精益改善总结

1、2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential1AAC精益改善总结2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential2背景 随着全球经济步入衰退，市场竟争越来越严峻，为提高AAC的核心竟争力，满足不同客户不同需求，需要寻找一种能够快速反应，适应多品种小批量的生产模式，在此背景下，AAC选择采用“精益U型”线的模式进行尝试。2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential3背景 公司关注点：1、适应多品种小批量；2、大线很难适应多品种小批量，换线效率极低3、效率要能与大线相当；4、降低库存

2、，减少物流，缩短交期；5、质量与成品率要相应提高；6、2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential4 在此背景下，通过爱波瑞咨询公司的指导，我们决定成立两支改善小组：背景十十=2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential5 经过对现有产线进行观察分析，存在如下问题：生产效率低下：大线，装配部分20.3人/万当前“精益线”35.7人/万仅为当前大线效率的仅为当前大线效率的56.9%为理想效率的为理想效率的44.8%定义问题及确定改善目标定义问题及确定改善目标2022-3-25AAC Acoustic Company

3、Confidential6定义问题及确定改善目标定义问题及确定改善目标 B. 产线整体布局较乱,物料及工装堆积,使得过程周转量较多(如下图1所示)而造成浪费. C.人员存在停工待料情况,产线生产节拍及不协调(见图2所示) D.员工长期站立在同一位置操作，造成人员身体疲劳.(工人抱怨)物料及工装堆积2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential7 C.人员存在停工待料情况,产线生产节拍及不协调（图片略）D.员工长期站立在同一位置操作，造成人员身体疲劳.(工人抱怨)定义问题及确定改善目标定义问题及确定改善目标改善目标：建立“精益”生产线： A。实现均衡生产，提

4、高生产效率； B。实现“单个流”的概念，减少过程周转量及物料堆积。 C。实现操作人员通过走动作业消除心理疲劳。2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential8我们两组对现状从整体布局及工序能力不同角度分析：我们两组对现状从整体布局及工序能力不同角度分析：、”超人队超人队”对车间现有整体布局按照10:1的比例缩小于纸上,以便于后续进行改善排布: 现状把握及要因分析现状把握及要因分析改善前的布局:1.物流不畅.2.员工间信息不畅2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential92、”闪电队闪电队”对车间现有工序能力使用山积图

5、对每道工序的生产能力进行分析: 现状把握及要因分析现状把握及要因分析改善前的工序能力改善前的工序能力:由左图可看出：1、点焊工序存在严重瓶颈2、部分人员工作量不足TT时间时间2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential10构 思 大家积极讨论并重新设计产线布局，共设计了以下几种方案:布局布局2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential11构思布局布局小组成员通过对四种机器布局的分析讨论，最终选定布局做为拟采用的改善机器布局2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential12构思

6、2.1 计算成本人员动作分解表 闪电队根据超人队布局图四,重新对现场工序进行排列图,并现场再次模拟测试操作时间,进行工序动作分解,得出可分割的动作时间,如附图2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential13 2.2 现场重新测时,得出手持布置 根据工序能力分解表及现场布局图, 重新绘制山积图，根据均衡生产及一个流原则，得出实际分解工序操作流程及相应应铺手铺构思2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential14实施 重新画工序布局表2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential15实施 培训相应工序操作员，按节拍进行员工训练 制定标准作业票 进行目视化管理2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential16截止到日下午，该产线共运行近小时，过程暴露了如下很多问题:实施2022-3-25AAC Acoustic Company Confidential17过程主要问题 设备严重不稳定，造成产品质量的不稳定 工装存在配合问题 工艺过程不稳定，过程不良高