塑胶外壳来料检验标准

1、深圳市小樱桃实业有限公司文件号: XYT-WI-QCD-23生效日期: 2015年10月14日工作文件版本:A1 题目：塑胶外壳来料检验标准页数:第 6 页 （共 6 页）深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准文件编号：YXT-WI-QCD-23 版 本 号： A1 生效日期：2015年10月14日 编制人： 编制日期： 审核人： 审核日期： 批准人： 批准日期： 文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期1A0第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日2A0A1更改测试项目4.4黄瀚明2015年10月14日部门评审/发放管理栏：¨行政人事部

2、 ¨业务部 ¨采购部 ¨生产部 ¨开发部 ¨品质部 ¨工程部 ¨财务部 ¨计划部 ¨仓库 1. 目的本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。2. 适用范围适用于本公司生产使用的塑胶来料。3. 定义3.1 界面定义3.1.1 A面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED面3.1.2 B面：客户稍微A面C面B面B面A面D面3.2 缺陷定义3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。3.2.2 缩水：表面凹痕

3、，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够 ，模温过高所致3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小或速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。3.2.6 顶白 ，塑胶成品被顶出磨具造成的泛白或变形，通常发生在顶出梢的另一面4. 检验方法及条件4.1 准备工作：4.1.1.检验

4、前戴好棉质手套；4.1.2.准备样品、承认书（IQC）、工作文件、DCN和相关工程资料；4.1.3.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；4.1.4.准备好检验工具、。4.2 检验环境：灯光亮度大于400LUX（大概1米高度的一盏40瓦的日光灯）。4.3 目视检验方法：4.3.1 检验人员双手持板，保持目视距离30cm左右，视线与检验物体呈45度倾斜，依照由大到小、极性、ABC料、从上至下、从左至右外观检验，轻微缺陷检查停留时间小于5秒。4.4 附着力测试方法4.4.1 摩擦测试，用干净的橡皮擦在丝印表面来回擦拭3个回合，丝印不掉色，不脱落为合格（适用于丝印在UV或橡胶油上面工艺）。4.4.2 3

5、M胶纸测试，将3M600胶带粘在印刷区域，并用大拇指擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试3次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。 5. 检验标准 序号不良现象不 良 描 述判定5.1 包装部分5.1.1规格/料号错外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等MAJ5.1.2产品混装产品混有其他规格型号的产品MAJ5.1.3数量错包装数量不符 （多或少）MAJ5.2 外观5.2.1尺寸不符产品由于变形或被加工处理后导致某个尺寸不符合要求，无法使用MAJ翘曲翘曲面高度差达到0.3mm且影响

6、装备及成品的外观效果。5.2.2划伤有感划伤A面：L0.2mm,N(同一个平面数)2MAJB面：L0.3mm,N(同一个平面数)2C面：L0.3mm,N(同一个平面数)3，(两缺点间距离少于50mm不允许)D面：L0.3mm,N(同一个平面数)4(两缺点间距离少于50mm不允许)无感划伤A面：L0.4mm,N(同一个平面数)2MAJB面：L0.5mm,N(同一个平面数)2MAJC面：L0.5mm,N(同一个平面数)3，(两缺点间距离少于50mm不允许)MIND面：L0.5mm,N(同一个平面数)4(两缺点间距离少于50mm不允许)MIN5.2.3异色点/气泡/颗粒A面：L0.2mm,N(同一个

7、平面数)2MAJB面：L0.2mm,N(同一个平面数)2MAJC面：L0.2mm,N(同一个平面数)3，(两点间距离少于50mm不允许)MIND面：L0.3mm,N(同一个平面数)2(两点间距离少于50mm不允许)MIN5.2.4缩水参照限度样品MAJ胶多影响装备或外观5.2.5披锋L0.2mm W0.2mmMAJ5.2.6色差距离人肉眼50CM有明显的色差感觉MIN5.2.7水纹/焦纹/气纹参照限度样品MIN5.2.8顶白不允许MIN5.2.9断差大于0.1MAJ5.2.10组合缝隙W0.3mmMAJ5.2.11漏UV不允许MAJ5.2.12漏丝印不允许MAJ5.2.13丝印不良断线，模糊，重影，色错，字间距、字符，缺角MAJ字符高度、宽度、与参考点间尺寸、字倾斜超过5°以上MIN5.2.14断脚柱不允许MAJ5.2.15油污不可擦除的油污MIN5.2.16指纹不可擦除的指纹痕迹MIN5.2.17附着力