热工专业精细化质量管理措施

1、精选优质文档-倾情为你奉上电自专业精细化质量管理措施热工自动化系统包括检测显示、自动调节、操作控制、信号保护等设备的完整的建设控制系统。用以确保机组的安全、经济运行，并为改善工作人员的劳动条件、提高劳动生产率创造必要的条件。为了保证机组热控检测仪表投用率100%，准确率100%；DAS模拟量投入率100%，准确率100%；DAS开关量投入率100%，准确率100%；热控保护装置投入率100%，正确动作率100%；热控自动装置投入率100%，调节品质满足设计要求，我们将采取以下保证措施。一、 组织保证成立电自专业精细化管理小组，加强热工电气设备安装、调试的过程控制与管理，明确安装各级管理人员的职

2、责，强化质量意识。组 长：王 成 副组长：蔡光涛组 员：田茂凯 王成友 龙露曦 赵印江 高军 赵劲松二、 措施保证1、 盘柜安装1.1 底座制作1.1.1 制作前应认真核对施工图中的集中控制室布置图及土建预留的电缆孔及预埋件，并认真核对盘、台制造尺寸。1.1.2 盘底座用【8槽钢制作，制作前，槽钢应进行调平、调直，调平、调直的工具使用千斤顶，先用目测将不平处调直，再用线绳与槽钢不贴紧的地方不超过长度的1/1000，最大不超过2mm。1.1.3 槽钢下料应使用砂轮机，底座的尺寸比盘、台的实际尺寸大1mm（为两盘间的间距）1.1.4 底座应在平整的平台上制作，用铁水平、铁角尺找平和找正后，再用电焊

3、点上。这样反复几次，当水平误差不大于15%，对角误差不大于2mm，长度和宽度比实际尺寸不大于2mm，方可焊接，且采用对角焊接，防止焊后变形。1.1.5 根据表盘底边的开孔位置，在底座上用电钻或台钻开孔，底座上表盘及开孔边缘磨平并刷好防腐漆，然后选择合适的丝锥进行攻丝，最后用圆锉进行打磨，将铁屑清理干净。1.1.6 制作成型的底座，在吊运及搬抬时，应防止碰撞而造成变形。1.2 底座安装1.2.1 盘、台底座安装，应在地面或平台二次抹面前进行。1.2.2 底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板，钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。并检查预留的电缆孔是否与图纸所示相同，是否与盘内的预留

4、孔相同，若不同需重新开孔。1.2.3 根据图纸找出各列盘、台的安装中心线，确定底座的安装位置，将底座就位。1.2.4 在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，已检查有无过1.2.5 高之处，并估算垫铁高度（控制室内各排盘、台的底座安装标高应一致）。1.3 搬运与开箱1.3.1 盘、台到达现场后，应存放在干燥的仓库内，若单控室条件具备并经监理及甲方同意， 最好是立即运至安装现场。1.3.2 在集控室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础旁边，必要时应临时固定，防止倾倒。1.3.3 搬运到位后，安装前，会同建设单位及制造厂代表共同开箱检查，检查应按盘面布置 图及设备

5、表进行下列各项工作并做好记录（部件因搬运而螺钉松动者，应同时紧上）：（1）、各元件的型号、规范是否与设计相符；（2）、设备缺陷、缺件的情况和原因；（3）、边盘、侧板、盘门、灯具等是否齐全；（4）、盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低排表计高度。1.3.4 开箱时，使用撬棍，不得以地面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬，对于带表计或其他零件的盘、台开箱时尤其应小心仔细，拆下的木板应集中堆放，以防止钉子扎脚。1.3.5 在盘拆箱后的搬运过程中，盘门应关闭并锁上，精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，妥善保管。1.4 立盘1.4.1 根据图纸将盘的正面找出摆正，并按要求在盘底座上加

6、装10mm厚的绝缘胶皮。1.4.2 将每块盘、台调整至合适位置，拧上地脚螺丝，但不要拧紧。1.4.2 用线锤，钢板尺先精确地调整第一块盘、台，拧紧地脚螺丝固定，再以第一块为标准将其它盘、台逐次调整，调整时不准用铁锤，使用手拉葫芦等工具不得伤及盘、台表面。1.4.3 相邻两盘间用钢板尺贴靠检查，平面、盘顶合适后拧紧盘间螺栓，如盘间螺栓孔相互位置不对或孔径太小，应用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不能使用电火焊割孔，并保 证拧紧后两盘间间隙不大于1mm。1.4.4 整列盘调整后，再用线绳在首末两块盘边检查，全部盘面应在同一直线上，如超标则需调整。1.5 盘上仪表安装1.5.1 盘、台上的仪表及设备在正

7、式安装之前要进行试装，发现开孔尺寸或安装位置不符合要求时要及时联系监理及厂家处理。修理表盘严禁用电、火焊。1.5.2 盘、台上仪表及设备的安装应在室内装修及空调通风工作结束后进行。使用随仪表供货的专用螺栓或卡具，将仪表固定在控制盘、台上。1.5.3 按施工图、仪表说明书进行仪表接线。注意导线与仪表连接时，导线要有一定余度，且仪表要便于拆装。1.5.4 将盘内导线排列整齐，固定牢固，导线捆扎成束。1.5.5 盘上仪表及设备的标志牌应齐全、正确、美观。1.5.7 电缆配线完毕后，用耐火材料或专用耐火材料将盘底孔洞严密封闭，并将盘内地面抹平。1.6 成品、半成品保护措施1.6.1 控制盘、台安装时用

8、彩条布或塑料布对墙面进行保护，地面应清洁。1.6.2 盘、台安装后其内不应存放施工工具、材料等物品，以避免碰坏弄脏电器、仪表。1.6.3 控制盘、台安装后土建不应进行涂料施工，如必须施工时，应用彩条布等其他物品将盘、台保护好。1.6.4 对于控制室内的盘、台，安装后房屋锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。对于室外的盘、柜，安装后除将门锁锁好外，还应将仪表等设备拆下后入库，并采取如用木板、围栏等防止碰撞的保护措施。1.6.5 落实谁施工，谁做好保护措施的原则，对自己的施工范围经常巡查。1.6.5 安装好的盘柜必须挂上“成品保护，人人有责”等醒目的警示牌。1.7 成本控制1.7.1 根据工程工期

9、计划，合理安排施工人员进场施工，避免人员窝工。1.7.2 盘底座制作前必须对施工人员做好技术交底，让施工人员做到心里有数，下料前必须根据图纸尺寸进行下料，保证施工过程不出现返工等现象发生。1.7.3 盘柜安装前必须根据盘柜布置图进行核对，以防止盘柜位置安错而造成返工。1.7.4 盘柜内的重要仪表安装后均需拆下后入库，避免丢失。1.7.5 盘柜安装完毕后必须做好成品保护措施，避免因盘柜损坏而造成损失。1.7.6 加强按材料计划采购，认真核算材料成本，作到材料供应及时准确，不积压。严格执行限额领料制度。1.7.7 加强边角余料的回收与利用。鼓励施工人员利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责

10、的目的。1.7.8 提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。1.8 安全文明施工控制措施1.8.1 进入施工现场应正确配戴安全帽，严禁酒后进入施工现场；1.8.2 搭设施工电源时，不得将电源线直接勾挂在闸刀上，不得指派没有电工证的民工搭设临时电源；1.8.3 盘底座制作时，使用的乙炔瓶距离明火不小于10m，距离焊接及切割地点不得小于5m，距砂轮机、切割机、电气开关、施工电源等易散发火花的地点不得小于5m。1.8.4 使用切割机下料时，切割机正前方不允许站人，并采取措施防止火花飞溅。进行除锈时应戴防护眼镜和口罩。1.8.5 用焊机焊接时，焊机电源线不得随意勾挂在闸刀上使用，焊接外壳应可靠接地

11、，施工电源线不得从电源箱的门框内引出，不得指使无电工证的人员搭接电源。1.8.6 盘柜开箱时，严禁将撬棍伸入木箱内乱撬，拆下的木板应集中堆放，及时运出，以防钉子扎脚。1.8.9 往控制室或就地搬运盘柜时，应根据安装位置逐一运至安装位置时，要有防止盘柜倾倒的措施。1.8.10 每天施工完毕后，必须将施工场地打扫干净，做到“工完、料尽、场地清”。1.8.11 作业环境危险因素和环境因素辨识及控制对策表详见下表。施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表项目名称：盘柜安装序号危险源辨识描述控制对策1在施工现场照明不足安装合格灯具并能正常投用2在施工现场使用现场使用电、火焊，周围和下方有危险因素使用防火毯

12、3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4切割机下料时切割片破损切割时必须夹紧工件、严禁用力过大5使用小型电动工具时漏电装设漏电开关、戴干燥手套6焊接时把钳金属裸露将裸露的金属部分用绝缘胶布包好7盘柜运输中倾倒用手动葫芦或钢丝绳固定8使用割据时皮管脱落规范使用，扎紧橡皮软管17气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查18电焊机、砂轮机、切割机无可靠接地电焊机、砂轮机、切割机外壳必须进行可靠接地19电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米20电源一闸多用电焊机、卷线电源盘应有单独的电源控制

13、装置21电焊机二次线接头裸露发生触电或设备损坏电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把钳与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠使用切割机下料时，切割机正前方不允许站人，并采取措施防止火花飞溅。进行除锈时应戴防护眼镜和口罩。使用切割机下料时，切割机正前方不允许站人，并采取措施防止火花飞溅。进行除锈时应戴防护眼镜和口罩。底框制作时，使用的乙炔距离明火不小于10m，距离焊接及切割地点不得少于5m，距砂轮机、电气开关、施工电源等易散发火花的地点不得少于5m。底框制作时，使用的乙炔距离明火不小于10m，距离焊接及切割地点不得少于5m，距砂轮机、电气开关、施工电源等易散发火花的地点不得

14、少于5m。往控制室或就地搬运盘、台、柜时，应根据安装位置逐一运至基础上，必要时应有临时固定措施，以免倾倒伤人或损坏设备。往控制室或就地搬运盘、台、柜时，应根据安装位置逐一运至基础上，必要时应有临时固定措施，以免倾倒伤人或损坏设备。往控制室或就地搬运盘、台、柜时，应根据安装位置逐一运至基础上，必要时应有临时固定措施，以免倾倒伤人或损坏设备。底框制作时，使用的乙炔距离明火不小于10m，距离焊接及切割地点不得少于5m，距砂轮机、电气开关、施工电源等易散发火花的地点不得少于5m。底框制作时，使用的乙炔距离明火不小于10m，距离焊接及切割地点不得少于5m，距砂轮机、电气开关、施工电源等易散发火花的地点不

15、得少于5m。底框制作时，使用的乙炔距离明火不小于10m，距离焊接及切割地点不得少于5m，距砂轮机、电气开关、施工电源等易散发火花的地点不得少于5m。底框制作时，使用的乙炔距离明火不小于10m，距离焊接及切割地点不得少于5m，距砂轮机、电气开关、施工电源等易散发火花的地点不得少于5m。6.2.4 使用切割机下料时，切割机正前方不允许站人，并采取措施防止火花飞溅。进行除锈时应戴防护眼镜和口罩。6.2.5 用焊机焊接时，焊机电源线不得随意勾挂在闸刀上使用，焊机外壳应接地，施工电源线不得从电源箱的门框内引出，不得指使民工搭接电源。6.2.6 进行防腐刷漆时，涂刷均匀禁止流淌，污染其它设备。对就位的就地

16、盘、箱、柜应做好保护，防止现场其它施工作业时遭到破坏。6.2.7、底框运输途中防止强烈撞击使底框变形，摆放整齐有序不妨碍通行。6.2.8 盘、台、柜运输过程中应有防止坠落，倾倒的措施。6.2.9 盘、台、柜开箱时，严禁将撬棍伸入木箱内乱撬，拆下的木板应集中堆放，及时运出，以防钉子扎脚。6.2.10 往控制室或就地搬运盘、台、柜时，应根据安装位置逐一运至基础上，必要时应有临时固定措施，以免倾倒伤人或损坏设备。6.2.11 施工过程完后，应做到“工完、料尽、场地清”。使用切割机下料时，切割机正前方不允许站人，并采取措施防止火花飞溅。进行除锈时应戴防护眼镜和口罩。使用切割机下料时，切割机正前方不允许

17、站人，并采取措施防止火花飞溅。进行除锈时应戴防护眼镜和口罩。底框制作时，使用的乙炔距离明火不小于10m，距离焊接及切割地点不得少于5m，距砂轮机、电气开关、施工电源等易散发火花的地点不得少于5m。6.2.4 使用切割机下料时，切割机正前方不允许站人，并采取措施防止火花飞溅。进行除锈时应戴防护眼镜和口罩。6.2.5 用焊机焊接时，焊机电源线不得随意勾挂在闸刀上使用，焊机外壳应接地，施工电源线不得从电源箱的门框内引出，不得指使民工搭接电源。6.2.6 进行防腐刷漆时，涂刷均匀禁止流淌，污染其它设备。对就位的就地盘、箱、柜应做好保护，防止现场其它施工作业时遭到破坏。6.2.7、底框运输途中防止强烈撞

18、击使底框变形，摆放整齐有序不妨碍通行。6.2.8 盘、台、柜运输过程中应有防止坠落，倾倒的措施。6.2.9 盘、台、柜开箱时，严禁将撬棍伸入木箱内乱撬，拆下的木板应集中堆放，及时运出，以防钉子扎脚。6.2.10 往控制室或就地搬运盘、台、柜时，应根据安装位置逐一运至基础上，必要时应有临时固定措施，以免倾倒伤人或损坏设备。6.2.11 施工过程完后，应做到“工完、料尽、场地清”。2、取源部件、检测元件安装2.1 施工准备2.1.1 应根据机务保温厚度确定一次阀前短管的长度，然后进行加工或制作。2.1.2 班组长、技术员到现场根据图纸核对测点位置，并仔细核对管道材质。2.1.3 将安装所用合金材质

19、的短管、阀门和温度计插座领出送金属试验室进行光谱分析。材质不符合的禁止使用。2.2 测点开孔高温、高压测点一般由锅炉厂和管道厂家预留，若未预留又必须开孔时，开孔前热控专业技术员和设计院联络交代开孔要求，包括测点部位、开孔方向、大小、材质等。压力、温度测点开孔需遵循以下原则进行：a、 测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上。b、 水平或倾斜管道上压力测点的安装位置应符合下列规定：测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45度夹角的范围内；测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45度夹角的范围内。c、 测温元件不得装在管道和设备的死角处，应装在不受剧烈震

20、动和冲击的地方。d、 安装在高温高压汽水管道上的元件，应与管道中心线垂直。2.3 压力取元部件及温度元件插座安装2.3.1 管道安装前，热控专业技术员、质检员、班组长要对管道上的开孔情况进行核对，并在测点孔旁用记号笔写上设计编号，确保热控测点满足要求。然后开始安装取压短管、一次门和温度元件插座（注意：取压短管、一次门和温度元件插座的材质应与机务管道材质一致）。取压短管、一次门和温度元件护套管安装好后，应用胶布将口进行封闭，以防止杂物进入。在焊接时班组应设专人配合焊接，并作好记录。2.3.2 取源阀门在焊接过程中应遵照焊接的相关要求进行。对于合金材质的阀门在焊接前应进行热处理，焊接结束后应对焊口

21、部位进行无损探伤。焊接式阀门在焊接前，应将阀门置于半开状态，以防焊接过程中接地不良产生阀体与阀杆击弧。2.4 温度元件安装2.4.1 施工人员到实验室领取温度元件，并根据元件上所标的设计编号，对照图纸确定其安装位置。2.4.2 安装前，班组长应指定专人测量元件长度，并做好记录，安装后再次记录元件插入深度。2.4.3 炉本体各联箱及管道的测温元件插座已由厂方焊接好，施工人员用扳手把插座闷头拆下，检查丝扣是否完好，用棉纱头清洗丝扣，必要时用相应的丝锥攻丝，然后再安装温度元件。2.5 变送器安装2.5.1 锅炉房测量汽水介质的变送器全部安装在就地保温箱内，汽机房测量汽水介质的变送器安装在就地仪表架上

22、且低于取源部件的地方。2.5.2 安装变送器前根据图纸及设计编号从试验室领取变送器。2.5.3 安装时要根据图纸和仪表管敷设路径重新核对，确认无误后方可安装。2.6 流量元件安装2.6.1 流量测量装置一般由机务专业安装，安装前机务专业应通知质检部门、监理和我专业，我专业人员应积极配合机务专业人员做好流量测量装置的外观、尺寸以及前后直管段的检查。2.6.2 安装时交代机务专业人员正确安装流量测量装置的安装方向和取样孔方向，并做好记录。2.7 成品、半成品保护措施2.7.1 设备开箱及仪表校验时要轻拿轻放，堆放时仪表保护外壳不得拆卸。2.7.2 安装好的取源部件要有防止被撞的措施，温度插座用堵头

23、将丝扣保护好。2.7.3 安装好的变送器、温度元件要用塑料薄膜或包装纸将其临时包裹，防止外观受到污染。2.7.4 测点开孔要在管道冲洗之前进行，开孔时要有防止金属屑掉入管道的措施。2.7.5 安装在就地保护箱内的仪表施工后将门锁好，防止被污染和丢失；成排安装在支架上的仪表用彩条布、塑料布、围栏等防护，并贴上醒目的成品保护警示牌，避免设备被污染和碰撞。2.7.6 取源部件及检测元件安装后均挂上带设计编号的标识牌。2.7.6 落实谁施工，谁做好保护措施的原则，对自己的施工范围经常巡查。2.8 成本控制2.8.1根据工程工期计划，合理安排施工人员进场施工，避免取源部件安装太早影响机务等专业施工。2.

24、8.2 安装取源部件前认真核对取源部件与工艺管道的材质，避免因用错材料而造成返工和材料浪费。2.8.3 安装仪表时要认真核对设计编号，确保安装位置与测点保持一致。2.8.4加强按材料计划采购，认真核算材料成本，作到材料供应及时准确，不积压。严格执行限额领料制度。2.8.5加强边角余料的回收与利用。鼓励施工人员利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责的目的。2.8.6提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。2.9 安全文明施工控制措施2.9.1 进入施工现场应正确配戴安全帽，严禁酒后进入施工现场；2.9.2 搭设施工电源时，不得将电源线直接勾挂在闸刀上，不得指派没有电工证的民工搭设临时

25、电源；2.9.3 使用磁座钻钻孔时，磁座钻应系上安全带，并挂在上方牢固的地方，施工人员应站侧面，防止磁座钻突然掉电滑落摔坏或砸伤人。2.9.4 使用移动电源箱时，应检查电源箱内的漏电开关是否动作可靠。如按下试验按钮时，开关不跳闸应立即更换开关。严禁使用不带漏电保护的移动电源箱。2.9.5 氧气、乙炔皮管管口应用细铁丝箍紧，不得将燃烧的割炬任意搁放。2.9.6 使用角磨时要戴上防护眼镜。2.9.7 高处作业时，应系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。严禁向下抛掷物件。2.9.8 作业环境危险因素和环境因素辨识及控制对策表详见下表。施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表项目名称：取源部件、检测

26、元件安装序号危险源辨识描述控制对策1在施工现场照明不足安装合格灯具并能正常投用2在施工现场使用现场使用电、火焊，周围和下方有危险因素使用防火毯3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4脚手架不合格，坠落伤人脚手架验收合格，挂牌后方可施工5高压管道上安装低压设备高压管道上严禁安装低压设备，安装时认真核查6垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离7交叉作业各方施工配合不密切，坠物伤人交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度8在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工9高处移动点焊物件，脱落

27、伤人焊工持证上岗，焊后检查10高空进行焊接时对焊渣未采取措施，可能引起火灾作业时使用焊渣收集桶11高空作业人员衣着不灵便施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁12高空作业不系好安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，挂钩挂于上方牢固可靠处13雨天高处作业未穿防滑鞋施工人员穿防滑鞋14高处作业传递物品时随意抛掷施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳15气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查16电焊机、砂轮机无可靠接地电焊机、砂轮机外壳必须进行可靠接地17电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5

28、米18电源一闸多用电焊机、卷线电源盘应有单独的电源控制装置19电焊机二次线接头裸露发生触电或设备损坏电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把钳与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠3 仪表管敷设3.1 施工准备3.1.1根据主厂房热控仪表阀门、导管清册，技术员认真进行核对，保证所提材料的数量、规格、型号符合设计要求；3.1.2技术员应分阶段进行备料，不得一次性全部备完，根据工程需要提备料计划。3.1.3 仪表管到达现场时应进行外观检查，杜绝有锈蚀、裂纹、针孔、内部有毛刺或杂物、内外不光滑等缺陷的管材进入现场；3.1.4 管材到达现场除进行外观检查外，还应有合格证和质保书。对

29、于合金管还应作光谱分析；3.1.5 仪表管不得露天存放，必须入库保管，防止因下雨等因素导致仪表管锈蚀；3.1.6 仪表管必须按规格、型号进行分类堆放并设标识牌，标识牌写明仪表管管径和材质；3.1.7 从库房领出的仪表管应尽快涂刷一遍防锈漆，若还需堆放时用塑料布将其包裹后堆放在材料堆放架上，避免长时间不用或下雨导致仪表管锈蚀，堆放时仍需用标识牌写明材料名称、材质、规格、型号。3.2 工艺质量的控制3.2.1管路敷设前，施工技术人员先根据施工图的设计路径和现场的实际情况，进行管路敷设的二次设计，据此设计进行管路敷设；3.2.2 下料 A、管子的型号规格应符合设计要求，并核对材质的检验报告或证明书；

30、 B、清除管子的内外污垢，干净后校直。对于12mm-16mm的管子，需通6mm-8mm的钢球或用棉纱拖拽，以保证管子清洁畅通，然后对管端作临时封闭，以防止异物进入； C、下料时采用机械方法，下料后，要清除管口的毛刺、污垢； D、管子的弯制：采取冷弯方法，其中16mm及以下的管子采用108mm的弯管器，18mm-25mm的管子采用150mm的弯管器进行弯制，弯制后，管子应无裂纹、凹坑，其弯曲角度按照二次设计的要求，但不得小于90度，以保证在同一支架上的所有管子轴线处在同一平面上。3.2.3 焊接A、管子对口焊接时，采用专用工具对口夹件进行对口，以防止错口，气动仪表用的8mm及以下的管子，采用套管

31、焊接，先点焊后固焊，焊缝应饱满圆滑，焊缝宽度约3mm，高度约1mm；B、内径偏差大于2mm的管子对口焊接，采用与该管子相同材质的变径管件，管路分支时，采用与该管子相同材质的三通；C、焊接后，焊缝周边清除干净，经自检和复检合格后涂刷防锈漆。对于不锈钢焊接，焊后要采用不锈钢钢丝刷清理。3.2.3 支架的制作安装 A、支架的尺寸应按照二次设计的要求进行，下料时应用机械切割法，并去除毛刺、污垢； B、支架安装时，先经过测量、拉线，保证仪表管路的水平段有一定的坡度，即差压管路应大于1：12，其他管路应大于1:100。支架间距为1m； C、支架安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求； D、对支架进行

32、刷油漆时，漆面应均匀、完整、美观。3.2.4 管路敷设A、管路敷设应按二次设计要求进行，并应考虑到以下原则：(1)避免受到主系统设备、管道的热膨胀、振动等影响，避免受到机械损伤腐蚀等；(2)差压、流量、水位测量管路，应远离高温热表面，正、负压测量管路的环境温度保持一致；(3)油测量管路离开热表面保温层的距离在150mm以上，严禁平行敷设在热表面上方。(4)避开人孔、窥视孔等，不应有碍检修；(5)管路敷设在地下或穿过平台、墙壁等时，应加装保护管。(6)管路的排污、排水、排气、一次、二次阀门等，同类阀门其标高或排列应统一。B、管路敷设后，用压缩空气吹扫干净，班组先进行密封试验检查，汽水系统的测量管

33、路随主系统进行试压；C、严密性试验合格后，全面对仪表管进行涂刷油漆，油漆面必须均匀、完整、美观；D、管路两端挂上标识牌，标识牌应高度一致或在同一直线上，标识牌的字迹应清晰。3.3 保证配管正确率的措施3.3.1 作好施工前的准备工作，包括根据施工图纸仔细检查、核对热工测点的取样部位、仪表的分布情况，综合现场具体条件，合理地安排管路敷设路径，尽量减少拐弯，避免大范围的交叉重叠。3.3.2 在施工过程中，对较易出现差错的地方，特别是交叉拐弯、重叠处，应格外留意检查。在施工过程当中每隔一段距离挂牌标明管路名称及设计编号，以免长距离敷设时错接管口。3.3.3 差压仪表管路配制时，必须分清正负压侧。对于

34、取源点来说，一般泵、风机的进出口差压信号是进口为负，出口为正；流量节流装备进口为正，出口为负；采用单室平衡容器或测量筒体测量液位时，正压侧为平衡容器或筒体恒定水柱保持不变，负压侧随水位的变化而变化。对于测量仪表一般在表计上标有H、L，H为高压侧即正压侧，L为低压侧即负压侧。3.3.4 对于类参数如高加水位、主汽压力等重要热控测点，必须再三复查，沿管路仔细挂牌，确保正确无误；对于一、二次风管风压需仔细核对锅炉设备编号，并对锅炉各层各角的送粉管和磨煤机出口粉管一致后正确安装；对于汽机调节保安油系统管路须仔细核对图纸及厂家设备资料，保证油管路不在运行中出现带油重焊的现象。3.4 消除热控仪表管路安装

35、质量通病的措施3.4.1 成排仪表管路安装，仪表管应统一规划，坡度符合要求，标志牌高度一致、字迹清晰；敷设应做到平整，间距均匀，管卡齐全，固定牢固，对口不偏斜错位。直段部分1米内不得有两个以上焊口；3.4.2 敞口仪表管必须及时封口，管道压力容器上的取样口若不能立即进行设备安装的，必须采取可靠的封口措施；3.4.3 设备或管道上开孔必须制定和采取防止金属屑落入内部的措施，并提前与有关部门取得联系。高温高压管道或设备上的温度计，安装前插座必须先用丝锥攻丝，安装时丝扣上必须涂铅油或二硫化钼；3.4.4 阀门、温度计、压力表等安装时必须加好密封垫并紧固，达到无泄漏，提交验收时应处于良好的待运状态。一

36、次门、压力取样插座、温度计插座等零部件必须有材质证明文件，并按图纸要求使用。合金钢材料使用前必须进行光谱分析确认。3.5 成品、半成品保护措施3.5.1 对已经做过内外清洁的仪表管必须将管端临时封闭，用塑料布将仪表管包裹起来，防止雨水淋到而导致仪表管锈蚀；3.5.2 对于正在施工的仪表管要有防止他人踩踏的措施，如在易被踩踏的地点设置围栏，并挂上“仪表小管、严禁踩踏”的警示牌；3.5.3 安装位置较低且处于容易受碰撞地段的仪表管，加装保护木栏，或用木板覆盖隔离，并挂带有保护字样的警示牌；3.5.4 成排敷设的仪表管通过围栏、覆盖彩条布方法等进行隔离，并挂带有保护字样的警示牌；3.5.5 严禁在仪

37、表管上悬挂物体，勾挂安全带等；3.5.6 在已安装仪表管上方作业时，施工人员应主动以覆盖等方法保护仪表管避免碰撞、污染；3.5.7 落实谁施工，谁做好保护措施的原则，对自己施工范围的仪表管经常巡查，并做好自检记录；3.5.8涂刷油漆时，要有防止油漆掉落污染其他设备或地面的措施，如在地面或设备上覆盖彩条布等，避免油漆污染地面或设备；3.6 管路标识3.6.1 施工完毕的管路两端，应挂有标明仪表编号、名称及用途的标识牌。3.6.2 标识牌统一挂设于阀门后100mm内管路上，保温管路则挂设于阀门手柄处。3.6.3 标识牌应按统一要求制作、挂设。3.7 成本控制3.7.1 根据工程工期计划，合理安排施

38、工人员进场施工。3.7.2 施工之前必须根据现场实际情况做好敷设路径的二次设计，避免管路与构筑物、设备碰撞和交叉，保证管路敷设一次成型。3.7.3 根据管路的二次设计路径，做好仪表管的放样工作，然后根据放样尺寸进行下料，避免材料浪费。3.7.4 仪表管在弯制之前应认真核对弯曲半径，保证成排敷设的仪表管弯曲弧度一致，避免因返工或整改造成的人工材料浪费。3.7.5 下料剩下的仪表管不能乱丢乱放，要按材质、规格分类堆放，以便在进行短距离仪表管弯制时可以再利用。3.8 安全文明施工控制措施3.8.1 进入施工现场应正确配戴安全帽，严禁酒后进入施工现场；3.8.2 搭设施工电源时，不得将电源线直接勾挂在

39、闸刀上，不得指派没有电工证的民工搭设临时电源；3.8.3 不得将点燃的割炬、焊炬挂在工件上或放在地面上；3.8.4 高空作业应正确系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；3.8.5 高处作业严禁向下抛掷物品，交叉作业应做好防护措施；3.8.6 在场内搬运较长的角钢，管子等器材时，严防触及带电部分；3.8.7 已敷设的管子，如不能及时焊接，则应固定牢固；3.8.8 进行管子弯制或配合焊接时，施工人员应戴手套，佩戴防护眼镜；3.8.9 汽、水仪表管的排污漏斗应有盖或使用小联箱，防止排污时烫伤人或损坏设备；3.8.10 检查及疏通堵塞的仪表管时，严禁将脸对着管口或锯开的锯口，疏通时，必须先关闭取源阀

40、门（一次门）；3.8.11 施工场所应保持清洁，垃圾和废料等应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”；3.8.12 作业环境危险因素和环境因素辨识及控制对策表详见下表。施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表项目名称：仪表管安装序号危险源辨识描述控制对策1在施工现场照明不足安装合格灯具并能正常投用2在施工现场使用现场使用电、火焊，周围和下方有危险因素使用防火毯3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4脚手架不合格，坠落伤人脚手架验收合格，挂牌后方可施工5高压管道上安装低压设备高压管道上严禁安装低压设备，安装时认真核查6压力表压力达到0.49MPa以上时，紧固连接件及

41、密封件压力表压力达到0.49MPa以上时，严禁紧固连接件及密封件7检查和疏通管道时，脸对管口检查和疏通管路时，严禁脸对管口8垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离9交叉作业各方施工配合不密切，坠物伤人交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度10在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工11高处移动点焊物件，脱落伤人焊工持证上岗，焊后检查12高空进行焊接时对焊渣未采取措施，可能引起火灾作业时使用焊渣收集桶13高空作业人员衣着不灵便施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁14高空作业不系好安全带或不正确使用安全带高处作业必须

42、正确使用安全带，挂钩挂于上方牢固可靠处15雨天高处作业未穿防滑鞋施工人员穿防滑鞋16高处作业传递物品时随意抛掷施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳17气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查18电焊机、砂轮机无可靠接地电焊机、砂轮机外壳必须进行可靠接地19电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米20电源一闸多用电焊机、卷线电源盘应有单独的电源控制装置21电焊机二次线接头裸露发生触电或设备损坏电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把钳与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠4 桥架

43、安装4.1 施工准备4.1.1 根据全厂电缆构筑物材料清册，技术员认真进行核对，保证所提材料的数量、规格、型号符合设计要求；4.1.2施工技术人员在领到施工图后,认真进行图纸会审,对跨专业交叉有疑问的,请施工管理科专业人员组织相关施工专业人员进行图纸会审；4.1.3 图纸会审完毕，根据设计图纸、设计院批准的图纸会审意见，统计图册开列的设备、材料，尽快形成K3备料计划单；4.1.4 了解、熟悉设备、材料的供应方式，避免重复购买，造成浪费；4.1.5 技术员应分阶段进行备料，不得一次性全部备完，根据工程需要提备料计划；4.1.6 槽钢、角钢进入现场应进行验收，对镀锌槽钢、角钢要求不得有扭曲变形、锈

44、蚀、裂纹、毛刺、镀锌不均匀等缺陷；对一般槽钢、角钢要求不得有扭曲变形、锈蚀、裂纹、毛刺等；4.1.7 电缆桥架到达现场时应进行外观检查，杜绝有锈蚀、裂纹、毛刺、镀锌不均匀等缺陷的桥架进入现场；4.1.8 电缆桥架现场除进行外观检查外，还应对电缆桥架进行承受力的检验，应向供应商索取合格证和质保书；4.1.9 电缆桥架不得露天存放，必须入库保管，防止因下雨等因素导致仪表管锈蚀；4.1.10 电缆桥架必须按规格、型号进行分类堆放并设标识牌，标识牌写明电缆桥架规格和型号；4.2 工艺质量的控制4.2.1电缆桥、支架安装前，施工技术人员先根据施工图的设计路径和现场的实际情况，进行电缆桥架的二次设计，据此

45、设计进行电缆桥架安装；4.2.2 支架的制作安装 A 、槽钢、角钢的型号规格应符合设计要求，并核对材质的检验报告或证明书； B、 按照设计图纸和二次优化的安装位置并结合现场实际情况，确定支吊架的安装位置、安装形式和安装尺寸，并按照实际测量出的尺寸下料制作支吊架。C、 支吊架每隔1.5m一个，同一位置的支吊架间距一致。D、 按照电缆托架设计的安装层数结合现场钢梁平台布道的实际情况确定立柱的长度，根据实际测量出的尺寸下料。立柱用无齿锯切割，严禁用割把切割。E、 在托架直段的两端先点焊两根立柱，用铁水平调直，然后将立柱与生根支吊架焊死。F、为保证立柱在同一垂直面内，先在直段两端的两根立柱之

46、间拉线，然后安装直段中 间的立柱，每一根立柱安装时先点焊，再逐个用铁水平调垂直度，调完后将立柱与支吊架生根槽钢焊死。立柱焊接完后敲掉焊口部位的药皮，然后刷上防锈漆。G、立柱焊接完后敲掉焊口部位的药皮，然后刷上防锈漆。H、根据现场的具体情况详细介绍支吊架的安装过程。I、对支架进行刷漆时，漆面应均匀、完整、美观。4.2.3 桥架安装A、电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。 B、电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。 C、两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。 D、在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐

47、标或定位尺寸、标高,如能绘 制桥架敷设轴侧图,则对材料统计将更精确；直线段：注明全长、桥架层数、标高、型号及规格； 拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的型号及规格；升降段：注明标高变化,也可用局部大样图或剖面图表示； E、桥架支撑点,如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高,可同意在平面上列表说明,也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。 F、电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50%。 G、桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于

48、2m。 4.2.4 材料统计 A、桥架：分别统计出各种型号规格桥架的全长,除一该桥架的标准长度,得出桥架的数量外,再增加12的余量。 B、立柱：如采用统一规格的立柱,可用桥架全长除以平均立柱间距,得出立柱数,再增加24余量。如立柱规格不一,则需分别统计。 C、托臂：桥架全长除以托臂平均间距,再增加12余量,极为总需量。 D、其它部件：按其主体数乘以一定比例(视总厂而定)求得其总数。 4.3 电缆桥、支架安装质量通病的措施4.3.1 支架安装焊接完后敲掉焊口部位的焊渣，然后刷上防锈漆4.3.2 电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架应有向外的坡度;4.3.3 桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3

49、米4.3.4 电缆桥、支架应用电动往复锯切割，严禁用割把切割。4.4 成品、半成品保护措施4.4.1 对已经安装完成的电缆桥架在主要入口点进行临时封闭，用塑料布将电缆桥架包裹起来，防止雨水淋到而导致电缆桥架锈蚀；4.4.2 对正在施工的电缆桥架要有防止他人踩踏的措施，如在易被踩踏的地点设置围栏，并挂上“电缆桥架、严禁踩踏”的标识牌；4.4.3 严禁电缆桥架上悬挂物体，起吊物件，勾挂安全带等；4.4.4 在已安装电缆桥架上方作业时，施工人员应主动以覆盖等方法保护电缆桥架避免污染；4.4.5 落实谁施工，谁做好保护措施的原则，对自己施工范围的电缆桥架经常巡查，并做好自检记录；4.4.6 标识管理：

50、每道工序结束后，检查合格，用标签纸写上电缆桥架的规格型号、挂设于通道口；4.5 成本控制4.5.1 根据工程工期计划，合理安排施工人员进场施工。4.5.2 施工之前必须根据现场实际情况做好电缆桥架的二次设计，避免电缆桥架与构筑物、设备碰撞和交叉，保证电缆桥架一次成型。4.5.3 根据电缆桥架的二次设计路径，做好电缆支架的放样工作，然后根据放样尺寸进行下料，避免材料浪费。4.5.4 材料费用占安装工程成本的大部分，应采取下列措施降低材料费用。A、加强按材料计划采购，认真核算材料成本，作到材料供应及时准确，不积压。严格执行限额领料制度。B、支架下料，合理利用，加强边角余料的回收与利用。鼓励施工人员

51、利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责的目的。C、提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。D、编制合理的施工方案，确定先进合理的施工工艺，制订合理的施工进度网络计划，并加强对施工方案、施工进度计划的实施管理，采用先进的工艺以最佳的组合和最经济的消耗，来完成施工计划任务。4.6安全施工文明控制措施4.6.1 进入施工现场应正确配戴安全帽，严禁酒后进入施工现场；4.6.2 搭设施工电源时，不得将电源线直接勾挂在闸刀上，不得指派没有电工证的民工搭设临时电源；4.6.3 高处作业严禁向下抛掷物品，交叉作业应做好防护措施；4.6.4 切割机、角磨机旋转方向不得正对或其它机器，设备、砂轮片有缺

52、损或裂纹者严禁使用。4.6.5 使用电焊必须由熟练员工操作，操作人员应戴防护镜或面罩，割炬点火时嘴孔不得对着人，气割应防止割件倾倒、坠落，电焊机应经常维修、保养，使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。4.6.6 施工照明宜采用36V行灯，如采用220V照明，必须采用漏电保护器，接地良好。电动工具接地也须接地良好，使用三芯软橡套电缆，使用前作好检查，漏电保护器动作灵敏，操作中发现有异常声响或故障时，应立即停止使用，试验合格后方可继续使用。4.6.7 夏季、应做好防火、防雨工作。4.6.8 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着紧便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。高

53、空作业必须拴好安全带，不得上下抛物，交叉作业应相互配合，做到不伤害他人，不被他人伤害，注意施工现场中的孔洞及孔洞标志防止坠落。4.6.9 严禁乱动非工作范围内的设备，机具及安全设施，隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施，严禁拆除。4.6.10 施工完后，做好落手清工作，保护环境。4.6.11 现场严禁吸烟，注意施工中防火。4.6.12 作业环境危险因素和环境因素辨识及控制对策表详见下表。施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表项目名称：电缆桥、支架安装序号危险源辨识描述控制对策1在施工现场照明不足安装合格灯具并能正常投用2在施工现场使用现场使用电、火焊，周围和下方有危险因素使用防火毯3电

54、焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4脚手架不合格，坠落伤人脚手架验收合格，挂牌后方可施工5垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离6交叉作业各方施工配合不密切，坠物伤人交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度7在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工8高处移动点焊物件，脱落伤人焊工持证上岗，焊后检查9高空进行焊接时对焊渣未采取措施，可能引起火灾作业时使用焊渣收集桶10高空作业人员衣着不灵便施工人员穿着统一的工作服，衣帽整洁11高空作业不系好安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使

55、用安全带，挂钩挂于上方牢固可靠处12雨天高处作业未穿防滑鞋施工人员穿防滑鞋13高处作业传递物品时随意抛掷施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳14气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查15电焊机、砂轮机无可靠接地电焊机、砂轮机外壳必须进行可靠接地16电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米17电源一闸多用电焊机、卷线电源盘应有单独的电源控制装置18电焊机二次线接头裸露发生触电或设备损坏电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把钳与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠5.电缆敷设5.1施工准备5.1.1 电缆清册到现场后，根据电缆通道二次设计的意图，归类各通道中各种电缆，并分层按先后顺序排列编号，作出敷设顺序清单和电缆敷设二次设计断面图，统计所需电缆的长度及规格。通过和设计图及接线图校对，再次核实电缆的型号、长度、以及起点终 点，无误后提交备料单。5.1.2 电缆到现场后根据备料对电缆进行型号、长度及外观检查。5.1.3 为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行检验，不合格电缆，要坚决退货，检验合格的电缆做好标识，未经检验的电缆，施工单位可拒绝使用；5.1.4 检查工作完成后由技术员和施工人员负责自