混凝土工程施工方案 (2)

1、混凝土工程施工方案一、混凝土工程概况（一）混凝土强度等级 详结构概况。二、混凝土的供应（一） 混凝土技术质量保证条件1 本工程混凝土结构质量要求高， 结构混凝土均采用商品混凝土， 混凝土浇 筑量较大，所以在混凝土的供应上严格控制， 做到如下混凝土技术质量保证条件：2混凝土强度保证；严格按结构施工图纸要求；3 混凝土凝结时间保证；混凝土的初凝时间为 46 小时； 4每车混凝土供应的实际方量必须与小票方量相符；5 混凝土坍落度： 根据不同结构部位、 气候条件对混凝土坍落度提出不同要 求；6冬施期间的混凝土的出罐温度控制在15C，入模温度10C；7 配合比要求根据试验室试验确定配合比。（二）混凝土的

2、浇筑申请 为保证混凝土浇筑前的相关工序质量应建立混凝土施工前各专业会签制度 和商品混凝土浇筑申请制度， 填写混凝土浇灌申请单， 专业工程师会签给质量控 制部，报监理验收。三、混凝土浇筑的总体安排（一）混凝土设备的选用 本工程混凝土浇筑根据施工流水段划分采用两台地泵浇筑，高峰期增加一台汽车泵辅助工作。（二）混凝土浇筑顺序 本工程采用水平构件与垂直构件分开浇筑的方法， 自下而上逐层进行。 先浇筑墙、柱混凝土， 再浇筑梁板混凝土。 混凝土施工流水段按伸缩缝和膨胀加强带 划分为 5 个流水段。施工时按流水段顺序浇筑。（三）混凝土的运输1、混凝土采用预拌混凝土，混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理

3、配置，以满足混凝土浇筑， 且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台 数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工缝。2、采用预拌混凝土时，混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一 台罐车等待浇筑， 现场与搅拌站保持密切联系， 随时根据浇筑进度及道路情况调 整车辆密度，并设专人指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。3、预拌混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合 物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。4、对到达现场的混凝土罐车，实行每车必测坍落度，由现场工长组织试验 员对坍落度进行测试， 并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站， 严禁使用。

4、 现场工长应详细记录每车混凝土进场时间、 开卸时间、浇筑完成时间， 以便准确 了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。(4) 预拌混凝土搅拌站的选定及混凝土材料供应1、为确保预拌混凝土的质量，本工程将选用三家(两家备用)具有一级资 质且具有相应生产规模、 技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的 混凝土供应商， 以保证混凝土的质量稳定， 供料及时， 满足现场混凝土均匀连续 浇筑的要求。2、预拌混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加 剂等进行混凝土试配， 得出优化配合比， 并把试配结果报送到项目经理部， 由项 目总工程师审核，报监理审查认可。3、设计要求本工程

5、地下结构部分， 结构混凝土按照所处环境分类中的二 ( a) 类工程。地上结构部分为一类工程， 其混凝土是由 B 种低碱活性集料所配制而成， 施工前应先对混凝土碱含量做出计算， 对于低碱活性集料配制的混凝土， 其混凝 土的碱含量不得超过3.0Kg/m3;最大水灰比为0.60 ;最小水泥用量为250Kg/ml; 最大氯离子含量为 0.3%。(1) 水泥采用强度不宜低于42.5Mpa；普通硅酸盐水泥。(2) 碎石或卵石粒径宜为525mm含泥量不得大于1.0%、泥块含量不大于0.5%。(3) 砂采用中砂，含泥量不得大于 3.0%、泥块含量不得大于 1.0%。（4）拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质

6、的洁净水。（5）外加剂：选用符合设计要求及监理认可的防水剂、 防冻剂、减水剂等。（6）掺和料采用U级粉煤灰，掺量不宜大于 20%4、混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵 送普通混凝土坍落度控制在 160±20mm； 泵送抗渗混凝土坍落度控制在 120± 20mm混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定， 其初凝时间：基础筏板混凝土控制在 8 小时内，其他部位混凝土初凝时间控制在 45小时。对抗渗混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使 用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。（五）对混凝土的

7、要求由于混凝土强度等级越高， 水泥用量越多， 温升越高， 易造成混凝土温度应 力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。通过粉煤灰等掺合料，来降低混 凝土的屈强应力和水胶比， 提高混凝土的流动性， 保持适度的粘度系数， 合理的 配合比设计，使混凝土高性能化。因此，混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管 理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。1、配合比的确定良好配合比是保证混凝土质量的前提， 为此，我单位试验室将委派专人与搅 拌站试验室有关人员一起进行严格的设计和试配。 结合国内实际情况和工艺特点， 坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。2、试配C3旷C40混凝土要求（

8、1）试配的C3旷C40混凝土须满足以下性能指标要求1）配制强度：满足R配R+1.645S;2）初凝时间68小时，终凝时间810小时；3）坍落度损失：经时损失率不大于 10%， 120min 后扩展度不小于 450mm;4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低 15%20%，最高时 温度不超过55C；5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性， 不产生离析泌水；6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通 C30混凝土；7）最小水泥含量：强度等级 C3旷C40的混凝土最小水泥含量300kg/m3;8）最大水灰比： 0.5 。（2）为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能

9、混凝土进行配合比 设计及配制。1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减 少收缩；2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度 和耐久性，改善混凝土和施工性能；3）采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况 下，降低水用量，提高混凝土的强度。在试配过程中， 对于混凝土粘度问题 （即流空时间） 采用以倒坍落度筒测 定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度500mm 流空时间1230s。3、原材料选择配制混凝土的关键之一是选择原材料。 没有优质的原材料， 不可能配制出符 合要求强度等级的高性能混凝土。（1）水

10、泥：在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥 凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。为预防碱 -骨料反应，尽量 降低单方水泥用量，并选用水泥活性高（含碱量V 0.6%=、需水量低的水泥，以 满足混凝土含碱量（Na2O+0.658K2（计）V 3Kg/m3要求。在本建筑工程中，配制 C30C40昆凝土的水泥主要用硅酸盐类水泥。（ 2）粗细集料 对混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作 用。一般采用碎卵石，其最大粒径不大于31.5mm级配连续，含泥量不超过1.0%, 泥块含量不超过 0.5%，针片状颗粒含量不超过 5%；并满足泵送要求，碎石不宜 大于

11、 1： 31： 4。细集料宜选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然河砂，细 度模数宜为 2.6 3.3 ，且含泥量不大于 2%，泥块含量不大于 1.0%，本工程优先 选用中粗砂，其能够满足本工程的使用要求。4、掺合料和高效复合减水剂粉煤灰中含有大量的硅、 铝氧化物， 它与水泥的水化产物进行水化反应， 改 善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性， 减少拌合水用量。 由于粉煤灰颗粒越细， 参与二次水化热的界面越大， 故采用优 质U级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率 检验，合格后方可使用。本工程所用高效减水剂符合设计及相应标准的技术

12、要求， 其掺量根据施工要 求，通过试验室试配确定。一经确定将不再更改。四、混凝土的浇筑(1) 混凝土浇筑工艺流程作业准备一商品混凝土运送到现场-混凝土运送到浇筑部位底板、柱、梁、 板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣f混凝土养护(2) 混凝土浇筑过程总体控制要求1 筏板基础浇筑方案(1) 基础底板混凝土采用斜面分层一次到顶的浇注工艺。按1： 8的坡度斜 向推进，推进层厚度 0.35m。(2) 为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管 架上，不得直接放置在钢筋骨架上。 架设泵管的脚手架钢筋要在底板混凝土初凝 前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。 由于泵送混凝土坍落度大， 混凝土斜坡摊

13、铺 较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣， 振捣棒必须插入下层内 50 100伽，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。(3) 预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时 处理，以免使粗骨料下沉， 混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生 收缩裂缝。(4) 根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标 在允许范围内，才能避免混凝土产生裂缝。( 5)控制指标：混凝土内外温差不大于25 C；降温速度不大于1.5 C2C /d ； 控制混凝土出罐和入模温度(按规范要求)加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥用量，降低水化热; 掺减水剂，减

14、少水灰比，防止水泥干缩。振捣插入点B、VOQ丿tL-框架柱振捣插入点布置图（三）框架柱混凝土的浇筑1、柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱 混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mn左右，使用标尺杆和高能电 筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。 振 捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振 捣（见图），做到均匀振实，防止多振或漏振。2、浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标 尺杆用50mM 35mM Lmm长木板制作（长度L根据构件高度确定，形状及使用见 下图），用红白油漆沿

15、杆长每400mn长进行相间涂刷，夜间施工时配备好照明用 具，以保证看清标尺杆。3、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。 （见下图）砼浇筑 布料斗200软管 3*4、柱子混凝土次浇筑到梁底下口处，且高出梁底下口30m50 mm （待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱丿斗侧使之露出石子为止）（四）墙体混凝土的浇筑1、墙体混凝土浇筑流程清洗喷水湿润砼 搅 拌 运施工缝以内同强度 砂浆结浆冋配比砼石子砂浆厚度 10-20mm布料机入模2、墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向

16、转圈分层进行浇筑，并保证在下层 混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。3、墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用© 50和© 30振捣棒（© 30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为400mn左右，用标尺杆随时检查混凝土高 度，振捣棒移动间距400mn左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下 灰，使混凝土自由倾落高度不大于 2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造 成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差w400mm，振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移

17、，先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗 与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。150<1(QOC振捣点成梅花式布置，各点错开振捣点成一字型布置400厚外墙振捣插入点布置图外墙、厚墙振捣插入点布置图400400200其00厚墙砼振振捣插入点布置图4、墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木 抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。（五）梁板混凝土的浇筑1、梁板混凝土浇筑前，墙体甩茬部位钢筋做好临时定位固定（在墙上口放 置一道水平梯形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用塑料布包裹，包 裹高度为500mm以防污染钢

18、筋。测量工抄出楼层标高建筑 1米线，并用红三角 标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标咼线。平板2、 板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”（见下图）， 即先浇梁、根据梁高分 层（每400mn一层）浇 筑成阶梯形，当达到板 底位置时，梁与板的混 凝土一起浇筑，随着阶 梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。3、楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用 插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土） 借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制 在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行

19、、不得遗漏，第一次振捣 后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩 水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少 100mm以上。4、对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣， 发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇 时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。5、振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、 搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找 平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。&为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧1

20、00mn范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。（六）楼梯混凝土的浇筑1、楼梯间竖墙混凝土可以先浇，对于楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口 的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位 置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步 上表面搓压抹平。（七）混凝土标高控制1、墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出建筑1米线来进行控制。2、板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出建筑 1米线，然后在各暗 柱或墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高（八）施工缝的设置与处理方法1、施

21、工缝的留设位置2、施工缝位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室底板、地 上梁板结构按图纸设计后浇带的位置进行留设， 底板外墙导墙施工缝留设在距基 础底板上表面500mm（设计要求）高位置处。3、地下室外墙不留设竖向施工缝;外墙横向水平施工缝外墙留置位置比板底（或粱底）标高高出3050mm待拆模后，剔凿掉薄弱层，至板底（或粱底） 设计标高。内墙横向水平施工缝的留置位置比板底标高高出3050mm待拆模后，剔凿掉薄弱层， 至板底设计标高。 柱施工缝留置在比粱底标高高出 3050mm， 待拆模后， 剔凿掉薄弱层至粱底设计标高。 顶板留置在次梁跨度的中间 1/3 范围 内。楼梯的施工缝应留置在

22、楼梯段 1/3 的部位。4 施工缝的处理（1） 再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm。水 平施工缝拉线用切割机切入混凝土面 10mm用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和 软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm?与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。（2） 竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面 10mm用扁铲剔掉松散石子， 露出密实层， 用水湿润并冲洗干净， 并加以充分湿润和冲洗干净， 然后再浇筑混 凝土。五、混凝土泵送要求（一）泵管布置与固定1 本工程混凝土施工，采用地泵首层水平管一直引至核心区，用 90 度弯头

23、向上垂直引至各层楼面，从楼面上水平引至各流水段。泵管直径©150mm在泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管;遇 90度弯管时，尽量采用 大弯管，最大限度降低泵送管道的总阻力。 混凝土泵操作人员严格遵守操作规程， 防止空气吸入泵管增加阻力，防止拌和物离析和堵管。2 管路布置的原则， 距离尽可能短， 弯管尽可能少。 管路连接要牢固、 稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑100mm距离地面100mm接头密封严密（垫圈不能少）。3泵体引出的水平管必须转弯90度管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与墙体用40

24、螺栓铁板围抱支撑。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。 与混凝土泵出口锥管直 接相接输送管用马凳支撑。4泵管架设详见下图：橡皮垫泵管150支撑架间距3m水平管固定图洞口周边木楔加固 工侣阻羽廿结构楼面E|.山网亲匸泵管和楼面加固楼面立管加固220钢筋立管抱柱固定立管固定图立管和水平管相交处加固（二）泵送的准备1检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否 正确。2检查水源、电源接通情况，测电压，并注意保护电缆线，不得使电缆在工 作过程中受到损坏。（三）泵送程序1泵水：泵送混凝土前，先泵送两斗清水，以湿润管路、料斗、混凝土缸。2在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌位置以上时，加

25、入混凝土料，开始 泵送，泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min,冬季50min）， 则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。3泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各 系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。4中断泵送后，再次泵送时，应先泵 2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸 回到料斗中，经充分搅拌后，再泵送。5泵送结束后，应及时拆开锥型管，塞进海绵球，泵出料斗内混凝土，接通 泵管，往料斗内放满水，开始泵水清洗泵机及管路。（四）操作注意事项1操作注意事项泵管堵塞原因分析及处理方法序号可能原因处理方法1混凝土料水泥比例太少3加水泥，保

26、证310kg/m2混凝土料太稀或太硬严格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送规疋的骨料料径4砂率太小提咼砂率5混凝土料停留时间长已离析将离析混凝土料清除6混凝土料搅拌不匀充分搅拌7混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票控制不合格混凝合2冬季泵送混凝土时，必须先用保温草帘把泵管全部包裹严密，避免混凝土 热量损失，确保混凝土入模温度10C。3混凝土泵用钢管固定牢固，仔细检查基层与结构的连接，并定期检查地泵 的性能。六、现场混凝土供应调度现场管理人员、混凝土工长直接指挥调度现场混凝土罐车的进场时间、发 车速度、现场罐车的行走路线等，保证供应及时、不等车、不压车。商品混凝土发货单接收：混凝土罐车司机将混凝土

27、发货单给混凝土工长验收签字，并如实准确的记录罐车到场时间、 混凝土开始浇筑时间、混凝土结束时 间、同时试验员将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资设备部， 和发货单一起给 材料员进行统计编目。七、混凝土的养护（一）基础底板混凝土降低混凝土内外温度差和减慢温度下降速度来达到降低所产生的温度应力， 故对混土的养护是非常重要的。 混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压 平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根 据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露。混凝土凝固后，可 蓄水养护。养护过程设专人负责，按规定时间测量温度，保证混凝土正常养护。 混凝土的养护时间

28、不得小于14天。（二）剪力墙、框架柱混凝土1混凝土浇筑完成后，应在12h后加以覆盖和洒水养护，对于用普通硅酸盐 水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝 土不得小于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，用塑料布覆盖严密， 并保持塑料布有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。如不能进行浇水养护，采取涂 刷养护剂的方法。混凝土模板后，立即组织专人进行混凝土养护剂涂刷， 现场并 配备专职负责人负责混凝土的养护工作。2水平结构的梁、板在表面加以覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水， 常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。八、检测试验在本工程施

29、工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（一） 普通混凝土1每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于一次； 当一次 连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；每一 楼层、同一配合比的混凝土， 取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准 养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并满足下列要求：2 结构实体检验用同条件试块留置：根据单位工程的不同部位、由监理（甲 方）、施工方共同选定；对混

30、凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置结 构实体检验用同条件试块， 同一强度等级的结构实体检验用同条件试块留置数量 不宜少于 10组，且不少于 3组。3 非实体检验用同条件试块留置：为检查结构拆模、施工期间临时负荷等需 要应留置与结构同条件养护试块， 每项非实体检验用同条件养护试块不得少于一 组。冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前的混凝土强度， 另一组用于测定冬转常温养护 28 天的混凝土试块强度。4 标准养护抗压强度试块应留置试验总次数 30%的有见证取样试块，试验总 次数在 20 次以下的不得少于 2 组。（二）抗渗混凝土1 同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单 位工程不得少于两组抗渗试块（每组 6 个试件）；当连续浇筑混凝土超过 500m3 时每500 m3应留置一组抗渗试块且不得少于两组抗渗试块。2 试块在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块与构 件相同条件养护； 留置抗渗试块的同时留置抗压强度试件并取自同一砼拌合物中。（三）取样方法及数量1 用于检查结构构件混凝土质量的构件， 应在混凝土浇筑地点随机取样制作； 每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出， 对于预拌混凝土还应在 卸料过程中卸料量的 1/43/4 之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项 目所需量的 1.5 倍，但不少于 0.0