化工工艺流程图

1、化 工 工 艺 流 程 图化工工艺流程图 化工工艺流程图是化工工艺图中工艺流程性质的图样，它是用来表达工艺生产流程的。 由于它们的要求各不相同，其内容、重点和深度也不一致，有若干种类。 总工艺流程图 工艺原则流程图（方案流程图） 工艺管道仪表流程图(PID)一、总工艺流程图 也称物料平衡图，它是在设计或开发方案时，为总说明部分进行可行性论证时提供的图样，用于表示全厂各生产装置之间主要的流程路线及物料衡算的结果。 图中各车间（工段）用细实线画成长方框来表示，流程线中的主要物料用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上，图上还需注明车间名称、原料及半成品的名称、平衡数据和来源去向等。某石油化工厂总流

2、程图某石油化工厂物料平衡图二、工艺原则流程图 也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上，分别表示各车间内部工艺物料流程。 一般是以装置为单位，以图形与表格综合的表达形式，反映工艺设计计算中的物料衡算与热量衡算等的图样。它是全厂总工艺流程图或物料平衡图的基础上，对某一具体装置生产过程的进一步展示。它既可用作提供审查的资料，又可作为进一步设计的依据，还可供生产操作时参考。工艺原则流程图 工艺原则流程图通常采用按工艺流程顺序，自左至右展开图的形式表示，设备以示意的图形或符号表示（表7-2），并用细实线画出，流程图中的主要物料流程的流程线用粗实线表示，流程方向用箭头画在流程线上。 当物料经过设备产生变化

3、时，可在流程的起始部分和物料产生组分变化的设备之后，在流程线上用指引线引出并列表标注（指引线及表格线皆用细实线绘制）。标注出物料变化前后各组分的名称、流量、质量分数或摩尔分数和每项的总和数等（标注项目可按需要酌量增减）。某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图三、工艺管道仪表流程图(PID) 也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立石油化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能，在满足工艺要求和安全、经济的前提下组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。 因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管理、试运行、操作、维修和开停

4、车等各方面所需同的完整技术资料的一部分。工艺管道仪表流程图(PID)的基本内容1.用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就位的备用设备和生产用的移动式设备，并进行编号和标注。2.用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并进行编号和标注。3.用规定的图形符号和文字代号表示全部检测、指示、控制功能仪表，包括一次性仪表和传感器，并进行编号和标注。4.用规定的图形符号和文字代号表示全部工艺分析取样点，并进行编号和标注。5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上需要说明的事项，包括工艺系统

5、对自控、管道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。通过工艺管道及仪表流程图可以了解：（1）设备的数量、名称和位号。（2）主要物料的工艺流程。（3）其他物料的工艺流程。（4）通过对阀门及控制点分析，了解生产过程的控制情况。 设备的画法与标注PID图需掌握的知识点管道流程线的表示阀门等管件的表示方法仪表控制的画法1.设备的画法与标注 用规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺过程的全部设备、机械和驱动机。 根据流程自左至右用细实线表示出设备的简略外形和内部特征（例如塔的填充物和塔板、容器的搅拌器和加热管等），设备的外形应按一定的比例绘制。 对于表中未列出的设备和机器图例，可按实际外形简化绘制，但在同

6、一流程图中，同类设备的外形应一致。设备类别代号图例塔T反应器R表7-2 工艺流程图上的设备、机器图例设备类别代号图例 容器（槽、罐）V泵P2.管道流程线的表示方法 用规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道、阀门和管件）、公用工程站和隔热等。 流程图中的管道流程线均用粗实线表示。 对于辅助管道、公用系统管道只绘出与设备（或主流程管道）连接的一小段；对于带仪表控制点的管道流程图，应画出所有管道，即各种物料的流程线，并在管道线上标注物料代号及辅助管道或公用系统管道所在流程图的图号；对于各流程图间相衔接的管道，应在始（或末）端注明其连续图的图号及所来（或去）的设

7、备位号或管道号。 管道流程上除应绘制流向箭头及用文字标明来源或去向外，还应对每条管道进行标注。施工流程图上的管道应标注三个部分，即管道号、管径和管道等级（见有关标准）。 物料代号物料名称物料代号物料名称物料代号物料名称AAMBDBFBRCSCWDMDRDWFFGFOFS空气氨排污锅炉给水盐水化学污水循环冷却水上水脱盐水排液、排水饮用水火炬排放气燃料气燃料油熔盐GOHHMHSHWIALOLSMSNGNOPA填料油氢载热体高压蒸汽循环水冷却水回水仪表空气润滑油低压蒸汽中压蒸汽天然气氮氧工艺空气PGPLPWRRORWSCSLSOSWTSVEVT工艺气体工艺液体工艺水冷冻剂原料油原水蒸汽冷凝水泥浆密封

8、油软水伴热蒸汽真空排放气放空气 管道及仪表流程图上的物料代号平衡线接分馏塔C-102蒸发段柴油自P-3105来柴油去E-3105原料油进装置FIQ3101TI3101ALC3101LI3102TC3102蜡油去E3106蜡油自P3107来蜡油回流去分馏塔蜡油自P-3108来原料油去分馏塔底绘图设计东方仿真东方仿真审核P-3101/A.B原料油泵E E- -31033103/ /A A- -F F原料原料- -蜡油回流换热器蜡油回流换热器E E- -31023102/ /A A- -F F原料原料- -蜡油换热器蜡油换热器D D- -31013101原料油缓冲罐原料油缓冲罐原料换热部分TI310

9、1BFC3102接C-102底液控TI3103E-3101/A-H原料原料-柴油换热器柴油换热器100万吨/年延迟焦化开工蜡油来开工柴油来开工线自E-3114开工油外甩原料油去P3112原料油P-3112来减渣南蒸馏来VI1D3101VI1D3101VI7D3101VI6D3101VI5D3101VI4D3101VI8D3101VI3D31013.阀门等管件的表示方法 管道上的阀门及其他管件应用细实线按标准所规定的符号在相应处画出，并标注其规格代号。 管道系统常用阀门的图例符号（摘自GB 6567.4-86）名 称主要物料管道辅助物料及公用系统管道原有管道可折短管蒸汽伴热管道电伴热管道柔性管翅

10、片管文氏管消音器喷淋管 管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及管道附件的图例4.仪表控制的画法 在工艺管道及仪表流程图中，仪表控制点以细实线在相应的管道上用符号画出。 符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称。 图形符号 字母代号 仪表位号绘图设计东方仿真产产品品分分馏馏塔塔C C2 20 02 2上上部部加加氢氢裂裂化化装装置置D DR R1 10 01 10 0FIC2009TIC2004A203E205循环冷水VN1E205TI2043TI2044D202氮气出装置PIC2002出装置P206LIC2006VOP206

11、VIP206至D104P205VIP205VOP205P204VOP204E204C C2 20 02 2VI1P206VI2P206VIP204TI2045LIC2005去C401去C401底VN1E204VI1E204VI2E204LIC2004FI2025PI2029C203E202TI2039FR P208去E401FIC2008TIC2003P203VI1C203TI2040A202FIC2010VI3E203VI1E203TI2046循环冷水VN1E203E203VI2E203不合格油线重石脑油短循环TI2060（1）图形符号 仪表（包括检测、显示、控制等仪表）的图形符号是一个细实

12、线圆圈，直径约10mm。需要时允许圆圈断开。必要时，检测仪表或元件也可以用象形或图形符号表示。 仪表安装位置的图形符号（摘自HGJ 7-87）（2）字母代号 表示被测变量和仪表功能的字母代号。 被测变量仪表功能温 度温 差压 力 或 真空压 差流 量流 量 比 率分 析密 度粘 度指示指示、控制指示、报警指示、开关记录记录、控制记录、报警记录、开关控制控制、变速TITICTIATISTRTRCTRATRSTCTCTTdITdICTdIATdISTdRTdRCTdRATdRSTdCTdCTPIPICPIAPISPRPRCPRAPRSPCPCTPdIPdICPdIAPdISPdRPdRCPdRAP

13、dRSPdCPdCTFIFICFIAFISFRFRCFRAFRSFCFCTFfIFfICFfIAFfISFfRFfRCFfRAFfRSFfCFfCTAIAICAIAAISARARCARAARSACACTDIDICDIADISDRDRCDRADRSDCDCTVIVICVIAVISVRVRCVRAVRSVCVCT 被测变量及仪表功能的字母组合示例 流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）序号名称图形符号备注序号名称图形符号备注1孔板4转 子 流量计圆圈内应标注仪表位号2文丘里管及喷嘴3无孔板 取压接头5其他嵌在管道中的检测仪表圆圈内应标注仪 表 位 号（3）仪表位号 在检测控制系统

14、中，构成一个回路的每个仪表（或元件）都应有自己的仪表位号。仪表位号由字母与阿位伯数字组成。第一位字母表示被测变量，后继字母表示表的功能。一般用三位或四位数字表示装置号和仪表序号。T I11 01序号装置号功能字母代号被测变量字母代号绘图设计东东方方仿仿真真审核C C- -3 31 10 02 2分分馏馏塔塔中中段段P-3105/1.2柴油及回流泵A-3103柴油空冷器急冷油去焦炭塔分流塔中段回流及柴油侧采100万吨/年延迟焦化E-3101/A.H原料-柴油换热器E-3105/A.B柴油-富吸收油换热器富吸收油自再吸收塔来原料油自P-3101来原料油去E-3102P-3106/1.2中段回流泵E

15、-3302解析塔底重沸器E-3107/A.B中循蒸汽发生器3636TC3104TCTT36363640TI3105TIFCFC32713271TCHS32713420TI3405TIFC3103FC34033108TI3406TI3407TI34043639TI解析塔底油解析塔来解析塔底油去解析塔18161412柴油吸收剂去P3117柴油进出装置开工柴油去D-3101气包来去气包3404FHSFHS3404P-3106AV1CYKGXV2CYKGX画出柴油抽出控制方案流程图（按仿真流程画） 画出分馏塔塔顶控制方案流程图（按仿真流程画） 试画出焦炭塔顶温度控制流程图。（按仿真流程图画） 焦化油自

16、加热炉来焦化油气去分馏塔低压蒸汽急冷油自C-3102 吹汽放空油气去放空塔安全阀放空去放空塔冷焦水冷焦水至冷焦水罐绘图设计东东方方仿仿真真审核LI3273BLI3272BTI3277BLI3271BPI3271BTI3276BTI3275BTI3274BTI3276ATI3275ATI3274ATI3277ALI3273ALI3272ALI3271API3271AMMMMMHSFC3271FC3275FIQ3274TI3272ATI3272B焦炭塔系统MMTC3271甩油去甩油罐D-3107100万吨/年延迟焦化3271紧急放空油去E-3114低压蒸汽VLJ1C3101VLJ2C3101VLC

17、3101AVLC3101BVLJC3101VX3C3101AVX3C3101BVI1C3101AVI1C3101BVSC1012VSC1013VI1C3101VI2C3101AVI2C3101BVYLC3101AVYLC3101BVHXC3101AVHXC3101B绘图题考核内容 某一卧式汽油罐，通过一分程调节系统控制其压力，当压力高时，通向火炬系统的“A”阀打开进行泄压；当压力低时，与氮气相连的“B”打开进行充压。从而使汽油罐压力稳定在为0.2MPa。汽油罐有一个液位指示引入DCS，以便操作工监视其液位情况。试画出汽油罐流程图(带控制点)。汽油罐外送 PIPGLIUCLG火炬氮气DCS汽油来

18、源1工艺管道及仪表流程图序号考核内容考核要点评分标准1流程走向排布合理，卷面清晰 排布不合理，交叉过多，线条杂乱，卷面涂改过多，不整洁清晰，流程错误 设备齐全主要设备丢失，次要设备丢失 2控制回路 信号线信号线走向不正确仪表仪表图形符号及位号不正确控制点控制点位置不正确3设 备 设备图形符号、位号，进出物料走向、位置。 进出物料走向、位置不正确设备图形符号、位号不正确3精馏塔流程图绘制序 号考 核 内 容考核要点评分标准1流程走向 排布合理，卷面清晰 排布不合理，交叉过多，线条杂乱，卷面涂改过多，不整洁清晰，流程错误设备齐全 主要设备丢失，次要设备丢失 2控制回路 信号线信号线走向不正确仪表仪

19、表图形符号及位号不正确控制点控制点位置不正确3主要设备（精馏塔，塔顶换热器、回流罐，塔底再沸器，中段换热器） 设备图形符号、位号，进出物料走向、位置。 进出物料走向、位置不正确设备图形符号、位号不正确指出下面流程图错误点。泵出口没有止逆阀。冷却水应从底部进水。换热器出口流量孔板应位于调节阀之前。循环管线流量孔板位置错。FC循环水 物料送出 FC 反应流出物冷却温度由单回路控制回路组成。 TRC109测温点在A-1出口管线上，温度调节器的输出信号调节A-1叶片的角度，以改变风量来控制反应流出物冷后温度。 如出口温度大于给定值，则调节器的输出值使叶片角度加大，风量上升，因而使出口温度下降达到给定值

20、。 典型化工单元的控制方案流体输送设备 1离心泵的控制方案 离心泵的流量控制大体有三种：控制泵的出口阀门开度；控制泵的转速；控制泵的出口旁路。 控制泵的出口阀门开度方案 控制泵的出口旁路方案 2.往复泵的控制方案 往复泵常用的流量控制方案有三种：改变原动机的转速；控制泵的出口旁路；改变冲程。改变原动机转速的控制方案 控制泵出口旁路的控制方案3离心式压缩机的防喘振控制 离心式压缩机产生喘振现象的主要原因是由于负荷降低，排气量小于极限值而引起的只要使压缩机的吸气量大于或等于在该工况下的极限排气量即可防止喘振。工业生产上常用的控制方案有固定极限流量法和可变极限流量法两种。 固定极限流量法方案 可变极

21、限流量法方案4气压机的控制方案 气压机和泵同为输送流体的机械，其区别在于压气机是提高气体的压力的。常用的控制手段大体上可分为三类：直接控制流量；控制旁路流量；调节转速。 直接控制流量方案 控制旁路流量方案精馏塔的控制方案 1精馏塔提馏段温控方案 以塔底采出为主要产品时，常采用此方案。 2精馏塔精馏段温控方案 当塔顶产品纯度要求比塔底严格时，一般采用此方案。 3精馏塔温差控制及双温差控制方案 当产品纯度要求很高，且塔顶、塔底产品的沸点差又不大时，应采用此方案，以进一步提高产品的质量。精馏塔提馏段温控方案精馏塔精馏段温控方案精馏塔温差控制及双温差控制方案传热设备 1两侧均无相变化的换热器控制方案 当换热器两侧流体在传热过程中均不发生相变化时，常用的