烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响

1、烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响许满兴许满兴（北京科技大学）（北京科技大学）摘摘 要：本文阐述了烧结矿在高炉炼铁中的地位和作用，阐明要：本文阐述了烧结矿在高炉炼铁中的地位和作用，阐明了烧结矿质量的内涵，分析了烧结矿的化学成分、物理性能和了烧结矿质量的内涵，分析了烧结矿的化学成分、物理性能和冶金性能对高炉冶炼主要操作指标的影响，提出了烧结生产改冶金性能对高炉冶炼主要操作指标的影响，提出了烧结生产改善烧结矿质量的几点结论性意见。善烧结矿质量的几点结论性意见。关键词：烧结矿质量、主要化学成分、强度和粒度、冶金性能关键词：烧结矿质量、主要化学成分、强

2、度和粒度、冶金性能 高炉冶炼主要操作指标高炉冶炼主要操作指标主要内容：1. 烧结矿在高炉炼铁中的地位和作用烧结矿在高炉炼铁中的地位和作用2. 烧结矿质量内涵及分析烧结矿质量内涵及分析2.1.烧结矿主要化学成分及其价值2.2.烧结矿的强度和粒度的价值2.3.烧结矿冶金性能的价值3. 烧结矿质量对高炉冶炼主要操作指标的影响烧结矿质量对高炉冶炼主要操作指标的影响3.1 烧结矿主要化学成分对高炉冶炼主要操作指标的影响3.2 烧结矿强度和粒度对高炉冶炼主要操作指标的影响3.3 烧结矿冶金性能对高高炉冶炼主要操作指标的影响4 对改善烧结矿质量的几点结论性意见对改善烧结矿质量的几点结论性意见1 烧结矿在高炉

3、炼铁中的地位和作用 自上世纪八十年代以来，高碱度烧结矿一直是我国高炉炼铁的主要原料，近几十年来，铁原料占高铁原料占高炉炼铁成本接近炉炼铁成本接近70%，烧结矿占高炉炼铁炉料的，烧结矿占高炉炼铁炉料的70%以上，占吨钢能耗指标的以上，占吨钢能耗指标的10%以上，是钢铁生产能以上，是钢铁生产能耗的第二大户，也是废气物排放的大户耗的第二大户，也是废气物排放的大户，因此不论从炉料组成比例、生铁成本、还是废弃物排放及环境保护，烧结矿生产对高炉炼铁都有着举足轻重的影响。 1.1 烧结矿的烧结矿的物理性能物理性能对对高炉上部块状带的透气性起决定性的作用（強度、粒度、低温还原強度）高炉上部块状带的透气性起决定

4、性的作用（強度、粒度、低温还原強度）1.2 烧结矿的荷重还原软化性能对高炉软化带的透气性起决定性的作用烧结矿的荷重还原软化性能对高炉软化带的透气性起决定性的作用1.3 烧结矿的熔滴高能对高炉下部熔融带的透气性起决定性的作用烧结矿的熔滴高能对高炉下部熔融带的透气性起决定性的作用1.4 烧结矿的品位、碱度和脉石含量对高炉冶炼的主要指标（包括产量、燃料比、生铁质量和成本）起烧结矿的品位、碱度和脉石含量对高炉冶炼的主要指标（包括产量、燃料比、生铁质量和成本）起着决定性的作用着决定性的作用2 烧结矿质量的内涵和价值 烧结矿的质量由化学成分、物理性能和冶金性能三部分组成烧结矿的质量由化学成分、物理性能和冶

5、金性能三部分组成，它们三者间的关系是：化学成分是基础，物理性能是保证，冶金性能是关键。2.1 烧结矿的主要化学成分及其价值烧结矿的主要化学成分及其价值烧结矿的主要化学成分包括品位和SiO2、碱度、MgO、Al2O3和FeO，还有S、P、Ka2O、ZnO和Cl等有害元素。2.1.1 含铁品位对烧结矿质量的价值含铁品位对烧结矿质量的价值 含铁品位是烧结矿质量的核心含铁品位是烧结矿质量的核心，我国自解放后至今半个多世纪以来，提高烧结矿质量的一个核心问题就是不断提高烧结矿的品位、降低烧结矿的SiO2含量，由于品位的提高，渣量的降低、高炉炼铁的产量提高，燃料比降低，表1列出了首钢、包钢和酒钢的烧结矿质量

6、与高炉主要技术经济指标的关系。含表1 首钢等企业烧结矿品位、SiO2含量与高炉炼铁技术经济指标的关系123企业名称年份烧结矿质量高炉主要操作指标TFeSiO2FeOCaO/SiO2利用系数燃料比首钢196143.7210.4523.001.401.228813197853.2910.2521.01.351.998559.4199057.20 12.791.552.412535.0200056.986.069.701.612.153496.7201056.195.398.682.052.28478.0包钢196746.7811.9827.00.910.788793.2197745.757.912

7、7.231.840.463878.0199753.246.0610.491.871.519556.9200056.975.6411.171.351.719547.6201057.164.6 38.791.982.147538.0酒钢197543.0813.421.01.200.472986198649.3510.6111.651.241.234610199049.6710.3013.291.25 200048.398.1010.981.782.04601201049.3787.879.951.932.20550近几年有不少钢铁企业采用低品位、大渣量的做法，主观愿望想降低成本，实际适得其反，造成

8、大排放、高燃料比和低效的结果，总结历史的经验，应继续走精料之路，才能实现低成本、低总结历史的经验，应继续走精料之路，才能实现低成本、低燃料比和高效炼铁的目标。燃料比和高效炼铁的目标。2.1.2 碱度对烧结矿质量的价值碱度对烧结矿质量的价值 理论研究和多年来的生产实践证明，高碱度是烧结矿质量的基础高碱度是烧结矿质量的基础。由于烧结矿的质量取决于其矿物组成，而烧结矿的矿物组成取决于碱度还配碳。对高炉炼铁而言，烧结矿的最佳碱度范围为烧结矿的最佳碱度范围为1.902.30，莱钢、太钢不同碱度烧结矿矿物组成列于表2，在生产实践中，烧结矿的强度和粒度，在生产实践中，烧结矿的强度和粒度，烧结矿的冶金性能均与

9、其碱度直接相关。烧结矿的冶金性能均与其碱度直接相关。表2 莱钢、太钢不同碱度烧结矿的矿物组成4企业名称烧结矿碱度SFCAFe2O3Fe3O4玻璃相2CaO/SiO2未矿化化熔剂莱钢1.351012712505520253121.61571050151768231.8025710451268122.10355740785735太钢1.31101571050552035未见1.78354010153035351031.96401525302310352.15457103012101535几个企业烧结矿强度与碱度的关系列于表3，几个企业烧结矿的冶金性能与碱度的关系列于表4. 表3 几个企业烧结矿强度

10、与碱度的关系烧 结 矿 碱度CaO/SiO2烧结矿强度（转鼓指数/Ti+6.3%）韶钢石刚邯钢马钢宣钢1.656.7851.3451.2965.39（1.67）74.33（1.82）1.8066.7358.0059.8466.37（1.84）76.17（1.97）2.071.4463.0065.5067.88（1.98）78.54（2.08）表4 几个企业烧结矿的冶金性能与碱度的关系烧结烧结矿矿CaO/SiO2900500还原粉化/%软化性能/熔融滴落性能RI/%RDI+6.3RDI+3.15RDI-_0.5T10T40TTsTdPm9.8paS值(Kpa)石石钢钢1.1173.116.349

11、.213.510911134431267133310233.631.9182.414.355.99.6109212471551435145013011.76济济钢钢1.8375.144.070.48.6108512271421448146418821.641.9374.642.368.28.2104312261831486151924663.39八八钢钢1.721185134716213821488292251.391.991215138917414351505310178.362.021183134716413701518338417.72酒酒钢钢0.4861.063.9680.157.91

12、08511405511801300900999.601.8485.939.573.137.4117012801101320152011802214.80 由表2表4可见，烧结矿的质量与碱度密切相关，烧结生产必须坚持高碱度的方向烧结矿的质量与碱度密切相关，烧结生产必须坚持高碱度的方向。2.1.3 SiO2含量对烧结矿质量的价值含量对烧结矿质量的价值 SiO2是烧结矿质量的一个重要元素，在烧结生产中是烧结矿质量的一个重要元素，在烧结生产中SiO2是烧结生成渣相的主要组分，也是烧结生是烧结生成渣相的主要组分，也是烧结生产生成铁酸钙粘结相的重要组分产生成铁酸钙粘结相的重要组分。在烧结矿生产中，SiO2

13、含量既不能太低也不能过高，最佳含量为含量既不能太低也不能过高，最佳含量为4.65.3%7，0.10.3的的Al2O3/SiO2是形成复合铁酸钙的重要条件。是形成复合铁酸钙的重要条件。当SiO2含量低于4.6%，会因为渣相不足影响烧结矿的强度；当SiO2高于5.3%后，随硅酸盐渣相增大将影响烧结矿的强度和冶金性能。SiO2含量对鞍钢烧结矿的质量影响列表列于表5， SiO2含量对鞍钢和太钢高炉操作指标的影响列于表6。SiO2含量/%FeO/%TFe/%烧结矿质量指标 固体燃耗（kg/t）转鼓指数（%）8.629.7451.8041.7980.195.788.5256.5145.8982.595.0

14、08.2258.0440.0078.164.807.9157.9637.7980.78表5 SiO2含量对鞍钢烧结矿质量的影响表6 SiO2含量对鞍钢太钢高炉操作指标的影响企业年份烧结矿质量入 炉 矿 品位渣铁比高炉主要操作指标TFeSiO2利用系数（t/m3d） 燃料比/kgt-1鞍钢200052.687.5754.794701.887577.0200657.545.0759.692902.155501.2太钢200055.176.7056.513802.070512.0200658.464.7559.452852.193492.42.1.4 Al2O3含量对烧结矿质量的价值含量对烧结矿质量

15、的价值 对烧结矿的质量而言，Al2O3含量也是影响质量的一个重要元素，首先，一定的Al2O3/SiO2，是烧结生成针状复合铁酸钙的重要条件，在常态下，高碱度烧结矿的化学分子式是：在常态下，高碱度烧结矿的化学分子式是：5 CaO2SiO29（FeAl）2O3，烧结矿没有烧结矿没有Al2O3就不能生成就不能生成SFCA，但含量不能太高，超过了2%就会影响烧结矿的冷强度和RDI指数，烧结矿的烧结矿的Al2O3含量一般控制在含量一般控制在1.02.0%的范围内的范围内，Al2O3对杭钢烧结矿强度和RDI指数的影响列于表7。表7 Al2O3含量对杭钢烧结矿强度和RDI指数的影响表8 MgO含量对首钢烧结

16、矿质量的影响Al2O3CaO/SiO2SiO2FeO转鼓指数RDI+3.151.951.876.148.3277.9479.52.451.846.468.6875.6978.52.601.866.928.7376.2477.32.801.866.588.3974.06-3.211.866.718.6273.29-2.1.5 MgO含量对烧结矿质量的价值含量对烧结矿质量的价值 MgO含量对烧结矿质量而言是一个负能量元素含量对烧结矿质量而言是一个负能量元素，它有利于改善烧结矿的低温还原粉化性能还是建立在降低烧结矿还原性上得到的。MgO含量在烧结过程中易与Fe3O4反应生成镁磁铁矿（MgO Fe3O

17、4），阻碍Fe3O4在烧结过程中氧化为Fe2O3，降低铁酸钙相的生成，造成成品烧结矿的冷降低铁酸钙相的生成，造成成品烧结矿的冷强度和还原性降低强度和还原性降低。MgO 含量对首钢和梅钢烧结矿质量的影响列于表8和表9.MgO /%FeO/%成品率/%转鼓指数/%1.9111.0779.3866.672.0611.8778.3263.042.2213.9479.8560.002.3214.4479.5858.52表9 MgO含量对梅钢烧结矿质量的影响 MgO /%CaO/SiO2固体燃耗/kgt-1成品率/%转鼓指数/%900还原/%1.001.868.7972.6968.6780.751.501

18、.869.7973.9067.6780.102.001.870.9871.3463.3377.121.001.9066.0475.7168.4085.511.501.9068.7072.7867.3381.562.001.9068.1374.0265.2079.12烧结生产之所以要配烧结生产之所以要配MgO是为了满足高炉炼铁炉渣流动性、脱硫和脱碱（是为了满足高炉炼铁炉渣流动性、脱硫和脱碱（K2O+Na2O）的需）的需求。求。2.1.6 FeO含量对烧结矿质量的价值含量对烧结矿质量的价值FeO含量也是烧结矿的一个重要内容，FeO含量的高低直接影响烧结矿的强度、粒度和冶金性能，烧结矿的FeO与配碳

19、密切相关，烧结生产应追求高强度、低烧结生产应追求高强度、低FeO的目标的目标，目前FeO含量全国平均水平8.408.50%，有些企业为有些企业为了了追求高强度片面的提高追求高强度片面的提高FeO含量，这是既不科学又不合理含量，这是既不科学又不合理的做法，烧结矿的强度与的做法，烧结矿的强度与FeO有关，但取决于烧结矿的矿物组成有关，但取决于烧结矿的矿物组成。烧结矿不同矿物组成的强度列于表10，FeO含量对烧结矿质量的影响列于表11.表10 烧结矿不同矿物组成的强度指数矿物组成Fe2O3Fe3O4CaOFe2O32FeOSiO2CaoFeOSiO22CaOFe2O3强度指数26.736.93720

20、.2623.314.2 由表10和表11可见，含FeO高的硅酸盐矿物相的强度都比较低，烧结矿的强度并不是FeO含量越高强度越好，兼顾烧结矿的强度和冶金性能，兼顾烧结矿的强度和冶金性能，FeO低于低于9%，在，在6.5%8.5%是最佳范围是最佳范围。2.1.7 S、P、Ka2O、ZnO和和Cl等有害元素的含量是烧结矿质量不可忽视的内容，这些有害元素要进行等有害元素的含量是烧结矿质量不可忽视的内容，这些有害元素要进行控制，它们的危害和限量列于表控制，它们的危害和限量列于表12. 表12 S、P、Ka2O、ZnO和Cl元素的危害及限量有害元素主要危害表现 限量要求/%S引起钢材料热脆0.3P引起钢材

21、料冷脆0.07Ka2O在高炉内循环富集，炉料在炉内易熔易凝引起高炉悬料和结瘤，加速焦炭的熔损反应0.20Pb铅蒸汽容易让人中毒，破坏炉墙和炉底。0.1ZnO在高炉内循环富集，破坏高炉炉衬，堵塞煤气管道。0.01Cu降低钢材料的强度。0.2TiO2影响高炉内渣铁流动性，影响烧结矿的冶金性能。0.4Cl破坏环境、破坏炉料质量、损坏高炉过程金属件。0.001表表11 FeO 含量对烧结矿质量的影响含量对烧结矿质量的影响FeO/%转鼓指数/%900还原性/%500低温还原粉化/%5.2654.2335.1170.206.3969.1733.6278.826.8572.8534.7581.508.247

22、3.5232.8775.0810.4075.5831.0674.3311.0872.3729.8570.09表13 不同炉容对烧结矿转鼓指数、FeO和粒度的要求5炉容/m310002000300040005000转鼓指数/%7174777878FeO/%9.08.88.58.08.0粒度/mm550mm，大于50mm粒级8%，小于5mm粒级5%。2.3 烧结矿冶金性能的价值烧结矿冶金性能的价值烧结矿的冶金性能包括：900还原性（RI），500低温还原粉化（RDI），荷重还原软化性能（TBS，TBE，TB）和熔滴性能（TS、Td、T、 Pm,S值），这些性能是反应烧结矿在高炉冶炼过程中性状的，烧

23、结矿冶金性能有什么价值呢？这要从高炉过程各带的透气阻力说起，详见高炉内各带透气阻力图（示图1）。通过高炉解剖和实测发现：高炉炉内含铁炉料存在的状态，可以分为块状带、软化带和熔融滴落三种高炉炉内含铁炉料存在的状态，可以分为块状带、软化带和熔融滴落三种状态状态。高炉上部块状带的阻力损失占高炉总压损的15%；处于炉身下部和炉腰部位的软化帶的阻力损失占总压损的25%；处于炉腹部位的熔融滴落带的阻力损失占高炉总压损的60%。因此影响高炉顺行的主要部位在高炉下部的熔滴带。正因如此，保持高炉长期稳定顺行的新理念是：高炉操作以控制高炉下部炉腹正因如此，保持高炉长期稳定顺行的新理念是：高炉操作以控制高炉下部炉腹

24、煤气量指数为主，辅之以高炉上部布料操作，形成大平台加小漏斗的煤气分布曲线煤气量指数为主，辅之以高炉上部布料操作，形成大平台加小漏斗的煤气分布曲线。900还原性还原性的优劣不仅影响高炉上部煤气利用率，同时还影响其软熔性能，即影响高炉下部的透气性，因此它是一项基本的冶金性能，一般碱度是一项基本的冶金性能，一般碱度1.9的高碱度烧结矿，其的高碱度烧结矿，其RI值应大于值应大于85%。2.2 烧结矿强度和粒度的价值烧结矿强度和粒度的价值强度和粒度是烧结矿的主要物理性能，除此之外还有堆密度和孔隙度等。强度和粒度是烧结矿强度和粒度是烧结矿的重要质量指标，因为它是高炉上部透气性的限制性环节的重要质量指标，因

25、为它是高炉上部透气性的限制性环节。不同高炉容积对烧结矿的强度和粒度有不同的要求，新修订的高炉炼铁工程设计规范列出了不同炉容对烧结矿强度、FeO和粒度的不同要求列于表13.块状带约占总 15%软化带约占总 25%约占总 25%图图1 高炉内各带透气阻力图高炉内各带透气阻力图 500低温还原粉化性能低温还原粉化性能是烧结矿在高炉内的低温还原强度，它是高炉上部透气性的限制性环节是高炉上部透气性的限制性环节，高炉冶炼要求RDI+3.1572%，如果粉化指数低于60%，就应该在入炉前对其做喷洒处理，以往喷洒CaCl，但Cl元素进高炉带来的危害太大，所以现在改喷无Cl的新型环保产品降低RDI指数是方向。

26、高炉冶炼要求烧结矿的开始软化温度（TBS）高于1050，低于900的酸性炉料不利于高炉中部软化带的透气性。烧结矿的软化性能烧结矿的软化性能往往与熔剂的矿物形态相关联。硅酸盐的熔剂会降低TBS值，而碳酸盐的熔剂有利于提高烧结矿的TBS值。它是炉身下部和炉腰部分透气性的限制性环节是炉身下部和炉腰部分透气性的限制性环节。 熔滴性能是烧结矿冶金性能最重要的一项性能，熔滴性能是烧结矿冶金性能最重要的一项性能，它是高炉下部透气性的限制性环节它是高炉下部透气性的限制性环节。因为熔滴带的透气阻力占高炉总阻力损失的60%以上，因此应重视烧结矿熔滴性能的改善，烧结矿的熔滴性能与其烧结矿的熔滴性能与其品位、品位、S

27、iO2、Al2O3、FeO、TiO2等成分的含量相关等成分的含量相关，高品位、低渣量、低Al2O3、低FeO的烧结矿其熔滴性能均比较好，反之比较差，高炉炼铁要求综合炉料的高炉炼铁要求综合炉料的S值值40(Kpa)是适宜的是适宜的.3 烧结矿质量对高炉冶炼主要操作指标的影响3.1 烧结矿主要化学成分对高炉冶炼主要操作指标的影响烧结矿主要化学成分对高炉冶炼主要操作指标的影响 2016年我国几家企业烧结生产主要技术质量指标列于表14.3.1.1. 品位和品位和SiO2含量对高炉冶炼主要操作指标的影响含量对高炉冶炼主要操作指标的影响 在常态下，入炉矿品位变动入炉矿品位变动1%，高炉燃料比会变动，高炉燃

28、料比会变动11.5%，产量变动，产量变动22.5%，确认了炉料结构烧结矿的比例，即可计算出烧结矿品位变动1%对高炉燃料比和产量的影响了。入炉矿入炉矿SiO2含量变动含量变动1%，影响渣铁比，影响渣铁比3035kg/t，100kg渣量将影响燃料渣量将影响燃料比比和产量各和产量各3.03.5%，有了烧结矿的入炉比例，乘以比例即是烧结矿SiO2含量变动对高炉主要操作指标的影响。表14 2016年我国几家企业烧结生产主要技术质量指标企业名称台 车 面积/m2利 用 系 / t（m2d）-1料 层 厚度/mm成品率/%返矿率/%固耗/%电耗/kgt-1TFe%FeO%SiO2%CaO/SiO2太钢166

29、01.002712 12.9237.741.0957.239.125.242.11马钢23801.30490087.5714.20 35.457.328.555.011.97首钢京唐25501.169812.378.81-43.3447.8557.358.564.812.06宝钢本部249526001.209747.078.327.7343.9852.3758.368.364.8451.84宝钢湛江25501.210781.676.0331.8946.7244.1758.038.435.161.76宝钢梅山24501.135726.077.4910.3050.7141.7557.639.184

30、.931.92沙钢53601.30780.080.9523.85-40.2557.269.235.131.92武钢34351.328676.783.3113.8042.753.5856.898.555.211.92鞍钢总厂23601.218708.0-11.9044.8451.3856.478.935.612.07本钢22651.16722-12.9237.741.0957.239.125.125.24兴澄特钢13601.29671.480.8812.5241.236.2657.388.415.261.88 值得指出的是近年来一些企业还受着“低品质矿冶炼新技术”的影响，片面追求低成本，入炉矿品

31、位低至5354%，造成渣铁比接近500kg/t，吨铁燃料比高于560kg，这样的指标哪来低成本和高效益，这样的结果值得企业经营者考虑。3.1 .2 烧结矿碱度对高炉冶炼主要操作指标的影响烧结矿碱度对高炉冶炼主要操作指标的影响 上文已经说明碱度是烧结矿质量的基础，生产实践证明，烧结矿的最佳碱度范围是烧结矿的最佳碱度范围是1.92.3，当碱度低于当碱度低于1.85，每降低，每降低0.1的碱度将影响燃料比和产量各的碱度将影响燃料比和产量各3.03.5%，据了解，在实际生产中降低碱度对高炉燃料比的影响远高于3.5%的比例。在近年生产中还有一些企业烧结矿碱度低于1.80甚至还有低于1.70的，应该认识到

32、碱度对烧结矿质量和高炉主要操作指标的影响，几个企业不同烧结矿碱度的高炉主要操作指标列于表15.表15 几个企业烧结矿碱度对高炉指标的影响企业名称烧结矿质量入炉矿品位高炉冶炼主要指标TFeSiO2CaO/SiO2 利用系/t（m2d）-1燃料比/kgt-1宝钢56.546.191.5658.111.764544.056.725.381.8158.861.983489.0济钢55.28 1.7757.072.69256956.27 1.8157.092.754542包钢53.226.091.7555.841.637579.754.346.061.8055.211.719547.6安钢水冶55.65

33、-1.1855.971.928625.055.45-2.057.132.94613.2957.02-1.9257.713.71585.03.1.3 烧结矿的烧结矿的MgO和和Al2O3含量对高炉冶炼主要操作指标的影响含量对高炉冶炼主要操作指标的影响 MgO和Al2O3都是高炉炉渣的重要成分，一定量的MgO含量有利于改善炉渣的流动性，并有利于脱硫和脱碱，考虑到MgO对烧结矿质量主要是负面影响，而烧结矿提高MgO含量会明显增加烧结矿成本，当然也增加了生铁成本，故近年来不少高炉提倡低MgO/Al2O3冶炼，据不完全统计，全国已有40多座高炉将MgO/Al2O3从0.65降低到低于0.5的水平，在常态

34、下，烧结矿在常态下，烧结矿MgO含含量应控制在量应控制在1.6%1.8%，不要高于，不要高于2.0%；在高炉渣；在高炉渣Al2O3不高于不高于17%的条件下，的条件下，MgO不高于不高于9%是合是合理的理的。正常情况下，烧结矿的正常情况下，烧结矿的Al2O3含量不高于含量不高于2%，近几年随着进口铁矿资源Al2O3含量不断升高，我国烧结矿和高炉渣的Al2O3含量都有升高的趋势，但为了降低成本去采购高Al2O3矿，实行高铝、高镁、大渣量、高燃料比的做法是不科学不合理的，它不仅与高炉炼铁的精料方针背道而驰，也达不到低成本高效益的目的。一般情况下炉渣的Al2O3含量保持在1315%的水平，高于15%

35、后，会降低炉渣的流动性和脱硫效果，已有的实验研究发现，高炉渣的已有的实验研究发现，高炉渣的Al2O3含量不高于含量不高于17%，能保持高炉的稳定和顺，能保持高炉的稳定和顺行行。3.1.4. 烧结矿的烧结矿的FeO含量对高炉冶炼主要操作指标的影响含量对高炉冶炼主要操作指标的影响 冶金行业标准和高炉炼铁工程设计规范规定，烧结矿的烧结矿的FeO含量应含量应9%，适当的，适当的FeO有利于有利于烧结矿的强度，但不是烧结矿的强度，但不是FeO含量越高烧结矿强度越好含量越高烧结矿强度越好，有些企业炼铁厂厂长提出，FeO含量不得低于9.5%，甚至不得低于10.5%，从烧结矿的质量出发，FeO含量高就意味着高

36、配碳和高温型烧结，高温烧结生产不出优质烧结矿，不利于改善高炉冶炼指标。高FeO烧结矿影响烧结矿的还原性，不利于提高产量和降低燃料比，烧结矿的烧结矿的FeO每提高每提高1%，将会影响高炉产量和燃料比各，将会影响高炉产量和燃料比各1.01.5%。3.1.5 S、P、Ka2O、ZnO、Cl等有害元素对高炉冶炼主要指标的影响等有害元素对高炉冶炼主要指标的影响 S和P对高炉过程的影响早已进入常态化，当前炼铁工作者应重视Ka2O、ZnO、Cl对高炉过程的危害和破坏，多年来的高炉炼铁实践，低碱度（炉渣碱度低于多年来的高炉炼铁实践，低碱度（炉渣碱度低于1.05）能有效排碱）能有效排碱（Ka2O、+Na2O），

37、高顶温（炉喉温度大于高顶温（炉喉温度大于550）能有效排）能有效排ZnO，这已成为成功的经验做法，但对Cl的危害和破坏往往被忽视，现在尚有几个大钢企还在对烧结矿喷洒CaCl溶液，CaCl进入高炉后，炉料中的Ka、Na将CaCl2的Ca置换出来，生成KCl和NaCl蒸汽，在高炉内循环富集，破坏炉料运动和焦炭质量，腐蚀和破坏风口6。因此必须对必须对Cl元素进入高炉后的危害和破坏作用引起重视元素进入高炉后的危害和破坏作用引起重视。3.2 烧结矿强度和粒度对高炉冶炼主要操作指标的影响烧结矿强度和粒度对高炉冶炼主要操作指标的影响 不同容积的高炉对烧结矿的强度和粒度都有一定的要求，烧结矿的强度不够就会产生

38、粉末，经烧结矿的强度不够就会产生粉末，经验数据证明：小于验数据证明：小于5mm的粉末每增加的粉末每增加1%，燃料比会升高，燃料比会升高0.5%，产量降低，产量降低0.51%。 粒度是影响煤气利用率和燃料比的一个重要因素粒度是影响煤气利用率和燃料比的一个重要因素，高炉炼铁不是原料的粒度越大透气性越好，也不是粒度越小越好，总的应该是小而匀，中小高炉粒度以1025mm为宜，大于3000m3的大高炉粒级可以2540mm的为主。适当缩小烧结矿粒度，改善高炉上部块状带的还原性值得炼铁工作者关注。法国索里梅公司法国索里梅公司2813m3高炉，入炉烧结矿的粒度从高炉，入炉烧结矿的粒度从15mm缩小到缩小到13

39、mm，510mm粒级从粒级从30%增增加到加到34%，大于，大于25mm的粒级从的粒级从23%降低到降低到17%，该高炉渣铁比，该高炉渣铁比305kg，风温，风温1250，由于缩小烧结，由于缩小烧结矿的粒度创造了矿的粒度创造了439kg/t燃料比的世界纪录燃料比的世界纪录7。日本学者羽田野道春对烧结矿在高炉内的诸特性作羽田野道春对烧结矿在高炉内的诸特性作了大量的测试和研究工作，得出了烧结矿粒度对高炉透气性，燃料比和煤气利用率的影响，均证了大量的测试和研究工作，得出了烧结矿粒度对高炉透气性，燃料比和煤气利用率的影响，均证明了粒度在明了粒度在8-15mm8-15mm是最佳粒级范围是最佳粒级范围（见

40、图3-5）。3.3 烧结矿冶金性能对高炉主要操作指标的影响烧结矿冶金性能对高炉主要操作指标的影响3.3.1烧结矿还原性对高炉冶炼主要操作指标的影响烧结矿还原性对高炉冶炼主要操作指标的影响 烧结矿还原性取决于其矿物组成和气孔结构烧结矿还原性取决于其矿物组成和气孔结构8 。还原性不好的烧结矿装入高炉后，首先会影响高炉上部块状带的煤气利用率，造成高炉内上部间接还原降低，直接还原增加，影响高炉的燃料比和产量，经验数据显示，入炉矿的直接还原变动入炉矿的直接还原变动10%影响高炉燃料比和产量各影响高炉燃料比和产量各10%9。多数高碱度烧结矿的900还原性应85%，烧结矿的氧化镁和亚铁含量高均会明显降低烧结

41、矿的还原性。3.3.2烧结矿低温还原粉化性能对高炉主要操作指标的影响烧结矿低温还原粉化性能对高炉主要操作指标的影响 烧结矿的低温下还原产生粉化的原因主要是骸晶状赤铁矿（又称再生赤铁矿）在低温还原过程中烧结矿的低温下还原产生粉化的原因主要是骸晶状赤铁矿（又称再生赤铁矿）在低温还原过程中发生晶格转变产生的极大内应力，导致烧结矿碎裂发生晶格转变产生的极大内应力，导致烧结矿碎裂。除此之外，矿种、配碳、二氧化钛和三氧化二铝含量过高等因素也会导致烧结矿产生低温还原粉化，这是影响高炉上部块状带透气性的限制性环节。已有的生产实践数据证明10，烧结矿的烧结矿的RDI-3.15每增加每增加10%，影响高炉产量，影

42、响高炉产量3%以上，燃料比升高以上，燃料比升高1.5%。3.3.3烧结矿荷重还原软化性能对高炉冶炼主要操作指标的影响烧结矿荷重还原软化性能对高炉冶炼主要操作指标的影响 烧结矿的荷重还原软化性能取决于其矿物组成和气孔结构强度烧结矿的荷重还原软化性能取决于其矿物组成和气孔结构强度8。开始软化温度的高低往往是其气孔结构强度起主导作用的结果，说明软化终了温度往往是矿物组成起主导作用。由高炉内各带透气阻力图示可知，软化带的阻力损失约占25%，关于荷重软化性能对高炉主要操作指标的影响，目前国内外仅有意大利的皮昂比诺公司在其4#高炉上做过的统计，含铁原料的开始软化温度（TBS）由1285提高到1335，高炉

43、的透气性高炉的透气性P由由5.2kpa降低到降低到4.75kpa， 产量提高了产量提高了16%，可说明烧结矿的荷重还原软化性能对高炉操作指标的影响不容忽视。3.3.4 烧结矿的熔滴性能对高炉主要操作指标的影响烧结矿的熔滴性能对高炉主要操作指标的影响 熔融滴落性能简称熔滴性能，是烧结矿最重要的冶金性能，因为熔融滴落带的阻力损失占高炉总压损的60%，这也是近年来高炉操作由过去长期以高炉上部操作为主改变为下部操作为主，形成新的高炉操作这也是近年来高炉操作由过去长期以高炉上部操作为主改变为下部操作为主，形成新的高炉操作理念的原因所在理念的原因所在。 美国学者L.A.Hass等提出对高炉炉料来说，熔滴性

44、能总特性值（S）40kpa是适宜的11。 为了掌握和改善烧结矿的熔滴性能，炼铁工作者认识和理解TS（开始熔融温度）、Td（开始滴落温度）和Pm（最大压差值）的取决条件是十分必要的。 开始熔融温度（开始熔融温度（Ts）也即压差开始陡升温度（）也即压差开始陡升温度（Ps）取决于）取决于FeO低熔点渣的熔点低熔点渣的熔点。含FeO高的炉料，会较早地造成压差开始陡升。而渣相中的FeO取决于炉料被还原的程度。开始滴落温度（开始滴落温度（Td）取决于渣相熔点和金属渗碳反应）取决于渣相熔点和金属渗碳反应。高碱度烧结矿由于含FeO低和还原性优良，形成渣熔点高，滴落温度也就高。 烧结矿在高炉内熔滴带最大压差值（烧结矿在高炉内熔滴带最大压差值（Pm）取决于渣相