1号卸船机小修文件包

1、600MW机 组 检 修 文 件 包GHTD-RL-023 1 号卸船机小修设备编码： 90EAA10 检修专业主管： 设备专责人： 设备检修负责人： 检修承包商： 计划检修时间： 年 月 日 年 月 日国华粤电台山发电有限公司 年 月 日检修文件包编审表发电公司批 准 人审 定 人审 核 人检修单位审 定 人审 核 人编 写 人第N次编审年 月 日第二次编审年 月 日第一次编审年 月 日首 次编审年 月 日版 次：第2版检修文件包清单页码：3/18序号类 别名 称页 数一、 一检修工作任务单检修计划4工作许可4主要检修项目4修后目标4质检点分布4各方签字4二、 二修前准备卡设备基本参数5设备

2、修前状况5人员准备6工具准备6材料准备8备件准备8施工现场准备8三、 三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字9四、 四检修技术记录卡A版12五、数据记录及质量签证表13六、 五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录14七、 六完工报告单主要工作内容总结15目标指标完成情况15主要材料备件消耗统计15修后总体评价15确认完成工作15各方签字15八、 七¨ 不符合项通知单16九、 八¨ 项目调整申请单17十、 九¨ 文件包修改记录18版 次：第2版检修工作任务单页码：4/18设 备 名 称_1_号卸船机设备代码90EAA10检修计划设备检修类别

3、 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1号卸船机小修 工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 工作风险预控票 其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它修后目标1. 试车一次成功，卸船机运行正常，司机室运行平稳，主小车运行平稳，无啃轨。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1¨ 工序1.5起升差动减速箱扣盖H-1¨ 2.5司机室轨道更换完毕后试机W-2¨

4、; 工序1.6开闭差动减速箱扣盖H-2¨ 3.3焊接主小车轨道W-3¨ 2.2司机室工字钢测量H-3 ¨ 工序4试机W-4¨ 3.1小车轨道检测H-4¨验收人员各方签字甲方：国华台电发电公司乙方： 监理：燃料部点检长：检修专业主管：监理负责人：版 次：第2版二 修 前 准 备 卡页 码：5/18¨ 设备基本参数卸船机额定出力1500t/h轨距(m)26.0基距(m)18.0最大宽度(缓冲器释放)(m)31.3整机高度收起悬臂(m)80.10悬臂水平(m)58.23开闭高度轨上开闭高度(m)20.8轨下下降高度(m)25.0轨上最大开闭

5、高度(m)25.5司机室轨道型号I25差动减速箱型号CXC290.31-00A卸船机主小车轨道图号UL07010300¨ 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）1号卸船机投产以来已经完成了1122万吨的卸货量，设备经过长期大负荷的运行后，各部件均有磨损，存在影响设备运行的风险，需要及时检查维护。1号卸船机司机室轨道磨损变形，在行走过程中存在啃轨现象，已经多次进行检修维护，但未从根本上消除司机室行走时啃轨的问题，存在司机室行走中卡阻导致人身伤害的风险，需要对司机室轨道进行测量，对磨损变形段轨道进行更换。卸船机主小车在运行过程中有不同程度的啃轨现象

6、，在前大梁过渡轨处因振动较大，轨道存在磨损变形现象，1号卸船机在2005至2007年间出现过主小车轨道裂纹缺陷，经焊接后使用至今，需要对主小车轨道进行测量、探伤，修复裂纹处，保证设备安全稳定运行。版 次：第2版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：6/18人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1¨1.¨2¨3¨4¨5¨6¨7¨8¨9¨10¨11¨12¨13¨14¨15¨16¨17¨18¨19

7、68;20¨21¨工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1常用扳手¨2氧气、乙炔割具¨3铁油盆¨4撬杆¨5螺丝刀¨6钢丝钳¨7布剪刀¨8铁皮剪¨9铜棒¨10卷扬机¨11葫芦¨12手锤¨13割刀¨14强光手电筒¨15工具袋¨16尖嘴钳¨17内卡钳¨18外卡钳¨19介刀¨20塞尺¨21百分表¨22深度尺¨23游标卡尺¨24皮卷尺¨

8、25卷尺¨26内磨机¨27角向磨光机¨28线架¨29焊机¨30麻绳¨工 作 票 准 备备 注1电气第一种工作票¨2电气第二种工作票¨3热机工作票¨4动火工作票¨版 次：第2版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：8/18材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1碎布¨10碗形钢丝刷¨2去油剂¨11手套¨3枕木¨12碳钢焊条¨4#10铁丝¨13油漆刷¨5锡基合金¨14青壳纸¨6磨光片&#

9、168;15¨7切割片¨16¨8介刀片¨¨9防火毯¨¨备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1工字钢¨¨2小车轨道压板¨¨3司机室轨道吊板¨¨4高强螺栓¨¨5环氧云铁底漆¨¨6聚氨基甲酸乙脂双组分油漆¨¨7¨¨施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1码头面卸船机下方用安全围栏围遮，并挂“在此工作”警示牌。¨2工作现场放置绿色地毯，工器具、材料、备件定置摆

10、放。¨3现场设置工业垃圾箱一个。¨4施工区域外设专人监护¨版 次：第2版三 检修工序卡页 码：9/18工序1卸船机减速箱解体检查 1.1在检修前两天，检修人员往齿轮箱加入专用清洗液，高负荷运行两天。1.2修前准备：确认设备标识牌与工作票内容一致，工作负责人对工作组成员进行安全交底，润滑油准备到位。1.3起升减速箱放油：用废油桶装旧油，把起升减速箱润滑油全部放出。1.4起升减速箱开盖解体检查：拆卸起升差动减速箱盖，检查对轮磨损及柱销磨损情况，检查轴颈弯曲度，解体检查轴承箱，大小齿轮磨损原厚25%。齿面、轴承无严重点蚀、胶合、剥落、轮齿无裂纹，用红丹粉检测两齿面的接触

11、情况，接触面大于80，箱体内清洁无杂物，结合面清洁，光滑平整；清理轴承箱内部，更换磨损的骨架油封。1.5 清理减速箱接合面，回装减速箱盖，加注润滑油至规定油位。W-1 一级验收二级验收三级验收 检修负责人 技术负责人 检修专工质检工程师 点检员 点检长监理生技部主管1.6 按照工序1.31.5对开闭差动减速箱进行检查W-2 一级验收二级验收三级验收 检修负责人 技术负责人 检修专工质检工程师 点检员 点检长监理生技部主管版 次：第2版三 检修工序卡页 码：10/18工序2司机室工字钢更换 2.1. 修前准备：确认设备标识牌与工作票内容一致，工作负责人对工作组成员进行安全交底，工字钢等备件到位。

12、2.2司机室工字钢测量：佩戴好安全带，测量人在司机室顶部，安全挂靠牢固，与司机沟通好，利用司机室的移动对工字钢逐段测量，根据测量记录，确定需要更换钢梁的位置，整段钢梁12米长一起更换。 W-3 一级验收二级验收三级验收 检修负责人 技术负责人 检修专工质检工程师 点检员 点检长监理生技部主管2.3司机室工字钢更换：确认更换工字钢部位，用吊带存放好工字钢，在存放好司机室工字钢位置搭设脚手架，安装安全网，脚手架和安全网验收合格后，拆除旧工字钢轨；新工字钢固定到位，焊接固定，要求筋板必须垂直于工字钢表面，螺栓孔与固定吊板相吻合，用高强度螺栓紧固牢固，工字钢对接口打好双面坡口，由高压焊工进行焊接，焊接

13、完毕连接面用砂轮机打磨平整光滑，并检查有无焊接缺陷, 油漆防腐合格。2.4测量验收司机室：工字钢两边工字钢跨度偏差小于10mm，直线度偏差小于10mm，工字钢接缝间隙小于5mm，左右工字钢高度差1/1500。2.5工字钢验收合格拆除脚手架, 司机室行走无卡涩.H-1 一级验收二级验收三级验收 检修负责人 技术负责人 检修专工质检工程师 点检员 点检长监理生技部主管版 次：第2版三 检修工序卡页 码：11/18工序3卸船机小车轨道检查、探伤、焊接3.1小车轨道检测：清理小车轨道焊缝，用超声检测小车轨道焊缝，要求超声检测达到二级标准，并做好记录标记。W-4 一级验收二级验收三级验收 检修负责人 技

14、术负责人 检修专工质检工程师 点检员 点检长监理生技部主管3.2对检测到有缺陷的轨道焊口焊接处理：汉口打磨成U形坡口，坡口加工采用氧乙炔切割加工方法，用氧乙炔切割轨道前应在切割处预热，预热温度为250300°C，切割后必须用砂轮打磨平整轨道坡口；3.3焊接主小车轨道：轨道对口，焊接及焊后热处理：轨道底部、腹部采用E6015（4mm、5mm）、头部采用JH-40B（4mm）或HF-350（4mm）手工焊电焊条；使用HF-350焊条焊接时注意焊接层数最理想的是控制在2-3层，焊接预热温度250300°C，预热恒温时间15分钟，层间温度250300°C，焊后热至3503

15、75°C，恒温30分钟，焊接完成24小时后将轨道表面打磨光滑，用超声检测检测达到二级标准，验收合格。H-2 一级验收二级验收三级验收 检修负责人 技术负责人 检修专工质检工程师 点检员 点检长监理生技部主管3.4小车轨道压板及螺栓检查：轨道压板无变形，螺栓无严重锈蚀及裂纹现象对轨道压板及螺栓进行检查，变形的压板及锈蚀的螺栓予以更换；3.5轨道回装校正,要求轨道直线度偏差小于10mm，轨道接缝间隙小于5mm，左右轨道高度差1/1500。主小车试机，无啃轨现象。工序4试机H-3 一级验收二级验收三级验收 检修负责人 技术负责人 检修专工质检工程师 点检员 点检长监理生技部主管版 次：第2

16、版四 检修技术记录卡（A）页 码：12/18施工作业负责人： 时间:版 次：第2版五 数据记录及质量签证表页 码：13/18版 次：第2 版六 设备试运记录页码：14/18设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人发电公司运行人员监理版 次：第 2版七 完 工 报 告 单页码：15/18工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评

17、价各方签字检修方燃料部管理方运行方监理方附件一（可选） 不符合项通知及处理单编号：（按专业分类） 年 月 日 页码：16/18检修承包商检修工作负责人项目名称不符合项发现时间严重程度不符合项情况描述： 签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日原因和采取的纠正及处理措施： 不符合项措施审批人员承包商专业主管承包商（副）总工程师燃料部点检员燃料部点检长生技部专工监理工程师专家（可选项）专家（可选项）意见：批准人签字： 年 月 日纠正及处理措施落实情况： 年 月 日不符合项措施封闭审批人员燃料部点检长： 生技部专工：监理工程师： 批准人：附件二(可选)项目调整申请单编 号： 页码：17/18检修名称申请