高支模满堂脚手架专项施工方案米以上

1、（建筑工程管理）高支模满堂脚手架专项施工方案米以上2020年4月多年的企业咨询顾问经验经过实战险证可以落地施亍的卓越管理方案，值得您下载诩台:中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程热电联产燃料贮存和输送系统工程高支模安全专项施工方案武钢建工集团建设分公司武汉乙烯项目部二0一一年九月目录1 工程概况22 编制依据33承重支撑体系的设计与搭设要求34劳动力及施工机具配置85安全保障措施96 质量保证措施107 高支模施工的应急措施138 JHA分析159 高支模承重架计算书20高支模安全专项施工方案一、工程概况本工程为中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯工程热电联产装置输煤系统工程，主要单体建筑有：

2、1#圆仓、2#圆仓、细碎煤机室、粗碎煤机室、1#转运站、3#转运站、翻车机室。其中层高在8m以上(包括8m)的单体建筑有：1、1#、2#圆仓挡墙环梁顶部标高+12.000m，挡墙底部承台标高-0.500m，环梁宽2300mm,厚700mm，中部坐落在挡煤墙上，两端分别悬挑1100mm和800mm，具体构造见下图。2、翻车机室地下共2层负二层(-12.75m-3.65m)支撑高度9.1米，梁最大截面1100*2500，板厚150mm，此外大梁截面尺寸还有1020*2500、1300*1800、700*1800、800*1000等类型，均参照最大截面承重脚手架进行搭设。3、细碎煤机总层数为5层第二

3、层(6.48m-14.48m)支撑高度8米，梁最大截面300*800，板厚120mm；本方案针对搭设高度大于8米(包括8米)的承重架，在计算时分别对以上三种情况进行设计和验算,并组织专家进行论证。二、编制依据1、现场施工的条件和要求2、华电重工装备有限公司设计的1#、2#圆仓、细碎机室、翻车机室结构施工图3、 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)4、 混凝土结构设计规范(GB50010-2002)5、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)6、 钢结构设计规范(GB50017-2003)7、 、建筑施工手册第四版8、建设部2004年12月1日下发的建质(2

4、004)213号文件三、承重支撑体系的施工设计与搭设要求高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用48mm、壁厚3.5mm钢管，立杆采用4m,6m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，剪刀撑采用6m钢管。1、地基承载力状况在1#、2#圆仓、翻车机室、细碎机室各单体建筑中，1#、2#圆仓、翻车机室承重脚手架直接坐落在基础承台上，细碎机室脚手架坐落在一层框架顶板上。2、施工流程：场地清理-弹立杆定位轴线-排放纵向扫地杆-竖立杆-将纵向扫地杆与立杆连接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑-安装连接件-绑扎水平安全网3、脚手架的设置1#、2#圆仓环梁底标高+11.300m,承台底标高-0.500m，

5、脚手架搭设高度11.8米，环梁宽2300mm,厚700mm,跨度7m，采取对现有内外双排脚手架加固的措施进行搭设，具体加固措施如下：横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10;脚手架搭设高度(m):11.80;采用的钢管(mm)：48X3.5扣;件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80;板底支撑连接方式:钢管支撑；板底钢管的间隔距离(mm):300.00；竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。外立面在整个全立面上由底到顶连续设置剪刀撑，连墙件采

6、用25mm螺纹钢预埋，预埋件水平间距4.5m，竖向间距3.0m，待拆模后螺纹钢与脚手架整体可靠连接。翻车机负二层脚手架搭设高度9.1m,板厚150mm,梁最大截面1100mm*2500mm，梁跨度11m，具体搭设数据如下：承重架搭设数据：横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):9.10；采用的钢管(mm):48x3.5抵件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数：0.80;板底支撑连接方式:方木支撑；竖向支撑采用单立杆，在承重架四周全立面均设置剪刀撑。梁最大截面(1100mm*2500mm)搭设

7、数据：梁承重脚手架搭设高度9.1m,脚手架立杆沿梁跨度方向间距0.5mm，沿梁宽度方向间距1.3mm，梁底加设四道立杆进行顶托支撑，脚手架步距1.2m。细碎楼第二层脚手架搭设高度8m,板厚120mm,梁最大截面300*800，梁跨度承重架搭设数据同翻车机负二层承重脚手架。梁最大截面(300mm*800mm)搭设数据：梁承重脚手架搭设高度7.2m,竖向立杆间距1000mm，步距1500mm，具体数据见下图。4、脚手架的搭设要求、立杆施工要求(1)立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。(2)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖

8、向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3（3）严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上，立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。（4）、严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。、水平杆施工要求纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同，在保证扫地杆，顶端水平杆距楼板、梁为900mm,步距为不大于1.5m。（1）脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆，横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。（2）纵横向水平杆接长一般采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于50

9、0mm。（3）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。（4）水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧，立杆竖接和水平杆横接一定要采用对接扣件，保证竖向传力和水平观感。、剪刀撑的设置要求（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，其宽度为46m,连续布置，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45oF0o之间c（2）满堂脚手架应在同一立面处按相应间距连续设置剪刀撑（3）剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，搭接长度不应小于100

10、0mm,并采用三个旋转部扣件分别在离杆端不小于100mm处和搭接中段固定。、扣件要求：（ 1）扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到结构板上。（ 2）扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。（3）扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。、连墙件连墙件：与墙柱连接，竖向间距3.0m，水平间距4.5m，采用单杆箍式与双排箍柱式，用适长的横向平杆和短钢管各2根抱紧柱子固定或是预埋短钢管上。、安全网安全网采用10

11、cmX10cm的安全网，在支撑体系上设置一道水平安全网。5、脚手架的拆除、拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可进行拆除。周围设围栏或警戒标识，划出工作禁区，禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。拆除时，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。、严格遵守拆除顺序，拆除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行，脚手架逐层拆除。、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺钢管，不得往下乱扔；拆除的脚手架杆、模板、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤

12、人和不必要的损失。、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚;拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。、拆下来的钢管、模板、扣件要分类堆放，进行保养，检修。四、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和承重脚手架的工程量，确定本工程承重脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均应持有效上岗作业证书上岗作业。2、建立由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人有指挥、调配、检查的直接责任。（一）劳动力安排表工种人数技术管理1安全监督2质量检查2测量放线3木

13、工25架子工15钢筋工20硅工8杂工5(二)机具配备机具名称数量机具名称数量架子板手10插入振动棒5力矩板手4平板震动器1水平仪1经纬仪1五、安全保障措施(一)脚手架的安全与维护1、脚手架搭设人员必须遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001),同时还必须遵守中石化武汉分公司和宁波工程公司制定的关于80万吨/年乙烯工程的各项安全规定。2、操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200mm,严禁出现探头板。3、安全网布设(1)外脚手架外侧均需满挂安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。架设水平安全网时，其伸出宽度应大于2m,外口应高于内口，搭接牢

14、固。4、防雷电措施：(1)脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。5、严禁在施工过程中随意拆除节点处的纵横水平杆、连墙件。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加6、派专人对外架上的建筑垃圾、模板、架料等不定期检查、清除。（二）“三宝”防护1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣。每人1顶。安全帽:管理人员红色,作业人员黄色;办公室有备用安全帽。2、二米以上高处作业施工人员必须系好安全带。3、外架张挂全封闭密目安全网。（三）安全技术措施外脚手架安装前，由项目安全员对施工班组进行安全技术交底，再由班组长对操作人员进行施工操作交底后，方可上岗操作

15、。并注意以下方面：1、防电：各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施，并要通过安全员的检查方可使用。2、防火：应设置足够数量的灭火器。每栋每层各安放2个干粉灭火器。电焊操作时，必须有专人看守，防止火星点燃易燃物品。不准任何人在脚手架上吸烟，或从吸烟室内向脚手架上扔烟头。3、防雷：脚手架顶部按规定要求做好防雷接地工作。5 、脚手架在使用过程中派专人进行检查和维护，严禁在使用过程中拆除主节点处纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆。6 、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7 、架子工必须持证上岗。无操作证、患有高血压

16、、心脏病等病症的人及酒后的人严禁上架作业。8 、夜间照明：夜间施工应设置足够数量的防暴白炽灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角，以防操作人员与脚手架的某些杆件碰撞。无灯楼层的步架禁止上人。9 、风、雨、雪天施工：五级风以上，不得进行高空脚手架的搭、拆作业。大雨后一定的时间不得在脚手架上进行砌筑施工，以防木脚手板浸水后超载。雪天要经常清扫脚手架，防止积雪超载或打滑。10 、脚手架堆放重量应符合规范要求，脚手架上的荷载规定为：装饰工程每平方米A2.00KN。11 、当天搭设完工后，应仔细检查岗位四周情况，如发现隐患，应及时进行复查继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。12 、架子搭设周边

17、应同步进行，临时间断高度差不得超过一步架。中途架子搭设应比操作层高一步架。13 、确保脚手架操作层畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、倒退行走，工人在架上作业中注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息等不安全行为；14 、承重架实行验收并交付使用的原则进行。验收时由公司、项目部和班组参加，共同签字并报有关部门复验，挂牌后方可使用。15 、严格遵守中石化武汉分公司指定的关于武汉乙烯工程的脚手架安全措施的程序文件。六、脚手架质量保证措施1 、脚手架使用材料的质量要求对进场材料要严把质量关，严禁以次充好，钢管和扣件要有材料合格证及质量检验证明。钢管应顺直、无

18、开裂及严重锈蚀，扣件应完好，无开裂及滑丝现象。同时严禁将不同规格的材料混用。材料的外观质量允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查工具1钢管的外径、壁厚-0.5、-0.5游标卡尺2钢管端面倾斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管表面锈蚀深度工0.5游标卡尺4立杆钢管甯曲20钢板尺5水平杆、斜杆甯曲320极其危险，不能继续作业160-320高度危险，需要立即整改70-160显著危险，需要整改20-70可能危险，需要注意20稍有危险，可被接受九、承重架计算书9.11#、2#圆仓承重脚手架的验算一、参数信息1. 模板支架参数横向间距或排距(m):0.70；纵距(m):0.70；步距(m):1.50；立杆上端

19、伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):11.80；采用的钢管(mm)：48X3.5;板底支撑连挪售医撑；立杆承重连接方式:可调托座；板底钢管的间隔距离(mm):200.00；2. 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3. 材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；托梁材料为：钢管(单钢管):48X3.5;4. 楼板参数楼板的计算厚度(mm):700.00；图2楼板支撑架

20、荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=70X1.82/6=37.8cm3;I=70X1泡12=34.02cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：qi=25义0.7义0.7+0.35义0.7=12.495kN/m;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5义0.7=1.75kN/m;2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2义12.495+1.4义1.75=17.444kN/m最大弯矩M

21、=0.1义17.4442=20076N-m；面板最大应力计算值(T=M/W=69776/37800=1.846N/mm2;面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.846N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为v=0.677ql4/(100EI)v=l/250其中q=q1=12.495kN/m面板最大挠度计算值V=0.677义12.4954/(200义9500义34.024)=01042mm;面板最大允许挠度v=200/250=0.8mm;面板的最大挠度计算值0.042mm小于面板的最大允许挠度0.8mm,满足要求!三、纵向

22、支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩w=5.08cm3截面惯性矩I=12.19cm41. 荷载的计算(1) 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：qi=25义0.2义0.7+0.35义0.2=3.57kN/m;(2) 活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2=(2.5+2)义0.2=0.9kN/m;2. 钢管强度验算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:Mmax=-0.10q1l2-0.117q2l2静荷载：qi=1.2Xi=1.2义3.57=4

23、.284kN/m;活荷载：q2=1.4x0.9=1.26kN/m;最大弯矩Mmax=(0.1X4.284+0.117X1.26)=0.282k7N.M最大支座力计算公式如下:N=1.1q1l+1.2q2l最大支座力N=(1.1X4.284+1.2X1.26)乂0.7=4.357kN;钢管的最大应力计算值(T=M/W=0.282/5080=55.542N/mm2;钢管的抗压强度设计值f=205.0N/mm2；纵向钢最大应力计算值为55.542N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求！3. 挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:vmax=0.

24、677q1l4/(100EI)静荷载q1=3.57kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.677X3.57爻/(100乂206000乂12.194)=0.231mm;支撑钢管的最大挠度小于700/150与10mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(单钢管):48X3.5;W=5.08cm3；I=12.19cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.489kN;托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN-m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.866kN-m；最大变形Vmax=1.17mm；最大支座力Qmax=1

25、3.534kN；最大应力(T=865838.527/5080=170.441N/mm2;托梁的抗压强度设计值f=205N/mm2；托梁的最大应力计算值170.441N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为1.17mm小于700/150与10mm,满足要求！五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容(1) 脚手架的自重(kN)：Ng1=0.138X11.8=1.633kN;钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2) 模板的自重(kN)：Ng2=0.35义0.7义0.7=0.171kN;(3)钢筋混

26、凝土楼板自重(kN)：Ng3=25X0.7X0.7X0.7=8k575经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=10.38kN；2 .活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值Nq=(2.5+2)X0.7X0.7=2.205kN;3 .不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=15.543kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:(T=N/(小Af其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=15.543kN；6-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A立杆净截面面

27、积(cm2)：A=4.89cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；航钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2；L0计算长度(m)；按下式计算:l0=h+2a=1.5+0.1乂2=1.7m;a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；l0/i=1700/15.8=108；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数6=0.53;钢管立杆的最大应力计算值；(7=15542.544/(0.53X489=59.97N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值6=59.97n/mm管立杆的抗压强度设计值f=205N/

28、mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0=kik2(h+2a)=1.167乂1.027乂(1.5+0.1乂2)=2.037m;k1-计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2-计算长度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.027；Lo/i=2037.465/15.8=129；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数6=0.401钢管立杆的最大应力计算值；(T=15542.544/(0.401乂489)=79.263N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值6=79.263n/mm冈管立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！9.2翻车机负二层承重

29、架计算书9.2.1 承重架计算书一、参数信息1. 模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):9.10；采用的钢管(mm):48X3.5;板底支撑连搠的撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2. 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3. 材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；

30、面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4. 楼板参数楼板的计算厚度(mm):150.00；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100XI.82/6=54cm3;I=100X13812=48.6cm4;模板面板的按照三跨连续梁计

31、算。面板计算简图1 、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：qi=25X0.15X1+0.35X1=4.1kN/m;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5x1=2.5kN/m;2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2义4.1+1.4义2.5=8.42kN/m最大弯矩M=0.1X8.42义=52625N-m；面板最大应力计算值(T=M/W=52625/54000=0.975N/mn2;面板的抗弯强度设计值f=13N/mm2；面板的最大应力计算值为0.975N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度

32、计算公式为v=0.677ql4/(100EI)+1.4X2=1.2义1.025+1.4义0.625=2.105kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1X2.1052=0.21kN-m；方木最大应力计算值(T=M/W=0.216/83330.33=2.526N/mm2;方木的抗弯强度设计值f=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为2.526N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3. 抗剪验算截面抗剪强度必须满足:EV/2bhnr其中最大剪力:V=0.6X2.105X1=1.263kN;方木受剪应力计算值T=3x1.262x50x100)=0.379N/mm2；方木抗

33、剪强度设计值r=1.4N?mm方木的受剪应力计算值0.379N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4. 挠度验算计算公式如下:V=0.677ql4/(100EI)v=l/250均布荷载q=q1=1.025kN/m；最大挠度计算值v=0.677X1.025X41(000X9000乂4166666.667)=0.185mm;最大允许挠度v=1000/250=4mm;方木的最大挠度计算值0.185mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.526kN;支撑钢管计算简图支撑钢

34、管计算弯矩图(kN-m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.947kN-m；最大变形Vmax=2.659mm；最大支座力Qmax=11.051kN；最大应力(T=947401.545/5080=186.496N/mm2;支撑钢管的抗压强度设计值f=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值186.496N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度为2.659mm小于1000/150与10mm,满足要求！五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.0

35、0kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=11.051kN；R12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：Ngi=0.138X9.1=1.259kN;钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：Ng2=0.35义1义1=0.35kN;(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：Ng3=25义0.15义1义75kN;经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+N

36、G2+NG3=5.359kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值Nq=(2.5+2)X1X1=4.5kN;3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=12.731kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:(T=N/(小Af其中N立杆的轴心压力设计值(kN)：N=12.731kN；6-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；航钢管立杆最大应力计算值(N/mm

37、2)；f钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2；L0计算长度(m)；按下式计算:l0=h+2a=1.5+0.1乂2=1.7m;a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；l0/i=1700/15.8=108；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数6=0.53;钢管立杆的最大应力计算值；(T=12731.328/(0.53X489)=49.123N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值6=49.12$冈/mm冈管立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0=kik2(h+2a)=1.167乂1.018乂(1

38、.5+0.1乂2)=2.02m;k1-计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2-计算长度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.018；Lo/i=2019.61/15.8=128；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数6=0.406钢管立杆的最大应力计算值；(T=12731.328/(0.406X489)=64.127N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值(7=64.127n/mm冈管立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！9.2.2梁最大截面(1100*2500)承重架计算书一、参数信息1. 模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：1.10；梁截面高度D(m)：2.50；混凝土板厚度(mm)：150.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：9.10；梁两侧立杆间距(m)：1.30；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数