证（试拌)n生产配合比验证（试拌）不可省，通过试拌，可综合检查生产配合比验证（试拌）不可省，通过试拌，可综合检查拌和楼的运转情况，并且用以检验生产配合比设计结果是拌和楼的运转情况，并且用以检验生产配合比设计结果是否合理，

14、是试铺前的必要步骤：否合理，是试铺前的必要步骤：检验拌和楼是否出现等料、溢料现象，筛网是否堵检验拌和楼是否出现等料、溢料现象，筛网是否堵塞或存在漏洞塞或存在漏洞检验拌和楼计量和测温系统的稳定性检验拌和楼计量和测温系统的稳定性检验经拌和楼拌和的沥青混合料体积性质和油石比检验经拌和楼拌和的沥青混合料体积性质和油石比是否满足设计要求是否满足设计要求108集料试验检测109集料试验方法及基本概念n沥青混合料原材料主要包括 ：n沥青；n集料；n 填料；n聚酯纤维、木质纤维等。110各种材料在其中的比例111约占沥青混合料95%的集料n 按集料的粒径大小：粗集料：粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、矿渣

15、等。细集料：粒径小于2.36mm 的天然砂、人工砂（包括机制砂）、及石屑。矿粉：由石灰岩等碱性石料碾磨而成，起填料作用。n 按集料的岩性 ：岩浆岩：玄武岩、安山岩、辉绿岩沉积岩：石灰岩112集料试验n反映集料原始面貌 1.粗集料密度及吸水率试验（网篮法） 2.粗集料压碎值试验 3.粗集料磨耗值试验（洛杉矶法） 4.细集料密度及吸水率试验113集料试验n按反映集料加工工艺 1.粗集料含泥量试验 2.粗集料针片状颗粒含量试验（游标卡尺法） 3.粗集料软弱颗粒含量试验 4.细集料含泥量试验（筛洗法） 5.细集料砂当量试验114一、粗集料密度及吸水率一、粗集料密度及吸水率n试验目的与适用范围 本方法适

16、用于测定各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。115试验准备 n设备有效性检查 试验前先检查电子天平、电热鼓风干燥箱是否在使用有效期范围内。 n仪器设备准备 天平的调平、校核 溢流水槽水位调整 水温的调整：1525 116试验样品准备 n对较粗的集料采用4.75mm筛，对2.36mm4.75mm集料，则用2.36mm标准筛过筛 ，用四分法缩分至要求的质量，分两份备用对沥青路面用粗料，应对不同规格的集料分别测定，所取的每一份集料试样应基本上保持原有的级配n经缩分后供测定密度和吸水率的粗集料质量应符合表1的规定 表表1 测定密度

17、所需要的试样最小质量测定密度所需要的试样最小质量公称最大粒径（mm）方孔筛9.5161926.531.537.56375每一份试样的最小质量（kg）1111.51.5223117试验步骤n(2)试验步骤n样品浸水，水面至少应高出试样2cm，轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出。在室温下保持浸水24h。n将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零。浸水浸水24h24h 调整水面高度调整水面高度118试验步骤n调节水温在1525范围内。称取集料的水中质量n用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。称量水中重

18、擦拭样品擦拭样品 119试验步骤n立即在保持表干状态下，称取集料的表干质量。n放入1055的烘箱中烘干至恒重 ，称重饱和面干状态饱和面干状态 置于烘箱中烘干至恒重置于烘箱中烘干至恒重120数据处理数据处理n计算公式 1.表观相对密度，表干相对密度、毛体积相对密度按式(1)、(2)、(3)计算至小数点后3位。waaammmrwffsmmmrwfabmmmr(1)(2)(3) 2.集料的吸水率以烘干试祥为基准，按式(4)计算，准确至0.0l。100aafxmmmW(4)121注意事项n试样清洗后在室温下保持浸水24hn试验时，水温控制在15-25，宜控制在23n在称取表干质量的过程中不得有集料颗粒

19、丢失n也可以采取先称表干重，再称水中重的方法进行试验，这样可以避免因集料丢失带来的问题粗集料密度及吸水率所用设备粗集料密度及吸水率所用设备122二、二、粗集料压碎值粗集料压碎值n目的和适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性能的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 123粗集料压碎值对压碎试模、金属筒要定期校核，其尺寸必须符合规范要求124粗集料压碎值n确定每次试验的石料数量 将石料分三层倒入量筒中，每层数量大致相同。用金属棒作为直刮刀将表面刮平。称取量筒中试样质量。平行试验三次，以三次平行试验的试样质量的平均值进行压碎值的平行试验。 125粗集料压碎

20、值n试验步骤试验步骤 装样装样摆放压柱摆放压柱压碎石料压碎石料126称量称量 过筛过筛 震落石料震落石料粗集料压碎值n试验步骤试验步骤 127试验步骤试验步骤n将试筒安放在底板上。n将上面所得试样分三次(每次数量相同)倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25次，最上层表面应仔细整平。n压柱放人试筒内石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。n将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN。n达到总荷载400kN后，稳压5s,然后卸荷，将试筒从压力机上取下。n将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。n用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，

21、可分几次筛分，均需筛到在lmin内无明显的筛出物为止。n 称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)。128数据处理n计算公式 石料压碎值按下公式计算，准确至0.1 以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值，3次试验结果的差值应不大于2%，否则须重做试验。 101 0 0amQm 129注意事项n石料分三层装入量筒中，每层夯击25次，落点均匀n试样分三层装入试筒后，最上层表面应仔细整平，防止因不平而使压柱在加载时卡住n压碎后的试样一般称取2.36mm筛上的质量130三、三、粗集料磨耗值n目的和适用范围n测定标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞击的能力，以磨耗损失（%）表示。n本方法适用于各

22、种等级规格集料的磨耗试验。131试验步骤操作过程(1)试样的准备n将不同规格的试样用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重。按规定准备试样，筛分。n对于沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，试验条件应符合表1的要求.132粒度类别粒集组成（mm）试样质量（g）试样总质量（g）钢球数量（个）钢球总质 量（g）次数（转）B19.026.516.019.025001025001050001011485025500C4.759.59.516.02500102500105000108333020500D2.364.755000105000106250015500 粗集料洛杉矶磨耗试验条件粗集料洛杉矶磨耗试验条件

23、133试验步骤试验步骤(2)试验步骤n分级称量n选择钢球，使钢球的数量及总质量符合表中规定。n将计数器调整到零位，设定要求的回转次数。称量试验样品质量 称量钢球质量 设定回转次数 134n取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器中。n将试样用1.7mm的方孔筛过筛。n用水冲干净留在筛上的碎石，置温度为1055的烘箱中烘干至恒重。 磨耗后的试样 试验步骤试验步骤试样过筛 135数据处理数据处理n计算公式 按计算公式计算粗集料洛杉矶磨耗损失，准确至0.1。 以两次平行试验结果的算术平均值作为磨耗损失的测定值，两次试验结果的差值不得大于1%。121100mmQm136注意事项n加入钢球时要称

24、量钢球的总质量（不符合要求应及时更换）n过筛时在1.7mm方孔筛加上2.36mm和4.75mm的标准筛，以防止1.7mm方孔筛的损坏 n磨耗后的试样要用用水冲干净，烘干至恒重后称量137数据处理数据处理n计算公式 1.试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率按下式计算 1001211mmmQ2.试样总质量损失百分率按下式计算，准确至1%100i iimQQm138n目的与适用范围 四、四、粗集料针片状颗粒含量试验用于评价集料的形状和抗压碎能力。139试验步骤n四分法取样。n用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，用四分法缩分至要求的质量，对粒径4.75mm9.5mm每份取不少于800g

25、, 对粒径大于9.5mm每份取不小于1200g，且试样数量不少于100颗。140非针片状颗粒非针片状颗粒针片状颗粒针片状颗粒游标卡尺逐一测量游标卡尺逐一测量141数据处理 计算公式 试验要平行测定两次，如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值作为试验值；如大于或等于20%，应重新取样进行试验按以下的公式计算针片状颗粒含量：10100emQm142 测定碎石、砾石及破碎砾石中的软弱颗粒含量。n试验目的与适用范围粗集料软弱颗粒含量试验粗集料软弱颗粒含量试验 143试验步骤试验步骤n试验样品准备 称风干试样2kg，如颗粒粒径大于31.5mm，则称4kg，过筛分成4.75mm9.5mm、9.5mm1

26、6mm、16mm以上各1份，每份质量大致相同 。144 将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在路测仪压头中心，按颗粒大小分别加以0.15kN、0.25kN、0.34kN荷载，放于压头中心，破裂之颗粒即属于软弱颗粒，将其弃去，称出未破裂颗粒的质量。 放于压头中心 读数1.11mm 试验步骤试验步骤145各种破裂颗粒各种破裂颗粒146数据处理数据处理 计算公式 粗集料的软弱颗粒含量按按下式计算，准确至0.1。121 m - m P=100m147148水洗法0.075mm颗粒含量n试验前准备工作试验前准备工作 调平天平：将天平平放在操作台上，调节水准气泡居中；校核天平：接通天平电源，按下校核按钮，将

27、一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。149水洗法0.075mm颗粒含量n试验步骤试验步骤 称取烘干试样，加水浸泡24小时；用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开；将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒；烘干至恒重。水洗时在0.075mm标准筛上加上一个1.18mm的筛，防止筛子损坏。试验前筛子的两面应先用水湿润，150数据处理数据处理含泥量按下式计算，准确至0.1。 010100nmmQm 以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值,粗集料超过0.2，细集料超过0.5时，应重新取样进行试验。15

28、1七、细集料密度及吸水率七、细集料密度及吸水率n试验目的与适用范围 本方法适用于测定各种细集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度，以及以及饱和面干状态时的吸水率 。152试验步骤试验步骤 将来样在潮湿状态下用四分法缩分至每份约1000g，装入浅盘或其它适合的容器中。 泡水，使水面高出试样表面20mm左右，水温控制在205，用玻璃棒连续搅拌5分钟，以排除气泡，静置24h。 细心的倒去试样上部的水。 将试样在盘中摊开，用吹风机（或用电磁炉） ，不断翻拌试样，使试样表面的水在各部位均匀的蒸发。153n 将试样松散的一次装入饱和面干试模中，用捣棒轻捣25次，捣

29、棒端面距试样表面距离不超过10mm，使之自由落下，捣完后刮平模口，如留有空隙亦不必再装满。n 从垂直方向徐徐提起试模，试样达到半塌落状态时，说明已达到饱和面干状态.试验步骤 154n立即称取饱和面干试样约300g，迅速放入容量瓶中n仔细加水至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称水+瓶+试样总重n用同样的水（每次需测量水温，宜为231.7），加至500mL刻度处，称水+瓶重n将倒出的试样置于置温度为1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，得干试样得质量称取饱和面干试样质量称取饱和面干试样质量 称取瓶称取瓶+ +水水+ +样品的质量样品的质量试验步骤试验步骤155数据处理数据

30、处理 300100 xmmm0012ammmm0312bmmmm2.细集料的表观相对密度，表干相对密度、毛体积相对密度按下式计算，准确至小数点后3位 1.吸水率按下式计算，准确至0.01156数据处理数据处理 吸水率以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果与平均值的差值超过0.02时，应重新取样进行试验 细集料的表观密度、毛体积密度以两次平行试验结果的算术平均值为测定值，如两次结果之差大于0.01 时，应重新取样进行试验 3/g cm精确度要求 157细集料毛体积密度试验的饱和面干状态细集料毛体积密度试验的饱和面干状态158 测定细集料中所含粘性土或杂质的含量，以评定其洁净程度 n试

31、验目的与适用范围159试验准备试验准备1120(100)100wmv 将样品通过孔径4.75mm筛，去掉筛上的粗颗粒部分，试样数量不少于1500g。如样品过分干燥，可在筛分之前加少量水分润湿。用包橡胶的小锤打碎土块。v 测定试样含水量。试样用的样品，在测定含水量和取样试验期间不要丢失水分。经过含水量测定的试样不得用于试验。v 称取试样的湿重根据测定的含水率按下式计算相当于120g干燥试样的样品湿重，准确至0.1g样品准备160试验准备试验准备 配制5L冲洗液的各种试剂用量：氯化钙14.0g，甘油60.6g，甲醛1.7g。 称取无水氯化钙14.0g放入烧杯中，加洁净水30ml充分溶解，待溶液冷却

32、至室温，观察是否有不溶的杂质，若有杂质必须用滤纸将溶液过滤。 倒入适量洁净水稀释，加入甘油60.6g，用玻璃棒搅拌均匀后再加入甲醛1.7g，用玻璃棒搅拌均匀后全部倒入1L量筒中，用少量洁净水分别对盛过3种试剂的器皿洗涤3次，每次洗涤的水均放入量筒中，最后加入洁净水至1L刻度线。 将配制的1L溶液倒入塑料桶或其它容器中，再加入4L洁净水或纯净水稀释至5L0.005L。 化学试剂配制161 加入冲洗液加入冲洗液 敲打试筒底部敲打试筒底部 静置静置10min 10min 试验步骤用冲洗管将冲洗液吸入试筒到最下面的100mm刻度处把相当于120g1g干料重的湿样用漏斗倒入竖立的试筒中。用手掌反复敲打试

33、筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。静置10 min1min162n开动振荡机。在30s1s的时间内振荡90次。然后将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。n将冲洗液插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，然后将冲洗管插入试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直至溶液达380mm刻度线为止振荡30s 冲洗试样 试验步骤163 絮状物和沉淀物的高度絮状物和沉淀物的高度缓慢匀速向上拔出冲洗管，保持液面位于380mm刻度线,然后开动秒表在没有扰动的情况下静置20min15s。在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状物上液面

34、的高度。将配重活塞量取沉淀高度,准确至1mm，同时记录试筒内的温度，准确至1。按上述步骤进行2个试样的平行试验。试验步骤164数据处理 21100hSEh计算公式试样的砂当量按下式计算，准确至0. 1 试验结果以活塞量取的砂当量为准，以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，并以整数表示。165注意事项表明溶液的配置情况表明溶液的配置情况集料最大粒径不超过4.75mm时间控制要精确冲洗管冲洗时要迅速冲洗液的使用期限不得超过2周，超过2周后必须废弃，其工作温度为223。166n试验目的与适用范围用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计汁算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其它填料如水泥、

35、石灰、粉煤灰的相对密度。167试验步骤试验步骤将干燥器中冷却后样品连同小牛角匙、漏斗一起准确称量，准确至0.01g，矿粉质量应不少于200g向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度01mL之间，放入20的恒温水槽中保温2h,读数，准确至0.02mL 168n用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比比重瓶中，待比重瓶中水的液面上至接近比重瓶的最大读数时为止，n轻轻摇晃比重瓶，使比重瓶中的空气充分逸出。再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不在变化时，读取比重瓶的读数，准确至0.02mL。试验步骤试验步骤169n整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1。n准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的质量试验步骤试验步

36、骤170数据处理n 矿粉密度按下式计算，准确至小数点后3位。 1212fmmVVffwr 同一试样应平行试验两次，取平均值作为试验结果。两次试验结果的差值不得大于0.01 g/cm3。171n沥青试验检测172培训主要内容一、沥青基本分类一、沥青基本分类二、沥青试样准备方法二、沥青试样准备方法三、沥青针入度三、沥青针入度四、沥青软化点四、沥青软化点五、沥青延度五、沥青延度六、沥青密度六、沥青密度七、沥青旋转薄膜老化七、沥青旋转薄膜老化173一、沥青基本分类174按来源沥 青石油沥青(asphalt)焦油沥青（tar)热解沥青(pitch)天然沥青(natural bitumen)175n按用途

37、按用途 沥青沥青道路沥青建筑沥青特种沥青176n按生产工艺按生产工艺 沥沥 青青直馏沥青氧化沥青调和沥青改性沥青乳化沥青177道路沥青以原油为主要原料，根据产品用途和原油的性质特点，经蒸馏、氧化、调和、改性等工艺过程，得到的符合一定技术规范的产品178二、沥青试样准备方法179主要内容n1、适用范围n2、试样准备过程n3、主要注意事项1801、适用范围n一、适用于道路石油沥青、改性沥青等需要加热才能进行试验的沥青试样；n二、按此方法准备的沥青应立即进行试验。1812、试样准备过程n一、当沥青中含有水分时n盛样容器带盖放入80烘箱至全部熔化n放在可控温的砂浴、油浴或电热套上加热脱水；n脱水不超过

38、30min ，并用玻璃棒轻轻搅拌；n在不超过100条件下脱水至无泡沫；n最后加热至不超过软化点以上100；182n二、当沥青中不含有水分时n盛样容器带盖放入软化点以上90烘箱n道路石油沥青135n改性沥青163n加热至充分流动n三、将沥青通过0.6mm滤筛；n四、浇模或分装至数个盛样容器；183n一、加热沥青时盛样容器应带盖并不可过紧；n二、最好不要采用电炉加热；n三、时间控制在加热到充分流动状态的最短时间；n四、搅动沥青不可过快，避免混入气泡；n五、反复加热次数不得超过2次。3、主要注意事项184三、沥青针入度185主要内容n1、目的n2、设备（附图）n主要试验检测设备n附助设备n3、试验检

39、测过程n4、主要注意事项1861、目的n一、测定道路石油沥青、改性沥青、液体石油沥青蒸馏后残留物、乳化沥青蒸发后残留物的针入度；n二、测定针入度指数PI，用以描述沥青的温度敏感性。1872、设备n一、主检设备n针入度仪n标准针n二、辅助设备n盛样皿n恒温水浴n平底玻璃皿n温度计n盛样皿盖188主检设备n一、针入度仪n 准确至0.1mm；n 针和针连杆总质量 50g0.05g；n 砝码50g0.05g；n 试验总质量 100g0.05g。189n二、标准针n洛氏硬度HRC5460；n表面粗糙度Ra0.2m0.3m；n标准针总质量2.5g0.05g。主检设备190辅助设备n一、盛样皿及盛样皿盖n

40、小盛样皿内径55mm，深35mm，适用于针入度小于200；大盛样皿内径70mm，深45mm，适用于针入度200350；特殊盛样皿深度不小于125mm，试样体积不少于125ml。191辅助设备n二、恒温水浴n 容量不少于10L；n控温精度0.1n内设搁架，距水面不少于100mm，距底面不少于50mm。192辅助设备n三、平底玻璃皿n 容量不少于1L；n深度不少于80mm；n内设三脚支架。193辅助设备n四、温度计n 量程0 50；n精度0.11943、试验检测过程n一、准备工作n二、试验步骤n三、数据处理195n1、将装有试样的容器带盖放入软化点以上90烘箱中加热至充分流动；准备工作196n2、

41、调节恒温水浴至指定的试验温度；n3、将试样注入盛样皿，高度大于针入度值10mm，盖上盛样皿盖；准备工作n4、在1530室温中冷却n小盛样皿不少于1.5hn大盛样皿不少于2hn特殊盛样皿不少于3h197n5、置于规定试验温度0.1的恒温水浴中n小盛样皿不少于1.5hn大盛样皿不少于2hn特殊盛样皿不少于2.5h准备工作198n6、调整针入度仪，使之水平；n7、检查针连杆、导轨，无明显摩擦；准备工作199n8、用三氯乙烯清洗标准针，并拭干；准备工作n9、安装标准针，固紧；200n1、将盛样皿移入水温控制在试验温度0.1 的平底玻璃皿的三脚架上，并放置在针入度仪上，试样表面以上水深不少于10mm；试

42、验步骤201n2、利用灯光反射，控制针尖恰好与试样表面接触，启动针入度仪，5s后仪器自动停止并显示读数，准确至0.1（0.1mm)；试验步骤202n3、同一试样平行试验三次，各测点之间及与撑样皿边缘距离不少于10mm，每次更换干净标准针或用三氯乙烯洗净擦干；试验步骤n4、针入度大于200时应用3支标准针，每次试验后将针留在试样中；203n5、试验温度通常为25，测定针入度指数PI时，通常为15、25、30，必要时或仲裁试验时，增加10、20等温度；试验步骤204n1、3次试验最大最小值之差满足以下允许偏差时计算平均值，精确到0.1（0.1mm）， 不满足以下要求时，试验重新进行；n针入度 允许

43、偏差（0.1mm）n049 2n50149 4n150249 12n250500 20n2、精密度与允许差n试验结果 重复性允许差 复现性允许差n 50 2 （0.1mm） 4 （0.1mm）n50 平均值的4% 平均值的8%n3、根据需要计算针入度指数PI与直线回归相关系数R，分别精确到0.01与0.001数据计算处理2054、主要注意事项n一、在保证样品充分流动的情况下，烘样时间尽量缩短n二、浇样应一次浇注到位n三、样品表面气泡可适当用明火祛除n四、浇注好的样品应安规定时间尽快进行试验，不要拖至 第二天n五、3次试验一气呵成，时间尽量缩短。n六、标准针仔细保护，定期标定206四、沥青软化点

44、207主要内容n1、目的n2、设备（附图）n主要试验检测设备n附助设备n3、试验检测过程n4、主要注意事项2081、目的n一、测定道路石油沥青、煤沥青、液体石油沥青蒸馏后残留物、乳化沥青蒸发后残留物的软化点，用以评价沥青的高温性能。2092、设备n一、主检设备n软化点仪n二、辅助设备n试样底板n恒温水浴n刮刀n隔离剂n蒸馏水210主检设备n一、软化点仪n 准确至0.1；n 自动温度控制装置；n 耐热玻璃烧杯800ml1000ml，直径不小于86mm，高不小于120mm；n 金属支架。211n二、钢球n直径9.53mm；n质量3.5g0.05g。主检设备n三、试样环n黄铜或不锈钢制；n内径19.

45、80.1mm；n高6.40.1mm。212辅助设备n一、试样底板n 金属板（Ra0.8m）n玻璃板n二、恒温水浴n控温精度0.5213辅助设备n三、刮刀n四、隔离剂n 甘油：滑石粉=2：1；n五、蒸馏水n新煮沸并冷却2143、试验检测过程n一、准备工作n二、试验步骤n三、数据处理215n1、将装有试样的容器带盖放入预估软化点以上90烘箱中加热至充分流动；准备工作216n2、试样环置于底板，注入试样至略高于环面；n3、室温冷却30min；准备工作n4、热刮刀刮除环面以上试样，与环面齐平；217n1、烧杯内注入蒸馏水并冷却至5（如果软化点大于80则应用32 1的甘油）；n2、试样环、金属支架、钢球

46、、钢球定位环同时放入50.5水中保温至少15min ，（如果软化点大于80则应放入32 1的甘油中） ；试验步骤218n3、安装好整个支架系统，并放入烧杯中，保持温度50.5（甘油32 1 ），置于软化点仪上，插入温度探测器与搅拌装置；试验步骤219n4、启动软化点仪，仪器自动在3min内调节至每分钟上升50.5，并在试验过程中一直保持此速度 ；试验步骤n5、试样软化下坠至底板表面时，立即读取温度，准确至0.5 （软化点80以上时准确至1 ）；220n1、2次平行试验符合重复性精密度要求时计算平均值作为试验结果，精确到0.5n2、不满足重复性试验精密度要求时，试验重新进行；n3、精密度与允许差

47、n试验结果 重复性允许差 复现性允许差n100cm”；n2、有一个以上小于100cm时，若最大或最小值与平均值之差满足重复性精密度要求时计算平均值，精确到1cm，平均值大于100cm时，试验结果记作“100cm”n3、不满足重复性试验精密度要求时，试验重新进行；n4、精密度与允许差n试验结果 重复性允许差 复现性允许差n100cm 平均值的20% 平均值的30%数据计算处理2404、主要注意事项n一、在保证样品充分流动的情况下，烘样时间尽量缩短；n二、试模内隔离剂涂抹均匀，不可过多；n三、浇样均匀往复数次浇注；n四、刮模前应用抹布快速吸干试样表面水分n五、刮刀温度适中，刮膜用力不可过猛n六、当

48、沥青丝很细时应及时关闭水循环241六、沥青旋转薄膜老化返回242主要内容n1、目的n2、设备（附图）n主要试验检测设备n附助设备n3、试验检测过程n4、主要注意事项2431、目的n一、测定道路石油沥青、改性沥青旋转薄膜加热后质量损失；n二、根据需要测定旋转薄膜加热后残留物的性质变化，评定沥青耐老化性能。2442、设备n一、主检设备n旋转薄膜加热烘箱n二、辅助设备n盛样瓶n温度计n电子天平n干燥器245主检设备n一、旋转薄膜加热烘箱n 可恒温于1630.5；n装样后10min以内达到试验温度；n 环形架有8个盛样瓶位；n 环形架转速15r/min0.2r/min。n可同干燥洁净空气，并能控制流量

49、4000ml/min200ml/min246辅助设备n一、盛样瓶n 耐热玻璃制；n不少于8个；n口径31.75mmn外径64mm；n壁厚2.4mm0.3mm；n高139.7mm。247辅助设备n二、温度计n 量程0 200；n精度0.5248辅助设备n三、电子天平n 左：感量0.1mg；n下：感量1mg。249辅助设备n四、干燥器2503、试验检测过程n一、准备工作n二、试验步骤n三、数据处理251n1、将装有试样的容器带盖放入软化点以上90烘箱中加热至充分流动；准备工作252n2、调整烘箱水平，并预热不少于16h；准备工作253n3、打开气泵与冷干机，调节烘箱空气流量为4000ml/min2

50、00ml/min；准备工作254n1、盛样瓶洗净、烘干、冷却后称重m0，准确至1mg；试验步骤255n2、注入8个已称质量的盛样瓶35g0.5g；试验步骤n3、注完沥青后立即将盛样瓶水平放倒置于干燥器中冷却称重m1，准确至1mg；256n4、将8只盛样瓶放入烘箱环形架的瓶位中；n5、关闭烘箱门，开启环形架转动开关，以15r/min0.2r/min速度转动，调节空气流量为4000ml/min200ml/min；试验步骤n6、持续加热85min，烘箱温度应在10min内回升至1630.5，使在该温度下受热不少于75min，若10min内达不到则试验不得继续进行；257n7、到达时间后停止转动与喷射

51、空气，立即逐个取出称样瓶；试验步骤n8、将用于测定质量损失的盛样瓶放入干燥器中冷却称重m2，准确至1mg；258n9、其他盛样瓶中沥青顷入一适当容器中用于其他性能试验，所有试验项目应在72h内完成；试验步骤259数据计算处理n1、 质量损失为负值，质量增加为正值n2、2次平行试验结果之差符合重复性精密度要求时计算平均值，精确到小数点后1位；n3、精密度与允许差n质量损失 重复性允许差 复现性允许差n0.4% 0.04% 0.16%n0.4% 平均值的8% 平均值的40%100)01(12mmmm沥青质量损失2604、主要注意事项n一、烘箱应该充分预热16h；n二、浇样后应立即放置水平；n三、烘

52、箱温度以悬挂的温度计为准；n四、用于测定质量损失的盛样瓶内试样不可重复加热使用；n五、老化后的其他试验应在加热后72h内完成。261n沥青混合料试验262培训主要内容一、理论最大相对密度（真空法）二、沥青含量及级配检验三、沥青混合料试件制作（马 歇尔击实法）四、 浸水马歇尔稳定度试验五、沥青混合料冻融劈裂试验六、沥青混合料车辙试验263一、理论最大相对密度（真空法）264主要内容n1、目的n2、设备（附图）n主要试验检测设备n附助设备n3、试验检测过程n4、主要注意事项2651、目的n 本方法适用于真空法测定沥青混合料理论最大相对密度，供沥青混合料配合比设计、路况调查或路面施工质量管理计算孔隙

53、率、压实度等使用。n 注：本方法不适用于吸水率大于3的多孔性集料的沥青混合料2662、设备n主要检测设备n 1.电子天平： n2. 真空负压装置：2672、设备n附助设备n1.恒温水槽： （水温控制）268.试验检测过程沥青混合料中集料公称最大粒径（mm）最少试样数量（g）37.5mm400026.5mm250019mm200013.2mm、16.0mm15009.5mm10004.75mm500n准备工作n 1、选取试样并确定数量。 n2、沥青混合料团块仔细分散。 注：粗集料不破碎；细集料团块分散到小于6.4mm。 3、负压容器标定（A类）。 恒温水槽水温控制在250.5 269.试验检测过

54、程n试验步骤n 1、负压容器中装入规定质量试样。 注：取样用四分法；天平要调平; 试样不少于规定最少数量 。 270.试验检测过程n2、用25 水完全浸没混合料试样。 注：水位控制在水面略高试样2cm271.试验检测过程n 3、真空负压装置连接并开动真空泵。 注：容器真空度达到97.3kpa； 持续时间15min2min； 必要时采用手动震荡容器。272.试验检测过程n试验步骤n 4、在水槽中称取容器和试样质量。 注：操作过程中容器中试样不接触到空气； 操作过程中容器浸水时防止细混合料溢出。 273.试验检测过程n5、填写仪器使用记录和数据原始记录。 注：记录数据及内容不得涂改； 按要求右斜杠

55、划改并签字。n6、清洁卫生、处理作废试样。274.试验检测过程n计算n 1、计算公式： )(12mmmmaatn式中：t沥青混合料理论最大相对密度；n ma干燥混合料试样的空气质量，g；n m1负压容器在25水中质量，g；n m2负压容器和沥青混合料一起在25水中的质量，g。 n 2、精确度和允许误差。 同一试验至少平行试验两次，取平均值作为试验结果，计 算至小数点后三位。275.试验检测过程n注意事项n 1、本方法不适用于吸水率大于3%的多孔性集料 。n 2、分散混合料时不得用锤打碎矿料，防止破坏级配。n 3、试样质量不小于规定的最小数量。n 4、真空抽气时水面不得过高，防止将水抽入仪器中

56、。n 5、 真空抽完后，待容器内试样沉淀后再放入水中。n 6、 容器浸入水中时操作一定要慢，防止试样与空气接触。276二、沥青含量及级配检验 （连续式自动抽提仪）277主要内容n1、目的n2、设备（附图）n主要试验检测设备n附助设备n3、试验检测过程n4、主要注意事项2781、目的n 本方法适用于沥青路面施工的沥青用量检测使用，以评定施工质量，也适用于旧路调查中检测沥青路面的沥青用量。2792、设备n主要检测设备n 1.连续式自动抽提仪： n2. 标准筛：2802、设备n附助设备n1.电子天平： n2.电热鼓风干燥箱 281.试验检测过程n准备工作n 1、选取试样并确定数量。n 2、启动电源并

57、检查仪器 注：观察加热和冷凝箱溶剂液面高度及纯净程度 沥青混合料中集料公称最大粒径（mm）最少试样数量（g）26.5mm 37.5mm140026.5mm140019mm120013.2mm、16.0mm10009.5mm1000282.试验检测过程 n试验步骤n一:沥青含量n 1、用溶剂将试样浸泡在密封容器中。 注：试样可在60稍微加热 改性沥青浸泡30min 普通沥青浸泡15min283.试验检测过程n2、将干燥滤纸放入抽提筒中称重。 注：滤纸应左下右上 顺时针方向安放 粗糙的一面放在内侧284.试验检测过程n3、安装抽提筒和筛网并打开回流阀。 注：安装时抽提盖及筛盖要盖紧 防止溶液外溢

58、回流溶剂需要一段时间285.试验检测过程n试验步骤n 4、启动离心旋转将浸泡试样倒入。 注：待仪器高速旋转稳定时注料 洗净浸泡容器中的试样残渣 286.试验检测过程n5、旋紧筛盖启动抽提按钮。 注：旋紧筛盖后可适当摇晃套筛使混合料松散n6、取出筛上集料和筒中滤纸矿粉。 注：仔细清理筛上集料防止损失 287.试验检测过程n试验步骤n 7、将抽提后试样置烘箱烘干后称重。 注：试样加热温度105 5 ，待试样冷却后再称重。n 8、关闭抽提仪电源，清理卫生。 288.试验检测过程n 2、集料按筛孔大小手工分档筛。 注：手筛标准-用手轻轻拍击筛框并转动筛子，直至每分钟筛出量不超过筛上试样质量的0.1%时

59、为止。不允许用手将颗粒塞过筛孔。 n 3、称取各筛筛余质量计算通过率。 注：分计筛余量和底盘中剩余质量的总和与筛分前试样总质量相比，相差不得超过总质量的1%。 n试验步骤n二:级配检验n 1、选择所需方孔筛并清理干净。 注：仔细按照筛孔大小将标准筛安装妥当,细孔筛表面应用毛刷刷干净。289.试验检测过程n试验步骤n 4、清洁卫生、处理作废试样。 n 5、填写使用记录和数据原始记录。 注：记录数据及内容不得涂改； 按要求右斜杠划改并签字。 290.试验检测过程n计算n 1、沥青含量计算公式： n式中： ma沥青混合料中矿料的质量，gn m1筛网中集料干燥的质量，gn m2滤纸桶中矿粉质量n Pb

60、沥青混合料的沥青含量，%n m沥青混合料总质量，gn Q1抽提前滤纸和筒的质量，gn Q2抽提后滤纸、筒和矿粉的质量，g21mmma122QQmmmmpab291.试验检测过程n计算n 2、级配检验计算公式 ： 分计筛余量 ： 式中：Pi第i级试样的分计筛余量，%。 mi第i级试样的筛余质量量，g。 m试样的质量，g。 累计筛余百分率： 该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上 的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。 通过筛分百分率： 用100减去该号筛上的累计筛余百分率，准确至0.1%。 100mmPii292.试验检测过程n计算n3、精确度和允许误差。n 沥青含量：同一沥青混合料试样