2008年承德市承钢高炉易地改造工程3高炉上料系统机械室模板方案

1、 承钢3#、4#高炉易地改造工程3#高炉上料系统机械室模板方案 中冶京唐(天津)建设有限公司承德项目经理部2008年9月10日目 录1、编制依据11.1施工图纸11.2施工组织设计11.3主要规范、规程、标准11.4相关法律法规11.5施工合同22、工程概况22.1环境概况22.3结构概况42.4方案涉及施工范围43、施工部署53.1施工重点及难点分析53.2施工顺序54、模板工程危险源识别与监控55、施工准备85.1技术准备86、模板及其支撑体系安全技术设计96.1一般规定96.2模板及其支撑体系的设计97、模板及其施工体系施工要求117.3模板拆除和堆放118、梁模板高支撑架的构造和施工要

2、求工程经验129、模板工程质量检查与验收1310、脚手架的搭设与拆除1411、模板工程安全管理与日常维护1711.1安全管理要求1712、应急预案1912.1目的1912.4应急反应预案2013、成品保护2213.1、结构成品保护2213.2、模板保护2214、方案附图2215、支撑架验算计算书2215.1楼板模板扣件钢管高支撑架计算书错误！未定义书签。15.2、200mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书错误！未定义书签。15.3、700mm×1300mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书错误！未定义书签。15.4、1250mm×3400mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书错误！未定义

3、书签。1、编制依据1.1施工图纸图 纸 名 称图 纸 内 容图 纸 编 号设 计 单 位承德3#高炉机械室施工图纸结施图013.07A30103J009中冶京城工程技术有限公司建施图013.07A30103J0011.2施工组织设计施 组 名 称编 制 日 期编 制 人承德3#高炉机械室施工方案2008.9宋长伟、乔 鑫1.3主要规范、规程、标准序 号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑结构荷载规范GB50009-20013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-995建筑施工高处作业安全技术规

4、程JGJ80-916建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017建筑施工手册第四版1.4相关法律法规1国家中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3建设工程质量管理条例4行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号5地方河北省建设工程安全生产管理规定6承德市建设工程施工现场管理办法7承德市文明安全工地评审管理办法8承德市文明安全工地的施工现场管理达标的验评规定及修订1.5施工合同2、工程概况2.1环境概况本工程为3#高炉机械室工程，位于矿槽北侧，南侧为锚杆挡土墙。墙体两则为待施工的场区正式道路，现场场地比较开阔。2.2建筑概况机械室平面尺寸：29.601m×28.800

5、m;基础顶标高为：379.32m，其中脚手架搭设最大高度为30.1m，梁断面尺寸：最大1250mm×3400mm，最小350mm×900mm；407.5平台中间设备基础板厚度700mm，其余部位板厚均为200mm；412.5m、416.0m板厚均为100mm。因受场地条件限制，机械室整体结构跨越挡墙（见附图）。挡墙高约28.0m，挡墙宽约31.0m。2.3结构概况本方案相关的柱、梁板等构件结构参数： 概况部位层高m板厚mm梁截面mm柱截面mm基底标高3#高炉机械室407.5m以下结构-700mm200mm500×8001250×3400700×

6、1300350×800350×900600×10001000×24001200×12001400×1400378.000377.700403.900402.700403.500404.500(1/21/3)×(3/A1/B)407.5m-412.5m5m100mm300×500250×450250×600500×500407.500(22/3)×(3/A1/A)407.5m-416.0m8.5m100mm250×600350×600300×500

7、350×800500×500407.500各层梁板布置图如下：2.4方案涉及施工范围本模板方案编制内容主要包括基础、柱、梁、顶板等的模板设计、施工、拆除、储存及运输等。3、施工部署3.1施工重点及难点分析 3.1.1模板支撑架工程是本工程控制的重点。模板刚度、承载力、支撑架体整体稳定性是安全施工的重点。3.1.2施工中要严格控制模板支撑的搭设质量，保证顶板支模按方案执行是模板工程施工的重点和难点。3.2施工顺序基础B、C线379.7m389.1m框架柱B、C线389.1m398.1m框架柱B、C线398.1m404.0m框架柱407.5m以下模板支撑架搭设404.0m407

8、.5m梁板（设备基础）407.5m以上模板支撑架搭设407.5m412.5m梁板柱施工412.5m416.0m梁板柱施工。针对施工的重点和难点，采取以下措施：3.2.1 模板的选用根据工期要求及现场实际情况，本工程采用组合钢模板。3.2.2顶板、梁支撑的计算采用PKPM软件安全施工计算，同时在顶板、梁模板支设过程中严格检查，确保施工按方案执行。计算内容详见计算书。4、模板工程危险源识别与监控模板施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见下表危险源评估机控制措施表（模板支架、高处作业等）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施

9、缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按国家规定，要对不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上扣件有夹砂现象同上立杆未设置离地20cm的扫地杆同上立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）的要求，经过检查符合安全要求后方可投入使用立杆的间隔不符合间隔要求同上架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架子班组应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）的要求，地面夹角应在4560度之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中心的距离不小于10cm架子班组应按照建筑施工扣件式钢

10、管脚手架安全技术规范（JGJ 130）的要求，经过检查后方可投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求同上扣件的螺栓扭矩力没有达到安全要求按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130）标准进行检测，检测不符合要求的进行加固，检测验收合格后方可使用防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全网没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的“劳保用品发放标准”执行不佩戴或不正确佩戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运

11、动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育工作环境不良大风、大雨天气下搭设外架遇到大雨、大风天气停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区域，挂警示标志并加强管理标志缺陷支架拆除时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设 并加强管理心理生理性危险性因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定胡必须办法，并适当调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将改作业人员调离有心脏病、高血压

12、的人员进行高空作业同上作业人员注意力不集中，心情低落引发事故根据现场实际情况予以调整人员行为性危险性因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理并组织相关的技能培训和教育操作失败架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误架子搭设没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行危险源评估机控制措施表（施工用电等）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理型危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后

13、方可使用使用的人字梯中间的连接杆没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方可使用振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间运动物危害室外电气安装与塔吊作业同时进行施工工程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的，机电人员要及时更换心理生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限高空作业时间太长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间酒后作业安

14、全员监督，禁止酒后作业有心脏病、高血压的人员进行电气安装作业安全员监督，及时调整行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥按照职业健康安全管理制度执行，加强教育5、施工准备5.1技术准备51.1熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。5.1.2质量要求：要保证所选用的原材料的材质、力学性能及几何尺寸符合国家标准要求，有质量保证书；对所选用抽样检验，关键

15、部件如承力框架、拉杆、钢管等有检验报告、产品合格证。5.1.3根据施工进度计划和安全施工要求组织人员并进行交底。人员要求：搭拆模板必须由专业模板工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上模板支架操作。搭拆模板及其支撑体系时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。在施工前，工程安全负责人应组织人员进行安全知识培训及进行技术交底。5.1.4对场地进行平整，对基础做好排水，修通道路，并保证用电、用水安全。6、模板及其支撑体系安全技术设计6.1一般规定（1）确定模板工程的设计方法和需要设计计算的项目（2）

16、选用合适的模板工程设计公式和计算参数6.2模板及其支撑体系的设计6.2.1梁、板模板设计梁、板模板采用定型组合钢模板，支撑系统采用48×3mm脚手管，立管间距为600×600，大横杆步距1.2m,楼板钢模板下次楞选用48×3mm脚手管，间距600布置。框架梁下小横杆（48×3mm）间距300mm布置；当梁的截面高度大于400mm时，在梁侧加对拉片加固，对拉片水平间距300mm；另在梁下附加双排间距1000的独立支撑架，加强对梁的顶撑；最顶层水平杆与立杆均采用双扣件。当梁的跨度大于4m时,梁模板按全跨长度的3/1000起拱，梁板模板详见下图：6.3.1.4

17、柱模板设计柱模板采用定型组合钢模板，模板背楞采用48×3mm钢管，柱箍采用钢管横向加固，使用对拉片，竖向间距300mm，在模板的上中下各设3道斜向支撑，支撑下部U托顶在预先设置的挡板处，上端U托顶在背楞上。详见下图：7、模板及其施工体系施工要求7.1.2柱模板模板形式独立柱：采用定型组合钢模板。柱模稳定措施为维护柱子的稳定性，在模板外侧设置搭设脚手架的方法，可作为柱模的稳定支架，以确保柱模的垂直度，柱模板槎搭接，以防止由于柱模发生扭转。柱模安装柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋布置、安装好；将柱模安装到柱边线处；调整柱模板的垂直度；d.梁模

18、板水平模板的主楞、次楞采用48×3mm脚手管，间距500mm；e.板安装程序为：复核梁底、板底标高搭设支模架安装模板铺放楼板模板安装柱、梁、板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正交付验收7.3模板拆除和堆放7.3.1模板的拆除梁板模板拆除必须等同条件试块试压达到要求后进行。模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。模板拆除时注意不得将梁底支撑和板短向跨中支撑随意拆除；拆除时先拆顶丝，再拆除钢模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序损坏面板材料。拆除后的模板材料，应及时清除面板混凝土残留物，涂刷隔离剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。严格按规范规定的要

19、求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。承重性模板（梁、板模板）根据规范GB50204-2002的相关要求拆除。7.3.2柱混凝土达到1.2MPa之后，开始拆模；先将柱模连接用的模板锁松开并拆除；拆除柱模的支撑钢管，使柱模与混凝土面分离，将柱模吊离；清灰、涂刷脱膜剂，以备再周转下一次安装柱模。8、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 8.1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但

20、只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 8.2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.由于本工程部分模板支持架立杆落在原有挡土墙斜面上，为使立杆稳定在立杆位置处凿成150×150mm的平台，并在平台上浇筑100厚C15混凝土，立杆生根具体做法见下图： 8.3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设

21、置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 8.4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 8.5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设

22、计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 8.6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.由于挡土墙底部在桩基础施工时被挖除，为保证挡土墙的稳定，在挖掉的坡脚处喷射干硬性C20砼200mm厚与挡土墙连成一体。 8.7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

23、 b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9、模板工程质量检查与验收9.1模板及其支架必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）规定：9.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；9.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；9.1.3构造简单，拆除方便，并便于钢筋的绑扎和安装，以及满足混凝土的浇筑及养护等工艺要求；9.1.4模板接缝严密，在模板缝大的地方铺油

24、毡条，不得漏浆。9.2模板安装应满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）规定：9.2.1木模板应浇水湿润，但模板内不宜有积水；9.2.2模板与混凝土接触免应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；9.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；9.2.4以上均为全数观察检查项目8.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见表下表1。9.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）规定，现浇结构模板安装允许偏差及检验办法见下表2。 现浇模板安装允许偏差及检验办法 表2项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位

25、置5钢尺检查底模上的标高±5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。10、脚手架的搭设与拆除 101楼板脚手架搭设尺寸为：立杆的纵、横间距600一道（b=0.6米）,横杆的间距 1200一道,（h=1.2米）。脚手架做法见下图：梁支撑脚手架基本尺寸为：梁最大截面尺寸B×D=1250mm×3400mm和基本尺寸为700

26、5;1300，梁支撑立杆的横向间距(跨度方向) l=1200mm，纵向间距600mm一道，横杆间距1200mm一道， （h=1200mm）。407.5m以下脚手架搭设时必须与8根框架柱及拉梁锁死。407.5m平台以下混凝土浇筑完且混凝土强度达到75%以上后方可搭设407.5m以上脚手架。10.1.1脚手架基础：其中B、C线基础座于挡墙底角回填土上，1/AB间脚手架立杆直接支撑于挡墙斜坡上，A2/A间脚手架座于挡墙上部自然地面上；基础在夯实回填土上的垫长4000mm，宽200mm，50mm厚木跳板，垫板与基础之间紧密贴合，不得有地面不平和垫板与基础之间悬空现象，回填土需要压实并达到设计要求（回填

27、土应分层夯实达到设计要求,最低不得低于80kN/m2）。在木板上设置钢管底座，脚手架基础附近（挡墙上下）设置00×00的排水沟，保证地基不受积水浸泡。脚手架基础做法见下图：10.1.2脚手架搭设顺序，先搭设挡墙底部，依次至挡墙斜坡至挡墙顶部，具体顺序为：摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆紧扣装扫地杆的横杆并与立杆和扫地杆紧扣装第一步横杆并与各立杆紧扣安装第二步横杆安装第三步横杆检查架构质量和地基质量接高立杆加装剪刀撑10.2搭设注意事项10.2.1连接横杆的扣件，开口朝向脚手架内侧，螺栓朝上，避免扣件开口朝上，但在使用直角扣件时，开口不得朝下。10.2.2立杆接长时，必须采用对接接长；

28、立杆的接头要相互错开，并不在同一步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3，立杆的垂直偏差，不大于架高的1/200。10.2.3为保证脚手架的稳定性，横杆应放置在立杆的里侧，立杆与横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能卸扣，同一排的横杆水平偏差不能大于架子全长的1/300，也不能大于50mm。10.2.4横杆应尽量靠近节点位置设置，用直角扣件和立杆扣紧。上下各层横杆应沿立杆左右两侧分别设置。10.2.5剪刀撑搭设时，先将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500，剪刀撑两侧除用回转扣件与脚手架的立杆扣紧外，还应在中部增设2-3个扣件，与相交

29、的杆件扣紧，剪刀撑斜杆的接长不能对接必须采用搭接，搭接处至少应有两个扣件固定，搭接长度1000mm。剪刀撑具体做法见附图：10.3拆除。应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求，拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，各构件严禁抛掷到地面。10.3.1满堂红架子搭设：10.3.1.1脚手架搭设前由相关负责人员按方案要求向搭设人员进行技术交底；10.3.1.2按相关规定和方案要求对钢管、扣件、脚手管等进行检查，不合格产品不得使用，10.3.1.3清除搭设场地杂物，平整搭设场地， 使排水畅通。10.3.1.4水平扫地杆离地面为100200mm，挡墙斜坡上沿墙体腰梁上表面设置，扫

30、地杆应沿纵横向连续设置，当脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长至两跨与立杆固定，高处立杆与低处立杆之间的高低差不应大于1000mm。扫地杆具体做法见下图：横杆搭设前按立杆步距尺寸要求在立杆上画点拉线，搭设过程中用线坠或经纬仪随时进行检查，对不合格或立杆偏差过大的及时进行调整，保证架体横平竖直。梁下横杆与立杆连接处设双扣件连接，梁高大于一米的在梁下加设立杆，立杆上端加设U型顶托（见附图）。立杆纵横间距600mm，横杆间距1200mm，梁底脚手架应沿着梁长方向从上而下连续加设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平地面的交角在45°60°之间，水平投影宽度应不小于2

31、跨或4m和不大于4跨或8m。并根据现场实际情况加设斜撑，保证架子的整体稳定性。水平垂直剪刀撑：固定架下部位于挡墙斜坡上，为保证架体稳定性脚手架立杆每间隔十步距（6000mm）加设双向水平剪刀撑，（剪刀撑净距为10000mm），每八个横距（沿挡墙长方向，垂直挡墙斜面）加设垂直剪刀撑（全高设置）净距为10000mm，剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不小于1000mm，且外侧扣件与脚手管端部距离不小于100mm，搭接部分至少有三个扣件固定。 斜撑：为避免脚手架倾斜或沿挡墙斜坡下滑，在挡墙腰梁间沿挡墙坡度方向，每排立杆均设斜撑，斜撑底端稳固支撑于挡墙根部，斜向上方沿横向腰梁上表面伸出，斜撑与所有立杆、横杆

32、交接处均用扣件固定牢固。10.4人形通道 人形通道选用之字形斜道，应先搭设拐弯平台和斜道的里侧，每步架高应留出门口，便于施工人员和材料的出入运输。10.4.1人形斜道的宽度为2.0m，坡度为1：6，宽度为3.0m。10.4.2斜道两侧及拐弯处平台的外围，应设置不低于1m的防护栏杆和高18cm的挡脚板或在100mm处设置横杆代替（设在立杆内侧，见附图）。人形斜道的脚手板上，应加设厚2030300的防滑条。10.4.3斜道的立杆间距不大于1.2m，且设置剪刀撑和斜杆，确保构架稳定，承载可靠。10.4.4脚手板顺铺时，接头采用搭接时，板下端与脚手架横杆绑扎固定，以下脚手板的顶板头压上脚手板的底板头，

33、起始脚手板应可靠顶固，以避免下滑。10.4.5在通道口设防护棚，防护棚顶铺双层50厚的木板，防护棚四周满挂密目网。10.5安全网10.5.1选网。立网不能代替平网使用，新网必须有产品检验合格证，旧网应在外观检查合格的情况下，进行抽样检验，符合要求时，方可使用。10.5.2首层网：当架高超过3m时，应架设首层网，首层网在主体工程中不能拆除。10.5.3随层网：应随施工作业层逐层上升搭设，外脚手施工的作业层脚手板下必须在搭设一层脚手板作防护层。层间网应每隔10m架设一道。10.5.4支撑。支撑物应有足够的强度和刚度，同时系网处无尖锐边缘，边绳、钢丝绳直径不小于9.5mm。10.5.5平网架设。架设

34、平网时，应外高里低与平面成15度角，网片不要绷紧，网片之间应将系绳连接牢固，不留空隙。10.5.6立网架设。立网应架设在防护栏杆上，上部高出作业面不小于1.2m，立网距作业面边缘处，最大间隙不得超过10cm，立网下部应封闭牢靠，扎绳间距不大于50cm。10.5.7安全网的拆除。安全网拆除时，必须待所防护区域内无坠落可能的作业时，方可进行，并经工程负责人同意才能拆除。10.6脚手架于挡土墙沉降观测在首层平台模板搭设完、首层平台混凝土浇筑完、二层平台模板搭设完、二层平台混凝土浇筑完时，测量人员必须对平台及挡土墙顶进行沉降观测，以防止出现坍塌事故。如发现脚手架、挡土墙出现沉降时，立刻停止施工进行加固

35、，加固后方可进行下道工序施工。11、模板工程安全管理与日常维护11.1安全管理要求11.1.1进入施工现场从业人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。11.1.2不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。11.1.3工作前应先检查工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止空中滑落。11.1.4安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。11.1.5当有六级及六级以上的大风和雾、雨天气，应停止室外的高空业。11.1.6两人抬模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。1

36、1.1.7不得在脚手架上堆放大批模板。11.1.8支撑、牵杠不得搭在门窗或脚手架上。通路中的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。11.1.9支模过程中如需中途歇息，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。11.1.10模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。11.1.11拆模一般用长撬棍。人不允许站在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉下。11.2日常管理维护11.2.1安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模

37、板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。11.2.2工作面已安装完毕的梁、板、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。11.2.3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。11.2.4保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。11.2.5模板吊运就位时要平

38、稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。12、应急预案12.1目的 为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，高度超过24m的落地式扣件钢管脚手架应根据本方案第3条“危险源识别与监控措施”，采取相应的防护措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有效的应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度。12.2应急领导小组 此危险性较大的脚手架工程施工前成立了专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有效地应急指挥。 应急

39、领导组由组长、副组长、成员等构成。项目经理担任应急领导小组组长，副组长项目副经理、项目总工程师和安全负责人担任，成员组成为材料负责人和技术组全部人员。12.3应急领导小组的职责12.3.1领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。12.3.2当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。12.3.3负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。12.3.4发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。12.3.5负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。12.3.6组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工

40、项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。12.3.7应急联系电话：12.3.7.1应急救援领导小组组成组 长：成 员：协队施工负责人。12.3.7.2应急联系电话距离项目部最近的消防中心: 联系电话：119距离项目部最近的派出所: 联系电话： 距离项目部最近的医院 : 联系电话： 距离项目部最近的环保局： 联系电话： 距离项目部最近的环卫局： 联系电话; 距离项目部最近的劳动卫生局： 联系电话： 应急小组电话： 手 机： 事故急救电话：120交通事故救援电话：122火灾报警电话：119应急车辆： 12.4应急反应预案12.4.1事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全

41、主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。12.4.2事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。12.4.3现场事故应急处理 危险性较大的脚手架工程施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、中毒窒息、高空坠落、落物伤人、脚手架整体坍塌等事故。12.4.3.1火灾事故应急处理 a、及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾位置及简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。 b、集中力量控制火势。根

42、据工地情况，利用周围消防设施对可燃性物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确的判断，迅速进行灭火。 c 、消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。 d疏散物资。安排人力、物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。 e、注意人生安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。 f、积极抢救被困人员。由熟悉环境的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。 g、配合好消防人员，最终将火扑灭。 12.4.3.2触电事故应急处理 a、立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。 b、伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼

43、吸、心脏积压术。 c、在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。 d、局部电击时，应对伤员进行早期清伤处理，创面宜暴露不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。12.4.3.3高温中暑的应急处理 a、应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服让其平卧，头部不要垫高。 b、降温：用凉水或50%的酒精擦其全身，直至皮肤通红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温度降到38左右时，应立即停止降温，防止虚脱。 c、及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其他饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水应占一半。 d、及时处理呼吸、

44、循环衰竭。 e、转院：医疗条件不完善时，应及时送入就近医院，进行抢救。12.4.3.4其他人生伤害事故处理 当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等造成人身伤害时： a、向项目部汇报。 b、应立即排出其他隐患，防止救援人员遭到伤害。 c、积极进行伤员抢救 d、做好死亡者的善后工作，对其家属进行抚恤。 e应急培训和演练 应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。 在确认险情和事故处置稳妥后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留证物。经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生

45、产。 单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。 在事故处理后，将所有的调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。 f应急通信联络遇到紧急情况要首先向项目部汇报。项目部利用电话或传真向上级部门汇报并采取相应救援措施。各施工班组应制定详细的应急反应计划，列明各营地及相关人员通信联络方式，并在施工现场、营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。13、成品保护13.1、结构成品保护 1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构钢筋。 2）不得用重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行，为保

46、证墙面质量，模板面要随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。13.2、模板保护拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理，搞好模板的日常保养工作和维修工作。 14、方案附图15、支撑架验算计算书15.1梁高小于900mm的梁支持架验算模板支架搭设高度为30.0米， 基本尺寸为：梁截面 B×D=350mm×900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米， 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为48×3.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.

47、000×0.900×0.350+0.350×0.350=7.997kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.350=1.050kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.940cm3 I=26.970cm4 (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取215.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.125&#

48、215;(1.2×7.997+1.4×1.050)×0.900×0.900=1.121kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.121×1000×1000/5940=188.642N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)挠度计算 v = 5.000ql4 / 384EI < v = l / 400 面板最大挠度计算值 v = 5.000×7.997×9004/(100×206000×269700)=1.230mm 面板的最大挠度小于900.0/400,

49、满足要求! 二、梁底支撑钢管的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.900×0.900=20.250kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350×0.900×(2×0.900+0.350)/0.350=1.935kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)×0.350×0.900=0.945kN 均布荷载 q =

50、1.2×20.250+1.2×1.935=26.622kN/m 集中荷载 P = 1.4×0.945=1.323kN 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.277kN.m 最大变形 vmax=0.065mm 最大支座力 Qmax=10.120kN 抗弯计算强度 f=0.277×106/4491.0=61.78N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 三、梁底横向钢管计算 横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.12kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m