电葫芦安全操作规程

1、一、 目的使设备操作人员合理、正确地使用，保养设备，确保电葫芦发挥其最佳能力和效果。二、 范围适应于-20+40，湿度85%，无火灾、爆炸危险、腐蚀性介质及无粉尘的环境中工作，禁止吊运熔化金属、有毒、易燃、易爆物品。三、 职责1 电葫芦必须由专职人员操作。2 操作人员应爱护设备，正确使用设备，并做好本设备的日常保养工作，当设备发生异常情况或故障时应及时排除并通知维修人员。3 专职操作人员应做好电葫芦的日常维护保养工作和设备点检工作。四、操作程序与要求1 设备要求规格型号 MD2T-24性能 载重量：2T2 操作程序1） 启动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位开关是否可靠。2） 电

2、葫芦使用时不准任何人用手捂住绳索或物品，吊车上升和下降时严禁碰撞和任意旋转。3） 单轨电葫芦在轨道转弯河接近尽头时，必须减速运行。4） 严禁将起吊物品长时间悬在空中，以防机械变形。5） 电葫芦使用完毕后应将吊钩开到离地面2米以上的高度并关闭电源总开关。6） 每班作业前应按要求作日常检查；7） 不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修；8） 重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重运行时不得从有人的上方通过；9） 无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作为止时，卷筒上的钢丝绳必须保留2圈以上安全圈；10） 不得拆改电动葫芦的安全装置；11）

3、使用中如有异常声响，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。五、安全注意事项1 遇到突然停电或其它机械原因，要求电工或维修尽快检查处理。2 电葫芦上升或下降时不能添加物品。3 不得超负荷使用，物品必须捆扎牢固以防率落。4 操作者应具备的条件1） 应具备机械和电器操作知识，身体健康；2） 应熟悉电动葫芦结构、使用性能、安全规程及说明书等；3） 操作者要经岗位培训，持证上岗。5 有下列情况之一者不应进行操作1） 超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉、斜吊等；2） 电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；3） 捆绑吊挂不牢或不平

4、衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；4） 作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物；5） 不得长期悬停空中。六、维护保养1 定期检查电葫芦的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位开关是否正常。2 为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对电动葫芦进行定期润滑和维护保养。3 钢丝绳的使用、保养和报废1）钢丝绳是电动葫芦起升机构的关键组成部分，它直接影响电动葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态，并定期检查其末端的固定情况。2）当钢丝绳达到GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范标准中“2.5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更

5、换新绳。a) 发生密集断丝或有一个绳股断裂；b）即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时。4 常见故障的排除法见下表常见故障原因分析处理方法1.启动后电机不转，不能提起重物（1）过度超载不允许超出载使用（2）电压比额定电压低10%以上等电压恢复正常（3）电器有故障，导线断开或接触不良检修电器与线路（4）制动轮与火端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开卸下制动轮，清洗锈蚀表面2.制动不可靠，下滑距离超过规定要求（1）因制动环磨损大或其他原因，使弹簧压力减小起升电机主轴窜动量的调整（2）制动环与后端盖锥面接触不良拆下修磨（3）制动面有油污拆下清洗（4）制动环松动更换制动环（5）压力环

6、疲劳更换弹簧（6）联轴器窜动不灵或卡死检查其连接部分3.电动机温升过高（1）超载使用不允许（2）作业过于频繁按FC30%工作制（3）制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷重新调整间隙4.减速器响声过大（1）润滑不良拆卸检修（2）齿轮过度磨损，齿间间隙过大（3）齿轮损坏（4）轴承损坏5.启动时电机发出嗡嗡声（1）电源及电机少相检修或更换接触器（2）交流接触器接触不良6.重物升至半空中，停车后不能再启动电压过低或波动大等电压恢复正常后在启动7.启动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车（1）交流接触器触头熔焊迅速切断总电源拆卸检修或更换交流接触器（2）限位器失灵拆下检修8.减速器漏油（1）箱体盖之间，密封圈装配不良或失效损坏拆下检修或更换密封圈（2）连接螺钉未拧紧拧紧螺钉9.电机锥形转子与定子间间隙太小发生碰擦（“叫扫膛”）出厂产品是不允许“扫膛