护栏施工方案(2)

1、护栏施工方案一、工程概况骡马店中桥位于柳林乡公祖村境内，设计上部采用2*13米预应力砼空心板，下部采用扩大重力式 U型桥，桥面桥面宽度为6米，全长35 米，桥台下部为两级扩大根底。三、施工进度方案安排方案开工时间为2022年5月21日，结束时间为2022年10月20 日，工期5个月；四、施工人员及机械投入 1、管理机施工人员组织工程负责人：朱友良 技术负责人：谢庆龙 平安负责人：沈国阳 试 验负责人：王文耀 质检负责人：陈 松 施工负责人：杨成志 测量负责 人：李光材料负责人：杨玖现场平安员：朱绍中 现场施工员：张 德强其中：施工队长1人，钢筋工10人，模板工5人，混凝土工5人。LET*1首蠱

2、1醋ttiAfe审豎*1I輒計初札ftIf4i.lLiUinil.4ifH Jll1UMfthto. ju MHnvN1五、施工前准备1、清理及植筋在防撞护栏施工前应先将箱梁顶面的浮浆和垃圾清理干净，并用水清理。检查与防撞护栏连接的预埋筋，确保其位置正确。2、模板制作根据设计要求的尺寸、线形，选择有经验、有资质、信得过的生产 厂家加工钢模板。模板加工要有足够的刚度和强度，不易变形，钢板转 角处应采用压模处理，以保证板面光滑、线形圆顺，面板钢材厚度应大 于4mm,加工时不允许采用碎钢板拼接板面，确保浇筑的砼外表光洁。 为了保证曲线段防撞护栏线形顺畅，应适当加工一些短模板来调整线 形。本工程模板单

3、块长2m,模板面板采用5mm厚钢板，外楞用8#槽钢, 加工模板1套，长60m,其中内外侧模板各30块。3、测量放线 防撞护栏放线坚持多布点以及精度高的原那么,特别是竖曲线地段以及设置超高地段,在立模前后以及砼浇筑前后要进行测量以及误差调 整。确保线条平直、顺畅,使得护栏线型圆顺、美观。根据设计图纸、 桥梁中线、高程点,测放防撞护栏的平面位置和高程,并在桥面砼上弹 出防撞护栏边线。4、内模底口找平沿线每 5m 测量一个标高控制点,本工程采用的模板底口比护栏底 口标高高3cm，以此为依据利用砂浆沿线找平，并在砂浆找平层施工时 预埋桥面铺装钢筋。六、施工工艺及主要施工方法 防撞护栏采用定制钢模分段拼

4、装浇注,模板安装采用无支架吊篮作 业,节约工时,平安可靠,快捷便利。护栏施工工艺流程图 nMKhrijT iM冒兀坤b- i.if q H |t.i put VI1Bill1、钢筋加工及工艺进场钢筋必须有出场合格证、检测报告及标牌等，外观要无鳞片， 无分层，无裂缝，无轧制时的伤痕，浮皮、铁锈、油污应去除。钢筋的 质量、规格、型号、数量、位置等必须要按照设计标准要求施工。按照标准要求进行钢筋的机械性能屈服强度、抗拉极限强度、伸 长率，以及其冷弯性能和抗冲击韧性 进行检验。不符合要求禁止使用。钢筋按不同等级、牌号、炉号、直径、长度分别挂牌在存放处堆放， 下面垫上枕木，离地不小于 20cm，其上应用

5、防水材料遮盖，并防止钢 筋存放期过长。钢筋外表如有油污或铁锈要清去，按设计尺寸在钢筋加工棚下料，用弯曲机弯曲成型。受力钢筋焊接接头需在35d区段长度距离内错开焊接，且不得小于 500mm。焊接接头与钢筋弯折处的距离，不应小于10d。使用焊条种类质量要符合标准要求，焊缝要饱满，不得出现夹杂气孔现象。钢筋绑扎 完后经监理工程师检查签证前方可进行模板安装。2、预埋件安装在绑扎防撞墙钢筋的同时，要特别注意防撞墙内的预埋件，预埋件 包括制作安装灯柱底座的预埋钢板，以及为照明或其他设置的预埋件 等。要按照设计要求施工，并应保证钢板无翘曲变形，双面焊缝饱满无 漏焊，定位准确，牢固。同时护栏预埋钢板的锚固钢筋

6、插入深度、角度 应符合设计要求。3、模板安装模板采用无支架挂篮法施工。模板安装加固采取 “夹、拉、顶、压 的方法对模板进行加固， 确保模板稳固不变形。模板安装根据弹出的墨 线恢复护栏内边线， 先安装和加固好内侧模板，内侧模板安装时底部面 板内侧和内边墨线相吻合， 安放好保护层垫块， 确保模板不向内侧移动。 外侧距离模板1.5m处打入© 16钢筋头，外漏6cm,每块模板打3根，外 侧采用© 48X 3.5mr钢管顶住模板，形成内外双夹的形式卡住模板。内 外侧模板之间的尺寸和标高用上下双排拉杆和顶部横担来固定， 模板垂 直度采用斜撑的钢管和松紧器进行调整， 斜撑钢管加固为： 一

7、头焊接挂 钩固定在内模上， 另一头与钢筋头上固定的水平钢管连接， 并采用可调 节松紧的拉线拉线直径 © =6mn进行稳固，绊线与箱梁顶面钢筋头 连接。在模板安装时，每一块都应严格吊线，保证模板垂直度，模板间的 错台必须控制在标准允许范围之内 ,并在模板拼接缝处贴双面胶密封。 模 板安装时应该做好预留缝设置，防撞护栏在伸缩缝处断开， 防撞护栏通 长钢筋在该处也应断开处理。伸缩缝处缝宽2cm，缝内填塞竹胶板，缝口采用弹性密封胶密封，厚度不小于 2cm。在安装模板之前必须特别检 查，还要注意桥面排水通道位置。钢筋绑扎后在立模时应设置垫块，保 证防撞墙内侧砼保护层厚度为 40 mm,外侧50

8、mm。安装完整段模板后 再次对防撞墙模板的线形进行调整，保证防撞墙模板没有反弯线形、急 弯现象，做到防撞墙圆顺、美观。4、砼浇筑与养护1混凝土的配制：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土外表的自 然光洁度。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度细度模数相关。在配比中，我们选择比通常情况含砂率稍高1%2%的砂率。由于防撞护栏对外观质量要求比拟高，故坍落度一般应尽量选择小 坍落度，一般较理想的坍落度为 100±20mm,但考虑实际操作中混凝土 采用搅拌站集中拌合，混凝土运输至施工现场，采用罐车自卸将混凝土 送至模板中， 插入式振捣棒捣固的施工方式， 且考

9、虑运输过程中的及浇 筑等待过程中的塌损，坍落度可以适当放大。施工时，要求混凝土搅拌 运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制， 以保证混凝土的塑 性稳定。2混凝土的施工：a、分段分层、限时接茬防撞护栏内侧腰部部位圆弧半径较大，弧度变化较缓，容易在施工 过程中因振捣而发生蜂窝、麻面等质量缺陷， 就使得防撞护栏混凝土浇 筑必须分层进行，且分层厚度不宜超过200mm,为防止上、下层之间出现明显的接茬痕迹，要严格控制 好接茬时间b、浇前振后，切莫早振和过振混凝土振捣密实过程，为到达混凝土均匀密实性，必须作好前面浇 后面振的配合步骤，切忌过早振捣和过振。C、振捣过程中要快插慢拨，振速控制当振捣棒的棒

10、头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振 实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。3拆模与养护每个浇注段第二天拆模后必须对顶部圆角以及模板接缝处进行及 时修整，派专人覆盖洒水养护到达 7天以上，并且施工中采取措施，防 止施工车辆及设备可能产生的撞击。5、质量标准1混凝土防撞护栏浇筑实测工程混凝土防撞护栏浇筑实测工程2外观鉴定 防撞护栏线型直顺美观；混凝土外表应平整，不应 出现蜂窝、麻面、露筋、掉角；防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接。6、砼质量通病及防治措施1泌水、沙线现象：砼外表出现砂斑、水线。原因分析：a、混凝土坍落度偏大，砼局部离析。b、砼振捣时过振，顶层积水未及时清理。预

11、防措施：a、控制砼质量，加强现场砼质量检查，安排人员全程跟踪对砼质量 进行评定，检查砼的坍落度与和易性， 保证砼到达现场后坍落度在 10cm 左右，与拌和站及时沟通，不合格砼即刻退料。b、控制砼振捣质量，实行振捣责任制，分区到人。严格控制砼振 捣时间及分层厚度， 同时振捣要有序进行。 局部振捣将 30#棒调整为 50# 棒，同时选派有经验的振捣手进行施工。振捣时由外到内，快插慢拔， 振捣时控制振捣时间， 同时振捣顶部时防止过快拔出振捣棒以便尽量将 气泡控制在最少的范围内。c、对砼顶面出现的积水及时清理。2气泡现象：防撞墙局部特别是顶部出现小气泡原因分析：砼浇筑时，模板附近气泡无法排出，附着在模

12、板上预防措施：a、施工前的模板要去除干净，外表刷油后擦拭多余油。b、同一结构物使用的水泥要求同批，浇捣砼的坍落度尽量控制在 100±20，如坍落度过大容易产生过多的汽泡，特别是对钢模板，气泡很 不容易跑出来，故每层在浇捣时插入式振捣棒沿模板屡次来回插数次， 速度放慢，使汽泡能够充分跑出来。C、模板撤除以后，如砼外表存在汽泡、砂带、细裂缝等缺陷时，可 采用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥浆， 用纱头往有缺陷砼面 上碾擦，使得细裂缝和汽泡孔都填满、摸平，待水泥浆干了以后，再用 砂皮和纱头把水泥浆擦干净， 模板接缝处砼上下不平的砼， 用砂皮和磨 光机打平、磨光。3防撞墙底部漏浆、烂根

13、现象：防撞墙与箱梁连接处局部有微量露浆，影响外观质量。 原因分析：模板拼接缝处理不细致，止浆效果不佳。预防措施：a、注意模板与防撞墙根部及模板本身拼缝的密贴。 在箱梁顶部提前 放好防撞墙轮廓线， 箱梁顶面凹凸不平处用磨光机磨平。支立模板后注 意止浆条密封质量； 模板拼缝之间粘接双面胶条， 同时在拼缝处使用玻 璃胶进行填缝，确保不漏浆。b、底部烂根处理采用局部划线切 5mm缝，用高一级强度砼砂浆进 行修补抹平。4色差 现象：防撞墙外表颜色不统一，过渡明显，有锈斑等污染。 原因分析：砼原料不是同一批次，砼浇筑间隔时间长，模板未清理 干净，导致出现色差。预防措施：a、防撞墙砼材料，必须选用同产地的砂

14、石料和同规格的水泥， 以保 证防撞墙的颜色一致。本标段的所有防撞墙砼必须用同一种砼级配。b、分层浇筑时，其间隙时间最长不应超过砼初凝时间，一般不得超过 2 小时。c、模板安装前，清理干净；且刷油时使用油辊沿一个方向均匀涂刷， 确保涂刷厚度均匀； 模板安装后， 注意防尘， 如时间过长， 未进行浇筑， 应重新检查模板外表清洁度，污染严重，重新撤除模板清理。d、砼外表锈迹、色差在拆模后及时用砂纸、土工布等进行擦拭、 打磨处理。5露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼外表。原因分析：a、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放， 钢筋紧贴模 板。b、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋

15、上， 砼水泥浆不能充满钢筋周围。c、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。d、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。e、砼保护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。预防措施：a、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。b、 为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左 右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。C、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结 构截面最小尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋净距的 3/4 。结构截面较 小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。d、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。e、砼自由顺落高度超过 2m时，要用串筒或软管等进行下料。f、拆模时

16、间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。g、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补 扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净， 用水冲洗湿润， 再用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲 刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。6缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：a、浇筑后砼养护不好，棱角处砼的强度降低。b、撤除模板时间过早，砼强度缺乏。c、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。d、冬季施工时，砼局部受冻。预防措施：模板撤除前，砼具有足够的强度，外表及棱角才不会受 到损坏。拆模时不能用力过猛过

17、急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板 撞击边角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆 模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖 保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1 : 2或1 : 2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突 出的骨料颗粒凿除， 用水冲刷干净湿润， 然后用比原砼高一级的细石砼 补好，认真养护。7外表错台现象：模板拼缝处错台严重。原因分析：a、模板拼装时不到位，相邻模板错台过大。b、模板拼缝未密实，施工时漏浆。预防措施：a、提高模板拼装质量，加强模板拼装检查，及时纠正

18、。b、认真检查模板拼缝、错台，模板安装时，检查螺栓是否紧密、牢固，采用双螺母固定螺栓。七、质量保证措施1 、设立质量控制点对于工程的主要部位，影响质量关键工序或材料作为重要控制对 象，以质量管理点加以控制管理。施工单位按设计要求、标准、标准制 定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等，并制定成文件。施工过 程严格按所制文件执行。本工程设立的质量管理点。a.测量定位及高程控制;b.防撞护栏外观质量及尺寸控制；2、质量控制要点a防撞护栏模板拼装和安装质量控制要点 防撞护栏模板各分片部件的型号和质量必须符合设计要求，且 无损坏； 模板拼装后的尺寸、外表平整度、所有连接部位的质量必须符 合设计及标准要

19、求， 面板拼缝和模板拼缝平顺， 不得有超过 3mm 错台； 模板安装后平面位置和标高偏差应满足设计要求和标准规定； 模板安装后使用紧松紧器进行调整、固定，螺栓使用双螺母紧固；b、钢筋施工质量控制要点 钢筋必须有出厂合格证及复检报告； 钢筋的品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和标准规定； 焊接质量、接头布置必须符合标准规定； 骨架绑扎应牢固，具备足够的刚度和稳定性； 防撞护栏预埋钢筋的数量、位置必须符合设计及标准要求。C、自拌混凝土施工质量控制要点 拌和设备计量用器具应有检定证书； 原材料必须有检验报告，所有原材料必须经检验合格后才允许 使用； 严格进行混凝土的配合比设计，混凝土拌和按照配

20、合比通知单 执行； 砼施工由试验人员，全程对混凝土质量进行控制； 混凝土的拌和、运输、浇注必须符合标准规定； 按标准要求进行混凝土各种试验；八、平安施工保证措施1、平安生产小组 平安生产管小组由工程经理、副经理、专职平安员和兼职平安员组 成，工程经理为平安生产小组组长。平安生产小组职责是认真贯彻执行 劳动保护和平安生产政策、法律和规章制度；审批平安生产措施方案， 完善各部门管理人员的平安生产责任制； 定期研究解决平安生产中的难 题；组织平安生产检查和开展平安无事故竞赛活动等， 总结与推广平安 生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见 和改进措施。2、现场人员平安防范措施

21、防止物料由高空坠落，施工时严禁随意向桥下仍混凝土块、钢筋头 等物品，在防撞墙钢筋未焊接前，模板、电缆保护管道、施工机具等物 品摆放时要远离箱梁边缘 1.5m 以上；防止人由桥面和模型栏杆坠落， 钢筋焊接，模板安装时施工人员要配带平安带，平安带挂钩要扣在防撞 墙预埋钢筋上；防止钢丝或钢丝绳断、飞、弹；防止地面电缆线漏电； 防止吊车或高平车出轨翻车； 防止模型板翻倒；安排桥梁生产各工种工 序时，严防重叠施工，吊运重物跨越范围的下面，不准安排另一工种作 业。各工序要互相创造条件， 不给下道工序或下一班遗留险情和不卫生 状况；发现上工序或上一班遗留的险情，要及时上报处理，消除险情后 再作业。3、钢筋加

22、工绑扎平安保障措施a、钢筋调直、切断、弯制、对焊等设备的能力和钢筋相适应，不允 许设备超载使用； b经常检查挂篮吊架及钢丝绳，如发现吊架变形或 钢丝绳断丝根数超标，及时修理、更换；c、调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两 旁严禁闲人站立参观。4安拆模板作业平安保障措施a模型吊立前首先要在箱梁下方用警戒线圈出危险范围，非工作人员严禁进入；b模型上附件连接悬挂绑牢，防止在吊运中掉下伤人；c、模型起吊运行过程中要严禁从人顶上过；d、在安装护栏外侧模板时，必须在内侧模板加固牢固后才能安放 吊篮及安装外模时的作业平台，并在挂篮上施工，放置挂篮时必须 检查挂篮的焊接牢固性， 有脱焊的吊篮禁止使用， 吊篮保险缆绳一定要 与地锚扣牢。e、所施工的人员不能赤脚和穿拖鞋施工，应穿防滑胶