第6章能力需求计划

1、第第6章章 能力需求计划能力需求计划第第1 1节节 能力需求计划基本概念能力需求计划基本概念 第第2 2节节 能力需求计划的相关术语能力需求计划的相关术语 第第3 3节节 物料需求计划的展开计算过程物料需求计划的展开计算过程 第第4 4节节 CRPCRP的工作原理与计算流程图的工作原理与计算流程图 第第5 5节节 CRPCRP计算流程及算例计算流程及算例 第第1节节 能力需求计划基本概念能力需求计划基本概念 6.1.1 CRP6.1.1 CRP基本概念基本概念 6.1.2 CRP6.1.2 CRP与与RCCPRCCP比较比较 6.1.3 6.1.3 无限能力计划和有限能力计划无限能力计划和有限

2、能力计划能力需求计划能力需求计划(Capacity Requirement Planning(Capacity Requirement Planning，简称简称CRP)CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切切实可行的能力执行计划实可行的能力执行计划的功能模块。的功能模块。该模块帮助企业在该模块帮助企业在现有生产能力现有生产能力的基础上，的基础上，及早及早发发现现能力的瓶颈能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。业实现生产任务提供能力方面的保证。它利用工作中心定义

3、的能力，将物料需求计划（它利用工作中心定义的能力，将物料需求计划（MRPMRP）的的生产需求分配生产需求分配到到各个资源各个资源上，在检查了物料和能力可行上，在检查了物料和能力可行的基础上调整生产计划或将生产计划下达给车间。的基础上调整生产计划或将生产计划下达给车间。 6.1.1无限能力计划和有限能力计划无限能力计划和有限能力计划能力需求计划能力需求计划CRPCRP能够能够解决如下问题解决如下问题：2各个物料经过哪些工作中心加工？各个物料经过哪些工作中心加工？2各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？2工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？工作中心的

4、各个时段的可用能力与负荷是多少？ 能力需求计划（能力需求计划（CRPCRP）旨在通过分析比较）旨在通过分析比较MRPMRP的的需求和企业现有生产能力，需求和企业现有生产能力，及早及早发现能力的发现能力的瓶颈瓶颈所在，所在，从而为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障从而为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障。对比项目对比项目区别区别粗能力需求计划粗能力需求计划能力需求计划能力需求计划计划阶段计划阶段MPSMPS制定阶段制定阶段MRPMRP制定阶段制定阶段能力计划对象能力计划对象关键工作中心关键工作中心所有的工作中心所有的工作中心负荷计算对象负荷计算对象独立需求件独立需求件相关需求件相关需求件

5、计划的提前期考虑计划的提前期考虑偏置天数偏置天数开始、完工时间开始、完工时间计划的订单类型计划的订单类型计划及确认的订单计划及确认的订单（不含已下达订单）（不含已下达订单）全部订单（含已下达订全部订单（含已下达订单）单）6.1.2 CRP与与RCCP比较比较 1 1、无限能力计划、无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。的负荷情况，产生能力报告。当负荷能力时，对超负荷的工当负荷能力时，对超

6、负荷的工作中心进行负荷调整作中心进行负荷调整。2 2、有限能力计划、有限能力计划 是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。6.1.3无限能力计划和有限能力计划无限能力计划和有限能力计划第第2节节 能力需求计划的相关术语能力需求计划的相关术语 6.2.1

7、 6.2.1 工作中心工作中心 6.2.2 6.2.2 工艺路线工艺路线 6.2.3 6.2.3 生产日历生产日历 6.2.1 工作中心工作中心1 1、工作中心概念介绍、工作中心概念介绍工作中心工作中心（Working Center,Working Center,简称简称WCWC）是生产加工单）是生产加工单元的统称。它是基于设备和劳动力状况，由执行相同或相元的统称。它是基于设备和劳动力状况，由执行相同或相似工序的设备、劳动力而组成的一个生产单元。似工序的设备、劳动力而组成的一个生产单元。工作中心是工作中心是是计划与控制范畴，而不属于固定资产或是计划与控制范畴，而不属于固定资产或设备管理的范畴。

8、设备管理的范畴。传统手工管理进行能力平衡时，往往用各类设备组的传统手工管理进行能力平衡时，往往用各类设备组的可用小时数与负荷小时数进行对比。工作中心则把设备组可用小时数与负荷小时数进行对比。工作中心则把设备组的概念扩大了，除设备外还可以是的概念扩大了，除设备外还可以是人员或特定区域人员或特定区域。工作中心可以是：一部功能独特的机器及其工作中心可以是：一部功能独特的机器及其所配备的人员；一条生产线或装配线及所配人员；所配备的人员；一条生产线或装配线及所配人员；一个成组单元及所配人员；或生产单一产品的封一个成组单元及所配人员；或生产单一产品的封闭车间及所配人员。对外包工序来说，对应的工闭车间及所配

9、人员。对外包工序来说，对应的工作中心则是一个外包单位的代码。作中心则是一个外包单位的代码。注意不要把注意不要把工作中心工作中心（Work CenterWork Center）同）同加加工中心工中心（Machining CenterMachining Center）混淆起来。众所周）混淆起来。众所周知，后者是一种高精度，具有多种加工功能，带知，后者是一种高精度，具有多种加工功能，带刀具库的数控机床。刀具库的数控机床。（1 1）作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行）作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。能力计划时的计算对象。（2 2）它是定义物品工艺路线的依据，在定义工）它是定

10、义物品工艺路线的依据，在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据；相关工作中心数据；（3 3）它是车间作业分配任务和编排详细作用进）它是车间作业分配任务和编排详细作用进度的基本单元，即派工单是以工作中心为对象度的基本单元，即派工单是以工作中心为对象并说明各加工单的优先级；并说明各加工单的优先级；2、工作中心的作用（4 4）作为车间作业计划完成情况的数据采集点；）作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也用作反冲的控制点；也用作反冲的控制点；（5 5）作为计算加工成本的基本单元。）作为计算加工成本的基本单元。 工作中心数据包括三种：工作

11、中心基本数据、工作中心数据包括三种：工作中心基本数据、工作中心能力数据及工作中心成本数据。工作中心能力数据及工作中心成本数据。（1 1）基本数据。如工作中心代码、工作中心名）基本数据。如工作中心代码、工作中心名称、工作中心说明、车间代码、人员每天班次、称、工作中心说明、车间代码、人员每天班次、每班小时数、每班人数、设备数及是否关键工作每班小时数、每班人数、设备数及是否关键工作中心等。中心等。（2 2）能力数据。指工作中心每日可以提供的工）能力数据。指工作中心每日可以提供的工时、机器台数或可加工完工的产品数量。工作中时、机器台数或可加工完工的产品数量。工作中心的标准能力是由历史数据分析得到的，其

12、计算心的标准能力是由历史数据分析得到的，其计算公式：公式：3、工作中心的相关数据工作中心能力的计算公式：工作中心能力的计算公式：工作中心能力工作中心能力 每日班次每日班次每班工作时数每班工作时数效率效率利用率利用率效率的说明：效率的说明： 效率和利用率这两个因素是为了使工作中心的可用能效率和利用率这两个因素是为了使工作中心的可用能力更符合实际从而使计划和成本也更加符实。我们在设置力更符合实际从而使计划和成本也更加符实。我们在设置这两个参数时可按照它们在计算中的逻辑关系，灵活使这两个参数时可按照它们在计算中的逻辑关系，灵活使用。当设备的自动化程度较高，可以连续全日运转，或一用。当设备的自动化程度

13、较高，可以连续全日运转，或一个人可同时操作多台设备时，往往用台时作为能力单位。个人可同时操作多台设备时，往往用台时作为能力单位。反之，以工时作为能力单位。换句话说看约束能力的是反之，以工时作为能力单位。换句话说看约束能力的是设备台数还是工入入数。设备台数还是工入入数。 效率说明实际消耗工时或台时与标准工时或台时的效率说明实际消耗工时或台时与标准工时或台时的差别，与工人的技术水平或者机床的使用年限有关。可差别，与工人的技术水平或者机床的使用年限有关。可以大于、等于或小于以大于、等于或小于100100。 其计算公式如下：其计算公式如下： 效率效率单件产品的定额加工工时数单件产品的定额加工工时数/

14、/单件产品的实际单件产品的实际加工工时数；加工工时数； 效率效率单位时间内的实际生产量单位时间内的实际生产量/ /单位时间内的额定单位时间内的额定生产量生产量 例如，某工作中心额定输出为例如，某工作中心额定输出为200200个个/h/h，实际输出是，实际输出是250250个个/h/h，则效率为，则效率为125%125%。 效率利用率的说明：利用率的说明： 利用率同设备的完好率、工人的出勤率和任利用率同设备的完好率、工人的出勤率和任务的饱满程度有关，是一种统什平均值，通常小务的饱满程度有关，是一种统什平均值，通常小子子100100。利用率还有期望负荷的含义，起调整。利用率还有期望负荷的含义，起调

15、整能力计划的作用。能力计划的作用。 利用率的计算公式：利用率的计算公式：利用率实际工作工时数利用率实际工作工时数/ /计划工作工时数计划工作工时数例如：如果例如：如果8h8h工作制中机器只能开动工作制中机器只能开动6h6h，则利用，则利用率为率为75%75%。 利用率（3 3）成本数据。）成本数据。 工作中心成本费用包括：人员工资、直接能工作中心成本费用包括：人员工资、直接能源（电、水等）、辅助材料（如机床润滑油等）、源（电、水等）、辅助材料（如机床润滑油等）、设备维修费和资产折旧费等。在核定产品的标准设备维修费和资产折旧费等。在核定产品的标准成本、进行产品的成本模拟及成本差异分析时都成本、进

16、行产品的成本模拟及成本差异分析时都会用到工作中心的成本数据。工作中心费率的单会用到工作中心的成本数据。工作中心费率的单位是元位是元/ /工时，或元工时，或元/ /台时，其计算依据是历史数台时，其计算依据是历史数据，计算方法为：据，计算方法为：工作中心的相关数据工作中心直接费率工作中心直接费率 工作中心每日所发生直接费用工作中心每日所发生直接费用/ /工作中心工作工作中心工作时数时数工作中心间接费率工作中心间接费率 分摊系数分摊系数车间间接费用车间间接费用/ /工作中心工作时数工作中心工作时数工作中心费率工作中心费率工作中心直接费率工作中心间工作中心直接费率工作中心间接费率接费率 关键工作中心又

17、称为瓶颈工作中心，是决定关键工作中心又称为瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MRPMRP运算中进行粗能力计划的计算对象。运算中进行粗能力计划的计算对象。关键工作中心一般具有以下特点：关键工作中心一般具有以下特点：（1 1）经常加班，满负荷工作；）经常加班，满负荷工作；（2 2）操作技术要求高，短期内无法自由增加工）操作技术要求高，短期内无法自由增加工人；人；（3 3）使用专用设备，而且设备昂贵。）使用专用设备，而且设备昂贵。（4 4）受多种限制，如短期内不能随便增加负荷）受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量和产量( (通常

18、受场地、成本等约束通常受场地、成本等约束) )。关键工作中心6.2.2 工艺路线工艺路线 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。用。工艺路线工艺路线u工艺路线描述了产成品逐步制造的过程工艺路线描述了产成品逐步制造的过程l每个工艺路线可以包括多道工序每个工艺路线可以包括多道工序l对于每道工序你可以指定工作中

19、心对于每道工序你可以指定工作中心l对于工作中心确定其使用的资源对于工作中心确定其使用的资源工序10工序M工序N工艺路线作用工艺路线作用（1 1）用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。力。工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，用于工作中心的计算。用于工作中心的计算。（2 2）用于计算用于计算BOMBOM的有关物料的提前期的有关物料的提前期。根据工艺文件的准。根据工艺文件的准备时间、加工时间和传送时间计算提前期。备时间、加工时间和传送时间计算提前期。（3 3）用于下达车间作用计划

20、用于下达车间作用计划。根据加工顺序和各种提前进行根据加工顺序和各种提前进行车间作业安排。车间作业安排。（4 4）用于加工成本的计算用于加工成本的计算。根据工艺文件的工时定额几工作。根据工艺文件的工时定额几工作中心的成本费用数据计算出标准成本。中心的成本费用数据计算出标准成本。工艺路线示例工艺路线示例工作中心工序工作中心工序加工件组装件采购件采购件工作中心1工序1工作中心2工序2工作中心3工序3产成品6.2.3 生产日历生产日历生产日历说明企业各部门、车间或工作中生产日历说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的日期。心在一年中可以工作或生产的日期。生产日历标明了休息日、节假日、设备

21、检生产日历标明了休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日期的能力，比加周末或第三班加班。日期的能力，比加周末或第三班加班。下面以下面以2007年年1月份为例进行说明月份为例进行说明日日一一二二三三四四五五六六1 12 20010013 30020024 40030035 50040046 67 78 80050059 900600610100070071111008008121200900913131414151501001016160110111717012012181801301319190140142020212122220

22、15015232301601624240170172525018018262601901927272828292902002030300210213131022022第第3节节 能力需求计划的工作原理能力需求计划的工作原理 能力需求计划的逻辑流程能力需求计划的逻辑流程 MRPMRP与与CRPCRP的转换关系的转换关系 工艺路线工艺路线需用需用能力能力加工任务加工任务准备下达准备下达/已下达定单已下达定单需用需用负荷负荷1. 需用负荷？需用负荷？2. 需用能力？需用能力？3. 可用能力？可用能力？4. 平衡负荷平衡负荷/能力。能力。工作中心工作中心工作日历工作日历可用可用能力能力能力需求计能力需

23、求计划划平衡平衡负荷负荷工作中心平均能力工作中心平均能力小时小时时段时段(日期）日期）未结定单未结定单计划定单计划定单102173定单号定单号能力需求计划逻辑流程图能力需求计划逻辑流程图MRP与与CRP的转换示意图的转换示意图物料需求计划：物料需求计划： 对象：对象：物料物料物料物料1物料物料2物料物料3 能力需求计划能力需求计划：对象：对象：工作中心工作中心工作中心工作中心1工序工序10工作中心工作中心2工序工序20工作中心工作中心4工序工序30工序工序10工序工序20工艺路线工艺路线1工艺路线工艺路线2工艺路线工艺路线3工序工序10工序工序40工作中心工作中心3工序工序30工序工序20第第

24、4节节 CRP计算流程及算例计算流程及算例6.4.1 6.4.1 能力需求计划的计算流程能力需求计划的计算流程6.4.2 6.4.2 能力需求计划算例能力需求计划算例 6.4.1 6.4.1 计算过程流程图计算过程流程图MRP数据数据工艺路线工艺路线工作中心负荷数据工作中心负荷数据负荷与能力比较负荷与能力比较能力数据能力数据工作日历工作日历负荷报告负荷报告计算步骤：1.1.收集数据收集数据u 任务单数据：任务单数据：任务单是下达生产制造指令的有任务单是下达生产制造指令的有关单据。内容是针对经关单据。内容是针对经MRPMRP运算后，或虽未经运算后，或虽未经MRPMRP运算但需要由企业自行制造的物

25、料而下达的加工运算但需要由企业自行制造的物料而下达的加工任务书。任务书。pMRPMRP计划任务单计划任务单p确认任务单确认任务单p下达任务单下达任务单u工作中心数据：工作中心数据：与能力有关的每天班次、每与能力有关的每天班次、每班小时数、每班设备数、效率及利用率等。班小时数、每班设备数、效率及利用率等。u工艺路线数据：工艺路线数据：表达表达BOMBOM中制造物料的加工与中制造物料的加工与传递传递 顺序的资料。主要提供物料加工的工顺序的资料。主要提供物料加工的工序、工作中心和加工时间等数据。序、工作中心和加工时间等数据。u工厂生产日历：工厂生产日历：生产日历一般将不工作的日生产日历一般将不工作的

26、日期排除（星期天、法定节假日及其他非生产期排除（星期天、法定节假日及其他非生产日期）。日期）。2.2.计算负荷计算负荷u将所有任务单分派到有关的工作中心（不考虑将所有任务单分派到有关的工作中心（不考虑有效的能力和限制），然后计算每个有关工作有效的能力和限制），然后计算每个有关工作中心的负荷。中心的负荷。u当不同的任务单使用同一个工作中心时，将时当不同的任务单使用同一个工作中心时，将时间段合并计算。间段合并计算。u将每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储将每个工作中心的负荷与工作中心记录中存储的额定能力数据进行比较，得出工作中心的负的额定能力数据进行比较，得出工作中心的负荷（需求）和能力需求之间

27、的对比以及工作中荷（需求）和能力需求之间的对比以及工作中心的利用率心的利用率。能力需求计划需分析出工作中心的负荷情能力需求计划需分析出工作中心的负荷情况况( (负荷不足、负荷刚好或超负荷负荷不足、负荷刚好或超负荷) )，并分析存，并分析存在问题的时间和问题的程度。在问题的时间和问题的程度。 3.分析负荷情况分析负荷情况 能力需求计划中有两个要素：能力和负荷。在解能力需求计划中有两个要素：能力和负荷。在解决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视具体情况决负荷过小或超负荷的能力问题时，应视具体情况对能力和负荷进行调整：对能力和负荷进行调整： 增加或降低能力增加或降低能力 增加或降低负荷增加或降低负荷

28、两者同时调整。两者同时调整。4、能力负荷调整、能力负荷调整调整能力的方法调整能力的方法: : 加班，增加人员与设备，提高工作效率，加班，增加人员与设备，提高工作效率，更改工艺路线，增加外协处理等更改工艺路线，增加外协处理等调整负荷的方法调整负荷的方法: : 修改计划，调整生产批量，推迟交货期，修改计划，调整生产批量，推迟交货期，撤消订单，交叉作业等。撤消订单，交叉作业等。 在经过分析和调整后，将已确定调整措施中在经过分析和调整后，将已确定调整措施中有关的修改数据重新输入。有关的修改数据重新输入。5.确认能力需求计划6.4.2 CRP的算例表表1 1 产品产品A A的的MPSMPS节选节选1 1

29、2 23 34 45 56 67 78 89 91010SRSR2020PORCPORC0 0202030303030404040405050505060606060MPSMPS2020202030303030404040405050505060606060PORPOR202030303030404040405050505060606060图图1 产品产品A的产品结构的产品结构A D(4) H(1) F(2) E(1) G(1) B(1) C(2) I(1) LT=1LT=1LT=2LT=2LT=1表表2 简要工艺路线资料简要工艺路线资料件号工序号工作中心单件加工时间平均批量批量准备时间A10

30、WC50.1200.2B20WC40.1400.4C30(先)WC20.2600.6C40(后)WC30.1600.6E50(先)WC10.1800.8E60(后)WC20.2800.8F70WC10.11001.0表表3 B的的MRP报表报表PeriodPeriod1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010LT=1LT=1OH=OH=3030SS=0SS=0LSRLSR=POQ=POQn=2n=2GRGR202030303030404040405050505060606060SRSR5050PABPAB606030300 040400 050500 060600 00 0

31、NRNR404050506060PORCPORC8080100100120120PORPOR8080100100120120表表4 C的的MRP报表报表PeriodPeriod1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010LT=2LT=2OH=OH=6060SS=0SS=0LSRLSR=POQ=POQn=2n=2GRGR40406060606080808080100100100100120120120120SRSR100100PABPAB12012060600 080800 01001000 01201200 00 0NRNR8080100100120120PORCPORC16

32、0160200200240240PORPOR160160200200240240表表5 E的的MRP报表报表PeriodPeriod1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010LT=2LT=2OH=OH=2020SS=0SS=0LSRLSR=POQ=POQn=3n=3GRGR0 00 080800 01001000 01201200 00 00 0SRSR8080PABPAB2020100100202020201201201201200 00 00 00 0NRNR8080PORCPORC200200PORPOR200200表表6 F的的MRP报表报表PeriodPeriod

33、1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010LT=1LT=1OH=OH=100100SS=0SS=0LSRLSR=FOQ=FOQLS=LS=200200GRGR0 00 01601600 02002000 02402400 00 00 0SRSR100100PABPAB20020020020040404040404040400 00 00 00 0NRNR160160200200PORCPORC200200200200PORPOR200200200200CRP的计算（1）-按LT（即平均批量）1 1、考察、考察WC5WC5在在WC5WC5上只有上只有A A的作业的作业1010

34、，且，且LT=1,LT=1,所以所以WC5WC5能力需求的期能力需求的期别与其别与其SRSR和和PORCPORC的期别一致。的期别一致。例如，例如，SRSR（1 1）的）的2020件件A A应在第应在第1 1周周末完成，其加工只周周末完成，其加工只需在第需在第1 1周进行，则该周进行，则该SRSR（1 1）对）对WC5WC5产生的能力需求为产生的能力需求为“负负荷（荷（WC5,t=1WC5,t=1）=20=20* *0.1+0.2=2.20.1+0.2=2.2”。由表由表2 2可知，可知，WC5WC5上第上第1 1至第至第1010周都将有能力需求，其计周都将有能力需求，其计算汇总结果见表算汇总

35、结果见表7 7。如。如“负荷（负荷（WC5,t=5)=60WC5,t=5)=60* *0.1+0.2=6.20.1+0.2=6.2”需要注意：与需要注意：与RCCPRCCP粗略地将加工数量乘以单件总时间不粗略地将加工数量乘以单件总时间不同，在进行同，在进行CRPCRP的负荷计算时，批量准备时间不因加工数量的负荷计算时，批量准备时间不因加工数量的变化而变化。的变化而变化。CRP的计算（1）-按LT（即平均批量）2 2、考察、考察WC4WC4在在WC4WC4上只有上只有B B的作业的作业2020，且，且LT=1,LT=1,同理同理WC4WC4能力需求的能力需求的期别与其期别与其SRSR和和PORC

36、PORC的期别也一致。的期别也一致。例如，例如，SRSR（1 1）的）的5050件件B B应在第应在第1 1周周末完成，其加工周周末完成，其加工只需在第只需在第1 1周进行，则该周进行，则该SRSR（1 1）对）对WC4WC4产生的能力需求为产生的能力需求为“负荷（负荷（WC4,t=1WC4,t=1）=50=50* *0.1+0.4=5.40.1+0.4=5.4”。由表由表3 3可知，可知，WC4WC4上第上第1 1、4 4、6 6、8 8周将有能力需求，结周将有能力需求，结果见表果见表7 7。CRP的计算（1）-按LT（即平均批量）3 3、考察、考察WC3WC3在在WC3WC3上只有上只有C

37、 C的后道作业的后道作业4040。因为。因为C C的的LTLT为为2,2,此处假此处假设其后道工序设其后道工序4040的耗时为的耗时为1 1个时段（个时段（1 1周），所以其对周），所以其对WC3WC3能力需求的期别与其能力需求的期别与其SRSR和和PORCPORC的期别一致。的期别一致。例如，因例如，因SR(1)SR(1)的的100100件件C C应该在第应该在第1 1周周末完成，故其周周末完成，故其正好在第正好在第1 1周进行后道作业周进行后道作业4040的加工，则该的加工，则该SRSR（1 1）对）对WC3WC3产生的能力需求为产生的能力需求为“负荷（负荷（WC3,t=1WC3,t=1）

38、=100=100* *0.1+0.6=10.60.1+0.6=10.6”。由表由表4 4可知，可知，WC3WC3上地上地1 1、4 4、6 6、8 8周将有能力需求，结周将有能力需求，结果见表果见表7 7。CRP的计算（1）-按LT（即平均批量）4 4、考察、考察WC2WC2在在WC2WC2上有上有C C的的前道前道工序工序3030和和E E的的后道后道工序工序6060，各耗时，各耗时1 1周。其中，周。其中，C C的的SR(1)SR(1)不会再对不会再对WC2WC2产生能力需求；而产生能力需求；而E E的的SR(2)SR(2)对应的后道工序对应的后道工序6060恰好在第恰好在第2 2周对周对

39、WC2WC2产生能力需求。产生能力需求。相应，因相应，因WC2WC2对应对应C C的为前道工序，故由的为前道工序，故由C C产生的对产生的对WC2WC2的能的能力需求的期别应比相应力需求的期别应比相应C C的的PORCPORC期别期别提前提前1 1周周；因；因WC2WC2对应对应E E的为其后道工序，故由的为其后道工序，故由E E产生的对产生的对WC2WC2的能力需求的期别应的能力需求的期别应与相应与相应E E的的PORCPORC期别一致期别一致。由表由表4 4和表和表5 5可知可知WC2WC2上第上第2 2、3 3、5 5、7 7周将有能力需求，周将有能力需求，结果见表结果见表7 7。CRP

40、的计算（1）-按LT（即平均批量）5 5、考察、考察WC1WC1在在WC1WC1上有上有E E的的前道前道工序工序5050和和F F的工序的工序7070，各耗时，各耗时1 1周。周。其中，其中，E E的的SR(2)SR(2)对应的前道工序对应的前道工序5050和和F F的的SR(1)SR(1)的工序的工序7070都都会在第会在第1 1期对期对WC1WC1产生能力需求，即：产生能力需求，即： “负荷（负荷（WC1,t=1WC1,t=1）= =（8080* *0.1+0.8)+(1000.1+0.8)+(100* *0.1+0.6)=19.80.1+0.6)=19.8” 。相应地，因。相应地，因W

41、C1WC1对应对应E E的前道工序，故由的前道工序，故由E E产生的对产生的对WC1WC1的能力需求的期别的能力需求的期别应比相应应比相应E E的的PORCPORC期别期别提前提前1 1周周；因；因WC1WC1对应对应F F的唯一工序的唯一工序7070，故其对故其对WC1WC1的能力需求的期别与的能力需求的期别与F F的的PORCPORC期别一致。期别一致。由表由表5 5和表和表6 6可知，可知，WC1WC1上第上第1 1、4 4、5 5、7 7周将有能力需周将有能力需求，结果见表求，结果见表7 7。表表7 按照按照LT分配能力需求计算的分配能力需求计算的CRP物料物料工序工序属性属性1 12

42、 23 34 45 56 67 78 89 91010小计小计WC1WC1E E5050在制在制8.88.8E E5050计划计划22.822.822.822.8F F7070在制在制11111111F F7070计划计划212121214242WC2WC2E E6060在制在制16.816.816.816.8E E6060计划计划44.844.844.844.8C C3030计划计划32.632.640.640.648.648.6121.8121.8WC3WC3C C4040在制在制10.610.610.610.64040计划计划16.616.620.620.624.624.661.861.

43、8WC4WC4B B2020在制在制5.45.45.45.4B B2020计划计划8.48.410.410.412.412.431.231.2WC5WC5A A1010在制在制2.22.22.22.2A A1010计划计划2.22.23.23.23.23.24.24.24.24.25.25.25.25.26.26.26.26.237.637.6总计总计3838191935.835.85151110.6110.635.235.274.874.842.242.26.26.26.26.2418418CRP的计算（2）-按实际批量分配能力需求各物料的各物料的LTLT是依据平均批量计算得出的提前期是依据

44、平均批量计算得出的提前期，它不随它不随实际批量的变化而变化实际批量的变化而变化。因此，按照。因此，按照LTLT计计算算CRPCRP得到的工时需求与实际需求在时间上仍然存得到的工时需求与实际需求在时间上仍然存在差别。为了更准确地反映实际加工对能力的需在差别。为了更准确地反映实际加工对能力的需求，可采用求，可采用时间倒推法时间倒推法（以（以MRPMRP的计划完工日期为的计划完工日期为起点倒排各道工序，求出工序开工时间。）来计起点倒排各道工序，求出工序开工时间。）来计算算CRPCRP。从工序开始时间到结束时间之差称为。从工序开始时间到结束时间之差称为工序工序提前期提前期，它与物料的，它与物料的LTL

45、T并不完全一致。这样的能并不完全一致。这样的能力将精确到力将精确到天天，而不是周。，而不是周。工作中心件号件号工序单件加工（h）批量准备（h）排队时间（天）移动时间（天）WC5A100.10.221WC4B200.10.421WC2C40(后)0.10.611WC3C30(先)0.20.611WC1E60(后)0.20.811WC2E50(先)0.10.811WC1F700.11.011CRP的计算（2）-按实际批量分配能力需求 CRP的计算（2）-按实际批量分配能力需求此处假设各工作中心每周工作此处假设各工作中心每周工作6 6天，每天天，每天8h8h、效率效率95%95%、利用率、利用率85

46、.3%85.3%，则每天各工作中心的能，则每天各工作中心的能力：力：8h/8h/天天* *95%95%* *85.3%=85.3%=6.48h/6.48h/天天。另外，假设每个物料加工的另外，假设每个物料加工的第第1 1道手续都是为道手续都是为期期1 1天的仓库领料天的仓库领料。CRP的计算（的计算（2）-考察产品考察产品A对最大批量对最大批量6060，加工时间：，加工时间：6060* *0.1+0.2=6.2h0.1+0.2=6.2h其加工时间近似为其加工时间近似为1 1天。天。因因A A的的各实际批量的工序提前期都未超过其各实际批量的工序提前期都未超过其LTLT值值，故反映在以，故反映在以

47、“周周”为单位的负荷报表上无变为单位的负荷报表上无变化。化。CRP的计算（的计算（2）-考察物料考察物料B对最大批量对最大批量120120，加工时间：，加工时间：120120* *0.1+0.4=12.4h0.1+0.4=12.4h，12.4/6.48=1.912.4/6.48=1.9，其加工时间近似为，其加工时间近似为2 2天。天。因因B B的各实际批量的工序提前期都未超过其的各实际批量的工序提前期都未超过其LTLT值，故反值，故反映在以映在以“周周”为单位的负荷报表上也无变化。为单位的负荷报表上也无变化。CRP的计算（的计算（2）-考察物料考察物料CC C的的SR(1)=100SR(1)=

48、100，其在，其在WC3WC3进行的后道工序进行的后道工序4040占用的加工占用的加工时间：时间：100100* *0.1+0.6=10.6h0.1+0.6=10.6h，10.6/6.48=1.6410.6/6.48=1.64，约为，约为2 2天。天。在在WC2WC2上进行的前道工序上进行的前道工序3030占用的加工时间：占用的加工时间：100100* *0.2+0.6=20.60.2+0.6=20.6，20.6/6.48=3.1820.6/6.48=3.18，约为，约为4 4天天（1） 对C的SR(1)=100对对SR(1)=100SR(1)=100的能力需求分析：的能力需求分析：CRP的计

49、算（的计算（2）-考察物料考察物料C对此处考察的对此处考察的SR(1),SR(1),后道工序后道工序4040产生的能力需产生的能力需求在以求在以“周周”为时段长度的负荷表上将没有变化；为时段长度的负荷表上将没有变化；但前道工序但前道工序3030因部分加工时间滞后，将在因部分加工时间滞后，将在WC2WC2上第上第1 1周新增负荷周新增负荷6.486.48（1 1天），这与天），这与LTLT计算计算CRPCRP方方法中法中“C C的的SR(1)SR(1)对应的前道工序对应的前道工序3030应在过去时段已应在过去时段已完成，不会再对完成，不会再对WC2WC2产生能力需求产生能力需求”不同。不同。CR

50、P的计算（的计算（2）-考察物料考察物料C在在WC3WC3进行的后道工序进行的后道工序4040占用的加工时间：占用的加工时间：160160* *0.1+0.6=16.6h0.1+0.6=16.6h，16.6/6.48=2.5616.6/6.48=2.56，约为，约为3 3天。天。在在WC2WC2上进行的前道工序上进行的前道工序3030占用的加工时间：占用的加工时间：160160* *0.2+0.6=32.60.2+0.6=32.6，32.6/6.48=5.0332.6/6.48=5.03，约为，约为5 5天天（2） 对C的PORC(4)=160对对PORC(4)=160PORC(4)=160的

51、能力需求分析：的能力需求分析：CRP的计算（的计算（2）-考察物料考察物料CC C的实际批量的实际批量160160的工序提前期超过的工序提前期超过LTLT一天，但一天，但超期工作为不占用工作中心时间的领料（但需提前超期工作为不占用工作中心时间的领料（但需提前下达计划并提前开始工作）下达计划并提前开始工作）两道工序都落在各自相应一周内，故在以两道工序都落在各自相应一周内，故在以“周周”为时段长度的符号表上无变化。为时段长度的符号表上无变化。CRP的计算（的计算（2）-考察物料考察物料C在在WC3WC3进行的后道工序进行的后道工序4040占用的加工时间：占用的加工时间：200200* *0.1+0

52、.6=20.6h0.1+0.6=20.6h，20.6/6.48=3.1820.6/6.48=3.18，约为，约为4 4天。天。在在WC2WC2上进行的前道工序上进行的前道工序3030占用的加工时间：占用的加工时间：200200* *0.2+0.6=40.60.2+0.6=40.6，40.6/6.48=6.2740.6/6.48=6.27，约为，约为7 7天天（3） 对C的PORC(6)=200对对PORC(6)=200PORC(6)=200的能力需求分析：的能力需求分析：CRP的计算（的计算（2）-考察物料考察物料CC C的实际批量的实际批量200200的工序提前期超过的工序提前期超过LTLT

53、四天，并四天，并其其WC2WC2上前道工序上前道工序3030向前超期部分加工时间为向前超期部分加工时间为8.2h8.2h（40.6-32.440.6-32.4），这将反映在以），这将反映在以“周周”为时段长度为时段长度的负荷报表上。的负荷报表上。另外其另外其PORPOR应在应在LTLT的基础上再提前的基础上再提前4 4天下达并提天下达并提前开工。前开工。CRP的计算（的计算（2）-考察物料考察物料C在在WC3WC3进行的后道工序进行的后道工序4040占用的加工时间：占用的加工时间：240240* *0.1+0.6=24.6h0.1+0.6=24.6h，24.6/6.48=3.824.6/6.4

54、8=3.8，约为，约为4 4天。天。在在WC2WC2上进行的前道工序上进行的前道工序3030占用的加工时间：占用的加工时间：240240* *0.2+0.6=48.60.2+0.6=48.6，48.6/6.48=7.548.6/6.48=7.5，约为，约为8 8天天（3） 对C的PORC(8)=240对对PORC(8)=240PORC(8)=240的能力需求分析：的能力需求分析：CRP的计算（的计算（2）-考察物料考察物料CC C的实际批量的实际批量240240的工序提前期超过的工序提前期超过LTLT五天，并五天，并其其WC2WC2上前道工序上前道工序3030向前超期部分加工时间为向前超期部分加工时间为16.2h16.2h（48.6-32.448.6-32.4），这将反映在以），这将反映在以“周周”为时段长度为时段长度的负荷报表上。的负荷报表上。另外其另外其PORPOR应在应在LTLT的基础上再提前的基础上再提前5 5天下达并提天下达并提前开工。前开工。CRP的计算（的计算（2）-考察物料考察物料EWC2WC2上工序上工序6060的加工时间：的加工时间：8080* *0.2+0.8=16.8h0.2+0.8=16.8h，12.4/6.48=2.612.4/6.48=2.6，其加工时间近似为，其加工时间近似为3 3天。天。WC1WC1上工序上工序5050的加工时间：