锅炉操作规程

1、锅炉操作规程综合管理区锅炉操作规程一、上岗条件1. 司炉工必须熟知特种设备管理规定等相关内容，要严格按操作规程操作，确保锅炉安全运行。2. 司炉工必须经过培训并考试合格后，持证上岗。无证人员严禁操作。3. 司炉工要熟悉所维护使用设备的结构、性能、技术特征、工作原理。4. 化验工必须熟悉锅炉炉水的各种指标，并根据指标能够指导司炉工进行排污。5. 司炉工根据化验工提供的锅炉炉水的各种指标进行排污。6. 化验工按规定保管好化验药品，不得使药品流入社会。7. 化验工保证锅炉炉水水质和软化水质达标。8. 及时认真填写记录，严格执行岗位责任制和交接班。9. 上岗前必须穿戴齐全劳保用品。严禁酒后上岗，严格遵

2、守本规程及各项相关规章制度。10. 严格遵守锅炉房各项规章制度，按时交接班，交接班时要按有关规定履行交接班手续，交清接明。当班问题当班处理，不准隐瞒，如本班处理不了，需经有关领导同意，并在交接班时向下班详细说明。11. 服从领导指挥，班中不准喝酒、睡觉和做与工作无关的事情，不准擅离职守。12. 认真作好巡回检查，并把检查情况、运转情况填入运行记录。13. 按操作规程烧好炉，送好汽，保证人身和设备安全。14. 水位表每班至少清洗两次，每班至少进行两次排污；15. 压力表弯管每班冲洗一次；安全阀每周至少手动放气试验一次，每月做一次汽动超压试验，压力表、安全阀每年校验一次；16. 炉排前链轮轴和滚筒

3、轴、鼓、引风机轴及其它转动机械需要加油的部位应按照要求定期检查和加油；17. 每班检查各变速箱响声、温度、工作等是否正常，是否漏油和缺油，发现问题及时处理；18. 每月打开前烟箱及后部检查孔，及时清除烟道、烟箱积尘；二、电系统高、低压均采用双回路供电，高压进线电压为10KV，送电顺序为：1. 检查高压联络柜、高压隔离柜、低压联络柜。此三柜正常状态处于分闸，并且小车应处于拉出位；2. 确定以上柜分闸，并且小车处于拉出之后，选择一趟高压线路进行操作（下面以1#为例说明）1) 1#高压进线柜。断路器小车必须处于推入位。将操作旋钮打至合闸，即可送电。送电后，查看合闸灯是否变亮，电压表读数是否正常；分闸

4、时将操作旋钮打至分闸，分闸灯应变亮；2) 1#PT柜。PT小车正常应处于推入位，若为拉出，应在进线合闸前将其推入。当进线柜送电后，PT柜各指示灯、仪表应亮起；3) 1#变压器柜。断路器小车必须处于推入位。将操作旋钮打至合闸，即可送电；送电后，查看合闸灯是否变亮，电压表读数是否正常；分闸时将操作旋钮打至分闸，分闸灯应变亮；3低压送电，根据选择的高压线路，选择相应的低压线路送电（仍以1#为例）1) 变压器柜合闸后，查看1#变压器三相温度是否正常；2) 1#低压进线柜。确认断路器应处于推入状态，合刀闸，查看仪表电压为380V后，按合闸按钮，合闸灯亮起；分闸时，按分闸按钮，分闸灯亮起；3) 锅炉电源柜

5、。查看仪表电压为正常后，按合闸按钮，合闸灯亮起，然后合柜内相应处断路器；分闸时，按分闸按钮，分闸灯亮起；(1) 锅炉总柜。操作方法同低压进线柜；(2) 1#锅炉柜。合断路器，查看柜面各停止灯、变频器屏幕是否亮起；变频器启动应用集控或相应的就地箱处；(3) #锅炉柜。同1#锅炉柜；(4) 水系统柜。同1#锅炉柜；(5) 煤系统柜。此柜无变频器，其它同1#锅炉柜；(6) 锅炉PLC柜。合断路器，查看柜面指示灯是否亮起；4) 脱硫除尘电源柜。查看仪表电压为正常后，按合闸按钮，合闸灯亮起，然后合柜内相应处断路器；分闸时，按分闸按钮，分闸灯亮起；(1) 脱硫除尘柜。合断路器，查看柜面指示灯是否亮起；(2

6、) 脱硫除尘PLC柜。合断路器，查看柜面指示灯是否亮起；4. 检修或故障时，双回路的切换1) 高、低压需检修或故障时，全部用备用回路（以1#倒2#说明）停1#低压进线柜，停1#变压器柜，停1#高压进线柜，合2#高压进线柜，合2#变压器柜，合2#低压进线柜，合低压联络柜。注意高压隔离柜、高压联络柜都分闸；2) 高压检修或故障时，低压仍用原线路的切换（以1#倒2#说明）停1#高压进线柜，合2#高压进线柜，合高压隔离柜，合高压联络柜，合1#变压器柜，合1#低压进线柜，其它高压柜应处于分闸状态；3) 低压检修或故障时，高压仍用原线路的切换（以1#倒2#说明）停1#低压进线柜，停1#变压器柜，合1#高压

7、进线柜，合高压隔离柜，合高压联络柜，合2#变压器柜，合2#低压进线柜，合低压联络柜，其它高压柜应处于分闸状态。三、煤系统（1）开机。顺序为：卸料端至喂料端依次启动。如无异常，必须按此顺序开机1、开皮带机1) 在就地控制箱，打旋钮为就地，按启动按钮；清除皮带上杂物，确认无人员后，方可开机；2) 开动以后，先空转几圈，检查各部运行是否正常，皮带有无打滑、刮卡及跑偏现象，如有及时调好，如无异常方可载负荷运行；3) 如2#煤仓上煤，需在分煤器就地箱，按启动按钮，放下分煤器。2、开斗提机1) 斗提机应空负荷开车，每次停车前应排尽斗内物料再停车；2) 在就地控制箱，打旋钮为就地，按启动按钮；3) 开动以后

8、，先空转几圈，要注意检查料斗及链轮有无卡阻；各机件有无异响；如有及时调好。如无异常方可载负荷运行；3、开煤仓，在就地控制箱，按开启按钮，开启煤仓闸门；4、开振动给煤机1) 在就地控制箱，打旋钮为就地，按启动按钮；2) 开启振动给煤机，先运行35分钟，待无异常后，打开给煤口，向给煤口给煤，要均匀给煤，禁止突然增大给煤量；3) 运行中，注意观察煤质及下料情况，如发现卡阻，要及时停车处理。5、运行中1) 各部加料一定要均匀，防止加料过多，过载运行，影响机械安全运转；2) 如有异需常停机时，除停异常设备外，其它设备应拉空后停机；3) 巡检和操作时，禁止从皮带上方跨越、从皮带下方穿越通过；4) 上下楼梯

9、巡查时，要扶好楼梯扶手，防止滑倒跌伤；5) 设备运行时，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁在皮带下打扫卫生和清料；6) 发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整；皮带打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子、往转轮和皮带间塞东西等方法处理。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置；7) 设备出现异常或故障时，要在设备停止运转并切断电源的状态下进行检查，严禁边运转边维修。（2）停机。煤仓将满时，应提前停机，停机顺序为：喂料端至卸料端依次停机。如无异常，必须按此顺序停机；1. 停振动给煤机。停机前，先停止向给煤口给煤，待振动给煤机上的煤全部进入斗提机后，在就地箱按停止按钮停机；2. 停斗提机。斗提机

10、拉空后，在就地箱按停止按钮停机；3. 停皮带机。皮带拉空后，在就地箱按停止按钮停机；4. 关煤仓门，在就地箱按关闭按钮。（3）集控操作1. 采用集控操作，需将上述各现场就地箱的旋钮打至PLC位（煤仓闸门、分煤器无远控功能），运行中，相关设备处必须有人巡查；2. 开启电脑，打开锅炉控制软件，切到锅炉流程页面，查看上煤系统处，各操作项是否为远程控制；3. 启动。按相应项依次点启动按钮，指示灯由红变绿，启动完成。启动顺序为：皮带机、斗提机、振动给煤机；4. 停机。按相应项依次点停止按钮，指示灯由绿变红，停止完成。停机顺序为：振动给煤机、斗提机、皮带机。停机前必须确认都已经拉空，方可停机。四、水系统1

11、、锅炉上水1) 手动开软化器出水阀、进水阀、排污阀，启动软化器；2) 手动开主进水阀，并注意观察水表压力，软化器压力、水流；3) 水质化验，软水氯根与原水基本相同；水质要求(蒸汽压力1.0-1.6MPa)项目硬度mmol/LpH值溶解氧mg/L给水0.037-90.14) 软化水箱上水。手动开软化水箱进水口阀门，开始进水，上水中注意观察液位，水满后关主进水阀；5) 凝结水箱上水。手动开凝结水箱进水口阀门，手动开软化水箱出水口阀门，开始进水，上水中注意观察液位，上至1350mm关软化水箱进水口阀门；6) 除氧器上水。手动开除氧器进水口阀门，手动开凝结水箱出水口阀门，检查1#、2#除氧泵正常后，在

12、就地箱将旋钮打置就地，选择一台除氧泵，并手动打开其出、进水口闸门，按启动按钮，向除氧器上水，上水时注意通过水位计观察液位，至1000mm时按停止按钮，停除氧泵；7) 锅炉上水。手动关省煤器旁路阀门、循环阀门，开省煤器进、出水阀门，开除氧器出水口阀门，检查1#、2#、3#给水泵正常后，选择一台除氧泵，并手动打开其出、进水口闸门，在就地箱，将旋钮打至就地，按启动按钮，向锅炉上水，上水时注意通过水位计观察液位。2、集控操作1) 将除氧泵、给水泵就地箱的旋钮打至PLC，相应处阀门手动打开（水系统只有除氧泵、给水泵可集控操作，其它均需手动操作）；2) 开机脑，打开锅炉集控软件，将画面切换至汽水系统；3)

13、 通过画面查看软化水箱、凝结水箱液位，如不足应先手动进行上水；4) 在画面右侧，确认各除氧泵为手动，然后选择一台，点启动按钮，开始向除氧器上水，结束后点停止按钮；5) 在画面右侧，确认各给水泵为手动，然后选择一台，点启动按钮，开始向锅炉上水，结束后点停止按钮；6) 上水过程注意观察各处液位，及时进行补充和停止。3、脱硫除尘系统上水1) 先按锅炉上水的1、2步进行；2) 手动打开沉淀池进口闸门，向沉淀池注水；3) 开石灰罐进、出水阀。为确保脱硫效率达到80%以上，必须定时向石灰罐中加入石灰，按启动按钮打开搅拌器，向沉淀池中加入碱性水，使循环水的pH值保持在9以上；4) 定期清理沉淀池中的积灰，尽

14、量保持循环水的清洁度。五、烘炉及煮炉锅炉大修或久置后，需进行烘炉、煮炉（1）准备工作1) 锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经过水压试验合格；炉墙砌完和保温结束后，已经打开各处门、孔自然干燥；2) 往复式炉排冷态试车48h以上，运行正常；3) 点火门、炉排各风窗的调节门能开启灵活；4) 烟道、炉堂和风道内的杂物已经清除，与正在运行的其它锅炉可靠隔绝。（2）烘炉与煮炉1) 打开省煤器与锅炉的各处进水阀，关闭旁路阀，通过省煤器向锅炉加入软化后的清水，至水位表中低水位。上水的速度要缓慢，水温不应超过40，并注意检查各手孔盖、法兰、排污阀等是否漏水；2) 将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解

15、后，配置成浓度为20%的均匀溶液；3) 关闭前部人孔、手孔、主汽阀，打开后人孔，把配好的溶液注入锅炉内，使炉水碱度不低于16mmol/L，然后关闭人孔，开启排空气阀，让锅筒内空气和蒸汽有排出的通道；4) 开点火门，在炉排前端11.5米长的范围内铺一层1230毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带钉的木板）、油棉纱或其它引燃物引燃；5) 柴火要逐渐加强，避免骤然加温，先用木柴烘炉，鼓风机调节门全开，在此期间，烟气调节门，先开启一半，采用自然通风，使烟气慢慢流动。第一天温升不应超过80，以后每天温升控制在10-20,后期烟温不应高于160；6) 开启炉门以排除湿气，并使炉墙各部均匀烘干；7) 定期

16、转动炉排，开除渣机清理灰渣，防止烧坏炉排；8) 炉膛压力要保持0.1MPa以下，应打开排空阀放汽，炉水温度保持在7080，水位下降时应及时补水；9) 在用木柴烘炉46天后，可添加少量煤，逐渐取代木柴烘烤，关小烟气调节门和鼓风机调节门，间断地开动引风机和鼓风机进行机械通风，炉水温度控制在轻微沸腾；10) 逐渐使锅炉升到0.4MPa,在此压力维持24h，然后停止燃烧让压力逐渐降到0，水温低于70后，开排污阀，将炉水全部放出；（烘炉合格的标准：检查炉墙是否出现裂纹和变形，同时在炉膛两侧墙中部炉排上方1.5米2米处取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各50克，其含水率低于2.5%）11) 烘炉合格后，

17、氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后，配置成浓度为20%的均匀溶液，加入锅炉，使炉水碱度不低于16mmol/L，连续煮炉三天；12) 第一天升压至锅炉设计压力的15%，将炉水加热升温至由排空气阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。保压8小时，然后将炉膛密闭过夜；13) 第二天升压至设计压力的30%，试验高低水位报警器和低水位水位表，保压8小时后仍密闭过夜；14) 第三天升压至设计压力的50%，再保压8小时后将炉膛密闭，直至炉膛逐渐冷却降压；15) 待锅炉完全冷却后，开排污阀排出炉水，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时按上述方法再进行煮锅，直

18、至锅筒内部无油污为止；16) 检查锅炉各部是否有渗漏，受热后是否能自由膨胀。受热面内部清洗干净后，应先涂锅炉漆，再将锅筒内的气水分离器、表面排污等装置全部装妥，即可封闭人孔、检查孔和手孔；六、运行与停炉（1）运行。在锅炉烘炉、煮炉结束并合格后，可进行锅炉的运行（以1#炉为例）1. 将相应的高、低压柜，各电源柜和控制柜合闸；2. 将锅炉煤仓加满，运行中及时补充煤量；3. 将各水箱上满、脱硫除尘沉淀池水上满，为确保脱硫效率达到80%以上，必须定时向沉淀池中加入碱性水，使循环水的pH值保持在9以上，沉淀池中含酸性废水和加入的碱性水中和过滤后可循环使用。如果除尘器长时间停止运行或运行中上部溢水槽出现泛

19、水现象，应向水槽内提供清洁水源冲洗，以便清除溢水槽内的积灰。4. 开引风机。将就地箱旋钮打至就地位，手动按启动按钮启动；集控时，将旋钮打至PLC，在锅炉流程界面，点相应的引风机启动按钮；5. 手动打开脱硫塔各进、出口阀门，将就地箱旋钮打至就地位，手动按启动按钮，开脱硫除泵，向脱硫塔内供水。运行中筒体内绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通。定期清理沉淀池中的积灰，尽量保持循环水的清洁度；6. 关闭1#和2#锅炉出气阀，关闭分气缸各进、出气阀；7. 开点火门，在炉排前端11.5米长的范围内铺一层1230毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁用带钉的木板）、油棉纱或其它引燃物引燃；8. 火着均匀后，将

20、给煤机、炉排就地箱旋钮打至就地位，手动按启动按钮开分层给煤机，缓慢加煤；然后手动按启动按钮开炉排；9. 开鼓风机。将就地箱旋钮打至就地位，手动按启动按钮启动；集控时，将旋钮打至PLC，在锅炉流程界面，点相应的鼓风机启动按钮；10. 开出渣机。将就地箱旋钮打至就地位，手动按启动按钮启动；集控时，将旋钮打至PLC，在锅炉流程界面，点出渣机启动按钮；11. 在升压过程中，注意观察各处情况：1) 当压力上升到0.05.10Mpa时，应冲洗水位表。水位表冲洗完毕后，水位迅速回升，并有微微波动，且两水位表位高相同，为正常；如上升缓慢、或不同，需重新检查、冲洗；2) 当压力上升到0.10.15Mpa时，应冲

21、洗压力表的存水弯管，并注意检对两块压力表的数值是否相同，不同需重新检查、冲洗；3) 当气压上升到0.2Mpa时，应检查各连接处及手孔、阀门有无渗漏现象；4) 当气压上升到0.29.39Mpa时，应试用给水设备和排污装置是否良好。排污前应注意水位在最低安全水位之上，并注意告知其它人员；12. 当气压上升到工作压力的三分之二时，可进行暖管工作。先将疏水阀全部打开，以便将管道内的凝结水全部放净。送气前开排污阀，以排出炉水表面的悬浮物；13. 手动慢开1#锅炉出气阀，向分气缸供气，手动慢开分气包进气阀，待分气包压力与锅炉压力相同后，可缓慢依次手动微开各分路阀门，进行暖管，暖管时间不得低于30分钟。在暖

22、管、升压过程中，注意观察锅炉水位及压力的变化，适当调节鼓风机、引风机的风量，保持炉膛负压在2030 Mpa；14. 锅炉首次正式运行前应进行安全阀的定压：i. 将开启压力较高的安全阀调到最高开启压力，较低的安全阀调到超过最高开启压力；锅炉升压，先对高安全阀进行校对，校对完成后，锅炉先降压至工作压力以下，然后再升压，做一次自动排气试验，如不符合要求，应紧急停炉采取相应措施解决；ii. 将低安全阀调至最低开启压力，锅炉重新升压，校对完成后，锅炉先降压至工作压力以下，然后再升压，做一次自动排气试验；蒸汽压力（Mpa）5.9安全阀压力最高工作压力+0.051.06倍工作压力1.08倍工作压力最低工作压力+0.031.04倍工作压力1.05倍工作压力15布袋除尘器出灰。先将小车推至出灰口下，然后在就地箱，先按星型卸料阀启动按钮，再按螺旋输灰机的启动按钮，开始出灰。小车将满时，先按螺旋输灰机的停止按钮，再按星型卸料阀停止按钮，关闭出灰口；16每2小时从3#取样器取软水化验一次，从1#取样器取炉水化验一次（2#