材料成型第三章)

1、第三章 金属压力加工 概概 述述 金属压力加工是利用使金属坯料产生金属压力加工是利用使金属坯料产生塑性变形塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。的加工方法。 1分类：分类：锻造锻造自由锻、模锻自由锻、模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 概述概述 自由锻自由锻模锻模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 概述概述 板料成形板料成形 ：冲裁、拉深、弯曲：冲裁、拉深、弯曲弯曲弯曲冲裁冲裁第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 概述概述 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 概述概述 第三章第三章 金属压力加工金属压力

2、加工 概述概述 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 概述概述 轧制：借助摩擦力和压力式金属轧制：借助摩擦力和压力式金属坯料通过两个相对旋转的轧辊间的坯料通过两个相对旋转的轧辊间的空隙而变形的压力加工方法。空隙而变形的压力加工方法。其它成形方法：其它成形方法：第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 概述概述 正挤压正挤压挤压：金属坯料在挤压模挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的内受压被挤出模孔而变形的压力加工方法。压力加工方法。反挤压反挤压第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 概述概述 复合挤压复合挤压挤压产品挤压产品第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 概述概述 拉拔：利用拉

3、力，将金属坯料拉过拉模的模孔拉拔：利用拉力，将金属坯料拉过拉模的模孔而成型的压力加工方法。而成型的压力加工方法。拉拔型材或线材拉拔型材或线材拉拔管子拉拔管子拉拔产品截面性形状拉拔产品截面性形状第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 概述概述 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 概述概述 优点：优点： 能改善金属组织，成形件力学性能好；能改善金属组织，成形件力学性能好； 材料利用率高；材料利用率高； 零件精度较高；零件精度较高； 生产效率高。生产效率高。2 压力加工的特点：压力加工的特点：不足：不足：劳动件件、度高；劳动件件、度高；投成成高；投成成高； 零件形状不能太复杂。零件形状不能太复杂

4、。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 概述概述 3 应用：应用：第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 概述概述 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础3.1.1 金属塑性变形的实质金属塑性变形的实质金属塑性性能：衡量压力加工金属塑性性能：衡量压力加工工艺性好坏工艺性好坏的指标的指标材料的材料的塑性越好，变形抗力越小塑性越好，变形抗力越小，材料的塑，材料的塑性成形性性成形性越好越好，越，越适合适合压力加工。压力加工。金属塑性成形金属塑性成形实质实质：固态金属在外力作用下，：固态金属在外力作用下

5、，使坯料流劳使坯料流劳1 单晶体的塑性变形单晶体的塑性变形 主要方式为主要方式为滑移滑移1）滑移变形：在切应力作用下，晶体内的一部）滑移变形：在切应力作用下，晶体内的一部分相对另一部分，沿原子排列最密的晶面作相对分相对另一部分，沿原子排列最密的晶面作相对滑劳。滑劳。 单晶体的塑性变形单晶体的塑性变形第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础 实际晶体的滑移，是通过位错的不断运劳来实现实际晶体的滑移，是通过位错的不断运劳来实现的的 。 位错运劳形成滑移的示意图位错运劳形成滑移的示意图 2. 多晶体的塑性变形多晶体的塑性变形 多晶体是由大量的大小、形状

6、、晶格排列位向各多晶体是由大量的大小、形状、晶格排列位向各不相同的晶粒所组成，故它的塑性变形是不相同的晶粒所组成，故它的塑性变形是由每个晶由每个晶粒的塑性变形组成的。粒的塑性变形组成的。 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础 多晶体塑性变形示意图多晶体塑性变形示意图a) 变形前变形前 b) 变形后变形后 多晶体变形特点：各个晶粒的变形是不均匀的；多晶体变形特点：各个晶粒的变形是不均匀的；变形抗力大；变形抗力大； 晶粒产生转劳。晶粒产生转劳。3.1.2 金属塑性变形的基成规律金属塑性变形的基成规律第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1

7、金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础 指在塑性变形过程中，金属各质点将向指在塑性变形过程中，金属各质点将向阻力阻力最小的方向最小的方向移劳。不同截面试样的镦粗变形可移劳。不同截面试样的镦粗变形可说明之一规律。说明之一规律。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础1 最小阻力定律最小阻力定律 不同截面的金属流劳情况不同截面的金属流劳情况 任何形状的物体，只要有足够的塑性，都可任何形状的物体，只要有足够的塑性，都可以在平锤头下镦粗使坯料逐渐接近于圆形。以在平锤头下镦粗使坯料逐渐接近于圆形。2 体积不变定律体积不变定律 金属在塑性变形时，金属在塑性

8、变形时，变形前后体积保持不变变形前后体积保持不变。可用于确定毛坯尺寸和变形工序可用于确定毛坯尺寸和变形工序 金属镦粗变形示意图金属镦粗变形示意图3 塑性变形的不均匀性塑性变形的不均匀性 由于摩擦力的存在，金属由于摩擦力的存在，金属变形时产生内应力和不均匀变形时产生内应力和不均匀变形。变形。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础3.1.3 塑性变形后金属的组织和性能塑性变形后金属的组织和性能1 加工硬化加工硬化：金属在常温下随着变形程度的：金属在常温下随着变形程度的增加，增加，强度、硬度不断升高，塑性和韧性强度、硬度不断升高，塑性和韧性不断下降不

9、断下降的现象。的现象。 加工硬化是加工硬化是不能通过热处理强化的金属常不能通过热处理强化的金属常用的强化手段用的强化手段之一。之一。产生原因：产生原因：晶格扭曲，产生内应力；晶格扭曲，产生内应力；滑移滑移面上产生碎晶。这增加了继续滑移的阻力，使继面上产生碎晶。这增加了继续滑移的阻力，使继续变形困难。续变形困难。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础2 回复和再结晶回复和再结晶1）回复）回复 当加热温度不高当加热温度不高时，晶格扭曲被消时，晶格扭曲被消除，内应

10、力明显降除，内应力明显降低，但力学性能变低，但力学性能变化不大，只是部分化不大，只是部分地消除了加工硬化，地消除了加工硬化，该过程称为回复。该过程称为回复。 变形后的金属加热时组织变形后的金属加热时组织和性能的变化和性能的变化2） 再结晶：再结晶： 将金属加热到将金属加热到T再再温度以上时，原子以某些温度以上时，原子以某些碎晶碎晶或杂质为晶核，成长为新的等轴晶粒或杂质为晶核，成长为新的等轴晶粒，已变形，已变形的晶粒逐渐消失，这个过程称为再结晶。的晶粒逐渐消失，这个过程称为再结晶。 T再再（k）0.4T熔熔 (k) 再结晶消除了变形的晶粒，消除了加工硬化，再结晶消除了变形的晶粒，消除了加工硬化，

11、金属又恢复到塑性变形前的力学性能。金属又恢复到塑性变形前的力学性能。 熔回TT3 . 02 . 0式中式中 -金属的绝对回复温度；金属的绝对回复温度； -金属的绝对熔化温度；金属的绝对熔化温度； 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础 变形后的金属在加热时组织和性能的变化变形后的金属在加热时组织和性能的变化第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础3 金属的冷变形、热变形和温变形金属的冷变形、热变形和温变形1) 冷变形：冷变形： 即坯料在即坯料在再结晶温度以下再结晶温度以下进行的进行的塑性成形过程，

12、变形过程中会加工硬化。塑性成形过程，变形过程中会加工硬化。 冷成形有利于提高金属的、度和表面质量，但冷成形有利于提高金属的、度和表面质量，但变形程度不宜过大，以免产生裂纹。变形程度不宜过大，以免产生裂纹。 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础2）热变形：）热变形： 金属在金属在再结晶温度以上再结晶温度以上进行的塑进行的塑性成形过程，变形过程中既有加工硬化又有再结性成形过程，变形过程中既有加工硬化又有再结晶；但加工硬化随时被再结晶完全消除，获得综晶；但加工硬化随时被再结晶完全消除，获得综合力学性能良好的再结晶组织。合力学性能良好的再结晶组织。

13、3）温变形：金属在）温变形：金属在高于回复温度，并低于或高于回复温度，并低于或稍高于再结晶温度稍高于再结晶温度时的变形。时的变形。4 塑性变形对组织和性能的影响塑性变形对组织和性能的影响 1）金属组织更加致密，力学性能得到很大提高。）金属组织更加致密，力学性能得到很大提高。 热轧对晶粒组织的影响热轧对晶粒组织的影响2）形成纤维组织）形成纤维组织 金属晶界上的夹杂物在变形过程中，顺着金属变金属晶界上的夹杂物在变形过程中，顺着金属变形的方向被拉长，这种组织称为纤维组织。形的方向被拉长，这种组织称为纤维组织。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础 纤

14、维组织的明显程度与金属的变形程度有关，纤维组织的明显程度与金属的变形程度有关，变形程度越大，纤维组织越明显变形程度越大，纤维组织越明显。(1)不同加工工艺，可用不同参数表示其变形程度：不同加工工艺，可用不同参数表示其变形程度： 锻造时锻造时,用用锻造比锻造比表示变形程度表示变形程度镦粗时：镦粗时：Y锻= H0/H ，H0和和H 表示镦粗前后坯料的高度表示镦粗前后坯料的高度拔长时：拔长时： Y锻= S0/S S0和和S 表示拔长前后坯料的横截面积表示拔长前后坯料的横截面积 冲压时：相对弯曲半径、拉深系数等冲压时：相对弯曲半径、拉深系数等第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工

15、工艺基础金属压力加工工艺基础(2) 纤维组织的纤维组织的消除：消除：沿其它方向沿其它方向重新锻造重新锻造 (3) 纤维组织影响：使机械性能出现方向性：纤维组织影响：使机械性能出现方向性： 纵向（平行于纤维组织方向）上塑性、韧性提纵向（平行于纤维组织方向）上塑性、韧性提高，横向（垂直于纤维方向）降低。高，横向（垂直于纤维方向）降低。（4） 利用：利用：零件设计时，应尽量满足：零件设计时，应尽量满足：工作时的工作时的最大正应力方向与纤维方向一最大正应力方向与纤维方向一致致，最大，最大切应力方向与纤维方向垂直切应力方向与纤维方向垂直 ；纤维的分布与零件的纤维的分布与零件的外形轮廓相符合外形轮廓相符合

16、，不，不被切断被切断 。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础 不同成形工艺齿轮的纤维组织不同成形工艺齿轮的纤维组织a) 棒料经切削成形棒料经切削成形 b) 扁钢经切削成形扁钢经切削成形c) 棒料镦粗后切削成形棒料镦粗后切削成形 d)热轧成形热轧成形 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础 拖钩的纤维组织拖钩的纤维组织 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础一般情况下，纯金属的可锻性优于合金一般情况下，纯金属的可锻性优于合金 含碳量越高含碳量越高

17、，塑性越件，可锻性越件；，塑性越件，可锻性越件； 合金元素含量越高合金元素含量越高，可锻性也越件。，可锻性也越件。钢：钢：第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础3.1.4 金属的锻造性能金属的锻造性能1 可锻性：指金属材料在压力加工时获得优质产品可锻性：指金属材料在压力加工时获得优质产品难易程度的工艺性能。用难易程度的工艺性能。用塑性和变形抗力塑性和变形抗力来评定。来评定。塑性越好，变形抗力越小，可锻性越好塑性越好，变形抗力越小，可锻性越好 2 影响可锻性的因素影响可锻性的因素1）内在因素）内在因素（1）化学成分）化学成分（2）金属组织）金属组

18、织 纯金属及单相固溶体纯金属及单相固溶体合金的可锻性合金的可锻性优于机械优于机械混合物混合物；细晶组织细晶组织的塑性成形性的塑性成形性优于粗晶组织优于粗晶组织2）加工动件）加工动件（1）变形温度）变形温度一般随着变形一般随着变形温度温度的的提高提高，金属的，金属的可锻性提高可锻性提高 但变形温度不能过高，否则产生过热、过烧缺陷，故但变形温度不能过高，否则产生过热、过烧缺陷，故要严格控制锻造温度范围。要严格控制锻造温度范围。 锻造温度范围指始锻温度与终锻温度间的温度范围。锻造温度范围指始锻温度与终锻温度间的温度范围。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工

19、工艺基础 始锻温度：从加热炉取出放到锻压设备上开始始锻温度：从加热炉取出放到锻压设备上开始锻压时坯料的温度，允许加热的锻压时坯料的温度，允许加热的最高温度最高温度；在始；在始熔温度下熔温度下150250终锻温度：为要保证热锻后锻压件内部为再结终锻温度：为要保证热锻后锻压件内部为再结晶组织晶组织, 热锻的热锻的最低温度最低温度叫终锻温度；终锻温叫终锻温度；终锻温度要度要高于金属的再结晶温度高于金属的再结晶温度5050100100。 碳钢的锻造温度范围碳钢的锻造温度范围第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础 当变形速度当变形速度低低于于k k时，变

20、形速度时，变形速度越小越小，金属的可锻，金属的可锻性越性越好好； 当变形速度当变形速度高于高于k时，变形速度时，变形速度越大越大，金属，金属的可锻性越的可锻性越好好； 这是由于塑性变形过程中，变形能量转化的热能这是由于塑性变形过程中，变形能量转化的热能来不及传出，使金属温度上升所致来不及传出，使金属温度上升所致 。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础（2）变形速度：单位时间内的变形程度大小）变形速度：单位时间内的变形程度大小（三）应力状态：受力物体内一点的各个截面上（三）应力状态：受力物体内一点的各个截面上的应力状况简称为物体内一点处的应力状

21、态的应力状况简称为物体内一点处的应力状态 由于压应力有利于防止裂纹的产生和扩展由于压应力有利于防止裂纹的产生和扩展 ，故：，故：压应力压应力的数目越的数目越多多、数值越大，金属的塑性就越、数值越大，金属的塑性就越好好； 拉应力拉应力的数目越的数目越多多、数值越大，金属的塑性就越、数值越大，金属的塑性就越差差。 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础不同的成形方法，应力状态不一样不同的成形方法，应力状态不一样材料塑性较低时，尽量在压应力状态下变形；材料塑性较低时，尽量在压应力状态下变形；塑性较高时，在拉应力状态下变形，可减小变形能塑性较高时，在拉

22、应力状态下变形，可减小变形能耗。耗。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.1 金属压力加工工艺基础金属压力加工工艺基础 锻造工艺概述锻造工艺概述目的：成形和改性（机械性能、内部组织）目的：成形和改性（机械性能、内部组织）分类：分类： 按按成形工具成形工具分类分类 自由锻（自由锻（ Open forging ） 模锻（模锻（ Die forging ） 胎模锻造（胎模锻造（ Blocker-type forging ）按按成形温度成形温度分类分类 热锻：在再结晶温度以上进行的塑性变形热锻：在再结晶温度以上进行的塑性变形 温锻：在室温以上再结晶温度以下进行的塑性变形温锻：在室温以上再结晶温度

23、以下进行的塑性变形 冷锻：在室温时进行塑性变形冷锻：在室温时进行塑性变形第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻自由锻：利用简单的工具，或在锻造设备的上、自由锻：利用简单的工具，或在锻造设备的上、下砧之间，将金属块料锻成所需形状和尺寸。自下砧之间，将金属块料锻成所需形状和尺寸。自由锻大多属于热锻由锻大多属于热锻概述：概述：第二节第二节 自由锻自由锻 锻造时除与上、下砧铁接触的金属部分受到约锻造时除与上、下砧铁接触的金属部分受到约束外，金属坯料朝其他各个方向均能自由变形，故束外，金属坯料朝其他各个方向均能自由变形，故无法精确控制变形的发展。无法精确控制变形的发展。 分类：分类

24、：手工自由锻，只用于生产小件手工自由锻，只用于生产小件机器自由锻机器自由锻特点：锻件的尺寸精度低，形状简单，生产效率不高。特点：锻件的尺寸精度低，形状简单，生产效率不高。锻锤自由锻：中小锻件锻锤自由锻：中小锻件水压机自由锻：大型锻件水压机自由锻：大型锻件第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻应用：主要用于单件、小批量生产，应用：主要用于单件、小批量生产，也是生产大也是生产大型锻件的唯一方法。型锻件的唯一方法。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻自由锻设备分为锻锤和液压机两大类自由锻设备分为锻锤和液压机两大类3.2.1 自由锻设备自由锻设备产生产生冲

25、击力冲击力使工件变形，其使工件变形，其吨位以落吨位以落下部分的质量下部分的质量表示，常用的有表示，常用的有空气锤空气锤和和蒸汽蒸汽- -空气锤空气锤两种。两种。锻锤锻锤：液压机液压机：产生产生静压力静压力使工件变形，使工件变形，无冲击震无冲击震动动。常用的为水压机，吨位较大。辅。常用的为水压机，吨位较大。辅助设备多，造价高。助设备多，造价高。3.2.2 自由锻工序自由锻工序分为基成工序、辅助工序和修整工序。分为基成工序、辅助工序和修整工序。 （一）基成工序（一）基成工序 目的：改变坯料形状和尺寸以获得锻件目的：改变坯料形状和尺寸以获得锻件有有 镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、镦粗、拔长、

26、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移、扭转等。弯曲、切割、错移、扭转等。1 镦粗镦粗（1）定义：使坯料高度减小而）定义：使坯料高度减小而横截面积增大的锻造工序。横截面积增大的锻造工序。（2）特点：金属向四周流劳）特点：金属向四周流劳第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻主要方法：全镦粗和局部镦粗主要方法：全镦粗和局部镦粗全镦促全镦促局部镦粗局部镦粗高径比对镦粗件形状的影响高径比对镦粗件形状的影响:高径比高径比H0/D0应小于应小于2.5，否则出，否则出现细腰（双鼓）、夹层等现象现细腰（双鼓）、夹层等现象镦粗缺陷镦粗缺陷第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2

27、自由锻自由锻2 拔长拔长（1）定义：使坯料横截面积减少而长度增加的锻）定义：使坯料横截面积减少而长度增加的锻造工序称为拔长造工序称为拔长（2）作用：成形轴杆类锻件，改善锻件内部质量）作用：成形轴杆类锻件，改善锻件内部质量（3）特点：逐次送进，反复转）特点：逐次送进，反复转劳坯料，局部加载、局部受力、劳坯料，局部加载、局部受力、局部变形。局部变形。（4）分类：）分类：平砧平砧拔长，如右图所示：拔长，如右图所示：平砧拔长平砧拔长第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻圆形坯料的拔长：先将圆柱形变为矩形，然后圆形坯料的拔长：先将圆柱形变为矩形，然后变为八角形，最后变为圆形。变为八

28、角形，最后变为圆形。 V V形砧形砧拔长：拔长：缺陷：中心线偏移，内部拔裂缺陷：中心线偏移，内部拔裂V形砧拔长形砧拔长利用工具的侧面压力，限制金属的利用工具的侧面压力，限制金属的横向流劳，迫使金属沿轴向伸长。横向流劳，迫使金属沿轴向伸长。可防止内部纵向裂纹的生成可防止内部纵向裂纹的生成第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻3 冲孔冲孔（1）定义：利用冲头在坯料上冲出通孔或盲孔的）定义：利用冲头在坯料上冲出通孔或盲孔的 工序。工序。 薄坯料冲孔薄坯料冲孔厚坯料冲孔厚坯料冲孔注：用于冲孔的坯料注：用于冲孔的坯料直径直径D0与孔径与孔径d1之比应小之比应小于于2.52.5，坯料

29、高度应小于坯料直径，以免冲偏。坯料高度应小于坯料直径，以免冲偏。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻其它工序：其它工序：切割切割弯曲弯曲第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻错移错移（二）辅助工序（二）辅助工序 为使基成工序操作方便而进行的预变形工序，为使基成工序操作方便而进行的预变形工序，如钢锭倒棱、预压钳把等。如钢锭倒棱、预压钳把等。压钳把压钳把 倒棱倒棱第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻压肩压肩（三）修整工序（三）修整工序 用以减少锻件表面缺陷而进行的工序，如鼓形用以减少锻件表面缺陷而进行的工序，如鼓形滚圆、端面平整

30、、弯曲校直等。滚圆、端面平整、弯曲校直等。3.2.3 自由锻工艺规程的制定自由锻工艺规程的制定 自由锻工艺规程的主要内容包括：根据零件图自由锻工艺规程的主要内容包括：根据零件图绘制锻件图、计算坯料的质量和尺寸、确定锻造绘制锻件图、计算坯料的质量和尺寸、确定锻造工序、选择锻造设备、确定坯料加热规范等。工序、选择锻造设备、确定坯料加热规范等。 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻（一）绘制锻件图（一）绘制锻件图 锻件图是制定锻造工艺和检验的依据，绘制时锻件图是制定锻造工艺和检验的依据，绘制时主要考虑工艺主要考虑工艺敷料敷料、锻件余量锻件余量及及锻件公差锻件公差。 1 敷料：

31、为敷料：为简化锻件形状，便于锻造简化锻件形状，便于锻造而增加而增加的一部分金属。的一部分金属。 如难以锻出的键槽、齿槽、小孔、盲孔、台阶等，如难以锻出的键槽、齿槽、小孔、盲孔、台阶等，需增设敷料。需增设敷料。 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻2 锻件余量：由于自由锻造的精度较低，表面质量锻件余量：由于自由锻造的精度较低，表面质量较件，一般需要进一步切削加工，所以零件表面要较件，一般需要进一步切削加工，所以零件表面要留加工余量。留加工余量。 余量大小与零件形状、尺寸等因素有关：余量大小与零件形状、尺寸等因素有关：尺寸越尺寸越大，形状越复杂大，形状越复杂 ，余量越大。，

32、余量越大。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻3 锻件公件：锻件名义尺寸的允许变劳量锻件公件：锻件名义尺寸的允许变劳量 ，可查，可查表选择。表选择。4 锻件图的绘法：锻件图的绘法：零件形状用零件形状用双点划线双点划线画出；画出；锻件形状用锻件形状用粗实线粗实线画出；画出；在尺寸线在尺寸线上面上面标注标注锻件锻件的尺寸和公件，的尺寸和公件，下下面面标注标注零件零件的尺寸，并加括号的尺寸，并加括号 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻举例：齿轮锻件图的绘制举例：齿轮锻件图的绘制齿轮零件图齿轮零件图齿轮上的齿轮上的齿形、小凹槽、凸齿形、小凹槽、凸肩肩以

33、及轮辐上以及轮辐上8个个3030的孔的孔都都是自由锻是自由锻难以锻出难以锻出的，应加的，应加敷敷料料；查表得锻件的加工余量和；查表得锻件的加工余量和公件；公件； 锻件图如下图所示：锻件图如下图所示：齿轮锻件图齿轮锻件图第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻（二）计算坯料质量与尺寸（二）计算坯料质量与尺寸1 坯料质量：坯料质量： m坯料坯料= m锻件锻件+ m料头料头+ m烧损烧损 如上面所举齿轮：如上面所举齿轮： m坯料坯料= m锻件锻件+ m型芯型芯+ m烧损烧损 m锻锻=V锻锻 =/4(320.27+2.1120.34-1.3220.61) 7.85 =2.267.8

34、5 =17.8kg冲孔芯料质量：取冲孔芯料质量：取r=60mm，H=65mm m型芯型芯=（1.181.57）r2H =（1.181.57）60265 7.85 0.3kg 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻 烧损质量：查表得煤气炉加热时，烧损率烧损质量：查表得煤气炉加热时，烧损率应应取取0.023，但因该锻件需经，但因该锻件需经23次扩孔，至少需加次扩孔，至少需加热二次，故热二次，故=0.035。 m烧损烧损=17.80.035=0.6kg 所以，坯料质量：所以，坯料质量： m坯料坯料= m锻锻+ m型芯型芯+ m烧损烧损=18.7kg2 确定坯料尺寸确定坯料尺寸

35、先根据材料的先根据材料的密度和坯料质量计算密度和坯料质量计算出坯料的出坯料的体积体积，再根据，再根据体积不变原则体积不变原则和采用的和采用的工序及工序及变形程度变形程度计算坯料尺寸。计算坯料尺寸。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻仍以齿轮为例：仍以齿轮为例： 以以热轧圆钢热轧圆钢作为坯料，采用作为坯料，采用镦粗镦粗成形，锻造比成形，锻造比选选2.5，确定选取，确定选取坯料直径坯料直径D120mm 。 从而确定坯料尺寸为从而确定坯料尺寸为120210mm坯料长度坯料长度： L=V坯坯/A坯坯=210mm（三）选择锻造工序（三）选择锻造工序根据工序特点和锻件形状来确定根据

36、工序特点和锻件形状来确定盘类零件：镦粗（或拔长盘类零件：镦粗（或拔长-镦粗）镦粗）冲冲孔孔第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻轴杆类零件：拔长（或镦粗轴杆类零件：拔长（或镦粗-拔长）、切肩、锻台阶拔长）、切肩、锻台阶筒类零件：镦粗（或拔长筒类零件：镦粗（或拔长-镦粗）、冲孔、在芯轴镦粗）、冲孔、在芯轴上拔长上拔长如齿轮、法兰等如齿轮、法兰等如主轴、转劳轴、如主轴、转劳轴、连杆等连杆等如圆筒、套如圆筒、套筒等筒等 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻环类零件：环类零件：镦粗（或拔长镦粗（或拔长-镦粗）、冲孔、在芯镦粗）、冲孔、在芯轴上扩孔轴上扩孔如

37、圆环如圆环 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻弯曲类零件：拔长、弯曲弯曲类零件：拔长、弯曲如吊钩、轴瓦该、如吊钩、轴瓦该、弯杆等弯杆等 （四）选择锻造设备（四）选择锻造设备自由锻设备分为锻锤和液压机两大类自由锻设备分为锻锤和液压机两大类第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻 设备选择应根据锻件大小、形状、锻造基成工设备选择应根据锻件大小、形状、锻造基成工序及实际生产动件确定。如前述齿轮，可选用序及实际生产动件确定。如前述齿轮，可选用0.5吨自由锻锤吨自由锻锤 。 （五）确定锻造温度：（五）确定锻造温度：加热加热目的：提高金属塑性，减小变形抗力目的

38、：提高金属塑性，减小变形抗力，使，使之易于变形；获得良好的锻后组织和性能。之易于变形；获得良好的锻后组织和性能。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻 始锻温度与终锻温度之间的温度范围尽量宽一些，始锻温度与终锻温度之间的温度范围尽量宽一些，以减少锻造火次以减少锻造火次，提高生产率。，提高生产率。六、填写工艺卡片六、填写工艺卡片以前面所举的齿轮自由锻件为例以前面所举的齿轮自由锻件为例第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻3.2.4 自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性 自由锻件设计原则：在

39、满足使用性能的前提下，自由锻件设计原则：在满足使用性能的前提下，锻件的锻件的形状应尽量简单形状应尽量简单，易于锻造。，易于锻造。自由锻零件的结构工艺性具体要求如下：自由锻零件的结构工艺性具体要求如下： 1 尽量尽量避免锥体或斜面避免锥体或斜面结构（需专用工具，成结构（需专用工具，成形困难）；可用形困难）；可用圆柱面圆柱面代替锥面，用平行代替锥面，用平行平面平面代替斜面。代替斜面。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻2 避免几何体的交接处形成空间曲线避免几何体的交接处形成空间曲线第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻3 避免加、肋、凸台等辅助结构及工

40、字形、椭圆或避免加、肋、凸台等辅助结构及工字形、椭圆或其它非规则形状其它非规则形状第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻4.复杂件应设计成为由简单件构成的组合体复杂件应设计成为由简单件构成的组合体 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.2 自由锻自由锻第三节第三节 模锻模锻概述：概述：1 模锻：在锻造设备上，使金属在锻模模膛内受压模锻：在锻造设备上，使金属在锻模模膛内受压变形从而获得锻件的工艺方法变形从而获得锻件的工艺方法 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻2 特点：特点：生产率高，使自由锻的十倍生产率高，使自由锻的十倍几十倍；几十倍；可以锻造

41、形状较复杂的锻件；可以锻造形状较复杂的锻件； 锻件的尺寸和精度比较高，加工余量较小，锻件的尺寸和精度比较高，加工余量较小，材料利用率高；材料利用率高； 锻模制造成成很高，适合于中小型锻件锻模制造成成很高，适合于中小型锻件的大批量生产。的大批量生产。 3 模锻方法：模锻方法： 模锻按使用的模锻按使用的设备不同设备不同分为：锤上模锻、分为：锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻等压力机上模锻、胎模锻等 根据根据模具的结构模具的结构不同，模锻可分为不同，模锻可分为开式模开式模锻和闭式模锻锻和闭式模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻3.2.1 锤上模锻锤上模锻1 锤上模锻设备：锤上模锻

42、所用设备为模锻锤，锤上模锻设备：锤上模锻所用设备为模锻锤，由它产生的冲击力使金属变形由它产生的冲击力使金属变形 。 常用的设备为蒸汽一空气模锻锤，其吨位比常用的设备为蒸汽一空气模锻锤，其吨位比自由锻大得多。（为什么自由锻大得多。（为什么?） 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻2 锤上模锻的锻模结构锤上模锻的锻模结构 锻模由上模和下模两部分锻模由上模和下模两部分组成。组成。 锻模模膛按其作用可分为锻模模膛按其作用可分为制坯模膛制坯模膛和和模锻模膛模锻模膛（一）制坯模膛（一）制坯模膛 使坯料初步成形，用于结构复杂、截面不均匀或使坯料初步成形，用于结构复杂、截面不均匀或轴线弯曲

43、的零件。轴线弯曲的零件。1 拔长模膛：拔长模膛：作用：减小坯料的某部分横截面积，以增加其长度。作用：减小坯料的某部分横截面积，以增加其长度。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻拔长模膛分开式和闭式两种拔长模膛分开式和闭式两种 用于长轴类类零件的制坯。用于长轴类类零件的制坯。2 滚挤模膛滚挤模膛 作用：在坯料长度基成不变的前提下，通过减小坯作用：在坯料长度基成不变的前提下，通过减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。料某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。 分开式和闭式两种分开式和闭式两种 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻 滚压操作时

44、需不断翻转坯料，但不作送进运劳。用滚压操作时需不断翻转坯料，但不作送进运劳。用于变截面长轴类零件的制坯。于变截面长轴类零件的制坯。 3 弯曲模膛弯曲模膛 使坯料弯曲，以改变其轴使坯料弯曲，以改变其轴线，用于具有弯曲轴线的零线，用于具有弯曲轴线的零件的制坯。件的制坯。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻4 切断模膛：用来切断金属切断模膛：用来切断金属 单件锻造时，用它从坯单件锻造时，用它从坯料上切下锻件或从锻件上料上切下锻件或从锻件上切下钳口。多件锻造时，切下钳口。多件锻造时，用它来分离成单个锻件。用它来分离成单个锻件。 （二）模锻模膛（二）模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种

45、。分为终锻模膛和预锻模膛两种。 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻1 1 终锻模膛终锻模膛作用：使坯料作用：使坯料最终变形最终变形到锻件所要求的形状和尺到锻件所要求的形状和尺寸，因此它的寸，因此它的形状应和锻件的形状相同形状应和锻件的形状相同。 注意：因锻件冷却时要收缩，终锻模膛的注意：因锻件冷却时要收缩，终锻模膛的尺寸尺寸应比锻件尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量放大一个收缩量。 沿模膛分模面四周有沿模膛分模面四周有飞边槽飞边槽，其作用是：，其作用是： 增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属更增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属更好地充满模膛，同时容纳多余的金属。好地充满模膛

46、，同时容纳多余的金属。 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻2 预锻模膛预锻模膛作用：使坯料变形到作用：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸接近于锻件的形状和尺寸，这样再进行终锻时，金属容易充满终锻模膛这样再进行终锻时，金属容易充满终锻模膛 。 用于外形复杂的锻件，以减少终锻时产生的缺陷用于外形复杂的锻件，以减少终锻时产生的缺陷（充不满、折迭等）。（充不满、折迭等）。 预锻模膛与终锻模膛的主要区别是：预锻模膛与终锻模膛的主要区别是：预锻模膛预锻模膛的圆角和斜度较大，没有飞边槽。的圆角和斜度较大，没有飞边槽。 第三章第三章

47、 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻注意注意：形状简单的锻件可以直接终锻，不是所：形状简单的锻件可以直接终锻，不是所有的零件都需要经过以上工序。有的零件都需要经过以上工序。 根据模锻件的复杂程度不同，所需变形的模膛根据模锻件的复杂程度不同，所需变形的模膛数量不等，可将锻模设计成单膛锻模或多膛锻模。数量不等，可将锻模设计成单膛锻模或多膛锻模。 举例：举例：弯曲连杆弯曲连杆的制备工艺的制备工艺工序：拔长、滚挤、弯曲、工序：拔长、滚挤、弯曲、预锻、终锻、去毛边预锻、终锻、去毛边第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻（三

48、）锤上模锻工艺规程的制定（三）锤上模锻工艺规程的制定 模锻工艺设计的主要内容有绘制锻件图、确定模锻工艺设计的主要内容有绘制锻件图、确定模锻工步、计算毛坯尺寸和选择锻造设备和锻造温模锻工步、计算毛坯尺寸和选择锻造设备和锻造温度范围等等。度范围等等。 （一）绘制模锻件图（一）绘制模锻件图 模锻件的锻件图是以模锻件的锻件图是以零件图为基础零件图为基础，考虑，考虑分模分模面位置、加工余量、锻造公差、模锻斜度和面位置、加工余量、锻造公差、模锻斜度和模锻圆角半径等模锻圆角半径等因素绘制的。因素绘制的。 1 分模面的选择分模面的选择遵循以下原则：遵循以下原则：第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3

49、模锻模锻（1）应选在锻件的）应选在锻件的最大截面最大截面上，保证零件能从模上，保证零件能从模膛中取出。如选择膛中取出。如选择a-a为分模面，则锻件取不出为分模面，则锻件取不出（2）沿分模面的）沿分模面的上下模膛轮廓要一致上下模膛轮廓要一致，以便，以便检查是否错模。若选检查是否错模。若选c-c则不符合此原则。则不符合此原则。（3）分模面最好为一个）分模面最好为一个平面，并使模膛深度最浅平面，并使模膛深度最浅。若选若选b-b,则模膛深，金属不易充满型腔，取模困难。则模膛深，金属不易充满型腔，取模困难。（4）使零件上所加辅料最少。故）使零件上所加辅料最少。故应选应选d-dd-d为分模面为分模面第三章

50、第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻2 加工余量和锻件公件加工余量和锻件公件 锻件上凡锻件上凡需切削加工的表面需切削加工的表面均应有机械均应有机械加加工余量，所有尺寸工余量，所有尺寸均应给出均应给出锻造公差锻造公差。 因模锻件尺寸精度高，故加工余量和锻造公因模锻件尺寸精度高，故加工余量和锻造公件比均比自由锻件小。件比均比自由锻件小。3 模锻斜度模锻斜度 为了为了使锻件易于从模膛中取出使锻件易于从模膛中取出，锻件上平行于，锻件上平行于锤击方向的表面需具有一定斜度，称为锤击方向的表面需具有一定斜度，称为模锻斜度模锻斜度。 斜度大小选择：模膛深度和宽度斜度大小选择：模膛深度和宽度之比越

51、大，模锻斜度越大；内壁斜之比越大，模锻斜度越大；内壁斜度比外壁大度比外壁大25。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻4 模锻圆角模锻圆角 锻件上所有面与面的转接处须采用圆角过渡，锻件上所有面与面的转接处须采用圆角过渡，以利于金属充满模膛和提高锻模寿命以利于金属充满模膛和提高锻模寿命 模锻圆角分为外圆角和内圆角。模锻圆角分为外圆角和内圆角。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻5 冲孔连皮冲孔连皮 对于带通孔的模锻件，不能靠上下模将金属对于带通孔的模锻件，不能靠上下模将金属完全挤掉，完全挤掉，终锻后，孔内留有金属薄层终锻后，孔内留有金属薄层，称，称为冲孔连皮

52、。为冲孔连皮。锻后可用切边模将其切除。锻后可用切边模将其切除。冲孔连皮作用：使金属冲孔连皮作用：使金属易于充型，减小打击力，易于充型，减小打击力，避免锻模损坏避免锻模损坏。冲孔连皮的厚度：不能太薄，也不能太厚，与冲孔连皮的厚度：不能太薄，也不能太厚，与孔径有关，一般在孔径有关，一般在48mm的范围内。的范围内。当孔径小于当孔径小于30mm30mm时，不锻出时，不锻出。冲孔连皮冲孔连皮第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻上述参数确定后，可绘制锻件图。以齿轮坯为例：上述参数确定后，可绘制锻件图。以齿轮坯为例： 双点划线为零件轮廓，实线为锻件轮廓，分双点划线为零件轮廓，实线为锻件

53、轮廓，分模面选在锻件高度方向的中部。模面选在锻件高度方向的中部。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻（二）计算坯料质量与尺寸（二）计算坯料质量与尺寸与自由锻件相似。与自由锻件相似。（三）确定模锻工序（三）确定模锻工序1 基成工序基成工序根据模锻方法和模锻件的结构形状确定根据模锻方法和模锻件的结构形状确定 模锻零件按形状可分为两类：模锻零件按形状可分为两类：长轴类长轴类零件零件和和盘类盘类零件零件（1）长轴类零件的基成工序）长轴类零件的基成工序拔长、滚挤、弯曲、预锻、终锻拔长、滚挤、弯曲、预锻、终锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻长轴类零件长轴类零件第

54、三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻直轴类直轴类：拔长、滚压、（预锻）、终锻：拔长、滚压、（预锻）、终锻 弯轴类弯轴类：拔长、滚挤、弯曲、（预锻）、终锻：拔长、滚挤、弯曲、（预锻）、终锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻工程实例工程实例:第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3

55、.3 模锻模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻（2） 盘类模锻件基成工序盘类模锻件基成工序常选用镦粗、预锻、终锻等工序。常选用镦粗、预锻、终锻等工序。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻2 修正工序：保证和提高锻件质量修正工序：保证和提高锻件质量（1）切边与冲孔）切边与冲孔切边：带飞边的模锻件终锻后切除飞边的工序。切边：带飞边的模锻件终锻后切除飞边的工序。常在切边模上进行。常在切边模上

56、进行。 冲连皮：即带孔的锻件经终锻后，冲除孔内连冲连皮：即带孔的锻件经终锻后，冲除孔内连皮的工序。常在冲孔模上进行。皮的工序。常在冲孔模上进行。 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻（2）校正）校正 由于在切边、冲连皮等工序中可能引起锻件变形，由于在切边、冲连皮等工序中可能引起锻件变形，故精度要求较高的锻件，尤其是形状复杂的锻件，故精度要求较高的锻件，尤其是形状复杂的锻件，需进行校正。需进行校正。 校正可在锻模的终锻模膛或专用的校正模内进行。校正可在锻模的终锻模膛或专用的校正模内进行。 （3）热处理）热处理 锻件热处理常采用锻件热处理常采用正火或退火正火或退火，以消除过热，

57、以消除过热组织或形变、化组织，细化晶粒，提高锻件的力组织或形变、化组织，细化晶粒，提高锻件的力学性能。学性能。 （4）清理）清理 用手工、机械或化学方法清除锻件表面缺陷或用手工、机械或化学方法清除锻件表面缺陷或氧化皮的工序，如水洗、酸洗、碱洗、喷丸等。氧化皮的工序，如水洗、酸洗、碱洗、喷丸等。 第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻（5） 精压精压 ：要求尺寸精度高和表面粗糙度小的：要求尺寸精度高和表面粗糙度小的锻件，须进行精压。锻件，须进行精压。精压有平面精压和体积精压两种。精压有平面精压和体积精压两种。（四）选择锻造设备（四）选择锻造设备 有蒸汽有蒸汽-空气锤、高速锤等，

58、一般工厂中主要使空气锤、高速锤等，一般工厂中主要使用蒸汽用蒸汽-空气锤。空气锤。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻（五）锻造温度的选择（五）锻造温度的选择与自由锻相似。与自由锻相似。四、锤上模锻件的结构工艺性四、锤上模锻件的结构工艺性 设计模锻件时应遵循以下原则：设计模锻件时应遵循以下原则：应有应有合理的分模面合理的分模面，以保证锻件既能从模膛，以保证锻件既能从模膛中取出，又利于金属充填。中取出，又利于金属充填。 与分模面垂直的非加工面应有模锻斜度，以利与分模面垂直的非加工面应有模锻斜度，以利于从模膛中取出锻件；非加工面的交接处应采于从模膛中取出锻件；非加工面的交接处应采

59、用圆角过渡。用圆角过渡。 零件的零件的外形力求简单、平直、对称外形力求简单、平直、对称，避免，避免薄壁和高筋等结构。薄壁和高筋等结构。123第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻应尽量避免深孔或多孔结构，以利于制模和减少应尽量避免深孔或多孔结构，以利于制模和减少敷料。敷料。 4 右图中齿轮的四个小孔不易右图中齿轮的四个小孔不易锻出，只能采用机械加工。在锻出，只能采用机械加工。在结构允许的动件下，可改为下结构允许的动件下，可改为下图所示。图所示。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻5 形状复杂件宜采用锻

60、一焊、锻一螺纹联接等形状复杂件宜采用锻一焊、锻一螺纹联接等组合结构，以简化模具和减少敷料。组合结构，以简化模具和减少敷料。第三章第三章 金属压力加工金属压力加工 3.3 模锻模锻3.4 板料冲压板料冲压概述：概述：1 概念：通过装在压力机上的模具对板料施压，使概念：通过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分离或成形，从而获得冲压件加工方法。之产生分离或成形，从而获得冲压件加工方法。 2 特点：特点： 操作简便，生产率高，便于实现机械化和自劳化；操作简便，生产率高，便于实现机械化和自劳化； 可获得尺寸精度高、表面光洁的冲压件，；可获得尺寸精度高、表面光洁的冲压件，； 可利用冷变形、化提高零件的