机电安装施工方案

1、机电安装主要施工方法本次招标要求室内交付标准： 所有洁具不装、 厨房间装一普通水龙头、 所有 灯具接口装普通平口灯头、开关插座安装到位。1.1 管道安装工程1.1.1 施工主要工序施工准备图纸会审T技术及安全交底材料检验与验收（包括阀门单体试 压）一配合土建预埋预留一支、吊架、主干管预制一支、吊架主干管安装一管道 立、支管附件等安装一管道试压、冲洗T防腐保温一交工验收1.1.2 安装准备及要求1、管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有 的而土建图上未设计的， 由安装专业负责配合土建预留预埋； 但在开工前应与土 建专业协商划分清楚， 明确各自的范围与责任， 以免发生错误和

2、遗漏； 在配合土 建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业 施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序； 在浇灌混凝土过程中， 安装专业要按排专人监护， 以防预埋件移位或损坏。 混凝 土浇注模板拆除后， 对预留孔的尺寸进行核对， 尺寸如有误差， 趁混凝土还不十 分紧硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前界入，把关的办法，确保垂直管 道施工的质量，达到一步到位的效果。管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。 如设计无要求可按规范规定进行。管道穿过地下室、水池、沉降缝时要预埋套管。 管道安装工作待土建框架工程基本完成

3、后进行施工， 预留、裁卡子应密切配 合土建进行作业。管材、管件、配套设备应核对无误，并具有产品合格证。1.1.3 管线定位采用测量仪器， 借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向， 并按 设计及规范要求，固定支、吊架。1.1.4 支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集 ，并根据施工图和现场 实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定： 位置正确，埋设平整牢固； 与管道或设备接触紧密，固定牢靠； 排列整齐，间距合理； 固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全； 砖墙和轻质墙上不允许采用金属膨胀螺栓；管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m可立一个固定件，大于5m设两

4、个固定件。立管上第一个支架安装高度为 1.5-1.8m，同层立管的支 架高度应一致。1.1.5钢塑管安装1 .钢塑管一般采用相应的配套转换接头。2. 管道弯曲半径小于管外径 5 倍时，必须使用相应规格的弯头连接过镀。 弯 曲半径大于等于外径5倍且管外径小于32mm勺小口径管可将配套的弯管弹簧塞 至管内需弯曲部位，用手加力直接弯曲。3. 暗埋敷设的管道，可采用勾钉固定，但必须严防将管子划伤，砸坏。4. 钢塑管安装时还应参照厂家出厂使用说明书进行。5. 用专用管剪切断： 切断处不可离管段太近， 管剪口应调整到与所断管径相 符，切断时应旋转均匀用力，切断后断口处应用配套整圆器整圆。6. 暗敷管道在隐

5、蔽前， 必须进行水压试验， 达到试压要求后， 土建方能继续 施工。安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不能强校正。7. 管道安装完毕后进行试压， 试压分区、 分段进行， 最后进行整个系统的试 压。试压是检测管道安装质量的重要方法之一， 所以试压发现渗漏或压力降超过 规定值时，要即时进行排除。8. 钢塑管安装完毕验收时，进行通水冲洗。冲洗水流速要大于2m/s，冲洗进，不留死角， 每个配水点龙头要打开， 清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质 与进水相当为止。冲洗后，再用含（20-30） mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，静置消毒 时间不得小于 24小时.1.1.6 UPVC 管施工1 、一般规定

6、为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成，施工中断时，管口应临时圭寸闭；埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm穿过地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。埋地管道公称外径最小为50mm当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近 环境温度后再进行安装；在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞 工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大 50100mm立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架（伸缩节的最大允许 伸缩量见下表。必须按设计要求设置立管检查口；横管必须按设计要求设置清扫 口；管道支承件的间距见表：管道支承件

7、间距公称外径（mrj）间距（m、立管横管401.00.4501.50.5752.00.751102.01.11602.01.06对于横管的坡度要求，设计规程和施工验收规范有不尽相同的叙述：设计规程对外径50mm 75mm 110mm 160mm的管道，最小坡度要求分别是0.012、0.007、0.004、0.002，而施工验收规范要求的标准坡度为 2.6%。其横管坡度可 以小于排水铸铁管的横管坡度，这是由于硬聚氯乙烯管内壁光滑。2、立管和横管安装立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在2050mm立管及横管支承参考表上表。应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当

8、层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于 4m时，应根据设计确定。立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列情况设置： 立管伸缩节的设置规定：条件伸缩节设置位置1.立管穿楼板处为固定支承，且排水支管 在楼板之下接入时水流汇合配件之下2.立管穿楼板处为固定支承，且排水支管 在楼板之上接入时水流汇合配件之上3.立管上无排水支管接入时按间距要求设于任何部位4.立管穿楼板处为不固定支承时水流汇合配件之上安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为 固定支承时，立管穿楼板处不得固定；应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过 2m

9、时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中， 避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向；4、UPVC排水管承插口粘结的操作有如下要点：插口端用中号板锉锉出1530坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/3 1/2，一般不小于3mm残悄清除干净；清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油 污的表面；在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标 记。插入深度

10、应满足下表的规定：承插粘结口插入深度（mr）公称外径管端插入承口深度公称外径管端插入承口深度4020 2511043 485020 2512545 517535 4016050 58用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂 插口；承插口涂刷胶粘剂后， 应立即按预定方位将管子插入承口， 并应达到规定 深度，保持要求直度，为保证接口粘结牢固，要持续22min施加挤压力；初步固化承插粘接口后， 用棉纱或破布蘸上清洁剂 （如丙酮） 把承口外挤 出的粘剂擦试干净， 并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化， 低

11、温条件下 应适当延长固化时间。5、塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以10。立管底部的弯管处应设立支墩。1.1.7 卫生器具安装及卫生间防渗漏措施1卫生器具安装给排水管已做到位，而且满足规范、规定。卫生间墙面粉刷结束。上水管水压试验，冲洗结束，下水管通球试验灌水试验结束。卫生间地坪所有孔洞修补结束，而且做 24小时闭水试验无渗漏。各供水口、排水口定位正确。卫生间门窗安装完毕且安装好门锁。 卫生设备按现行规范进行安装。台式洗脸盆安装必须在台面施工结束并打好盆洞， 安装顺序：将水龙头及 下水口组装在台盆上-安装在台面上一用软管将水龙头与角阀连接好一安装存 水弯管-下水管接口。卫生

12、器具上的冷热水龙头，热水在左侧，冷水在右侧，这与冷、热水立管 并行时的位置要求是一致的，但常常被忽视。地漏安装： 地漏安装在卫生间的地坪最低处， 且保证地漏盖比地漏四周地 坪低 5mm。2. 卫生间防渗漏措施卫生间内所有管道按设计图纸位置预留管道孔洞 , 不得事后剔凿 .管道周边混凝土堵塞采取：修凿清洗-填塞支座-贮水试漏24h-再填塞上部 1/2 确保管道周围混凝土不渗漏 .1.1.8 阀门安装1、阀门安装前应作如下检查：型号、规格须符合设计要求，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为 阀门出厂规定的压力，或遵照管子与管路

13、附件的公称压力和试验压力（GB1048 规定进行。非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%仍有不合格的则逐个试验。2、阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现 场保管时，应按型号、规格排列整齐，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞 口应用塑料板或纸板封堵。3、截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀 在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。1.1.9管道灌水及通球试验排水管道及雨水管道安装完毕后应进行灌水及通球试验。1. 灌水试验采用球塞法做此

14、项工作：先确定灌水高度，然后将胶囊由检查口慢慢放入预 定深度，由排水管某一受水口向管道中注水至规定水位，检查各接口有无渗漏， 以管道接口处不渗不漏为合格。灌水试验见下图：胶囊b.通球试验在灌水试验合格后，先做通球试验，以不堵为合格。在胶球上栓线，将胶球 投入管道，并注入少量的水，球能顺利流出为合格；若球未流出，则根据牵入管 道的连线的长度找到受堵处，然后进行处理，直至通球试验合格。1.2电气工程1.2.1施工工序施工准备-配合土建施工-线管安装-各类配电箱、控制柜安装-放缆线- 电气设备压接线及灯具安装电气受电及调试联动调试交工验收1.2.2穿线管施工1、配合土建预埋的电线保护管要对其管口做可

15、靠的封闭，土建砌筑或浇灌混凝土时，安装人员应在现场确保暗管的位置不被挪动。2、暗管敷设的步骤确定设备的位置-测量敷设线路长度-配管加工-将管盒按已将定的位置边起来-管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑-检查是否有遗漏及设计错 误-管盒连成整体固定于模板上-管与管、管与箱、盒连接。线管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇灌混凝土前，先将管子用垫块垫高15m m以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子铁丝绑扎在钢筋上 或用钉子卡在模板上，敷设在楼板内的电线管管外径不超过40mm若管径大于此规格，则应考虑改为明敷或放在楼板垫层内或吊顶内。此种情况发生时灯头盒位置需预埋木砖。穿过伸缩缝时，钢管应断

16、开，用接线箱过渡连接。3、PC管敷设采用PC管配件，必须采用统一产品的附件。采用专用的粘接剂粘接，接口必须牢固、密封。其连接方法如下：a.插入法：将阳管倒30角，阴阳接触部分擦净。在阴管插接长度的2倍范围内徐徐加热至软化状态。在阳管上涂胶合剂，插入阴管，调直冷却。插接法 长度见下表：塑料管承插接头长度（mm配管标称直径152025324050插接长度L253040505560b.套接法：套管系同管径的塑料扩大而成，先将套管徐徐加热至软化状态在配管上涂以胶合剂，迅速插入套管，调直冷却。套管长度见下表:塑料管套管接头长度（mm配管标称直径152025324050套管长度L455055607080P

17、C管弯曲：冷弯法适用 DN32及以下的管材，热弯法适用于 DN40及以上 的管材。塑料管的弯曲采用热弯法，加热后再放在胎具内弯曲成型。如大量施工 时，可用专制弯管的烘箱加热。严禁塑料管与火焰直接接触。弯曲后，管皮应不 皱、不裂、不变质，管径不得缩小，弯曲半径与钢管相同；塑料管采用冷弯法时， 应选择适合管径的弹簧进行弯曲。埋入地面内的硬塑料管，露出地面易受机械损伤的应有保护管。塑料配管、灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套塑料制品。引入设备 接线，另加接地导线。1.2.3管内穿线对于管路较长，直接穿线有困难时，一般用 1.2-1.6mm的铁丝作引线，引 线的头部应扳回，保证线头为一半圆形进入管内

18、。放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。穿线：穿线前，管口应先装上管螺母管口盖圈（俗称护口）穿线需两人各在 管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内，并沿线检查导线 绝缘层。导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一 周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线 标记。垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定， 以减轻电线承受的自重力。 各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作导通检查，以绝缘电阻测试。1.2.4电缆敷设根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检 查电缆是否符

19、合国家规范，是否符合图纸要求。以及技术文件是否齐全，并对电 缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。电缆安装前的准备工作，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆 的轴辊，纺织的钢丝网套 （套引电缆用） 以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的 工具、材料。需用电缆联结的供用电设备已就位。 电缆敷设时，应从盘的上端引出， 避免与地摩擦，电缆应消除一切机械损伤。 电缆进入建筑物盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭，管口应封闭。电缆的保护层或金属管必须接地。电缆两头的相位应该一致。 电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而 且制作符合规范规定。1.2.5 各类低压配电箱的安装

20、箱、柜安装应具备的施工条件，柜屏安装后不能再进行施工，土建、装饰工 程全部结束，安装环境不存在渗漏现象，门窗已安装完毕。箱、柜安装前必须具有正式施工图纸，和有关规程、规范、标准和标准图册 等。经过设计技术交底，编制了施工方案并经过上级审批后方可进行。配电柜底座制作时，根据配电柜的尺寸和重量选择型钢制作， 下料前先矫平、 矫直。固定底座用的底板在土建施工时配合土建预埋。成排箱、柜全部就位，找平找正后，将箱体与基础型钢，柜体与柜体，柜体 与两侧挡板固定牢固。箱、柜接地应牢固良好， 装有电器的可开启的柜门， 应以软导线与接地的金 属构架可靠的连接，柜门要调整得开关灵活。引入箱、 柜内的控制电缆及其芯

21、线应整齐固定， 避免交叉。 不让所接的端子 板受到机械应力。二次回路接线要正确， 配线要整齐， 美观并标明回路编号。 柜屏内导线不允 许有接头。每个端子板的每侧接线一般为一根，不超过两根。1.2.6 电气照明器具对于安装高度超过4m的灯具，应先地面上进行试亮后进行安装，成套安 装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求， 以便复核装饰工程的预留孔 洞是否合适，不合适者及早处理。安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。灯具光带要求纵横线在同一条直线上，偏斜不应大于 5mm灯具安装在同 一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列

22、安装偏差为0.5mm， 同一场所高差5mm面板垂直度为0.5mm日光灯安装：所以日光灯安装要求平、正，各个日光灯布置应均匀。电线不应贴近灯具外壳， 灯线应留有余量， 对称安装的灯具， 其纵横中心 轴线应在同一直线上。严禁灯头线再有中间接头。注意：灯具及配电箱安装应在土建门窗安装完毕并且可上锁的情况下安装。1.2.7 桥架敷设电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图， 并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的 技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。桥架到达现场后检查有无变形、 损伤， 技术文件是否齐全。 各节序是否满 足加工图要求，连接片连接

23、螺丝是否配套齐全。桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支 架上缘要求一致， 支架间距满足桥架的要求。 桥架尽量在地坪上连接几节， 再吊 到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。电缆放好后， 应将桥架盖板盖好， 并搭好扣。 桥架盖板扣应置于便于操作 的一侧。注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。桥架连接处应根据桥架规格选择 2.5mm2以上的多股铜芯软线进行可靠的 接地。1.3 通风工程1.3.1 通风施工程序材料进场、 检验-风管预制-风管吊装、 部件安装-设备安装-风管连接- 风口安装-风系统调平衡、风口风量测试1.3.2 风管制作本工程风管

24、有无机玻璃钢风管、 玻璃棉风管、 及镀锌钢板风管。 无机玻璃钢 风管及玻璃棉风管为定型产品。1、熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的 管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案， 并在图纸上作相应标注。2、按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道图纸不可能与现 场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出直风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度， ， 而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生 差错，并按设计图纸或实测加工图对风管、 管件等部件进行预组合

25、，以便检查其 规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。3、确定各部件的结口形式及接口余量，选用满足图纸要求的铁皮下料，接 口形式及下料余量如下：风管咬口形式及应用范围咬口予留尺寸表形 式应用场合单平咬口用于板材S =0.5-1.2拼接及风管的闭合咬口。单立咬口用于板材S =0.5-1.0圆形弯管或直管的管节咬口。联合角咬口用于S =0.5-1.2mm矩形风管、弯管、三通及四通管的咬口。转角咬口用于S =0.5-1用于转角处的手工咬口。手工咬口咬口板厚咬口形式的预留尺寸（mm）单咬口角咬口联合角咬口0.5-0.71261262170.81471472481.0189189

26、289机械咬口咬口形式咬口板厚咬口预留尺寸（mm）外滚中滚联合角式直线咬口0.5-1.2730单平直线咬口0.5-1.21024联合角式弯头咬口0.5-1.21010下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量， 每板板料的长、 宽及对角 线必须在允许误差范围内， 下料后将相对两块矩形板料结合重合起来， 要求一致。风管咬口： 风管咬口应注意手工咬口时， 两板折边相互钩挂后， 用木锤先将 咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。机械咬口前， 对于不同厚度的板材应用边角料， 先试验， 看所制咬口是否满 足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致， 并平稳送板，确保咬口均匀一致。风管法兰加工、

27、制作：矩形法兰应比风管稍大 1-2mm法兰螺栓及铆钉间距 不应大于150mm法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外 边尺寸，应达到允许的偏差值。 角钢切断和打孔严禁使用氧一乙炔切割， 可用砂 轮切割机切割。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法 兰的角度应在点焊后进行测量和调整， 使用对角线长度相等。 法兰螺孔位置必须 正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量线分孔，板冲定 点，为使安装方便，可将螺孔直径比螺栓钻大 2mm用样板或将两个相配的法兰 用夹子夹在一起， 在台钻上钻出螺孔矩形风管的法兰用角钢， 规格及螺栓孔、 铆 钉尺寸。矩形风管与矩

28、形法兰的翻边余量应留有 6-9mm。1.3.3 风管支、吊架制作安装风管各种支、吊架，当设计无规定时，参照风管支吊架（T616）进行加工。同时应注意：不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。 风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋 入部分应去油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时， 洞口内外应一致， 水泥浆捣固应密实， 表面 应平整，预埋牢固。靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架； 不靠墙、柱安装水 平风管宜用托底吊架。直径或边长小于 400mm勺风管可采用吊带或吊架；靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架， 不靠墙、柱穿楼板安装的 垂直风管宜

29、采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定； 吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。立管支架埋入墙部分一般以150mm为宜。角钢埋墙部分要切口折角，或者焊 妆丁字挡板。支、吊架的卡箍用扁钢制作，其尺寸应与风管断面相符，卡牢后，其两边与 风管仍保持5mm左右的缝隙，卡箍侧面应保持一个平面上，不得扭曲。方箍应四 角平整，各为 90度角；圆箍圆弧应均匀。支吊架上的卡箍螺栓，应待法兰盘拴 紧固后，再行拧紧。1.3.4 风管与法兰连接制作好的风管和零部件运到安装现场前， 为防止在运输中碰撞变形， 风管与 法兰必须在加工场内连接。 风管与法

30、兰的连接可采用翻边、 铆接和焊接。 风管与 角钢法兰连接时，风管的管壁厚度小于或等于 1.5mm可采用翻边铆接，铆接部 位根据人物工具而定， 一般要求在法兰的外侧， 也可在法兰的内侧。 铆钉的直径 和间距按法兰制作的要求而定；风管的管壁厚度大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管周边满焊； 风管与法兰连接采用焊接时， 先点焊几处， 经检查合格后再进 行满焊。风管的管端应缩进法兰 45mm以保证两法兰表面间平整。风管与扁 钢法兰连接采用翻边。风管与法连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符 合要求。圆风管与法兰连接时，将风管套入法兰内，使管端伸出法兰10mm左右，在管端找出几点用手

31、锤打出翻边，使法兰与风管中心线垂直。矩形风管与法兰连接时，采用翻边铆接，用角尺靠在风管的纵向折角边上， 使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为69mm法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。咬口重 叠处，翻边时应将突出部分铲平。 矩形风管翻边， 四角不应出现豁口， 以免漏风。1.3.5 风管及部件安装1、风管安装安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、 定坡度。 先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架 位置。通风管道的安装应以安装好的通风设备 为起点，顺序依次进行风管的安装

32、应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装 , 根据管径大小 , 吊装能力及现场情况 , 宜多节组接以提高工效。各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。 明装风 管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于 3mm总偏差不应大于20mm明装风 管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于 2mm总偏差不应大于20mm暗装风 管位置应正确，无明显偏差。输送易产生冷凝水空气的风管， 应按设计要求的坡度安装。 风管底部不宜 设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。安装成形的风管要求平整、牢固。2、部件安装防火阀的

33、方向及位置安装应符合设计要求的方向位置 , 易熔件应迎气流方向 , 不得反装,且应在系统安装后装入若远距离操作，其钢丝绳套管宜用DN20钢管, 套管转弯处不得多于二处，其弯曲半径应大于30mm防火阀安装后应做动作试验， 其阀板的启闭应灵活 , 动作应可靠 .穿插过防火 （隔）墙防火楼板防火阀的安装 , 板式排烟口在吊顶风管上安装 , 多叶排烟口在墙上安装 , 远距离控制装置的安装必须符合设计规定。止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。 风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。 风

34、口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。 三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。 风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查， 使之操作灵活， 矫正在运输过程 中的变形， 不能影响调节功能， 其安装位置要根据设计要求和现场情况， 使之安 装在便于操作及维修的位置。1.4 调试方法及要求设备安装后的调试工作是十分重要的， 这是对安装项目进行的综合检查， 通 过各种测试、 试调后， 它不但是检查我们安装工程的质量， 也能发现设计人员的 设计质量以及生产厂家产品的质量， 也能发现各自存在问题， 从而可以进一步提 高和改善

35、今后的工作，不断把质量推向更高的标准。1、做好设备调试前的各项准备工作 设备调试前的准备工作对调试能否“安全、顺利、圆满”地完成，是很重要的，通过调试能为业主今后对设备的运行管理提供重要的数据。建立设备调试领导小组 对于设备的调试工作，我们必须“有计划、有步骤、有组织、有领导”的进 行，由各专业技术人员联合组成一个设备调试小组， 并确定合理调试的项目负责 人。编制设备调试方案 项目负责人应根据本项目设备安装的特点，应详细对各专业工种工艺要求， 做好分项调试和联合调试方案。 在考虑调试方案时， 应做到以下三点要求： 一是 对各种设备的性能要了解， 二是对安装的设备位置数量要了解， 三是对工艺系统

36、 流程要清楚。 从而制订完整且切实可行的调试方案， 并报请业主及工程监理审核 批准后，方可组织进行实施。组织有关人员熟悉调试情况项目负责人应组织调试小组有关专业人员 , 了解各工种安装工艺系统情况及 来龙去脉 ,熟悉设计人员所要求的各项指标 , 以及现场施工更改等情况 ,并深入施 工现场,对工程设备的安装情况进行检查和设备安装使用说明中的调试方法了解 清楚后, 再进行调试。准备好各种测试工具仪表及其它材料 根据本工程调试所需要的调试工具及仪表仪器。2、设备调试方法在做好各项工作的基础上， 经检查在已具备调试要求的情况下， 可进行分项 系统调试和联合调试。具体试验方法如下。调试的顺序及网络设备安装调试工作的准备一各系统工艺进行检查一分项设备单机调试一各 分单项系统检查调试f联合运行检查测试f调试记录整理f编写综合调试报告 一组织验收交付使用项目安装分项调试方法及要求 给水系统的调