章1旋转活塞泵维护检修规程

1、旋转活塞泵维护检修规程SHS 030462004目 次1总则2检修周期与内容分3检修与质量标准4试车与验收5维护与故障处理1 总则1.1 主题内容与使用范围 主题内容 本规程规定了旋转活塞泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 使用范围 本规程使用与输送胶液等高粘稠无聊的旋转活塞泵的维护和检修1.2 编写修订依据 本规程编写修订依据为设备技术资料2 检修周期与内容2.1 检修周期（见表1）检修类别小修大修检修周期3612242.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 检修或更换机械密封；2.2.1.2 检查或更换联轴器的弹性片2.2.1.3 检查减速机与泵的同轴度

2、和联轴器端面间隙；2.2.1.4 消除渗漏，紧固各部位螺栓。 大修.1 包括小修内容.2 解体检查各部件磨损情况，并进行修理或更换新件；2.2.2.3 检查或更换轴承、摩擦环等；2.2.2.4 检查齿轮表面有无裂纹，调整同步齿轮间隙；2.2.2.5 检查转子有无裂纹，并修复或更换；2.2.2.6 检查泵体内表面有无损伤，并修复或更换。3 检修与质量标准3.1 滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行SHS 030592004化工设备通用部件检修及质量标准。3.2 检修前的准备3.2.1 根据检修前设备运行既相互状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；3.2.2 熟悉设备技术资

3、料；3.2.3 备齐检修所需的工、量、卡具；3.2.4 检修所需的更换件符合而设计要求；3.2.5 按规定具备检修条件；3.2.6 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.32001炼油化工企业安全、环境与健康HSE管理规范（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析，并办理相关票证。3.3 检修与质量标准3.3.1 转子3.3.1.1 检查转子表面的磨损情况，转子直径最大磨损量不大于0.20mm；3.3.1.2 啮合面要求不得有伤痕，表面粗糙度应不大于Ra3.2；3.3.1.3 转子与泵体配合间隙应在0.200

4、.30mm之间，且各处间隙应均匀。3.3.2 泵体3.3.2.1 检查泵体内表面磨损情况，表面粗糙度应不大于Ra3.2；3.3.2.2 泵体与轴承、外套的配合面应无明显伤痕。3.3.3 轴承3.3.3.1 滑动轴承端面及内孔不得有沟槽，磨损不得超过0.10mm；3.3.3.2 滑动轴承与轴颈的径向间隙应在0.300.70mm。3.3.4 同步齿轮 3.3.4.1 齿轮与轴的配合采用H7/h6；3.3.4.2 两齿轮的接触面积沿齿高不小于40%，沿齿高不小于55%，并均匀分布在节圆线的上下；3.3.4.3 齿轮啮合侧间隙为0.080.10mm；3.3.4.4 齿轮不得有点蚀、磨损、胶合、裂纹、折

5、断等严重缺陷。4 试车与验收4.1 试车前的准备 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条的规定，有试车方案。 4.1.2 设别零、部件完整无缺，螺栓紧固。4.1.3 仪表等装置齐全、准确、灵敏、可靠。4.1.4 各润滑部位按规定加注润滑油4.1.5 各项工艺准备完毕，具备试车条件。4.1.6 泵启动前必须全开进、出口阀门。4.1.7 检查泵的运转方向是否正确。4.2 试车4.2.1 运转平稳无杂音。4.2.2 流量、压力平稳，达到名牌能力90%以上或满足生产要求。4.2.3 电流不超过额定值。4.2.4 机械密封无泄漏4.2.5 轴承温度不大于704.2.6 泵轴承部位

6、最大振动值应小于0.20mm。4.3 验收检修质量符合本规程规定，经试车合格，达到完好标准，按规定办理验收手续，移交生产。验收技术资料应包括；4.3.1 检修质量和缺陷记录；4.3.2 零、部件更换清单；4.3.3 结构、尺寸、材质变更审批文件等。5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 检查泵出口压力是否正常。5.1.2 检查泵的润滑状况是否正常5.1.3 检查泵运转有无杂音和超振情况，发现异常及时处理；5.1.4 检查并消除泄露；5.1.5 泵长期停用时，对于易干结的无聊，应用溶剂将泵清洗干净。5.2 常见故障与处理（见表2）表2 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1流量不足吸入口管线泄露转向不对消除泄露电机接线换向2轴封泄露机械密封安装不良机械密封零件损坏轴颈磨损流动介质在静态时发生沉淀或固化重新装配更换损坏零件修复停泵用溶剂清洗3运转不平稳或有噪音对中不好轴承磨损或损坏泵体内进入杂物同步齿轮磨损空气进入吸入管线地脚螺栓松动重新对中更换轴承清楚杂物修理或更换防止空气进入紧固地脚螺栓4电机过载泵壳内进入杂物出口压