钢筋工程监理细则4

1、.* 工程 ( 钢筋工程 )监理实施细则工程名称：建设单位：监理单位：东莞市粤建监理工程有限公司编制：总监：时间：年月日.目录1、工程概述 -2、编制依据 -3、事前控制要点 -4、钢筋分项工程控制点 -5预检项目 -6隐蔽工程 -7实测抽查 -8旁站检查 -9试验项目 -10提供资料 -11事后监理控制要点及方法-12对本工程的安全文明施工要求-13钢筋工程的安全控制-.1、工程概述本工程项目位于东莞市中堂镇振兴街南国雅苑，建筑面积约 13000平方米，计划投资 1100万元。该工程由框架结构承重，现浇钢筋砼屋面，预制砼空心管桩基础。建筑层高3 米，主体工程16 层。本工程由平顶山市建筑研究

2、院设计，四川川泸建筑公司负责施工。计划工期 9 个月。主体受力钢筋为2 级，其它为 1 级钢筋，钢筋连接可采用绑扎、焊接、对接等方式，本细则为该工程钢筋加工制作连接等施工监理提供指导。2、编制依据21混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200222镦粗直螺纹钢筋接头JGJ/T3057-199923 监理规划24 施工组织设计25 施工图及设计说明3、事前控制要点3-1 事前控制要点及方法3-1-1 钢筋原材必须具备厂家建功立业材产品认证证书，出厂质量证明书和复试报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，进场前应按批号和直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，按现行有关国家标准和

3、规定抽取试样作力学性能试验，试验内容包括屈服强度，极限强度，.伸长率，冷弯。合格后向公司电报进场，当监理工程师批准后方可进场使用。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能澡良和力学性能显著不正常，尚应根据现行国家标准进化学成份检验或其他专项检验。3-1-2 对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋检验，检验所得到的强度值应符合下列要求。3-1-2-1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；3-1-2-2 钢筋实测强度（屈服强度）与钢筋强度标准值之比，按级抗震设计的，不应小于1.43-1-3 钢筋运输或储存时，不得损失标志，应按分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。3-1-4 钢筋的级别，直径和

4、种类，应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意并应符合下例要求。3-1-4-1 不同种类的钢筋代换，应按钢筋孚拉承载功设计值相等原则进行。3-1-4-2 钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小直径，根数等要求。3-1-4-3 当构件要求抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度计算。3-1-4-4对于重要构件，不宜用级光园钢筋代换变形钢筋（带肋）。3-1-4-5 对有抗震要求的框架，不宜以强度等级高的钢筋代替原设计的钢筋。当必须代换时，其所代换的实际强度，尚应符合第3 条规定。.3-1-4-6 预制构件吊环，必须采用未经冷拉的级钢筋制

5、作。严禁以其他钢筋代换。3-2 事中控制要点与方法3-2-1 钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求， 钢筋表面干净无损伤、油渍、漆污和铁锈等，在使用前清洁干净，带有颗粒状和散状钢筋不准使用。3-2-2 钢筋平直，无局部曲折，钢筋弯钩或弯折应符合有关规定。3-2-3 钢筋加工允许偏差，应答合下列规定。项目允许偏差（ mm）受力钢筋顺长度方向全长尺寸± 10弯起钢筋弯折位置± 20箍筋净内尺寸±5说明： 5.3.4 本条提出了钢筋加工形状、尺寸偏差的要求。其中，箍筋内净尺寸是新增项目，对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。3-2-4 钢筋焊接时接头型式，焊接

6、工艺和质量验收应符合现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定，钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准的规定。3-2-5 钢筋焊接前，必须依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行操作。3-2-6 钢筋工程的规定3-2-6-1 竖向钢筋 25 采用直螺纹连接（ 2 层以上），<25 的纵向钢筋采用电渣压力焊或绑扎焊。3-2-6-2梁为钢筋采用电弧焊。.3-2-7 当受力筋采用焊接接头时，设置在同一构件中内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为直径d 的 35倍且不小于 500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内接头的受力钢筋截面面积点

7、受力钢筋总面积的百分比率应符合以下规定。3-2-7-1 基础及地下室接同一截面的钢筋搭接接头面积不超过截面钢筋总面积的 50%。3-2-7-2 配双层钢筋楼板，天面板按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积25%。3-2-8 焊接接头距钢筋的弯折处， 不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。3-2-9 钢筋绑扎应符合下列要求3-2-9-1 钢筋的义叉点应采用铁丝扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢外双向钢筋及靠近梁边钢筋全部扎牢，3-2-9-2 梁和柱箍筋，除设计特别要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。.3-2-10钢筋绑扎位置偏差应符

8、合以下规定：项目允许偏差 (mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查间 距± 10钢尺量两端、中间各一点，排 距± 5取最大值受力钢筋基 础± 10钢尺检查保护层± 5钢尺检查柱、梁厚度± 3板、墙、壳钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查+3 ，0水平高差钢尺和塞尺检查注： 1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，

9、并到其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。3-2-11钢筋的绑扎接头应符合下列规定3-2-11-1 搭接长度的末端距钢筋的弯折处10d，接头不宜位于构件最大弯矩处。3-2-11-2 受力区域内， 1 级钢筋接头的末端应做弯钩，、级可不做弯钩。3-2-11-3钢筋搭接处，应在中心及及端用铁丝扎牢。3-2-11-4受力钢筋绑扎接头搭接长度，应符合下列规定：受力钢筋的绑扎搭接长度为受压钢筋的0.7 倍，两根直径不同的钢筋时搭接长度，以较细.的钢筋计算。3-2-12各受力钢筋的绑扎位置的相互错开，从任一绑扎接

10、头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占孚力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定。3-2-12-1受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3-2-13受力钢筋保护层厚度应满足设计图纸及施工规范要求。3-3-14安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，钢筋位置偏差应符合以上规定3-2-15直螺纹接头施工检验及验收3-2-15-1直螺纹及技术提供单位有效形式的检验报告。3-2-15-2连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，钢筋直螺纹加要检验记录。3-2-15-3钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋的接头工艺进行检验。（1）每种钢筋规格母材

11、进行抗拉试验，试件数不小于3 根。接头验应符合现行规定要求。（ 2）随机取样同规格的接头数 10%，进行外观检查接头应完整无外露。（ 3）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，同一批材料的同一等级同规格接头，以 500 个接头为一验收批进行检验及验收，不足 500个也作一个验收批计。（ 4）对接头每一验收批应在工程结构中随机截取 3 根试件作单向接伸试验，符合设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报.告。（ 5）现场连续检验 10 个验收批，全部单向受拉试件一次抽样均合格，验收批可扩大一倍。4、钢筋分项工程控制点项目要点(1)熟悉规范标准(2)材料质保书复验合格证1、应符合

12、一般规(3)对钢筋规格、品种、力学性能的了解；实测强度，标准强度，屈服强定的要求度、抗拉强度及它们之间的比值(4)各种钢筋代换的原则要求(5)试验研究表明，钢筋在低温条件下如有机械损伤，易发生脆断。(1)掌握冷拉控制应力及最大冷拉率及冷拔性能(2)掌握冷拉冷拔材验收的具体规定(3)采用单向控制的钢筋冷拉加工，要作好前期的试验统计工作，正确确2、保证冷拉性能实冷拉率(4)钢筋冷拉温度不低于-20，预应力钢筋张拉温度不低于-15(5)钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套报验(1)掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求(2)掌握钢筋加工的允许偏差3、

13、钢筋加工的正(3)钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确掌握弯折规律确性(4)当温度低于 -20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。(1)了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法4、钢筋焊接质量(2)掌握各种焊接质量验收规范规定(3)掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定.钢筋分项工程控制点（续上表）项目要点(4)施焊人员要有上岗证，施焊要严格考试，焊前作试样，合格后方可大批施工。(5)冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于 -20且应防雪抗风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。(6)在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风

14、速超过7.9m/s 时，应采取挡风措施。(7)在现场进行气压焊时，当风速超过5.4m/s 应采取挡风措施，对气源设备应采取保温防冻措施，当温度低于-15，应对接头采取预热和保温缓冷措施。(8)在环境低于-5的条件下进行闪光焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，焊接参数的选择与常温相比，可采取下列措施，进行调整。4、钢筋焊接质量A、增加调伸长度；B、采用较低焊接变压器级数；C、增加预热次数和间歇时间。(9)在环境低于 -5的条件进行电弧焊时，其焊接工艺应符合下列要求：A、绑条焊接或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊，同时，应从中间向两端施焊；立焊时应先从中间向上端施焊；再从下端向中间施

15、焊；以后各层焊缝，应采取控温施焊，层间温度宜控制在150-350之间。B、坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊。C、，级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩 4-6mm。D 、与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。(1)掌握绑扎的基本规定及偏差允许值重点掌握搭接长度规定和位置规定5.保证钢筋绑扎(2)掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定与安装的质量(3)掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差(4)熟悉施工图，了解清施工环境，要安排好施工顺序和方法5预检项目：项目检查要点1、施工图纸钢筋的基本要求施工说明2、施工场地加工机具

16、等是否符合加工要求，包括堆场、电源、冷拔、切断设备等。3、原材料质量是否与质保书相符， 是否按图纸购料， 材料的抽查复检是否符合规范要求等。4、主筋焊接质量加工钢筋未到现场安装前的焊接质量验收，各加工件几何尺寸的预检等的尺寸、位置5、冬期施工方案检查冬期施工的钢筋冷拉、张拉及焊接是否符合要求6隐蔽工程：.项目验收要点1、主筋规格数量与施工图一致如有代换应交技术核定单2、钢筋接头位置绑扎情况等应符合规范一般规定3、钢筋安装质量的验收应符合施工图及规范的具体要求,包括规格、数量、接头的配置 ,绑扎等位置各种弯钩搭配等7实测抽查：项目抽查要点1、原材料和化学成份按规定数抽样复验（一般60 吨）主要是

17、钢筋的机械性能焊接件，冷拉钢筋的机械性能、箍筋和弯起钢筋的几何2、半成品尺寸绑扎要求的允偏值，接头错开规定，搭接长度值，混凝3、钢筋绑扎和安装土保护层厚度值是否均在允许偏差范围8旁站检查；项目检查要点1、原材料钢筋的拉伸测定、冷拔、冷拉施工的观察2、半成品检查焊接工艺，箍筋尺寸，弯钩圆弧尺寸断料长度等3、钢筋施工钢筋的绑扎，安装等过程9试验项目：项目说明1、原材料基本机械性能按规范吨数检做,按规范复验(包括冷拉、冷拔材料 )2、焊接接头机械性能按 JGJ18-96规范进行是否符合 GB50204-92，第 3、1、3 条3、在抗震地区施工时，审查钢筋的机械性能规定。10提供资料：1、钢筋质保书

18、2、钢筋复验单3、焊接接头试验单、机械连接接头试验单、冷拉冷拨钢筋的性能试验单4、技术核定单5、冷拉钢筋施工方案6、工程量变更签证7、质量工程验收单8、隐蔽工程验收单9、冬季钢筋工程施工方案11事后监理控制要点及方法.现场进行隐蔽验收后必须严格按钢筋砼施工及验收规范和设计要求进行检验，如发现有违反要求的应予以整改，在浇筑砼过程中，应有铁工在场，即时对浇砼过程中损坏的绑扎钢筋网进行修补。12、对本工程的安全文明施工监理要求1每天检查并记录安全施工情况；2审核施工安全组织设计、专项安全施工方案3监理月报汇报每月安全情况；4对安全隐患下达监理整改通知或下达临时停工令；5对消除安全隐患一直检查，直至整

19、改好为止；6到限期整改力度不大的，及时向安监组报告；7按照法律、法规及工程建设强制性标准实施监理；8按照规定设立安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员，并公示于办公场所；9项目经理、安全员等生产管理人员应在现场监督分部工程的施工；10施工单位的主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员、作业人员或者特种作业人员要经过安全教育或者经考核，并有相关合格证、工作证；11要为从业人员提供符合国家标准或者待业标准的劳动防护用品、戴安全帽，不能穿拖鞋；12要在施工现场的危险部位设置明显的安全警未标志，并且要按照国家有关规定在施工现场设置消防通道、消防水源、配备消防设施和灭火器材；.13在建工程的施

20、工现场要实行封闭围挡；14楼梯口或电梯井口、预留洞口、坑井、通道口防护要符合要求；15楼板、屋面等临边或高处作业防护要符合要求；16外电防护措施要符合规范、封闭要严；变配电装置要符合安全规定；17专用中性点直接接地的电力线路要采用TN-S 系统；保护零线设置连接应符合要求；18施工用电应符合“三级配电两级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”要求；19开关箱要有漏电保护器或漏电保护器合格；电箱内离开关、电箱安装位置正确；20配电箱内多路配电标志、闸具应符合要求；电箱要有门、有锁、有防雨措施；21现场照明专用回路要有漏电保护措施；要按规范、标准要求采用安全电压；22配电线路铺设应符合要求；电缆穿越道

21、路要有防护措施；要使用五芯线；23现场的建筑材料和工具要按照施工总平面图分类整齐堆放；24施工办公室应公示质量、安全管理机构、制度表、施工总平面图、进度计划表、晴雨表等；25安全施工管理资料施工单位应及时做好，不得等完工后再补做。13、钢筋工程的安全控制.13.1钢筋运输与堆放安全人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。机械垂直吊运钢筋时，

22、应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装高度 1m 以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑板混凝土凝固尚未达到 1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。钢筋在运输和存放时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合有关要求。13.2钢筋制作安全钢筋除锈时 ,操作人员要戴好防护目镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人。展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。人工调直钢筋时，应检查所用的工具，工作平台要牢固，铁锤的木.柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头