大截面梁专项安全施工方案

1、大截面梁专项施工方案4.施工工艺技术4.1高大梁模板设计梁模板采用10mm厚覆膜木夹板，梁侧面采用50100木方作纵肋，间距200mm。梁底纵肋采用250100木方，间距200mm，梁托采用2A48钢管，间距1000mm；梁底采用可调钢支撑，间距不大于400mm；H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径18mm，截面700mm1300、1400对拉螺栓跨度方向间距为600mm。梁底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背250100木方的做法。梁板模板设置清扫口，清扫口预留位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺寸：200mm200mm。支撑采用483.5钢管

2、和多功能早拆托座，立杆长度不合模数部分采用U托和早拆头调整，水平杆第一道离地200mm。内龙骨间距200mm，内龙骨采用100100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。具体做法见附图1。梁模板设计计算书见附录一三。4.2模板的现场制作与加工4.2.1对制作与加工的要求1)梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背2根50100木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。2)所有木方在使用前，要进行双面刨光。4.2.2对制作与加工的管理和验收的具体要求1)竹胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满

3、足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。2)在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3)加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。局部破损模板严禁在现场使用。4.3梁模板安装施工技术措施1）施工程序：弹线搭设满堂脚手架调整标高安装

4、龙骨铺梁底模模板梁钢筋绑扎安装梁侧模铺顶板模板校正标高预检2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱L/500。4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。 7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木胶合板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装，按

5、柱压梁底模，梁侧模压柱模的方法施工。4.4质量要求4.4.1梁板模板1） 梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。2）梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。3）主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。 4）50100mm的木方在50mm宽的两面刨光,保证尺寸一致。所有面板与木龙骨均采用木螺丝固定，严禁使用钉子直接钉。 模板面板加工前,先锯去破损的边角,弹线加工,要保证柱截面尺寸,加工好的木模板，在它的截断面及钉子孔处用酚醛树脂封闭。4.4.2模板安装主控项目1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4

6、.4.3模板安装一般项目模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位置柱、梁、墙5尺量2标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、梁、墙+4、-5尺量4层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺 注：1.本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范, GB50134-2004人民防空工程施工及验收规范2.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.施工安全保证措施5.1模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。5.

7、2模板安装和拆除以及混凝土浇筑时的安全技术措施5.2.1一般规定1)支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。2)手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。3)上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。4)安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。5)支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。6)拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。7)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。8)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。9)拼装、存放模板的场地必

8、须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。10)使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。11)使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。5.2.2模板安装1) 模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。2) 模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。3) 模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风

9、天气，应将模板与建筑物固定。4) 安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。5) 5级大风以上天气应停止吊装作业。5.2.3 模板拆除、堆放1) 拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。拆除模板作业时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。2) 模板的堆放要搭设拆放架，并进行面对面堆放, 中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。3) 操作在按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。5.2.4混凝土浇筑过程中模板的安全措施混凝土浇筑采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管浇筑。泵送混凝土，当浇筑梁体混凝土时，