第十一章 运营现场管理

1、生产与运作管理河南科技大学管理学院第第1111章章 运营现场管理运营现场管理 了解工作地平面布置的内涵、目标、方法和原则； 熟悉定置管理的发展历程、概念、作用和实施步骤； 掌握6S的基本内涵，实施目的和推行要点； 掌握目视管理的概念、内容、工具和基本要求。平面布置概念 平面布置是指在工厂建设或改造中，生产系统(或物流系统)全部设施静态布局的设计，包括车间、厂房、办公室等建筑物的布局，各种生产技术设备的布置，各种作业工位的布置等。 符合工作规程要求。保证产品和服务的质量及交货期是第一位的，布置的结果应是在此前提下的优化。 有效地利用人力和空间。应使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小

2、，提高空间利用率。 减少搬运。物料的运输路线应尽量短捷，减少迂回、停顿，尽量避免运输的往返和交叉。 保持灵活性。工作地的布置应可随着工作的变化而改变，应尽量适应多种工作或产品，以满足市场需求多样化的要求。 为员工提供方便、安全、舒适的作业环境。平面布置目标统一原则。应将“人”“物”“机”“法”四项管理要素有机统一起来，在充分考虑四要素平衡的基础上进行布置。最短距离原则。布置时应尽量缩短移动距离，使物料搬运费用和时间最少。这里的移动动距离包括人员移动、物料移动和设备移动，应将三者结合起来考虑。流动原则。物料和人员的顺畅流动可以使工作高效、平稳，应尽量避免逆向、交叉、停顿等现象。流动，特别是物料的

3、流动，并不一定要排列成直线或单向移动，可以根据工作环境状况和工作流程采用“S”形、“U”形、“L”形等布置。立体空间原则。对于仓库、货架等物料集中的地方，应尽量利用空间，但也要注意安全和取用方便等。安全满意原则。确保作业人员和减轻疲劳是非常重要的。良好的布置、舒适的环境将使作业人员轻松，有安全感，从而提高生产率。灵活机动原则。工作地的布置应考虑到变更的可能，以便于未来的扩展和调整，比如产量增加、产品大型化、产品式样变化等。平面布置原则定置管理起源 定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，

4、提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了定置管理入门一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全

5、生产。定置管理内涵第一，提高工作效率。通过物品的固定存放，减少了寻找时间；合理的人、物关系的考虑，消除了不合理的动作，提高了作业效率。第二，提高产品质量，降低成本。定置管理有助于防止混料、碰伤、锈蚀等现象的发生，保证产品质量；有助于减少企业管理费用，避免物品的丢失和长期积压，减少浪费，降低生产成本。第三，有利于安全作业，为员工创造良好的工作环境。整洁、舒适的工作环境，会使员工心情舒畅，工作效率提高，并促使员工养成良好的文明生产习惯。第四，有助于树立企业的美好形象。企业的生产现场是一个有力的宣传橱窗，同时也是企业管理的综合标志，它全面地反映出企业的素质、产品质量水平和员工的精神面貌。定置管理作用

6、 定置管理以现场各类物品的科学合理放置为重点，主要包括： 划分定置区域：按照不同的作业对象和作业内容划分区域，每个区域都有完善的工作内容、相对独立的作业场地、明显的地域界限，防止区域不明带来的责任不清。 作业场地定置管理：在定置区域内，对各个作业场地及各种设施的定置管理。 生产要素定置管理：例如设备、工具、原材料、库房、人员、信息等定置管理。 管理部门定置管理：例如办公室、办公桌、文件柜等定置管理。定置管理内容 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，其实施步骤如下：定置管理推行与实施进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人

7、、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核1、工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程定置管理推行与实施v对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序

8、繁多，操作复杂，在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。定置管理推行与实施现状现状工具箱存物柜入口入口垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱1765432出口出口午餐区定置管理推行与实施用红色箭头画出工作场所的流程v分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。定置管理推行与实施将来状况将来状况人口人口 出口出口 2134567垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱在每个工作中心设置专门的工具挂板，代替位置不方便的大工具箱。存物柜垃圾箱定置管理推行

9、与实施预期改进方向午餐区v拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。定置管理推行与实施改进状况改进状况出口出口 2134567垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱在每个工作中心设置专门的工具挂板，代替位置不方便的大工具箱。存物柜垃圾箱入口入口 午餐区确认改进方案定置管理推行与实施 定置管理要在生产现场实现人、物、场所三者最佳结合，首先应解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。定置管理推行与实施v人、物结合状态分析 人与物的结合是定置管理的本质

10、和主体，是开展定置管理中最关键的一个环节。 人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。 直接结合是指需要的东西能直接拿到；间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。 人与物有效结合，工作才能顺利进行。而工作效果如何，则需要根据人与物的结合状态来定。定置管理推行与实施 按照人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态： A状态：表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。 B状态：表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例如，现场杂乱，半成品堆放不

11、合理，需耗费时间寻找工具或材料。 C状态：指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。例如，已报废的设备、工具、模具，垃圾、废品、切屑等物品堆放在现场，影响操作者的工作效率和安全。定置管理推行与实施 定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。 定置管理推行与实施v物与场的状态分析物与场所的结合是根据场所的状态，以及生产工艺的要求，把物品按其具有的特性科学地固定在场所的特定位置上，促进人与物的最佳结合。 场所状态：良好、一般、较差三种状态 ；场所可以分为永久性场所、半永久性场所、流动性场所和临时性场所 。物品基本定置方法有

12、三种基本形式：固定位置、自由位置、半自由位置。物品在存放时要重点考虑安全、质量保证、空间利用率、方便取出、搬运等因素。定置管理推行与实施 信息媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体。 由于生产中使用的物品品种多、规格杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到各种物品，需要有一定的信息来指引。 许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也要有信息来指导和控制。 为了便于寻找和避免混放物品，也需要有信息来确认，因此，在定置管理中，完善而准确的信息媒介是很重要的，它影响到人、物、场所的有效结合程度。定置管理推行与实施v人与物的结合，需要有四个信息媒介物： 第一个

13、信息媒介物是位置台帐，它表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所， 第二个信息媒介物是平面布置图，它表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。 第三个信息媒介物是场所标志，它表明“这儿就是该处”。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。 第四个信息媒介物是现货标示，它表明“此物即该物”。它是物品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有货物本身的名称及有关事项。定置管理推行与实施 在寻找物品的过程中，人们通过第一、二媒介物，被引导到目的场所。因此，前两个媒介物为引导媒介物。再通过第三、四媒介物来确认需要结合的物品。因此，后两个媒介物

14、为确认媒介物。 建立人与物之间的连接信息，是定置管理的技术特色。是否能认真地建立、健全连接信息系统，并形成通畅的信息流，有效地引导和控制物流，是推行定置管理成败的关键。定置管理推行与实施 定置管理设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。定置管理设计主要包括定置图设计和信息媒介物设计。 定置管理设计分为：物品定置设计、区域定置设计和人员定置设计。 定制管理设计应遵循的原则：整体性和相关性、适应性和灵活性、最大的操作方便和最小的不愉快。定置管理推行与实施v定置图设计 定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与

15、物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。定置管理推行与实施 定置图绘制的原则有： 现场中的所有物均应绘制在图上； 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明； 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现； 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明； 定置图应按定置管理标准的要求绘制，但

16、应随着定置关系的变化而进行修改。定置管理推行与实施v信息媒介物设计信息媒介物设计，包括：信息符号设计和示板图、标牌设计。在推行定置管理时，进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理。在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。定置示板图是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反映。标牌是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制

17、品、成品标牌等。它们都是实现目视管理的手段。定置管理推行与实施v 定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。其包括以下三个步骤： 清除与生产无关之物： 清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。按定置图实施定置： 各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。 放置标准信息名牌：放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。定置管理推行与实施 定置实施必须做到：有图必有物，

18、有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。定置管理推行与实施材料码放混乱的场面通过整理整顿，材料码放情况 定置管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这祥，才能巩固定置成果，并使之不断发展。因此，必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，并按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。 定置管理的检查与考核一般分为两种情况： 一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止；二是定期对定置管理进行检查与考核。这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂，更为重要。定置管理推行与实施100%个数（种数）定置图规定的定置

19、物品种数）实际定置的物品个数（定置率v定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式是： 定置管理推行与实施 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。具体含义参见下表：工作地6S管理背景工作地6S管理背景1S整理排除现场空间的浪费定期处置不用的东西2S整顿排除找寻、拿取物品时间的浪费金牌标准：30秒内就可找到要找的东西3S清扫减少污染、维持干净的工作环境自己的区域自己负责清扫4S 清洁维持上面三个项目的结果明确每天的6S时间5S素养养成遵守规定、有团队

20、精神、文明素养高的人员工守则、文明礼貌用语6S安全构筑避免发生安全事故的现场识别安全隐患与不断改进的制度表11-1 6S含义表 6个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位形成制度养成习惯提高修养自我规范将物品清扫干净确保人物文件安全工作地6S管理背景减少空间上的浪费减少机器设备的故障率消除品质异常事故的发生提高产品品质及公司形象消除各种污染源消除各种管理上的突发状况养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率消除各种潜在的安全隐患做好员工安全预知训练工作地6S管

21、理作用和效益工作地6S管理6S活动的目的6S只是一种运动,对提升企业效益无实质性帮助6S是管理的基础，6S培养员工追求细节,追求卓越的精神,有效促进企业的质量文化。6 S是卫生问题，与生产是两回事6S是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能生产出高品质的产品。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),认为6S是一种形式化的东西6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。使得每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作地6S管理6S活动的目的v1S-整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要

22、的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉工作地6S管理6S定义及推行要点1.提高作业效率2.腾出宝贵空间腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所整理的流程 分 类归 类制定基准判断要与不要处 理改 善维 持整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准“要与不要”的判断基准“明确场所”的基准“废弃处理”的方法工作地6S管理6S定义及推行要点整理的推进要领整理的推进要领暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。常用品经常使用，马上就用的物品。非急品有使用价值，但频度很小的物品。不用品没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步

23、骤整理的推进步骤现场检查注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。 先做整理活动；先做整理活动； 是否有不用品占据空间；是否有不用品占据空间； 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。整理后的场地是否已满足了您的工作需要。工作地6S管理6S定义及推行要点1常 用数次/小时就近（工作位置）触手可得2常 用数次/每日就近（工作位置）工作区内3少 用数次/每月公用区域车间内4很少用数次/2-12月集中区域分类管理5极少用1次/年待处置区废弃,变卖工作地6S管理6S定义及推行要点物品放置的

24、技巧v2S-整顿 把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好 明确数量，进行有效的标识1.可视化的现场2.缩短寻找时间工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品工作地6S管理6S定义及推行要点 整顿的“3要素” 场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田） 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出管理原则） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）工作地6S管理6S定义及推行要点整顿的推进步骤整顿的推进步骤现状把握现状把握：查找原因，追根寻源。物品分类：物品分类：分等级化，制定标准。定置管理：定置管理：推行三定，强化标识。实施改善：实施改善：现场现物，

25、定置要求。整顿的整顿的“三定三定”原则原则定品定品- -所有物品任所有物品任何人都知道是什么。何人都知道是什么。定位定位 - -所有物品都所有物品都有自己的位置，任有自己的位置，任何人都能找到。何人都能找到。 定量定量- -所有物品任何所有物品任何人都能知道多少。人都能知道多少。工作地6S管理6S定义及推行要点v3S-清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 1.降低机器故障率2.减少品质异常3.维持作业区清洁培养全员讲卫生的习惯创造一个干净、清爽的工作环境使人心情舒畅实施方法实施方法实施原则实施原则要要 点点1.划分区域明确责任2.清扫方法标准化3.根据

26、对象准备工具4.定时检查管理5.每天清扫5分钟清扫意识上的偏差、清扫马虎的工作习惯 、清扫现场七大浪费、清扫现场异常，日事日毕，日清日高。干部带头完全彻底不留死角工作地6S管理6S定义及推行要点清扫的推进步骤清扫的推进步骤准备工作准备工作 教育员工，决定担当者，清扫工具。教育员工，决定担当者，清扫工具。从我做起从我做起 自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。自己动手，清扫干净岗位上的灰尘。清扫与点检清扫与点检 设备的点检，保养，润滑及问题点。设备的点检，保养，润滑及问题点。处理问题处理问题 在清扫中发现的问题点，马上解决。在清扫中发现的问题点，马上解决。查找脏污源查找脏污源 对设备跑、冒、滴、漏的根

27、本解决。对设备跑、冒、滴、漏的根本解决。区域责任区域责任 划分区域划分区域、定岗定责定岗定责、目标清晰明确、目标清晰明确。制定基准制定基准 确定对象、方法、工具、周期、担当。确定对象、方法、工具、周期、担当。工作地6S管理6S定义及推行要点 为什么会 混乱？ 放置了物品 放置了物品 工作地6S管理6S定义及推行要点v4S-清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。1.巩固前3S成果2.制度化的基础1.三不原则 ：不恢复、 不制造、不扩散脏乱2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化1.照相机2.

28、录影机3.检查表检查评比持续开展坚持不懈工作地6S管理6S定义及推行要点清洁的推进步骤：清洁的推进步骤：工作地6S管理6S定义及推行要点v5S-素养 通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体员工养成守标准、守规定的习惯，进而促成全面管理水平的提升，形成良好的企业文化。 思想改变行动，行动改变习惯1.让员工养成习惯2.营造良好的氛围培养好习惯、遵守规则的员工培养文明人营造团队精神工作地6S管理6S定义及推行要点 工作地6S管理6S定义及推行要点 素养的推行要点： 持续推行前4S至习惯化； 制定公司有关规定、规则，制定利益守则； 教育培训； 推动各种激励活动

29、。工作地6S管理6S定义及推行要点v6S-安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。 有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。 安全管理严格是第一要义。管理的无情就是对员工最大的有情，管理的松懈就是对员工最大的伤害。1.要求员工遵守安全规程 2.确保事故发生率为零培养具有良好安全意识的员工注重安全细节管理 工作地6S管理6S定义及推行要点 安全的推行要点 了解事故预防，加强安全意识； 建立安全保障体系； 提高安全卫生意识，加强现场劳动保护； 改善现场环境； 生产设备安全化； 对于异常情况或灾害，根据状况可立即采取有效措施。工作地6S管理6S定义及推行要点阶段性推进实施内

30、容阶段性推进实施内容6S6S推进阶段推进阶段备备 注注1 12 23 34 4计划计划（Plan)Plan)1.6S1.6S推行组织的建立推行组织的建立准备阶段1.建立示范区;2.树立全员信心。.6S推行整体规划检讨制定.6S宣传、教育训练.制定实施办法方案.示范区选定及示范区整理整顿.三级早会制度.破冰行动誓师大会实施实施（DoDo）2.2.整理、整顿实施整理、整顿实施示范阶段1.全面实施6S;2.全员参与现场改善。.全厂整理、整顿展开”洗澡“活动.定置方法与定点摄影指导.红牌作战.区域责任制度工作地6S管理6S实施方法与步骤阶段性推进实施内容阶段性推进实施内容6S6S推进阶段推进阶段备备 注注1 12 23 34 4检讨检讨(Check)(Check)3.3.目视管理的导入目视管理的导入全面展开1.考核制度的建立;2.目视现场管理.设备清扫的实施.管理看板、目视管理应用.安全巡查制度的实施4.4.考核评比标准的制定考核评比标准的制定.考核评比制度.纠正、统计、评价.领导巡视、现场巡查的实施改善改善(Action)(Action)5.5.现场维持改善现场维持改善改善提升巩固成果,