注塑成型注塑成型工艺

1、 SSEC法人2014. 11 . . 注塑注塑成型概论成型概论. . 注塑成型机注塑成型机. . 注塑成型条件注塑成型条件. .注塑成型的不良类型分析注塑成型的不良类型分析附附録録: : PlasticPlastic的成型加工法的成型加工法 注塑成型目录注塑成型目录BrBrBrBrBrBrBrBrBrOBr. . 注塑成型注塑成型( (射出成形射出成形) )是什么是什么? ? 原理原理 - - 加热而成熔融状态的加热而成熔融状态的PlasticPlastic材料材料, ,通过施加压力，注入到封闭的模具通过施加压力，注入到封闭的模具 空间内，通过在模具内的冷却和固化空间内，通过在模具内的冷却和

2、固化, ,制造出与模具形象同样形态的方法制造出与模具形象同样形态的方法. . 在热加塑性在热加塑性PlasticPlastic的成型加工方法中的成型加工方法中, ,目前最为一般，最发展的成型技法目前最为一般，最发展的成型技法. . 注塑成型注塑成型( (射出成形射出成形) )的的 3 3大大 要素要素 - - 树脂树脂, ,模具模具, ,注塑成型机注塑成型机. . 注塑成型概论注塑成型概论树脂树脂模具模具注塑成型机注塑成型机 . . 注塑成型概论注塑成型概论注塑注塑过过程程:合模注塑保压冷却(塑化) 开模脱模. . 注塑成型概论注塑成型概论 Plastic Plastic的成型加工法的成型加工

3、法树脂种类树脂种类成型法成型法其他其他热加塑性热加塑性(Thermo (Thermo Plastics)Plastics)- - 压出成型压出成型 ( (ExtrusionExtrusion) )- - 压缩成型压缩成型 ( (Compression MoldingCompression Molding) )- - 真空成型真空成型 ( (Vacuum/Thermo FoamingVacuum/Thermo Foaming) )- - 中空成型中空成型 ( (Blow MoldingBlow Molding) )- - 注塑发泡注塑发泡 ( (Injection Thermo FoamingI

4、njection Thermo Foaming) )- - GasGas注塑注塑 ( (Gas Assist InjectionGas Assist Injection) )- ICM (- ICM (Injection Compression MoldingInjection Compression Molding) )热硬化性热硬化性(Thermo-set)(Thermo-set)- - 压出成型压出成型 (Compression Molding)(Compression Molding)- SMC (Sheet Molding Compound)- SMC (Sheet Molding

5、Compound)- - 移送成型移送成型 (Resin Transfer Molding)(Resin Transfer Molding)- FRP (Fiber Reinforced Plastic)- FRP (Fiber Reinforced Plastic)- RIM (Reaction Injection Molding)- RIM (Reaction Injection Molding). . 注塑成型概论注塑成型概论. . 注塑成型机注塑成型机 (Injection Molding Machine)(Injection Molding Machine). . 注塑成型机注塑成型

6、机 注塑成型机的区分注塑成型机的区分区分方法区分方法区分内容区分内容其他其他形态别形态别水平型水平型(Horizontal)/ (Horizontal)/ 垂直型垂直型(Vertical)(Vertical)FlingerFlinger型型 / / 垂直水平型垂直水平型 / /特殊注塑特殊注塑形体方式（锁模）形体方式（锁模）直压式直压式(Direct) / (Direct) / 曲臂式曲臂式( (Toggle)Toggle) / / DIMADIMA式式 / / Tie-bar lessTie-bar less式式树脂别树脂别热硬化性热硬化性(Thermo-set)(Thermo-set)/

7、/热加塑性热加塑性(Thermo-plastics)(Thermo-plastics)Multi ComponentsMulti Components一般一般(1(1种种)/Insert )/Insert 注塑注塑/ /多种材料注塑多种材料注塑 驱动方式驱动方式油压式油压式(Hydraulic) / (Hydraulic) / 电动式电动式(Electricity)(Electricity). . 注塑成型机注塑成型机 水平型水平型 垂直型垂直型. . 注塑成型机注塑成型机 InsertInsert专用专用 形体（锁模）形体（锁模）CylinderCylinder形体（锁模）油压形体（锁模）油

8、压HoseHose油压油压 推杆推杆稼动稼动 Die-platenDie-platen 直压式的构造直压式的构造. . 注塑成型机注塑成型机 曲臂式曲臂式( (Toggle)Toggle)的的构造构造形体（锁模）形体（锁模）CylinderCrossHead型后调整装置型后调整装置ToggleLinkEjectorCylinder移动移动DiePlate机械式安全装置机械式安全装置固定固定DiePlate模具模具Tie-BarTailStock. . 注塑成型机注塑成型机 注塑机的构造和名称注塑机的构造和名称Hopper CylinderTie-BarToggle Link型开 Stroke

9、调整装置EjectorNozzlePurge CoverShutterControllerMotor油压 Oil Level Gauge压力 Gauge形体（锁模）部形体（锁模）部注塑部注塑部Screw CylinderHeater CoverFrameFrame油压控制装置油压控制装置电气控制装置电气控制装置移移动动板板安全安全门门固定板固定板形体形体(锁锁模模）油油压压. . 注塑成型机注塑成型机设置形体（设置形体（锁模力）锁模力）, ,注塑注塑, ,油压油压, ,电气装置的基础部位电气装置的基础部位形体（锁模）形体（锁模）, ,注塑一般在注塑一般在FrameFrame上面放置上面放置,

10、,油压和电气控制部在油压和电气控制部在FrameFrame内部内部, ,内装油压机器的一部分内装油压机器的一部分( (板操作侧）设置在板操作侧）设置在 FrameFrame外部外部. .在注塑时用强力来维持模具在注塑时用强力来维持模具, ,防止模具发生推动的装置防止模具发生推动的装置 固定板固定板, ,可动板可动板( (型板型板, Die Platen) , Die Platen) - - 固定板固定板, , 可动板所构成可动板所构成 - - 固定板固定在固定板固定在FrameFrame上上, , 可动板随着可动板随着Tie-barTie-bar开闭模具开闭模具 Tie-barTie-bar

11、- - 支持型板支持型板, ,在模具开闭动作时，发挥在模具开闭动作时，发挥GuideGuide功能功能 - - 在在ToggleToggle式式, ,通过通过Tie-barTie-bar的伸张引起的弹性恢复力而发生形体（锁模）力。的伸张引起的弹性恢复力而发生形体（锁模）力。 Frame Frame 形体（锁模）装置形体（锁模）装置(Clamping Unit)(Clamping Unit). . 注塑成型机注塑成型机 形体（锁模）形体（锁模） CylinderCylinder - - 模具在开闭时模具在开闭时, ,发生形体力的油压发生形体力的油压CylinderCylinder 直压式直压式

12、: Piston: Piston直接结合到可动板直接结合到可动板 ToggleToggle式式 : : 通过通过Toggle LinkToggle Link的构造的构造, ,可增加力量可增加力量 模具厚度调整装置模具厚度调整装置 - - 直压式的原理上，不需要模具厚度调整装置直压式的原理上，不需要模具厚度调整装置 但但, , 调整调整0 0点时需要点时需要 - Toggle- Toggle式式, ,因需要按模具厚度来调整形体（锁模）装置因需要按模具厚度来调整形体（锁模）装置, ,才能得到才能得到 形体力，因此需要厚度调整装置形体力，因此需要厚度调整装置 EjectorEjector - - 注

13、塑后，从模具突出成型品的装置注塑后，从模具突出成型品的装置 安全门安全门 - - 考虑作业者的安全和防止受伤考虑作业者的安全和防止受伤, ,和注塑机的动作进行设定和注塑机的动作进行设定Inter LockInter Lock : : 后门一般是作业者的死角后门一般是作业者的死角, ,通常和通常和PowerPower连接进行连接进行OpenOpen时时Power OffPower Off. . 注塑成型机注塑成型机 - - 一般直压式和一般直压式和ToggleToggle式最为代表式最为代表, , 也有移送用也有移送用ToggleToggle, ,最终形体力用最终形体力用 直压式的复合式直压式的

14、复合式, ,还有最近开发的还有最近开发的2Plate2Plate工法的工法的DIMADIMA式式。 直压式直压式 - - 型开闭速度慢型开闭速度慢 (CylinderCylinder Size Size 大大) ) - -一直维持同样的形体力一直维持同样的形体力 - - 易于把握形体力（锁模力）易于把握形体力（锁模力） - - 形体力发生的时间形体力发生的时间長長 ToggleToggle式式 - Energy- Energy效率高效率高, ,可进行轻量化可进行轻量化 - - 可进行可进行Hi-CycleHi-Cycle成型成型( (高速型开闭高速型开闭) ) - - 难于正确确认形体力（锁模

15、力）难于正确确认形体力（锁模力） - Tie-bar- Tie-bar的伸张和弹性恢复会发生形体力的伸张和弹性恢复会发生形体力, ,因此必要设定模具厚度因此必要设定模具厚度. . 注塑成型机注塑成型机1. 锁锁模力 : 根据产产品的大小决决定 锁锁模力.锁锁模力模力=P*A平均有效平均有效压压力力(3001000kg/)投影面投影面积积(计计算算型型开闭开闭方向方向面面积积)2. 最大注塑量 : 表示能注塑的最大重量 (oz,g) . 虽虽然根据树树脂的比重有所差距,但是一般都以PS为为基准. (最佳注塑量为为 最大注塑量的 3080%)最大注塑量最大注塑量=螺杆螺杆截面截面积积*最大最大计计

16、量距离量距离*树树脂的比重脂的比重 注塑机 选选定方法. . 注塑成型机注塑成型机3. 注塑压压力: 注塑成型机能射出的最大树树脂的压压力.(设计设计 基准2000 kg/)注塑力注塑力=P*A最大系最大系统压统压力力注塑注塑ram断断面面积积注塑注塑压压力力=注塑力注塑力/螺杆螺杆断断面面积积Ton,kg/表示表示D4螺杆螺杆的的直直径径统统一的注塑成型机上一般能装三种种不同直径径螺杆， 根据成型品选选定.2600240022002000180016001400120 010008006004002000101620323048406450806096 80128 90144 70112b

17、ar2400 ( 40)1900 ( 45)1800 ( 40)1550 ( 50)1400 ( 45)1150 ( 50) 99.9 %160 bar. . 注塑成型机注塑成型机4 . 最大注塑速度 : 注塑成型机的最大注塑速度(mm/sec)最大注塑速度最大注塑速度=注塑率注塑率/螺杆螺杆断断面面积积用用m/sec表示表示D4螺杆螺杆的直的直径径最大注塑速度影响产响产品的外观观(熔接线线(weld), 流痕(flow mark) 等) 选选注塑成型机的时时候要确认认。要是成型机大的话话，最大速度变变小。. . 注塑成型机注塑成型机5 . 格林柱 间间距: 根据模具大小检讨检讨是否能装载载，

18、还还得确认认模具的油压压型腔或设设置固定 的空间间是否足够够.横横向向竖竖向向6 . 可塑化能力: 可塑化能力是 对对于每段时间树时间树脂能可塑化的性能 大容量 成型品必须检讨须检讨.适合装适合装载载的模具大小的模具大小. . 注塑成型机注塑成型机7 . 型开闭开闭距离 : 确保取出产产品的空间虽间虽然需要产产品长长度的2倍 但是在三段模具的时时候需要两两倍以上的距离.8 . 最小模具厚度 : 表示能安装的最小模具厚度比这个这个小的模具不能安装.9 . Ejector距离距离 : 表示取出 成型品时时的ejector的动动作距离. . 注塑成型机注塑成型机 注塑机周边附带设备注塑机周边附带设备

19、- - 模具温度调整机模具温度调整机(Mold Temperature Controller)(Mold Temperature Controller)- - 原料自动移送装置原料自动移送装置(Auto Feeding System)(Auto Feeding System)- - 原料原料 Tank/Tank/容器容器 (Silo/Hopper)(Silo/Hopper)- - 原料干燥机原料干燥机 ; Hopper Dryer (; Hopper Dryer (除湿除湿)/ Oven & Convection Dryer()/ Oven & Convection Dryer

20、(热风热风) )- Robot & Stocker- Robot & Stocker- - 混合机混合机 (Mixer)(Mixer)- - 粉碎机粉碎机 (Crusher)(Crusher)- - 其他其他. . 注塑成型机注塑成型机1. 喷喷泉流动动 (fountain flow) 一般的注塑产产品是壁厚薄的平板产产品. 平板产产品的定义义是厚度在 34mm 以下，宽宽度为为厚度 5倍的产产品. 在这种这种 CAVITY 内内 树树脂流动动 时时在模具上产产生固化层层形成 分水状状模样样 前进进. 根据这种这种原理在 前端的计计量树树脂形成 产产品的表面部位，后端的计计量树

21、树脂填填充产产品的中央部位 .(b)FOUNTAINFLOWMelt厚度厚度(t)宽宽度度(w)(a)平板平板MODEL固化固化层层主要成型影响响因素. . 注塑成型条件注塑成型条件 流动流动 理论理论2. 2. 剪断剪断变变形率形率 和和 摩擦摩擦热量热量 前端变形跟产品的厚度，注塑速度有关系前端变形跟产品的厚度，注塑速度有关系. . 注塑速度快时，壁厚薄注塑速度快时，壁厚薄时时 前端前端变形大排象性增大变形大排象性增大 . . 还有还有在固化层和流动层分界面上变形最大在固化层和流动层分界面上变形最大. . 前端变形大时在分界面上产生摩擦热量前端变形大时在分界面上产生摩擦热量. .一般转入到

22、模具的树脂由冷模具呈现出温度下降的倾向一般转入到模具的树脂由冷模具呈现出温度下降的倾向, ,但是注塑但是注塑速度速度 在在特定速度以上的话特定速度以上的话 减少跟模具的接触时间减少跟模具的接触时间 热损失热损失少，少， 根据剪断变形率增加根据剪断变形率增加 摩擦热量也发生增加摩擦热量也发生增加 树脂的流动线段树脂的流动线段温度保存温度保存 或者或者 上升上升. .此外此外 固化层厚度固化层厚度 是是注塑速度越注塑速度越慢慢 模具模具的损失热的损失热增加，增加， 固化层固化层的厚度也增加的厚度也增加. . (a)Shearrate低速注塑低速注塑高速注塑高速注塑(b)Temperature(c)

23、Slowfilling摩擦摩擦热热量量损损失失热热量量流流动动前端前端温温度下降度下降(d)Fastfilling流流动动前端前端温温度上升度上升. . 注塑成型条件注塑成型条件 流动流动 理论理论InjectionPressureFlowLength流流动动前端前端料把料把流道流道GATECAVITY3. 3. 注塑压力注塑压力 压力是压力是 熔融熔融树脂树脂 克服流动克服流动 阻力的阻力的 原动力原动力. . 当当螺杆螺杆 达到达到 保压转换点的时候保压转换点的时候 螺杆前段螺杆前段的的 压力叫注塑压力压力叫注塑压力. . 用比注塑成型机的最大注塑压力小的压力用比注塑成型机的最大注塑压力小

24、的压力充满型腔充满型腔(cavity)(cavity)端点端点为止为止. .要不然会有可能发生未成型要不然会有可能发生未成型. .一般一般考虑安全率考虑安全率, ,模具设模具设 计计及注塑成型条件设定的时候及注塑成型条件设定的时候 注塑压力在注塑成型机最大注塑压力的注塑压力在注塑成型机最大注塑压力的80%80%以下以下压压力加强量(3050%)成型内压内压 . . 注塑成型条件注塑成型条件 流动流动 理论理论4. 注塑速度 (Fill time) 对对于 注塑速度的 注塑压压力 呈现现U弧度. 注塑速度慢的话话,比起发发生热热 热损热损失更大， 流动温动温度下降，粘度增加， 固化层层 厚度增大

25、，所以流动动阻力大，注塑压压力增大. 相反 注塑速度快的话话流动温动温度会会上升，粘度减减小，固化层层的厚度会变会变小,但是固化层层和流动层动层之间间的摩擦阻力会会大大增加 ，反而会会使注塑压压力增大. Caviti内内的流动动速度一定时时，注塑压压力最小.流流动动前端前端一定一定温温度度Filltime(sec)最大射出最大射出压压力力(Mpa)最佳注塑速度最佳注塑速度区间区间成型成型区间区间注塑机注塑机最大注塑最大注塑压压力力OptimumSpeed摩擦摩擦热热量量损损失失热热量量流流动动前端前端温温度下降度下降流流动动前端前端温温度上升度上升LowSpeedHighSpeed. . 注塑

26、成型条件注塑成型条件 流动流动 理论理论4 -1. 最佳注塑速度 最佳最佳的注塑速度是，在给出的条件下使注塑压力最小化的注塑速度是，在给出的条件下使注塑压力最小化. . 根据型腔的根据型腔的厚度注塑速度也应不同厚度注塑速度也应不同. .薄的比厚的薄的比厚的有效流动有效流动断面较小，所以要增加注塑速度断面较小，所以要增加注塑速度 提高全段变形率，增加摩擦变形力，才能使流动温度稳定，使注塑压力减小提高全段变形率，增加摩擦变形力，才能使流动温度稳定，使注塑压力减小. . 根据树脂的材料，比热，热导电率，粘度等等都会有很大不同根据树脂的材料，比热，热导电率，粘度等等都会有很大不同. .根据温度的变化，

27、粘度变化大的材料根据温度的变化，粘度变化大的材料 (PC, PMMA)(PC, PMMA)有较小的有较小的U U型弧度，型弧度，但是没有那种属性的材料但是没有那种属性的材料 (PP, ABS)(PP, ABS)有较大的有较大的U U型弧度型弧度. . 所以有的材料对注塑速度所以有的材料对注塑速度敏感，敏感， 有的材料则不敏感有的材料则不敏感. . 摩擦摩擦热热量量损损失失热热量量(a) 厚 CAVITY(b) 薄 CAVITYFilltime(sec)最大注塑最大注塑压压力力(Mpa)1234567820406080100120140160PCPP(c)不同注塑速度下的注塑不同注塑速度下的注塑

28、压压力力最佳注塑速度区间区间. . 注塑成型条件注塑成型条件 流动流动 理论理论5. 保压设压设定(1) 保压压的意义义 保压压是 在充进进工程以后在型腔内为内为了保证树证树脂冷却收缩缩率 在用适当当压压力 适当时间当时间 内内前进进螺杆 继续继续提供树树脂到型腔内内的工程. 对对于产产品的收缩缩率有很大的影响响.(2) 保压压强度和时间时间的确定 保压压的 大小 左右 收缩缩率的大小. 提高保压产压产品会变会变大 能阻止发发生 缩缩印. 但是相反的情况况 产产品尺寸变变小发发生 缩缩印. 但是太高的保压会压会增加形体力和 残残留硬力 会会使产产品变变形. 一般适 当当保压压是 最大注塑压压力

29、的 7080%. 保压压的 时间时间 : 保压时间关联与压时间关联与型腔的厚度. 因为产为产品厚度厚冷却时间长时间长 发发生收缩缩的话话在那个时间内个时间内一直提供树树脂. 但是GATE固化之后树树脂不能进进到型腔内内， 毕毕竟保压时间压时间是 GATE的固化时间时间. 根据产产品厚度设计设计适当当的GATE. GATE的 固化时间时间依赖赖 GATE的厚度跟长长度. 成型成型时间时间(sec)注塑注塑压压力力(Mpa)保保压时间压时间填填充充时间时间保保压压强度强度(a) 保压压强度和时间时间厚度厚度(t)宽宽度度(w)(b) GATE 长长度长长度度(l). . 注塑成型条件注塑成型条件

30、流动流动 理论理论(3) 最佳保压设压设定 一般把保压按照一定的压力平均给的话一般把保压按照一定的压力平均给的话 GATEGATE附近受到的保压大收缩率附近受到的保压大收缩率小，填充最后小，填充最后部位相对不能充分的受到部位相对不能充分的受到压力发生收缩率大的收缩不平均压力发生收缩率大的收缩不平均. . 这样的不平均增加这样的不平均增加残留应力残留应力会是变形的重要原因会是变形的重要原因. . 因此不是因此不是用平均的压力用平均的压力 设定保设定保压，逐渐压，逐渐减少保压的减少保压的 大小大小 通过通过 多次保压设定多次保压设定 减少减少CAVITY CAVITY 内压内压位置的偏差位置的偏差

31、 此外此外 产品厚的地方设置产品厚的地方设置GATEGATE. .一般收缩率依赖压力和固化速度一般收缩率依赖压力和固化速度. . 在固化速度慢收缩率大的地方设置在固化速度慢收缩率大的地方设置GATEGATE 能充能充份的提供压力能让收缩率平均份的提供压力能让收缩率平均. .保压时间要设定在保压时间要设定在gate gate 固化时间以上固化时间以上. . 把保压设定在把保压设定在 GATE GATE 固化时间以下固化时间以下的话的话，螺螺杆为了杆为了可塑化后退可塑化后退( (因为通常保压工程后是计量工程因为通常保压工程后是计量工程) ) 压缩在压缩在gate gate 前端原有的树脂往后流出去

32、前端原有的树脂往后流出去. .跟着跟着GATEGATE周围收缩率周围收缩率大大. . 成型成型时间时间(sec)注塑注塑压压力力(Mpa)P1P2P1P2GATECAVITY成型成型时间时间(sec)注塑注塑压压力力(Mpa)P1P2(a) 一般保压压(b) 最佳保压压(c) GATE 位置. . 注塑成型条件注塑成型条件. . 注塑成型条件注塑成型条件成型工艺压力 注塑压力, 保压, 背压速度 注塑 速度, 螺杆 rpm位置 计量, 保压 切换, 注塑 切换时间 注塑 时间(位置控制), 保压时间, 冷却时间温度 加热桶 温度, 模具 温度, 环境环环境境原材料原材料注塑机注塑机模具模具成型

33、品成型品品品质质. . 注塑成型条件注塑成型条件成型工成型工艺艺原材料的计量原材料的计量, , 压缩和供应领域的熔融温度设定和实测值压缩和供应领域的熔融温度设定和实测值为良好外观和防止变形的模具冷却温度（均一化管理）为良好外观和防止变形的模具冷却温度（均一化管理）从从NozzleNozzle流入树脂到模具的速度流入树脂到模具的速度 ScrewScrew的前进速度的前进速度 注塑速度注塑速度 (Injection Speed)(Injection Speed) 螺杆温度（螺杆温度（CylinderCylinder） 模具温度模具温度 (Mold Temperature)(Mold Tempera

34、ture)意味着计量时意味着计量时ScrewScrew的回转速度的回转速度RPMRPM和加塑化和加塑化( (熔融熔融) )时间有密切关系时间有密切关系, ,需要按材料来调整需要按材料来调整 螺杆回转螺杆回转数数 (Screw RPM)(Screw RPM). . 注塑成型条件注塑成型条件推动推动CylinderCylinder内树脂到模具内的力量内树脂到模具内的力量 推动推动ScrewScrew的压力的压力* * 注塑压力的理论计算注塑压力的理论计算F = F = 油压油压 = = P PDiDi2 24 4CylinderCylinder单面积单面积 注塑压力注塑压力 (Injection

35、Pressure)(Injection Pressure)注塑完毕后，为了防止树脂逆流，继续推动注塑完毕后，为了防止树脂逆流，继续推动ScrewScrew的状态的状态保压保压有助于补偿收缩率和防止树脂的逆流有助于补偿收缩率和防止树脂的逆流长处长处熔融熔融 空气排除空气排除 供应安定化供应安定化短处短处燃烧燃烧 分解分解加塑时间的延长加塑时间的延长在保压在保压工程完毕后，抓住为计量而后退的工程完毕后，抓住为计量而后退的ScrewScrew的力量的力量( (油压油压) )背压上升时背压上升时 保压保压 (Packing Pressure)(Packing Pressure) 背压背压 (Back

36、Pressure)(Back Pressure). . 注塑成型条件注塑成型条件意味着产品的适当成型量意味着产品的适当成型量, , 通过通过Short ShotShort Shot成型，可选定供应位置。成型，可选定供应位置。切换意味着注塑阶段到补压阶段的移动时点或位置。切换意味着注塑阶段到补压阶段的移动时点或位置。计量完毕后，为了防止计量完毕后，为了防止DroolingDrooling而强制后退而强制后退ScrewScrew的量。的量。意味着，注塑终了后意味着，注塑终了后ScrewScrew的许可位置区间的许可位置区间，为补压的充分传达而需要。为补压的充分传达而需要。一般注塑时间，包括注塑一般

37、注塑时间，包括注塑/ /补压时间补压时间, , 可可ControlControl产品的适当充填。产品的适当充填。为了确保置数的安定性为了确保置数的安定性，注塑完毕到模具型开之间的冷却时间，注塑完毕到模具型开之间的冷却时间， 如果太长会影响到如果太长会影响到Cycle timeCycle time，如果太短会发生变形。如果太短会发生变形。 供应量（供应量（Screw RPM)Screw RPM) 切换切换 (V - P Change Point)(V - P Change Point) 射退射退( (Suck Back)Suck Back) 料垫料垫( (Cushion)Cushion) 冷却时

38、间冷却时间 (Cooling Time)(Cooling Time) 注塑注塑/ /保压保压时间时间 (Injection/Hold Time)(Injection/Hold Time). . 注塑成型条件注塑成型条件在注塑工程上支持模具而防止模具发生推动的力在注塑工程上支持模具而防止模具发生推动的力一般是区分注塑机大小的基准之一。一般是区分注塑机大小的基准之一。 一般性的产品，要求形体力是一般性的产品，要求形体力是 F(Ton) F(Ton) 产品投影面积产品投影面积( () ) 树脂模具的内压树脂模具的内压(kgf/(kgf/) )1010-3-3从从NozzleNozzle可注塑的树脂最

39、大重量可注塑的树脂最大重量表示表示1 Shot1 Shot最大量的数值最大量的数值 和形体力一起是代表注塑成型机能力的和形体力一起是代表注塑成型机能力的 数值数值 * * 注塑容量注塑容量 C = C = L L W = C W = C 密度密度 注塑效率注塑效率 C = Sprue Runner + CavityC = Sprue Runner + Cavity + Cushion + Cushion量量DD2 24 4 形体力（锁模力）形体力（锁模力） (Clamping Force)(Clamping Force) 注塑量注塑量 (Shot Weight)(Shot Weight) 注塑

40、容量注塑容量 ( (/shot)/shot). . 注塑成型条件注塑成型条件注塑工程是指，下列的模具关闭到加塑化，注塑，冷却，计量，型开，注塑工程是指，下列的模具关闭到加塑化，注塑，冷却，计量，型开，取出的循环工程取出的循环工程(1 Cycle)(1 Cycle)的连续。的连续。 型闭型闭(Mold Clamp)(Mold Clamp)注塑注塑(Injection)(Injection)保压保压(Pack Press)(Pack Press)取出取出(Ejection)(Ejection)型开型开(Mold Open)(Mold Open)冷却冷却(Cooling) /(Cooling) /计

41、量计量(Feeding)(Feeding). . 注塑工程注塑工程(Injection Process/ Cycle)(Injection Process/ Cycle)注塑注塑 Cycle Cycle . . 注塑成型条件注塑成型条件型闭后，为了防止注塑时模具因流动树脂压力而发生推动，支持可动侧模具型闭后，为了防止注塑时模具因流动树脂压力而发生推动，支持可动侧模具的力。的力。在模具成缔完全完毕后，注塑部往前前进，在模具成缔完全完毕后，注塑部往前前进，NozzleNozzle接触到接触到Sprue BushingSprue Bushing的阶段。的阶段。在模具最终关闭瞬间，需要低速移动的理由是

42、：顾虑到离型不良或成型品的在模具最终关闭瞬间，需要低速移动的理由是：顾虑到离型不良或成型品的BurrBurr等导致的模具损伤。等导致的模具损伤。型闭开始型闭开始型闭完了型闭完了高速移动高速移动低速移动低速移动模具保护模具保护 型闭型闭 (Mold Closing)(Mold Closing) 形体（锁模）形体（锁模）(Mold Clamping)(Mold Clamping) 喷嘴喷嘴 前进前进 (Nozzle Advancing)(Nozzle Advancing). . 注塑成型条件注塑成型条件NozzleNozzle和和Sprue BushingSprue Bushing结合后，注塑结合

43、后，注塑ScrewScrew往前前进而供应熔融树脂到模具内。往前前进而供应熔融树脂到模具内。在模具内树脂进行固化时，在注塑部为下一在模具内树脂进行固化时，在注塑部为下一CycleCycle注塑的准备，开始进行树脂注塑的准备，开始进行树脂熔融的阶段。熔融的阶段。( (包括计量阶段）包括计量阶段） 加塑化加塑化 (Plasticization)(Plasticization) 注塑注塑 (Injection)(Injection). . 注塑成型条件注塑成型条件为了维持所要得到的产品形象，防止发生为了维持所要得到的产品形象，防止发生SinkSink或或VoidVoid等的不良，在充填完毕后，等的不

44、良，在充填完毕后，持续施加一定压力的工程。持续施加一定压力的工程。在通过注塑和补压，产品的形象填满到模具内的状态下，为了得到所要的形象和在通过注塑和补压，产品的形象填满到模具内的状态下，为了得到所要的形象和安定的置数，需要一定时间维持模具的温度。安定的置数，需要一定时间维持模具的温度。 保压保压 (Holding)(Holding) 冷却冷却 (Cooling)(Cooling). . 注塑成型条件注塑成型条件在成型的树脂冷却过程中，为了防止因模具的冷却而导致在成型的树脂冷却过程中，为了防止因模具的冷却而导致NozzleNozzle内树脂内树脂的固化，注塑部会进行后退，解除的固化，注塑部会进行

45、后退，解除NozzleNozzle和和Sprue BushingSprue Bushing的接触，准备的接触，准备下一次注塑的阶段。下一次注塑的阶段。( (如果没有如果没有NozzleNozzle固化的忧虑时，可省略固化的忧虑时，可省略) )树脂的固化完毕，模具打开之后，固定侧的树脂的固化完毕，模具打开之后，固定侧的Ejector PinEjector Pin动作而从模具动作而从模具取出成型品的工程。取出成型品的工程。 喷嘴喷嘴 后退后退 (Nozzle Retreat)(Nozzle Retreat) 型开和离型型开和离型 (Mold Opening & Ejection)(Mold

46、 Opening & Ejection) . . 注塑成型条件注塑成型条件. . 成型条件的决定方法成型条件的决定方法 初期成型条件的初期成型条件的设定基础设定基础1) 1) 温度温度: : 尽可能尽可能 低低 设定设定 ( (防止分解和缩短防止分解和缩短CycleCycle时间为目的时间为目的) )2) 2) 压力压力: : 注塑压注塑压/ /补压补压/ /背压背压 低低 设定设定 ( (防止防止Over PackingOver Packing引起的模具损伤引起的模具损伤) )3) 3) 形体压形体压: : 高高 设定设定 ( (防止发生防止发生BurrBurr和考虑装备的安全率和考

47、虑装备的安全率) )4) 4) 速度速度: -: - 注塑速度注塑速度 低速低速 ( (防止防止Over Packing) Over Packing) - - Screw RPM Screw RPM 低速低速 ( (顺便看着产品外观来调整顺便看着产品外观来调整) ) - - 型开闭型开闭 低速低速 ( (防止模具破损防止模具破损) ) - - 供应供应 Stroke Stroke 小小 ( (防止防止Over Packing)Over Packing)5) 5) 时间时间: - : - 注塑补压注塑补压 长长 ( (确实确实Gate Seal)Gate Seal) - - 冷却冷却 长长. .

48、 注塑成型条件注塑成型条件. . 成型条件的决定方法成型条件的决定方法. . 注塑成型条件注塑成型条件 阶段注塑成型阶段注塑成型( (多段注塑多段注塑) ). . 注塑成型条件注塑成型条件 A,B,C 领域(skin层)的 注塑速度 控制 给 成型品 外观 有 影响. a,b,c 领域(中间部位)的 保压 控制 给 成型品 技能 有 影响.AcBbCaCcBbAa12 注塑速度调整方法注塑速度调整方法螺杆位置螺杆位置注塑开始注塑开始注塑速度注塑速度充填完毕充填完毕1) 1) 浇道浇道, , 流道部流道部 : : 在期高速到量产时中速在期高速到量产时中速( (防止凝固防止凝固 & &am

49、p; 过热过热) )2) 2) 进胶口部进胶口部 : : 低速低速 ( (防止防止Jetting, Silver Streak Jetting, Silver Streak 等等) )3) 3) 成型部成型部 : : 高速高速 ( (防止防止Flow Mark, Weld)Flow Mark, Weld)4) 4) 保压保压部部 : : 低速低速 (Gas, Burr(Gas, Burr等的减小等的减小，保压，保压的切换位置重要的切换位置重要) )1)1)2)2)3)3)4)4). . 注塑成型条件注塑成型条件GateGate充填末端充填末端注塑速度注塑速度1 12 23 34 4Gas Ga

50、s 燃烧燃烧BurrBurrJettingJettingWeld LineWeld LineFlow MarkFlow Mark 注塑速度的功能注塑速度的功能1) 1) 中中 高速高速2) 2) 为防止为防止GateGate周边的周边的JettingJetting或或Silver StreakSilver Streak发生发生，需要低速进行需要低速进行3) 3) 为防止为防止Flow MarkFlow Mark或或 Weld LineWeld Line，需要高速需要高速4) 4) 为防止为防止Gas Gas 燃烧或发生燃烧或发生BurrBurr，需要中低速进行和安全切换需要中低速进行和安全切换

51、. . 注塑成型条件注塑成型条件 在低压时在低压时- - Short ShotShort Shot- - Sink MarkSink Mark- - 置数置数 小小 在高压时在高压时- Burr- Burr- - 弯曲弯曲- - 置数置数 大大- - CrackCrack- - 残留应力残留应力- - 离型问题离型问题切换切换Gate Gate SealSeal1 12 23 3离型离型弯曲弯曲残留应力残留应力Sink MarkSink MarkShort ShotShort Shot置数置数 小小BurrBurr 保压保压形态形态1) 1) 为了防止为了防止BurrBurr，要低压要低压2)

52、 2) 为了防止为了防止Sink MarkSink Mark或置数变小，要高压或置数变小，要高压3) 3) 为了防止残留应力，要低压为了防止残留应力，要低压. . 注塑成型条件注塑成型条件 注塑成型工程时间别的型内压力分布注塑成型工程时间别的型内压力分布时间时间型内压力型内压力PeakPeakcavity cavity pressurepressure注塑注塑补压补压模具内的冷却模具内的冷却型闭型闭补压补压( (压缩压缩) )GateGate的固化的固化型开型开. . 注塑成型条件注塑成型条件 注塑注塑 补压工程切换位置别的补压工程切换位置别的CavityCavity内压力的变化内压力的变化时

53、间时间P Pc c时间时间P Pc c时间时间P Pc c时间时间P Pc c在注塑工程上，没有补压工程的在注塑工程上，没有补压工程的切换时切换时 - -最终压力接近充填压力时最终压力接近充填压力时( (小小GateGate或大或大 L/t)L/t)慢的切换慢的切换模具上的流出模具上的流出( (材料从模具往材料从模具往BarrelBarrel逆流逆流) ) - -模具破损模具破损 - -BurrBurr发生发生太快的切换太快的切换由补压来充填由补压来充填CavityCavity - -表面上发生表面上发生MarkMark正确的切换正确的切换, , 在注塑工程柔软移动到在注塑工程柔软移动到补压工

54、程补压工程. . 注塑成型条件注塑成型条件 注塑条件对收缩率的影响注塑条件对收缩率的影响补压时间补压时间收缩收缩树脂温度树脂温度收缩收缩补压压力补压压力收缩收缩注塑速度注塑速度收缩收缩模具温度模具温度收缩收缩厚度厚度收缩收缩. . 注塑成型条件注塑成型条件Screw 移移动动方向方向树脂名PSSANABS LDPEHDPE PPPAPOMPCPMMA树脂常数0.91 0.88 0.88 0.69 0.71 0,710.91.13 1.030.97注塑 工艺 最佳化 :通过 注塑 初期 Setting 条件 提示，缩短 设定 时间 及 试模 次数 - 理论注塑容积 * 树脂 常数 = 实际 注塑

55、 重量- = 4*实际 注塑 重量 / (树脂 常数* 3.14*2 ) + Cushion背压 : 5 15 kg/cm2注塑 速度注塑 压力Master matchesColoring Resin1次(1)1次(skin)2次(尺寸)3次(Sealing)低速(30%)(skin层)高度(60 80%)(产品)注塑 压压力/速度 (%)中速(50%)(Runner)CushionV/P (小小数数点点 管理管理)0 mm80%保保压压 1,3次次 :V/P P*0.9 P*1.1MAX*0.4速度 控制计量 完成 (FS)FS(10%)控制 压力形象较为复杂的话用多段 注塑保保压压 2次次

56、 : V/P P*1.2MAX *0.8注塑 压力 :实际值 对比 15% 向上 调整低速(30%)(Gate)HRS Type删除透明物(SAN,GPPS) : 适用在 10 15GF 15% 背压 适用在 5 kg/cm2 V/P + (10 %). . 注塑成型条件注塑成型条件注塑工艺Cushion Min 3mmScrew 1/20 (小型) 1/25 (中大型)V/P 95 % : 厚度 3.0 mm 以上 96 % : 厚度 2.5 mm 97 % : 厚度 2 mm, 一般 形象 98 % : 厚度 2 mm, 复杂 形象 GF 含有 RESIN注塑 工艺 最佳化 : 通过 注塑

57、 初期 Setting 条件 提示，缩短 设定 时间 及 试模 次数 注塑 速度注塑 压力保压阶段使用保压 时间 (sec)1次2次3次3段外观部品, T 3.0 mm 以上1.551.52段_01B级: 流动 后段部 收缩3.51.52段_02B级 : Gate部 收缩1.53.51段壁厚2.0mm以下-3-1次(1)1次(skin)2次(尺寸)3次(Sealing)低速(30%)(skin层)注塑 压压力/速度 (%)中速(50%)(Runner)CushionV/P (小小数数点点 管理管理)0 mm80%保保压压 1,3次次 :V/P前前 P*0.9 P*1.1MAX*0.4速度 控制

58、计量完成 (FS)FS(10%)压力 控制形象复杂的情况，用多端注塑保保压压 2次次 : V/P前前 P*1.2MAX *0.8注塑 压力 : 与实际值对比 15%向上 调整低速(30%)(Gate)HRS Type删除初期 成型工艺艺的 决决定 方法注塑工艺V/P + (10 %)Screw 移移动动 方向方向高速(60 80%)(产品)1(1)1(1)中速低速高速 区间按照 锁模部 控制方式 自动 适用1) 直线 vavle : 70 % 以上2) 比例 vavle : 80 % 以上 3) Servo vavle : 90 % 以上 开模开模 速度速度 (%)低速100 %0 mm35%

59、速度 控制移动移动模板模板固定固定模板模板模具模具移动移动方向方向开模 速度 最佳化 : Cycle Time 缩短 及 模具 保护 同时 达成 100 % 按照 结合始点 调整.Guide Pin Guide Bush Angular Pin Slide 20mm20mm50%70 100%35%35% 3段 模具时Runner Plate和 固定 Plate 开闭时，到 不能接触的 部分 速度 降低.按照 注塑机 Maker可以 省略 例) LS电产开模 压力 : 实际值 对比 15% 向上 调整闭模 速度闭模 压力 Ramp 技能 设备初期初期 成型工艺的成型工艺的 决定决定 方法方法

60、Ejector开闭开闭工艺工艺(V/P)前进:1次(25/40),2次(40/30)后退:1次(40/30),2次(25/40)开模工艺1(1)锁模 压力 : 实际值 对比 15% 向上 调整低速高速 区间按照 锁模部 控制 方式 自动 适用1) 直线 vavle : 70 % 以上2) 比例 vavle : 80 % 以上 3) Servo valve : 90 %以上闭模闭模 速度速度 (%)100 %高压 锁模0.5 mm0 mm100%35%模具模具保护保护锁模 压力, 速度 20%+ 使 模具 动作 顺畅 调整高压发生速度 控制压力 控制 按照 结合始点 调整.Guide Pin Guide Bush Angular Pin Slide 移