低压电机作业标准

1、KKSKKSKKSKKS编码编码编码编码00ETN15AP001-M01设备设备设备设备名称名称名称名称1号低压冲洗水泵电机作业作业作业作业名称名称名称名称解体大修使使使使用用用用工工工工器器器器具具具具1500V、500V兆欧表、双臂电桥、D6266钳形万用表2螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆、专用轴承、风叶拉马3 尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝4枕木、帆布、检修用橡皮垫5电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等6电动清洗枪、空气压缩机、电源架7套筒扳手、烘烤灯具、内六角、手电钻等电动工具8 承加热器作作作作业业业业条条条条件件件件1. 机已停运，动力电源已断开，电机转子处于静

2、止状态。2. 安全措施已做好3. 起吊工具已准备好。4. 运输工器具已准备好。5. 检修场地已划好，建立工作区，并在工作地面铺设好橡胶板。6. 备品备件及使用材料已准备齐全。7. 准备好专用工具和常用工具8. 试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80，试验时应同时测量环境温度和湿度作作作作业业业业安安安安全全全全注注注注意意意意事事事事项项项项1. 严格执行电业安全工作规程（热力机械部分和电气部分）。2. 严格执行工作票管理制度, 维修前必须办理工作票3. 做好确保安全的组织措施和技术措施，做好作业现场的风险分析。4. 抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。5. 在起吊电

3、机过程中,一定要注意人身及设备安全6. 高压试验要围设安全栏，挂“高压危险”表示牌7试转电机要围设安全栏，挂表示牌工工工工艺艺艺艺流流流流程程程程准备工作解体抽转子清理检查测量预防性试验 组装 试转结束工作KKSKKSKKSKKS编码编码编码编码00ETN15AP001-M01设备设备设备设备名称名称名称名称1号低压冲洗水泵电机号低压冲洗水泵电机号低压冲洗水泵电机号低压冲洗水泵电机作业作业作业作业名称名称名称名称解体大修序号序号序号序号 作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤 质检点质检点质检点质检点 工作内容工作内容工作内容工作内容1准备工作1. 办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行2.

4、确认作业条件已满足3. 进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带4. 开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，并装设围栏2电机拆运至检修现场1. 核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记2. 拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施3. 拆开电动机本体外壳接零保护线4. 通知相关机械专业拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号5. 仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连6. 了解起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木7. 建立工作区，设置围栏并挂告示牌 3电机解体 W-1 1.向工作人员交待现场安措及

5、特殊注意事项8. 解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧9. 拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装10. 拆卸电机侧靠背轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到120左右时，用专用工具趁热拉出。（50KW以上的是机械负责）11. 小靠背轮可在冷态拆卸，注意：转子轴颈被拉伤12. 拆卸电机风扇罩、风扇应清刷干净并做防锈处理13. 用专用工具拆卸转子外风扇（必要时可以将风扇加热到7080）14. 按顺序拆卸电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好15. 用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位4抽转子 W-2 1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,

6、注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈16. 重量轻的转子，用力作用在转子一端及假轴上，慢慢平移出转子，重的转子要用行车配合17. 转子移出后放在合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动动18. .注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘序号序号序号序号 作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤 质检点质检点质检点质检点 工作内容工作内容工作内容工作内容19. 定子的检修1. 用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组2. 检查铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象3. 检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥

7、落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构,接线鼻子无过热,脱焊现象。4. 检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃5. 铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象6. 检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、完好、无裂纹，垫片螺母干净无锈蚀 6 转子的检修1. 用非金属工具捣通通风槽后,再用吹灰器或压缩空气将转子各处吹扫干净2. 检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象3. 平衡块应紧固不松动4. 鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象5. 转子风叶片无变形，裂纹6. 转子轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不

8、弯曲7两端端盖部件及轴承的检修1. 轴承的清洗及检查1.1. 用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净1.2. 检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触1.3. 转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象1.4. 测量轴承间隙: 用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列：对称内径 新轴承 旧轴承（mm） M=0.01 mm M=0.01 mm18- 30 1.5 7.530- 50 2.0 10.050- 80 2.5 12.580- 126 3.5 17.0120- 200 4.5 20.

9、01.5. 如果轴承符合要求则吹干轴承，上一部分油脂防止锈蚀1.6. 旧轴承不符合要求的，要更换新轴承序号序号序号序号 作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤 质检点质检点质检点质检点 工作内容工作内容工作内容工作内容 7两端端盖部件及轴承的检修H-12. 轴承的更换(本工序只有在轴承不合格时才执行)2.1. 拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好, 用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出,加热温度在150以内3. 2装配新轴承:检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至100左右(不得超过105),迅速将轴承套进转轴上,用紫铜棒敲击到位. 待降温后加上

10、部分油脂防止锈蚀。 注意:只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承,另小径轴承可冷态拆装，若太紧可加热4. 端盖的清洗及检查5. 1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色3.2.检查端盖应干净,无开裂,脱焊现象,止口光泽无毛刺.划痕.损伤检查端盖轴承腔有无磨损，标准应下表，否则应处理尺寸（mm） 安装误差（H6）130180 0 +0.025190240 0 +0.029260300 0 +0.032320340 0 +0.032 8 穿转子1. 检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件2. 使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的

11、位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘9电机各部件回装1. 安装时按拆卸时相反顺序及标记回装电机各部件2. 使用统一牌号油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/33. 装复轴承外油盖4. 按标记回装转子外风扇及风扇罩5. 用拆卸时的工具、工艺,相反的工序装复靠背轮6. 盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常 10修后电气试验W-31. 直流电阻的测量：1.1. 定子绕组直流电阻的测量：用双臂或单臂电桥分别测量定子绕组的三相电阻基本平衡，且与历年比较无明显变化2.定子绕组绝缘电阻2.1.用500V摇表测量定

12、子三相绕组对地的绝缘电阻不小于0.5M,测试完毕,绕组对地充分放电3.定子绕组的交流耐压试验序号序号序号序号 作业步作业步作业步作业步骤骤骤骤 质检点质检点质检点质检点 工作内容工作内容工作内容工作内容10修后电气试验W-33.1 用2500V兆欧表摇测代替,测试完毕,绕组对地充分放电11电机就位，安装接线1. 使用吊离时相同的工艺.工具.相反工序将电动机搬运吊放到机座上2. 带上地脚螺丝,待机械对电机进行找正工作，并紧地脚螺丝3. 接好接零保护线4. 按标记接好电机定子三相电源线12电机空载试转H-21. 检查现场工作完毕后，交工作票至运行，申请送电试转2. 空载运行时间30分钟，测量空载电

13、流为额定电流的20-40%而且三相电流互差不大于平均值的10%3. 检查转向正确、电机各部分无过热和异常4. 电动机振动情况良好（双振幅）3000转/分不大于0.05mm1500转/分不大于0.085mm1000转/分不大于0.10mm750转/分不大于0.12mm5. 轴承温度不大于95,温升小于30/小时6. 试转合格，清理现场注意：也可在电气试验合格后，在检修就地利用检修电源箱电源进行电机空载试转，合格即可 13电机带负载试转W-31. 空载试转合格，从运行取回工作票，并恢复原安全措施2. 拆开电机侧电缆接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆的防护措施3. 了解机械找中心、连靠背轮.4.

14、 按标记接好电机电源线并包好绝缘5. 检查现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，由机械申请送电带机械试转6. 负载试转时间60分钟，可根据机械要求适当延长，三相电流相互差不大于平均值的10%7. 电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声音正常、转向正确14结束工作票1. 电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票2. 做好电机检修台帐记录备注备注备注备注1本标准适合100KW以下的380V低压三相交流电动机2见证点- W 停工待检点- HKKSKKSKKSKKS编码编码编码编码10MAV10AP002-M01设备设备设备设备名称名称名称名称1号机主机直流润滑油泵电机作业作业作业作

15、业名称名称名称名称解体大修使使使使用用用用工工工工器器器器具具具具1500V、500V兆欧表、双臂电桥、D6266钳形万用表2螺旋千斤顶、专用靠背轮拉马、拉杆、专用轴承、风叶拉马4 尺、游标卡尺、外径千分尺及细保险丝4枕木、帆布、检修用橡皮垫5电动葫芦、手拉葫芦、钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假轴等6电动清洗枪、空气压缩机、电源架7套筒扳手、烘烤灯具、内六角、手电钻等电动工具9 承加热器作作作作业业业业条条条条件件件件1. 机已停运，动力电源已断开，电机转子处于静止状态。2. 安全措施已做好3. 起吊工具已准备好。4. 运输工器具已准备好。5. 检修场地已划好，建立工作区，并在工作地面铺设好橡胶板。

16、6. 备品备件及使用材料已准备齐全。7. 准备好专用工具和常用工具8. 试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80，试验时应同时测量环境温度和湿度作作作作业业业业安安安安全全全全注注注注意意意意事事事事项项项项1. 严格执行电业安全工作规程（热力机械部分和电气部分）。2. 严格执行工作票管理制度, 维修前必须办理工作票3. 做好确保安全的组织措施和技术措施，做好作业现场的风险分析。4. 抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。5. 在起吊电机过程中,一定要注意人身及设备安全6. 高压试验要围设安全栏，挂“高压危险”表示牌7试转电机要围设安全栏，挂表示牌工工工工艺艺艺艺流流流流

17、程程程程准备工作解体抽转子清理检查测量预防性试验 组装 试转结束工作KKSKKSKKSKKS编码编码编码编码10MAV10AP002-M01设备设备设备设备名称名称名称名称1号机主机直流润滑油泵电机作业作业作业作业名称名称名称名称解体大修序号序号序号序号 作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤 质检点质检点质检点质检点 工作内容工作内容工作内容工作内容1. 准备工作1. 办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行2. 确认作业条件已满足3. 进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带4. 开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，并装设围栏2电机拆运至检

18、修现场1. 核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记2. 拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施3. 拆开电动机本体外壳接零保护线4. 通知相关机械专业拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装记号5. 仔细检查,确认电动机与外部无任何机械及电气连6. 了解起重人员起吊电机，搬运至检修现场，放平稳垫好枕木7. 建立工作区，设置围栏并挂告示牌 3 电机解体 W-1 1.向工作人员交待现场安措及特殊注意事项8. 解体前用2500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧9. 拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装10. 拆卸电机侧靠背

19、轮，用火焊加热迅速而均匀，温度达到150左右时，用专用工具趁热拉出注意:在拆靠背轮过程中,严防烫伤或砸伤工作人员和刮伤轴颈11. 拆电动机两侧油封盖并做好记号12. 测量空气间隙，误差应小于10%。大修前后各测量一次定转子间隙。13. 拆电动机两侧端盖并做好记号14. 检查及清洁端盖，端盖无裂缝15. 清洗电机前后轴承外油盖、端盖，清洗干净，并按定置图放置好16. 用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位17. 抽转子 W-2 1.套合适假轴于电机轴伸端轴上,注意套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈18. 重量轻的转子，用力作用在转子一端及假轴上，慢慢平移出转子，重的转子要用行车配合19. 转子移出后放在

20、合适枕木上，两边插入锲子确保转子不会滚动动20. 注意:抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘整流子，起吊时轴颈应垫软物，勿使轴变形弯曲序号序号序号序号 作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤 质检点质检点质检点质检点 工作内容工作内容工作内容工作内容 5定子（磁极）检修1. 检查磁极线圈无过热、无绣斑、无油垢，磁极与外壳连接紧固，螺栓拧紧2. 检查磁极线圈清洁，接线应牢固可靠，不碰及转动部分。焊接头应无过热开焊现象3. 测量各绕阻的直流电阻，与原始值比不大于2%4. 检查铁芯压紧螺钉紧固不松动，硅钢片间紧密，无铁锈、磨损等现象5. 检查定子槽楔无变色、松动、枯焦、断裂现象，需更换打紧槽楔时

21、应在定子线卷端部垫上防护层6. 用500伏兆欧表测磁极线圈对地绝缘大于0.5，检修前后各测一次7. 拆动磁极或磁极边接线，事前必须做好标志，记清极性、方位、垫片数目及厚度等，装复时应按原始记录组装8. 检查刷架固定牢靠、接触良好，用 500V兆欧表测量其对地绝缘电阻应不低于0.59. 用布及酒精清揩定子各部件10. 用干燥的压缩空气吹扫定子各部件6转子（电枢）检修W-11. 检查转子铁芯及通风道清洁、畅通，无油污2. 检查电枢线圈清洁无过热，槽楔紧固无过热，线圈端部端部环氧箍光滑、平整，无焦裂松散现象3. 检查整流子表面应清洁、光滑、平整、无积灰、无烧伤痕迹4. 清理干净整流子槽内碳粉及积灰，

22、检查整流片的磨损，整流子槽（衬垫绝缘）比整流子表面要低11.5mm、换向倒角0.5×45度，并均匀平直5. 检查整流面不圆度要小于0.05mm，高低不平度要小于0.5mm。整流子表面的摆度不应超过0.05mm（3000rmin）或0.07mm（1500rmin）6. 检查整流子绝缘良好、片间无短路、测量整流子片间直流电阻互差值要小于最小值107. 测量电枢绕组对地绝缘电阻，其值应不低于0.58. 电刷1. 检查刷架、刷握各部分固定牢靠、无松动、完好无损坏、接触良好。2. 测量刷架对地绝缘电阻要大于0.5M，3. 检查刷握内表面应光滑、无污垢，刷握弹簧的弹性良好。4. 刷握下边沿到整流

23、子表面的距离为2-3mm，电刷在刷握内的间隙为0.1-0.2mm5. 电刷更换时要用与原来相同的牌号，电刷长度适当，与换向器表面弧度相吻合，接触良好。 8两端端盖部件及轴承的检修1. 轴承的清洗及检查1.1. 用清洗剂将转子上的旧轴承清理干净1.2. 检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,无过热现象;保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触1.3. 转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象序号序号序号序号 作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤 质检点质检点质检点质检点 工作内容工作内容工作内容工作内容 8两端端盖部件及轴承的检修H-11.4.

24、 测量轴承间隙: 用压铅丝法或用塞尺进行测量轴承径向游隙应符合下列：对称内径 新轴承 旧轴承（mm） M=0.01 mm M=0.01 mm18- 30 1.5 7.530- 50 2.0 10.050- 80 2.5 12.580- 126 3.5 17.0120- 200 4.5 20.01.5. 如果轴承符合要求则吹干轴承，上一部分油脂防止锈蚀1.6. 旧轴承不符合要求的，要更换新轴承2. 轴承的更换(本工序只有在轴承不合格时才执行)2.1. 拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好, 用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出,加热温度在150以内3. 2装配新轴承:

25、检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净;用轴承加热器将轴承加热至100左右(不得超过105),迅速将轴承套进转轴上,用紫铜棒敲击到位. 待降温后加上部分油脂防止锈蚀。 注意:只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承,另小径轴承可冷态拆装，若太紧可加热4. 端盖的清洗及检查5. 1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色3.2.检查端盖应干净,无开裂,脱焊现象,止口光泽无毛刺.划痕.损伤检查端盖轴承腔有无磨损，标准应下表，否则应处理尺寸（mm） 安装误差（H6）130180 0 +0.025190240 0 +0.029260300 0 +0.032320340 0 +0.032 9 穿转子1. 检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件2. 使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘序号序号序号序号 作业步骤作业步骤作业步骤作业步骤 质检点质检点质检点质检点 工作内容工作内容工作内容工作内容10 装复 W-31.