工艺设计（PPT39页)

1、1第三节 液态成形工艺设计主要任务：1、审查零件图2、选择成形方案（可行、可靠、经济）3、绘制工艺图4、制定工艺规程、填写工艺卡5、工装设备设计 工艺图是指导模样设计，生产准备，铸型制造和铸件检验的基本工艺文件2一、方案确定 1、铸造方法选择 根据零件要求（批量、结构、材料、性能）以及各种铸造的特点绘制铸造工艺图。 2、造型方法选择(以砂型铸造为例) (1) （2）以模样特征分： 简单形状：、3 3、浇注位置（工件在砂箱的方向） 三下一上、型芯稳固 A、重要部位向下（放）或位于侧面原则 上部冷却慢，易形成晶粒粗大、缩孔、杂质。若无法保证在下部，则保证在侧部。 B、大而平的表面朝下原则 防止高温

2、金属（热辐射）对向下砂型表面长时间的烘烤形成开裂。 C、大而薄的部分向下（放）原则 保证流动性。可以采用倾斜放置。4 D、厚大断面向上（放）原则 顺序凝固，补缩。 F、型芯稳固原则 型芯往往放置位置很难准确保证，成本高。 应量减少型芯的数量，且易于安放、固定和排气。 5 4、分型面选择 保证质量、简化工艺 A、为便于起模，分型面应选在铸件的最大截面 处。 B 、应尽量减少分型面、型芯、活块的数量以简化制模。减少数量最少原则C、集中下型原则：尽量将铸件的重要加工面或大部分的加工面、基准面放在同一砂箱中，并尽可能放在下型。 型芯放置、上型高度、便于操作。 尽量使型腔位于下型 减少错箱，保证加工余量

3、6 D、分型面尽量平直原则78二、工艺参数确定 1、收缩率 模样铸件。各种材料收缩率（铸铁铸钢） 2、机械加工余量 在铸件加工表面上留出的准备切削的金属层（铸件为进行机械加工而加大的尺寸） 3、最小铸出的孔和槽。 4、起模斜度 为了使模样容易从铸型中取出或型芯自型盒中脱出，在平行于起模方向上设置一定的斜度，以免损坏砂型或型芯。与模样高度、模样材料、内外形有关。模样越高，斜度越小 注意保证必须的一端尺寸9 4、芯头 型芯成型形状之外的外伸部分，不形成铸件的轮廓，用于支撑、定位，以保证型芯能准确地固定在型腔中。排气。装配间隙S。 5、铸造圆角 对相交壁的交角处做成圆弧过渡，圆弧过渡，防止交角处产生

4、裂纹和縮孔、掉砂、粘砂、浇不足。一般为35mm 6、分型负数10浇注系统介绍11铸造工艺图介绍1213工艺设计例子HT200、小批量中、低静载；60孔要求高圆外形不切削两端面有要求141516图1-31 车床进给箱体零件图 17图1-32 车床进给箱体分型面的选择方案C6140车床进给箱体，该件质量约35Kg，如图1-31所示，该零件没有特殊质量要求的表面，仅要求尽量保证基准面D不得有明显铸造缺陷，以便进行定位。它的材料为铸造性能优良的灰铸铁（HT150），勿需考虑补缩。在制订铸造工艺方案时，主要应着眼于工艺上的简化。18铸造方法铸造方法 比较项目比较项目 砂型铸造砂型铸造 熔模铸造熔模铸造

5、金属型铸金属型铸造造 压力铸造压力铸造 低压铸造低压铸造 离心铸造离心铸造 适用合金适用合金 各种合金各种合金 不限，以不限，以铸钢为主铸钢为主 不限，以不限，以非铁合金非铁合金为主为主 非铁合金非铁合金 以非铁合以非铁合金为主金为主 铸钢、铸铸钢、铸铁、铜合铁、铜合金金 适用铸件大适用铸件大小小 不受限制不受限制 几十克至几十克至几十公斤几十公斤 中、小铸中、小铸件件 中、小件，中、小件，几克至几十几克至几十公斤公斤 中、小件，中、小件，有时达数有时达数百公斤百公斤 零点几公零点几公斤斤至十多吨至十多吨 表面粗糙表面粗糙度度Ra /m 5012.5 12.51.6 12.56.3 6.31.

6、6 12.53.2 决定于决定于铸型材铸型材料料 铸件尺寸公铸件尺寸公差差 /mm 1001.0 1000.3 1000.4 1000.3 1000.4 决定于决定于铸型材铸型材料料 19铸造方法 比较项目 砂型铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 生产率 低中 低中 中高 最高 中 中高 应用举例 床身、 箱体、 支座、 轴承盖、曲轴、体、缸盖、水轮机转子等 刀具、叶片、自行车零件、刀杆、风动工具等 铝活塞、水暖器材、水轮机叶片、一般非铁合金铸件等 汽车化油器、缸体、仪表和照相机的壳体和支架等 发动机缸体、缸盖、壳体、箱体、船用螺旋桨、纺织机零件等 各种铸铁管、套筒、环叶轮、滑动轴承等 20整模造型21分模造型22挖砂造型23假箱造型24活块25三箱造型2627重要表面向下28重要表面向下2吊车卷筒的浇注位置29重要表面向下330重要表面向下431型芯稳定32分型面133