热水锅炉单机试车方案改

1、目 录热水锅炉试车方案11工程概况12导热油锅炉主要技术参数及特性性能参数13编制说明14编制依据25试车人员组织及职责围26试车前的准备工作37试车前应具备的条件38单机试运转48.1热水锅炉试运转4 8.2 热水循环泵试运行49. 试车安全注意事710.故障分析与排除811. 附表8热水锅炉试车方案1 工程概况平遥30×104Nm3/d天然气液化装置项目项目安装工程，热水锅炉安装工程包含设备如下表，在安装阶段由表中的供货商技术代表现场指导。详细分类见附表一。表一序号位号设备名称安装位置供货商1H5100常压热水锅炉热水锅炉房方块锅炉2ST5100锅炉补水箱热水锅炉房方块锅炉3ST

2、5101采暖补水箱热水锅炉房方块锅炉4ST5102热水蓄水罐热水锅炉房方块锅炉5SW5100软水器热水锅炉房方块锅炉6P5100热媒循环泵热水锅炉房方块锅炉7P5101采暖补水泵热水锅炉房方块锅炉8P5102采暖循环泵热水锅炉房方块锅炉9P5103热水循环泵热水锅炉房方块锅炉10E5100采暖换热器热水锅炉房方块锅炉11E5101热水换热器热水锅炉房方块锅炉12ST5103采暖膨胀罐热水锅炉房方块锅炉13ST5104热水膨胀罐热水锅炉房方块锅炉14J5100分水器热水锅炉房方块锅炉15J5101集水器热水锅炉房方块锅炉2 热水锅炉主要技术参数及特性性能参数额定热功率1400KW循环水温度95/

3、70额定热功率120Kcal/h热效率91-94%采暖面积15000M2天然气耗量153.85Nm3/h运行状态常压3 编制说明3.1本方案为平遥LNG生产线中设备（表一）的热水锅炉的单机试车而编制；3.2动设备单机试运转数据表附后，数据表将逐台注明电机功率和转速，以供单机试车；3.3试车前，设备供货方、业主、监理及施工方应对试车条件进行确认；3.4试车应在设备供货商的现场技术人员指导下进行；4 编制依据 执行规： HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规定 SH/T 3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 机械设备安装工程施工

4、及验收通用规 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 其它资料： 方块锅炉工业公司提供的使用说明书 其他说明： 在动设备安装说明书中无要求时，行业规与国家规在执行中以严格者为执行标准。5 试车人员组织及职责围5.1现场总指挥：负责现场单机试车的总指挥工作。5.2现场指挥：负责现场单机试车技术工作的总协调。5.3 施工队长：机械队长、电气队长及管道队长单机试车时负责其专业的协调和指挥工作。5.4技术指导：负责组织现场单机试车的技术指导工作。5.5钳 工：负责现场单机试车机械设备的考核、检查及故障排除。5.6电 工：电、仪安装队负责电气系统检查及排除故障。5.7质量检查员：

5、负责试车质量检查。5.8安 全 员：负责施工现场安全、保护工作。5.9试车人员组织计划一览表详见附表二。附表二 单机试车人员组织计划一览表职 称 / 工 种姓 名 / 人 数现场总指挥王磊、付春祥、白湛现场指挥温良、王伟、同生施 工 队 长（机械、电气、管道）褚中东、华仕、靳辉专业工程师 天然气公司马总等专家团队钳 工海权、周友元、尤学成、邓万军电 仪 工汪选伟、锐波、汪辉检 查 员任社荣安 全 员伟、荣鹏辅 工肖庆、春峰、成林、温世杰 总指挥应负责一切试车工作，各工种应听从施工队长的指挥，遇有相关协调工作或发生问题时，应立即向施工队长报告，由队长向总指挥报告，做到统一指挥。施工操作人员在未经

6、专业人员许可的情况下，不得擅自离岗，工作时应精力集中，注意安全。6 试车前的准备工作6.1参加施工的人员，必须熟悉本方案的施工容及设备结构性能和操作要领，了解施工程序和注意事项；6.2准备好经检验合格的试车用工具和检测仪器，并符合使用规定和要求；（见附表三）6.3检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置的准确度、灵敏度、可靠度是否负符合相关技术规定；6.4检查地脚螺栓和各联接件的紧固程度，不得有任何松动现象；6.5复查联轴器同心度，使其符合规要求；6.6试运转前经设备供货商现场代表、业主、监理及施工单位专业技术人员检查确认各项准备工作符合要求后，方可进行试运转。试运转应在设备供货商现场代表的指导

7、下进行。附录三 试车用工机具一览表序号名 称规 格数 量备 注1测温仪00C1500C1个测轴承及电机等温度2测振仪DZ91021个测机械设备轴承等振动3万用表1个测电机的电压及电流4摇表0500V1个绝缘等7 试车前应具备的条件7.1凡与本机组有关的土建基础工程均已施工完毕；7.2电机动力电缆接线完成并已通过耐压试验；7.3电机外壳接地完成并测试电阻合格；7.4高压电调试完毕，具备送电条件；7.5热水锅炉厂家检查合格，具备试车条件；7.6无关人员撤离现场，现场拉警戒线并派专人看护。8 单机试运转8.1热水锅炉试运转8.1.1起动前准备工作各有关人员必须明了本炉的工作原理，各配件的位置、性能、

8、工作程序及方法。 操作前必须先检查各辅机设备（燃烧器、泵系等）运转是否正常，并对电、油（气）、水路进行再次检查。 转动供热阀门，明确其开启、关闭正常后，用手的力气使其关闭。 打开大气连通管通往膨胀水箱的阀门，正确开启及关闭其他阀门。8.1.2运行 本炉在按自动运行点火时，每次点火前将预先设定的时间自动进行前扫气，但如果用手动控制点火或在特别状态下人工点火时，必须先进行充分的前扫气，吹净炉膛中的残存油气，以防点火时炉膛爆炸，本系列锅炉前扫气时间应在风门处于“大火”状态下。锅炉正常燃烧后，看到空气阀门有蒸汽逸出，这说明锅炉已开始升温。检查供热阀门、排污阀，管路如果是冷的，表示这些阀门没有漏泄。 各

9、温度调节器整定值正确，燃烧风油（气）配比良好。 仪表系统的正常运行：各种仪表、控制系统是锅炉安全正确运行的重要元件，应正确操作，并定期检验、检测。8.1.3供热 当温度接近工作温度时，准备向外供热，火势宜缓。 供热时应将供热阀稍微开启，让微量热水来暖管，同时将管路上的泄水阀开放，让冷凝水泄出，暖管时间根据管道的长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于半小时，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常时，应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管己热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开供热阀。开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部位是否有特殊的响声，如有，立即检查。必要时停炉检查。供热阀完全打开

10、后，应将供热阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点。锅炉供热后应再一次核检附属零件、阀门仪表。8.1.4停炉操作 1、正常停炉 当锅炉出水温度达到设定停炉温度时，燃烧器会自动关闭；当要计划停炉时： 先慢慢关闭供热阀，当温度达到设定值时燃烧器会自动关闭； 当燃烧器自动关闭后将燃烧器开关达到“OFF”处； 2、紧急停炉 遇有下列情况应立即停止锅炉的运行； 系统缺水； 炉管爆破，不能保证锅炉正常运行时； 循环水泵全部失效； 锅炉元件损坏，危及运行人员安全； 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉钢架烧红时； 其它异常运行调整，仍超过安全运行围。 发现下列情况应停止锅炉的运行（停炉的时间由厂技术负责人决定）： 前

11、后管板烟管有漏泄时；锅炉水温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时； 锅炉严重结焦而难于维持运行时； 锅炉水质严重低于标准，经处理未恢复正常时； 锅炉燃烧器故障经检查没有恢复正常时 锅炉循环水泵发生故障，经处理没法排除时； 停炉方法为关掉总电源。8.2热水循环泵试运行8.2.1泵起动8.2.1.1 将电动机与泵联轴器脱开，用手从正反方向盘动轴承，检查有无阻碍之处；8.2.1.2点动电动机确认其转向是否与泵的转向一致，并检查有无磨擦、撞击或其它异常现象；并记录空载下的电流、电压参数（电、仪安装队为主）8.2.1.3 将电动机与泵联轴器处进行连接，并进行盘车，检查是否灵活正常，然后安装联轴器防

12、护罩；8.2.1.4查看泵吸入管路阀门是否处于打开状态，排出管路阀门是否处于关闭状态，对于高温泵的管路阀门状态，应按相应技术文件规定执行；8.2.1.5 确认泵的平衡盘冷却水管路畅通，泵吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；8.2.1.6 电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。8.2.1.7 交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应纪录电流、电压

13、、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。8.2.1.8 大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽测纪录，温升值稳定且不大于设计值。8.2.1.9 电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。8.2.1.10 泵开启后应快速穿过喘振区；8.2.1.11转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不应超过3min，调节出口阀的流量，使泵的出口压力稳定在该泵的额定工作压力围；8.2.2 泵的运行8.2.2.1 点动电动机，核查有无异常声音、振动和摩擦现象；8.2.2.2 确认各连接部位是否有松动或泄

14、漏现象；8.2.2.3 各润滑点润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设计文件的规定，且润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；8.2.2.4 运行时应检查泵轴封的泄漏情况，机械密封的泄漏量应小于5ml/小时（否则应更换机械密封），填料密封的泄漏量应符合下表规定（否则应微松或压紧、更换盘根）；设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄露量（ml/min2.2.5 测量轴承的温度：滑动轴承的温度不应大于700C，滚动轴承的温度不应大于800C 特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。8.2.2.6运转中不应有不正常的声音及振动，如有异样，应立即停车，

15、查找原因并进行妥善处理，待排除故障后，再按规程重新试运转；8.2.2.7 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定；8.2.2.8电气安装单位应记录电机在带负荷情况下的电流、电压参数；8.2.2.9做好试运转记录8.2.3 泵停车8.2.3.1泵经2小时负荷运转合格，试车结束后，应先关闭泵的出口阀门，然后切断电机电源；8.2.3.2应关闭入口管路阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；8.2.3.3高温泵停车应根据技术文件规定执行，停车后应每隔20min30min盘车半圈，直到泵体温度降到500C为止；8.2.3.4输送易结晶、凝固、沉

16、淀等介质的泵，泵停后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵体和管道；8.2.3.5 应放净泵积存的液体，防止锈蚀和冻裂；9. 试车安全注意事项9.1 现场作业人员要求及文明施工：9.1.1 须戴好安全帽，穿劳保鞋，系好安全带；并正确使用个人劳动用品；9.1.2 保持施工现场清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放。9.2 交叉作业注意的事项和安全措施：9.2.1 施工现场应按指定的通道行走，不能从危险地区通过；9.2.2 安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应设置安全通道。9.3 现场施工用电安全措施：9.3.1 现场用电必须采用三级配电系统；采用二级漏电保护系统和TN-S

17、接零保护系统。9.3.2 电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过 国家相关安全教育培训和技术交底，考核合格后可上岗工作。9.3.3 使用的各种电动工具，必须安装漏电保护器。9.3.4 安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。 电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。9.3.5 各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：9.3.5.1使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并应检查电气装置和保护设施。严禁设备带“缺陷”运转；9.3.5.2 保管和维修所用设备，发现问题及时报告解决；9.

18、3.5.3 暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；9.3.5.4 移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。9.3.5.5 临时用电工程应定期检查。定期检查时，应复查接地电阻值和绝缘电阻值。9.4 动火注意事项及安全措施：9.4.1 现场施工特别是交叉作业施工，作业层间要设置三防布隔离，并配置灭火器。9.5 设备的保护措施9.5.1 设备单机试车完毕后，如需要，可用彩条布将整个设备封闭保护，避免灰尘等杂物 进入轴密封和电机。9.6 其他要求9.6.1 设置试车警戒区，各工种密切配合，统一指挥； 9.6.2现场单机试车人员在试车期间必须严格遵守安全教育的要求；9.6

19、.3严禁在机器运转时进行整改、维修作业；9.6.4 进行各种检查工作时，一定要认真、谨慎操作，避免一切由于工作失误造成的事故；9.6.5任何人员不得随意拆卸设备的零部件，若确需拆卸时，须经甲、乙双方许可（或） 书面委托方可进行。10.故障分析与排除故障原因排除方法泵无液体输出或液体流量过小泵的转向不对输出管路阻力大叶轮堵塞吸入管故障吸入管阀未打开加热系统油量不足改变泵的转向降低管阻去除叶轮中异物检查吸入管及过滤器打开进管阀门添加导热油泵运转时消耗功率过大泵流量调的过大转子部分发生摩擦泵与电机两联轴器不同轴泵输出口阀门关小减小流量检查摩擦部位并消除调整同轴度泵的运准转振动及噪声过大螺栓松动联轴器

20、不同轴泵产生吸空现象泵承受管道过重紧固松动螺栓调整联轴器同轴度检查原因，供油不足调整管道位置，并附加支撑轴承发热过高轴承缺润滑油在开始使用时必须向轴承座注入干净的导热油油泵转子部分发热或转不动泵有异物吸入而卡死轴承卡死消除异物更换轴承泄露泵连接处螺栓松动转向不对密封件损坏拧紧连接处螺栓调整转向更换密封件11. 附表11.1 机器单机试车检查记录（附后）11.2 危险源辩识表（附后）11.1 机器单机试车检查记录SH/T 3503-J306机器单机试车记录工程名称：单元名称：设备名称位 号工作介质驱动机种类转 速r/min试车介质试车类别空负荷 负荷环境温度 试车日期 年 月 日连续运转时间 h

21、启动电流A启动时刻检查项目设计值/允许值实 测 值运行记录时刻压力MPa进 口出 口轴承温度联轴器侧非联轴器侧驱动机轴承温度联轴器侧非联轴器侧电压，V电流，A汽压，MPa蒸汽流量，kg/h润滑油压力，MPa温度，冷却水压力，MPa温度，双振幅振动值m轴 向水 平竖 直 保安联锁系统试验情况： 试车结论： 建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位设 备 制 造 厂专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：记 录 人：日期： 年 月 日现场代表： 日期： 年 月 日11.2 危险源辩识工作/任务：热水锅炉试车区域/工艺过程：热水锅炉房分析人员：日期：2013.11.9序号工作步骤危害主要后果危害发生的可能性风险度建议改正/控制措施高中低1单机试车方案编制未按编写规编写；影响单机试车效果和进度，达不到试车的目的；方案编制不合理可能发生低1参照设备的性能