5M1E变化点管理综述

1、5M1E变化点管理变化点管理培训培训 - 阻斷不良發生之活動 - 2013年年6月月什么叫变化点什么叫变化点? ? 变化点是指从通常状态变化为另外的状态。变化点是指从通常状态变化为另外的状态。变化点管理意义变化点管理意义? ? 防止出现批量质量问题防止出现批量质量问题; ;加强可追溯性加强可追溯性, ,有利有利于产品出现问题时的分析对策于产品出现问题时的分析对策, ,有利于对有质量有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。问题的产品流入市场后的处置。 通过对变化点的管理，有利于加强对各环节通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品的质量控制、质量改进，不断改

2、进过程及产品质量。质量。 为何要进行变化点管理为何要进行变化点管理? ? -因为任何过程都可能存在许多引因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，在管理一些主要的变起变化的因素，在管理一些主要的变化点时，都必须追究造成变化的因素，化点时，都必须追究造成变化的因素，并采取相应措施，因为如果对变化点并采取相应措施，因为如果对变化点管理不到位，就可能会造成批量性问管理不到位，就可能会造成批量性问题题 严重时会出现安全性批量质量问题。严重时会出现安全性批量质量问题。1、变化点管理的六个方面（、变化点管理的六个方面（5M1E）人员变化管理人员变化管理产品变化管理产品变化管理设备变化管理设备变化管理环境变

3、化管理环境变化管理变变化化点点管管理理测量变化管理测量变化管理基本管理思想：针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。基本管理思想：针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。通过预防机制，尽量减少突发性的变化（如减少设备故障）；通过预防机制，尽量减少突发性的变化（如减少设备故障）；通过应急反应机制，当出现突发性变化时，能有条不紊地对通过应急反应机制，当出现突发性变化时，能有条不紊地对突发性的变化采取相应的措施。突发性的变化采取相应的措施。生产条件生产条件的变化管理的变化管理 变化点变化点6要素（要素（5M1E）：）： 人、人、 Man （人员是否有变动）人员是否有变动） 机、机、 Machine

4、（机器是否有异常）机器是否有异常） 料、料、 Material （物料是否有问题）物料是否有问题） 法、法、 Example （方法是否有改变）方法是否有改变） 环、环、 Metalring（环境是否有影响）环境是否有影响） 测、测、 Measurement(测量方法是否有变更）测量方法是否有变更）（1）人：人员变化）人：人员变化项目项目新员工新员工 做好岗前的培训与考核。做好岗前的培训与考核。作业者交接作业者交接 （轮班的变更）（轮班的变更） 做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题及一些需要进行确认的事项，做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题及一些需要进行确认的事项，应做好交接。应做好

5、交接。其它岗位员工顶岗其它岗位员工顶岗 多能手的培养、确认及注册，技能评定。多能手的培养、确认及注册，技能评定。人员身体不适等异常出现人员身体不适等异常出现 更换人员而替换了代理作业人员。更换人员而替换了代理作业人员。 暂时离开作业暂时离开作业 急增派遣劳动者急增派遣劳动者 休长假、放年假休长假、放年假 春节长假过后的首次作业春节长假过后的首次作业 由于增产，而变更了生产线的节拍由于增产，而变更了生产线的节拍 作业负荷作业负荷人员配置的变更人员配置的变更变化点管理实例确认项目若不遵守的话则会由于作业的失误、自作主张地作业，而导则会由于作业的失误、自作主张地作业，而导致工序遗漏、不良流出致工序遗

6、漏、不良流出 生产线上分配新人作业者事前进行充分地培训教育，然后再与老手分配在一起进行结组作业由责任者进行评价后，再让其进行一人单独作业由责任者进行评价后，再让其进行一人单独作业 新人新人老手老手 异常品置场异常品置场确认项目 若不遵守的话暂时离开作业恢复作业时，须确认离开中断作业的前一作业的结果情况做好离开中断做好离开中断作业的标识作业的标识离席中离席中上洗手上洗手间间 ! 则会发生工序遗漏则会发生工序遗漏变化点管理实例确认项目若不遵守的话 由于增产，而变更了生产线的节拍作业负荷人员配置的变更事先确认不同作业的合适人员，再实施作业改善则会由于难操作的作业而诱发作业失误则会由于难操作的作业而诱

7、发作业失误人员配置、作业改善的结果保留记录人员配置、作业改善的结果保留记录变化点管理实例（2）机：设备变化）机：设备变化项目项目新增设备新增设备 掌握设备的加工条件、设备能力，对设备进行验收。掌握设备的加工条件、设备能力，对设备进行验收。 设备搬移设备搬移 防呆防错设备的变更防呆防错设备的变更 新工装的变更新工装的变更 设备部品的更换设备部品的更换( (定期定期 修理）修理）修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等修理模具、工装、刀具、砂轮、电极等使用新的模具、工装、刀具、砂轮、电极等使用新的模具、工装、刀具、砂轮、电极等更换模具、工装更换模具、工装 、刀具、刀具 设备、模具、夹具及刀具调整设备、模

8、具、夹具及刀具调整 设备故障、磨损设备故障、磨损 按照按照“设备日常点检要求设备日常点检要求”对设备进行点检，发现设备对设备进行点检，发现设备有问题应建立有问题应建立“设备坚决不能带病作业的文化及制度设备坚决不能带病作业的文化及制度” 对发现设备的故障及磨损前所生产的产品进行检查，有对发现设备的故障及磨损前所生产的产品进行检查，有异常时应对产品进行追溯、隔离异常时应对产品进行追溯、隔离 设备出现故障时的应急计划设备出现故障时的应急计划 平时已设定可替代设备及其相应的工艺参数平时已设定可替代设备及其相应的工艺参数 配备相应的维修配件、专业的维修人员及相应的维修配备相应的维修配件、专业的维修人员及

9、相应的维修工具等，以便快速维修工具等，以便快速维修 设备故障的分析，是否可从日常点检的项目及基准方面、设备故障的分析，是否可从日常点检的项目及基准方面、维护保养的项目及基准方面完善，维护保养的项目及基准方面完善，以便及时发现问题以便及时发现问题，及早采取措施，避免出现大的故障及早采取措施，避免出现大的故障确认项目若不遵守的话 新规设备导入新规设备须与原设备生产的制品质量同等须明确新规设备的处理能力，设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件 则无法获得与原设备产品的同等质量则无法获得与原设备产品的同等质量变化点管理实例 设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件设备的改造（改善）制品须与原

10、设备生产的制品质量同等若不遵守的话确认项目 则无法获得与原设备产品的同等质量则无法获得与原设备产品的同等质量变化点管理实例 则会由于设备的故障则会由于设备的故障迟钝而发生机能不良、条件迟钝而发生机能不良、条件 不备不备 设备移设确认会受设备移设的影响而左右质量的核对项目 若不遵守的话确认项目变化点管理实例 则会导致异常品的发生则会导致异常品的发生 设备故障（停止）设备故障（停止）新工装的变更工装的尺寸准确吗？若不遵守的话确认项目变化点管理实例（3）料：）料：产品变化产品变化项目项目设计变更（含材料变更）设计变更（含材料变更）辅助材料变更辅助材料变更采购产品的变更（供应商变更、现有供应商的产品出

11、现工程变更）采购产品的变更（供应商变更、现有供应商的产品出现工程变更）异地生产异地生产试制产品试制产品返修返工品返修返工品不合格品不合格品发现了掉到地上的产品发现了掉到地上的产品长期滞留的产品长期滞留的产品发现可疑产品发现可疑产品发现不良品发现不良品 试模品试作品 则会由于工程遗漏而导致混入到量产品中去则会由于工程遗漏而导致混入到量产品中去试作品有否做明示、处理前后的数量是否一致试作品3个试作品3个若不遵守的话确认项目变化点管理实例 使用长期滞留保管材料、部品 则有可能使用到劣化品、式样不一样的物品则有可能使用到劣化品、式样不一样的物品在使用前，确认其是否劣化、式样是否一致严格遵守保管中的内容

12、严格遵守保管中的内容识别识别若不遵守的话确认项目变化点管理实例（4）法：生产条件方法变化）法：生产条件方法变化项目项目加工方法变化加工方法变化:如手工变为自动如手工变为自动加工条件：温度、压力、电压电流、切削油等加工条件：温度、压力、电压电流、切削油等搬运方法、包装状态、容器变更搬运方法、包装状态、容器变更 恢复很久不生产的产品的生产恢复很久不生产的产品的生产 生产计划临时调整生产计划临时调整工艺流程变化工艺流程变化:工序的顺序调整工序的顺序调整作业过程中，中断作业，短时离开作业过程中，中断作业，短时离开 无法进行通常的作业：难于装夹、存在间隙过大、过小无法进行通常的作业：难于装夹、存在间隙过

13、大、过小 由未熟练人员一个人操作由未熟练人员一个人操作 作业方法变更明确作业标准明确作业标准 变更后的作业方法彻底通告对其遵守状况进行核查则会导致工序跨跃品流出则会导致工序跨跃品流出若不遵守的话确认项目变化点管理实例（5）环：环境变化）环：环境变化项目项目新厂房新厂房 地震地震天气变化：湿度大、温度天气变化：湿度大、温度（6）测：测量变化）测：测量变化项目项目评价标准发生变更评价标准发生变更 使用新测量设备（包括检具）使用新测量设备（包括检具）变更测量设备（包括检具）变更测量设备（包括检具）测量设备：包括检具、通用量具等，失准、超过测量设备：包括检具、通用量具等，失准、超过检定及确认周期检定及

14、确认周期测量的频次发生变更测量的频次发生变更 2、发现变化点的三个环节、发现变化点的三个环节符合要求符合要求的产品的产品制造过程制造过程（4M4M）产品要求产品要求输入输入输出输出（1）产品要求出现变化）产品要求出现变化（2）制造过程中出现的变化点（）制造过程中出现的变化点（5M变化）变化）（3）发现产品（过程输出）的异常）发现产品（过程输出）的异常产生变化点产生变化点的两个阶段的两个阶段能预先掌握能预先掌握的变化点的变化点不能预先掌握不能预先掌握的变化点的变化点（1 1）产品要求出现变化）产品要求出现变化 （可以预先掌握的变化点）（可以预先掌握的变化点）新客户开始定货时新客户开始定货时老客户

15、要求订购新产品时老客户要求订购新产品时已订购的产品要求发生更改时已订购的产品要求发生更改时（设计变更时）（设计变更时）!请注意，请注意，产品要求发产品要求发生了变化生了变化（2）制造过程中出现的变化点制造过程中出现的变化点 5M的变化的变化能预先掌握的变化点能预先掌握的变化点(见下表见下表)操作过程之中，设备不能正常运转或停止了操作过程之中，设备不能正常运转或停止了设备出现异响、震动、异味等设备出现异响、震动、异味等无法进行通常的作业（难于装夹、存在间隙）无法进行通常的作业（难于装夹、存在间隙）作业过程中，作业人员中断作业，短时离开作业过程中，作业人员中断作业，短时离开虽然不清楚原因，但是感觉

16、到不对劲虽然不清楚原因，但是感觉到不对劲作业人员突然感到身体不适作业人员突然感到身体不适作业过程中，发现零部件、材料或辅料异常作业过程中，发现零部件、材料或辅料异常作业过程中，发现其它过程因素异常作业过程中，发现其它过程因素异常制造过程中出现异常制造过程中出现异常（不能预先掌握的变化点）（不能预先掌握的变化点）发现了产品异常（如生产过程及过程检验中发现发现了产品异常（如生产过程及过程检验中发现异常等等）异常等等）异常品突然增多了异常品突然增多了尺寸散差变大了尺寸散差变大了产品开始出现毛刺、飞边了产品开始出现毛刺、飞边了颜色、鲜艳程度等外观与平时不一样颜色、鲜艳程度等外观与平时不一样放置或调试产

17、品时，声音与平时不一样放置或调试产品时，声音与平时不一样产品的重量与平时不一样产品的重量与平时不一样 （3 3）过程输出（成品）发现的异常过程输出（成品）发现的异常 不能预先掌握的变化点不能预先掌握的变化点能预先掌握的变化点能预先掌握的变化点( (从上至下的管理方式从上至下的管理方式) ) 3、变化点产生时的处理流程、变化点产生时的处理流程确定确定管理项目管理项目制定制定管理要求管理要求对执行人员对执行人员进行指示进行指示按要求执行按要求执行对产品质量对产品质量进行检查进行检查不能预先掌握的变化点不能预先掌握的变化点( (从下至上的管理方式从下至上的管理方式) )管理者管理者管理者管理者管理者

18、管理者执行者执行者执行者执行者确认确认变化点变化点报告上级报告上级检查分析检查分析采取措施采取措施确认效果确认效果作业人员作业人员作业人员作业人员管理者管理者管理者管理者管理者管理者监督检查监督检查管理者管理者确定管理项目及其具体的管理要求（管理者）确定管理项目及其具体的管理要求（管理者） 通过何种方式捕捉到变化点？通过何种方式捕捉到变化点？ 变化点的类别为何，属变化点的类别为何，属 “初物分类表初物分类表 ”中的哪一种中的哪一种情况情况 ？ 变化点怎样变化？何时变化？有没有该注意的事项？变化点怎样变化？何时变化？有没有该注意的事项？应该确认的内容为何？应该确认的内容为何？ -变化的内容及要求

19、。变化的内容及要求。 谁负责变化点的实施？谁负责变化点的实施？ 是否需事前报告？是否需事前报告？ 备注备注: :需事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、需事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计出记录表管理的方式及变化信息传递的流程，并设计出记录表格、变更通知等的形式格、变更通知等的形式（1）变化点产生时的处理流程及管理要点）变化点产生时的处理流程及管理要点 能预先掌握的变化点能预先掌握的变化点对执行人员进行指示（管理者）对执行人员进行指示（管理者） -需通知到所涉及的所有人员需通知到所涉及的所有人员 -对执行人员进行指示（何种形式），要求执行人对执行人

20、员进行指示（何种形式），要求执行人员对管理项目及具体要求彻底明白为止员对管理项目及具体要求彻底明白为止按要求实施并对产品质量进行检查（执行人员）按要求实施并对产品质量进行检查（执行人员） -按要求执行，并对其产品质量进行检查按要求执行，并对其产品质量进行检查监督检查（管理者）监督检查（管理者） -针对规定事项，对执行情况进行监督，并对产品针对规定事项，对执行情况进行监督，并对产品质量进行抽查，确认其质量质量进行抽查，确认其质量注：对能预先掌握的变化点的管理见注：对能预先掌握的变化点的管理见预先知道的变化点的管理预先知道的变化点的管理确认变化点（作业人员）确认变化点（作业人员）-变化点分为一目了

21、然的变化点（如设备设备突然停止工作）变化点分为一目了然的变化点（如设备设备突然停止工作）及需分析才能发现的变化点（如对控制图、检验记录等进及需分析才能发现的变化点（如对控制图、检验记录等进行分析发现的变化点）行分析发现的变化点）-从安全、质量的观点出发，在现场对变化点的内容进行确从安全、质量的观点出发，在现场对变化点的内容进行确认认-针对变化内容，对产品进行抽查，确认其质量针对变化内容，对产品进行抽查，确认其质量-将时间、内容进行记录将时间、内容进行记录报告（作业人员）报告（作业人员）-立即向上司及相关人员（如检验人员）汇报立即向上司及相关人员（如检验人员）汇报-向相关的过程或工序传达信息向相

22、关的过程或工序传达信息 注：报告的途径需明确，不然会造成混乱注：报告的途径需明确，不然会造成混乱出现异常时的处理流程及管理要点出现异常时的处理流程及管理要点 不不能预先掌握的变化点能预先掌握的变化点-对工艺进行验证。本工序是否有工艺或过程控制方面的要求？要求是否合对工艺进行验证。本工序是否有工艺或过程控制方面的要求？要求是否合适（完整性及明确性）？是否按要求执行？适（完整性及明确性）？是否按要求执行？ -根据变化点的内容，对不良品进行确认，确认不良品的具体情况及严重程根据变化点的内容，对不良品进行确认，确认不良品的具体情况及严重程度。下道工序产品质量如何？库存品质量如何？度。下道工序产品质量如何？库存品质量如何？ 已经发货品质量如何？已经发货品质量如何？类似品质量如何？类似品质量如何？-针对不良问题，对照相关的工艺针对不良问题，对照相关的工艺/ /控制规定要求