立式加工中心简介

1、立式加工中心立式加工中心加工中心：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。u目录u1 加工中心u2 简介u3 分类u 依据导轨分类 依据转速分类 依据结构分类u4 区别u 立式 卧式u5 技术参数u6 行业状况u7 主要配置u8 主要附件u9 特选附件u10 润滑系统u 工作原理 特点 油气润滑与油雾润滑的异同点 应用山东威力重工1.加工中心加工中心u工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大

2、大提高。山东威力重工2.简介简介u是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。

3、与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。山东威力重工3.分类分类u依据导轨分类u依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。u依据转速分类u立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。u依据结构分类u依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。4.区别区别u立式u立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。u立式加工中心装卡

4、方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。u卧式u卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有35个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标， 工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有 利，但结构复杂价格较高。5.技术参数技术参数u项目 XH716u工作台台面尺寸（宽X长） 590*1

5、450 mmu工作台T型槽（槽数X数量X间距） 18*5*125 mmu工作台最大承重 1350 kguX/Y/Z向行程 1270/610/760 mmuX/Y/Z导轨形式 滑轨uX/Y/Z快速移动速度 20 m/minu切削进给速度范围 18000 mmu主轴中心线至主柱导轨面距离 635 mmu主轴端面至工作台面距离 150910 mmu主轴锥孔 ISO50u主轴电机功率 11/15 kwu主轴转速范围 206000 rpmu主轴最大输出扭距 95.4 N.mu刀库容量/形式 16/斗笠式24/圆盘式（选配）u刀具最大重量 15 kgu刀具最大直径/长度 147 / 350 mmu换刀时间

6、（刀对刀） 8 su定位精度 +0.010 mmu重复定位精度 +0.005 mmu机床总功率 35 kwu机床外形尺寸（长X宽X高） 3200X2650X3320 mm6.行业状况行业状况u2011年我国立式加工中心总产量为16512台，占加工中心产量的57.0%同比增长2.3%。u2011年我国立式加工中心产值达到31.2亿美元，占加工中心总产值的42.90%，同比增加13.1%。7.主要配置主要配置u名称 规格 产地u主轴 BT40/8000rpm 台湾u主轴马达 11KW/15HP 日本u四瓣爪 BT40 台湾u三轴马达 2KW 日本u数控系统 FCA-64SM 日本u伺服系统 MSD

7、-B-SVJ2-20 日本u主轴冷却系统 CO 4PTS-20L 台湾u连轴器 28*35 台湾u风路系统 6KG 台湾u油路系统 2L 18KG/C 台湾u打刀系统 3500KG 台湾u轴承 35TAC72 日本u滚珠螺杆 40*12 台湾u刀库（选配） 机械手臂（24把） 台湾u刀库（选配） 斗笠式（16把） 台湾8.主要附件主要附件u1 自动刀具交换装置（ATC）u2 FANUC OI系列 数控系统u3 密闭式护罩u4 工作灯u5 自动润滑系统u6 主轴吹气装置u7 地基螺丝及垫块u8 随机技术资料9.特选附件特选附件u1 主轴内冷却装置u2 自动刀具测量u3 自动工件测量u4 数控转台

8、u5 ZF齿轮箱u注：XH716可选滚动、滑轨复合导轨，进给速度可达24m/min。山东威力重工10.润滑系统润滑系统u立式加工中心润滑系统简单的说，就是将单独供送的润滑油和压缩空气进行混合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他润滑部位。u工作原理u 利用压缩空气在管道内的流动，带动润滑油沿管道内壁连续不断的流动，将油气混合并输送至加工中心主轴部分及丝杠等其他需要润滑部位。干燥的压缩空气以恒定的压力（58BAR）连续供给，而润滑油是根据主轴润滑、丝杠润滑或其他部位耗油量的不同定量供给。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油

9、气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚。u特点u1、 环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染u2、 供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点；u3、 不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适合于任何油品；u4、 自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。u5、 特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命；u6、 耗油量小，节约成本。u油气润滑与油雾润滑的异同点u相同点：都是以压缩空气为动力。u不同点：油气润滑并不将油撞击成碎雾，而是利用压缩空气流动将细小油滴沿管路输送到润滑点。u油气润滑与其他的润滑相比