现代企业基本管理6S

1、现代企业基本管理：现代企业基本管理：6S6S主讲人：陈剑红6S整理整理整整顿顿清扫清扫清洁清洁素养素养安全安全6S主要内容主要内容l前言l一.6S管理的简介l二.6S管理的具体做法及可行性操作l三.6S的保持前言前言:推行推行6S的优势的优势1.推行推行6S管理可以改善和提高企业形象管理可以改善和提高企业形象 6S管理可以把物品.设备.人员及整个生产要素安排的仅仅有条.清洁干净，那么这个本身对企业的形象一个良好的宣传和推动作用。2.推行推行6S管理可以提高工作效率管理可以提高工作效率 什么物品.什么工具放在什么位置，怎么去使用，大家一目了然顺手就能拿来使用，这会大大提高我们的工作效率前言前言:

2、推行推行6S的优势的优势3.推行推行6S管理可以消除安全隐患管理可以消除安全隐患 6S管理中第6个S就是安全，保障企业的安全生产。4.推行推行6S管理可以降低生产的成本，减少浪费管理可以降低生产的成本，减少浪费 6S管理中规定不必要的一些东西把它清理掉，避免了混在一起造成一些不必要的差错，这样会大大减少我们成本的一些浪费前言前言:推行推行6S的优势的优势5.推行推行6S管理可以吸引人才管理可以吸引人才 一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步当然也会使得既有的员工流动。因为现代人所讲究的工作品味，追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又缺少人才的社会，故提供一个高品味的工作

3、场所，也必定是时势所趋。前言前言:推行推行6S的优势的优势6.推行推行6S管理可以创造一个良好的工作环境管理可以创造一个良好的工作环境 在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。我们不是艺术家，一个艺术家不在乎一个什么样的环境，他们追求的是“灵感”，一个能创造出“灵感”的工作场所。但我们是“企业人”，追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。一一:6S管理的简介管理的简介1.什么是6S2.6S的起源什么是什么是6S整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”整顿（SEITON）：“零”时间找到所需物品清扫

4、（SEISO）：标准化的清除工作清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式安全（SAFETY）：头脑始终有安全意识6S之间的关系之间的关系6S的起源的起源 6S是指在生产现场对人.机.料.法.环等生产要素进行有效的管理，是日式起源独特的一种管理方法，在1955年的日本企业首先提出整理.整顿2S管理，但随着企业管理水平不断提高，2S已经无法满足企业发展需要。企业又加入清扫.清洁.素养3个S，就形成广泛应用的5S。海尔是一个特别强调安全的一个企业，在5S基础上增加安全就形成我们今天要学习的6S。那么6S变革又经过哪些路径？随着现代企业管理水平不断提升，有

5、些企业觉着6S不够用，增加节约形成7S，增加学习形成8S，增加服务形成9S，增加坚持形成10S，整理.整顿.清扫.清洁.素养.安全.节约.学习.服务.坚持。不管6S还是10S万变不离其宗，都是从5S延伸出来的，这就是它的发展和变革。二：二：6S管理的具体做法及可行性操作管理的具体做法及可行性操作如何推进如何推进6S6S整理整理 SEIRI 所谓所谓“整理整理”是将是将活动主体活动主体作一番作一番清理清理，主要在，主要在于区分于区分需要需要与与不需要不需要，然后将，然后将不需要不需要的东西予以的东西予以处置处置。主要目的主要目的 1.分清要与不要物品，使之条理分明 2.处置不要物品 3.找出发生

6、根源要与不要要与不要整理整理 SEIRI（区分（区分“要要”与与“不要不要”）对象：对象： 工作环境中的工作物品和其他物品目的：目的： 把“空间”腾出来活用工作物品：工作物品：是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：其他物品包括：材料及半成品、工作器具、加工设备、工具。注意注意整理整理 SEIRI（区分（区分“要要”与与“不要不要”）正常流转的原料、在制品正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱工位器具、周转箱加工工具和检验用具加工工具和检验用具种类看板、工艺文件种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品办公桌椅、办公用品安全消防用品安全消防用品清洁清扫用品清洁清扫用品要要办公桌

7、上都是需办公桌上都是需“要要”的？的？整理整理 SEIRI（区分（区分“要要”与与“不要不要”）l没有状态标识的不良品没有状态标识的不良品l暂时不用的在制品暂时不用的在制品l完全闲置或已经报废的设备完全闲置或已经报废的设备l更换下来的易损件更换下来的易损件l已经不能使用的工具量具已经不能使用的工具量具l破损的工位器具破损的工位器具l废弃不用的原材料废弃不用的原材料l过期的标语口号过期的标语口号l私人用品私人用品不要不要整理整理 SEIRI（区分（区分“要要”与与“不要不要”）管理五问有没有用有没有用是不是可以不用是不是可以不用要不要用要不要用是不是现在要用是不是现在要用如果不用是否影响如果不用

8、是否影响整理整理 SEIRI（区分（区分“要要”与与“不要不要”）少用品少用品常用品常用品没用品没用品非常用品非常用品把现场所有的物品分成四类整理整理 SEIRI（区分（区分“要要”与与“不要不要”）没用品没用品定义：定义： 不能用，不再使用处理方法：处理方法： 拉出去作废弃处理举例：举例： 已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单整理整理 SEIRI（区分（区分“要要”与与“不要不要”）少用品少用品定义：定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：处理方法： 回仓库储存，用时再领。举例：举例： 合格但超量

9、的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料整理整理 SEIRI（区分（区分“要要”与与“不要不要”）非常用品非常用品定义：定义： 一个月以上才使用的频率处理方法：处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。举例：举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件和备品整理整理 SEIRI（区分（区分“要要”与与“不要不要”）常用品常用品定义：定义： 每天用，每几天用。处理方法：处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。举例举例 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱整理整理 SEIRI（区分（区分“要要”与与“不要不要”）实施方法实施

10、方法范围：范围：自己的工作场所检查：检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。分类：分类：将所有的物品分成以上四类处置：处置：立即处置，不要犹豫立即处置，不要犹豫整理整理 SEIRI（区分（区分“要要”与与“不要不要”）整理的理由整理的理由l有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。l空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。浪费资源。l只有具备只有具备“现使用价值现使用价值”的东西才是有用的东西，不的东西才是有用的东西，不要考虑要考虑“原买价值原买价值”。

11、整理工作的重点顺序整理工作的重点顺序l明确明确订出订出准备实施的准备实施的范围范围l规划规划出不要物的出不要物的暂放区暂放区l明确明确要与不要的要与不要的定义定义l教育训导教育训导全员整理的全员整理的观念观念及实施及实施准则准则l划分划分每位成员负责的每位成员负责的区域区域（6S责任区域图）责任区域图）l决定决定实施实施时间时间，并事先将活动所需，并事先将活动所需工具备齐工具备齐l工作前说明工作前说明及及分发工具分发工具l每位成员依所负责的区域及实施准则每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作开展工作l检讨检讨不要物清单的不要物清单的内在涵义内在涵义l定期巡回检查定期巡回检查整顿（整顿（SEI

12、TON）整顿整顿：是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。目的：目的：l避免找寻费时（效率提升）l定点、定量、安全l创造舒适的工作环境整顿（整顿（SEITON）：零时间找到需要）：零时间找到需要整顿的要求整顿的要求 把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的对象整顿的对象 已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的整顿的目的 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。标识？标识？整齐？整齐？位置？位置？类别？类别？数量？数量？思考思考整顿（整顿（SEITON）：零时间找到需要）：零时间找到需要现状：现状：l物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能放在那里。l物

13、品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来回的运送。l东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。整顿（整顿（SEITON）：零时间找到需要）：零时间找到需要方法一方法一l常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。l清楚什么物品，在哪里、有多少。l在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿（整顿（SEITON）：零时间找到需要）：零时间找到需要方法二方法二 划线定位，规定区域划线定位，规定区域通道线通道线停放线停放线隔离栏隔离栏整顿（整顿（SEITON）：零时间找到需要）：零时间找到需要方法三方法三 调整位置，单向流动调整位置，单向流动l按工序顺序流动l关键工序先行l避免往复迂回运输l先进先出整顿（

14、整顿（SEITON）：零时间找到需要）：零时间找到需要方法四方法四 定置：定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 定位：定位：周转箱车、工件、材料位置固定 定量：定量：不多不少、按规定数量盛放 定点：定点：货架上、箱柜内物品定点放置整顿（整顿（SEITON）：零时间找到需要）：零时间找到需要方法五方法五l四号定位，五五码放四号定位，五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数l我要找的东我要找的东西放哪了？西放哪了？l有改变的方有改变的方法吗？法吗？整顿（整顿（SEITON）：零时间

15、找到需要）：零时间找到需要 带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五成捆五五成捆。取用时可按取用时可按编号找寻编号找寻，过目知数过目知数整顿（整顿（SEITON）：零时间找到需要）：零时间找到需要方法六方法六l愚巧化：愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。l手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。l用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。整顿（整顿（SEITON）：零时间找到需要）：零时间找到需要方法七方法七 看板管理，让所有人一看就知道怎么做。看板管理，让所有人一看就知道怎么做。 公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：

16、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐整顿（整顿（SEITON）：零时间找到需要）：零时间找到需要方法八方法八 标识：标识：部门 人员 状态 区位 限位 提示：提示：指向 警示 流向 音响 透明化：透明化：容量 油位 水位指示透明化整顿（整顿（SEITON）：零时间找到需要）：零时间找到需要l是一门摆放、标识的学是一门摆放、标识的学问问l是基层主管现场管理能是基层主管现场管理能力和管理水平的体现力和管理水平的体现整顿整顿整顿工作的重点顺序整顿工作的重点顺序1、

17、明确明确订出准备实施的订出准备实施的范围范围2、明确明确需要与必要的需要与必要的定义定义3、明确明确要物的要物的使用频率使用频率，决定决定放置放置位置位置4、决定放置量决定放置量5、决定放置方式决定放置方式6、决定定位方式决定定位方式（区划线或其他标识）（区划线或其他标识）7、教育教育全员整顿的全员整顿的观念观念及实施及实施准则准则8、划分划分每位成员负责的每位成员负责的区域区域（6S责任区域图）责任区域图）9、决定实施时间决定实施时间，并事前将工作所需，并事前将工作所需工具备齐工具备齐整顿工作的重点顺序整顿工作的重点顺序10、工作前说明工作前说明及及分发工具分发工具11、每位成员依所负责的区

18、域及实施准则、每位成员依所负责的区域及实施准则开开 展工作展工作12、检讨检讨放置后的使用放置后的使用状况状况13、定期循环定期循环整理、整顿工作整理、整顿工作14、定期巡回检查定期巡回检查清扫（清扫（SEISO） 所谓所谓“清扫清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源一检查，找出问题发生源.目的：目的：l去除导致大问题发生的基本点l培养发现问题的习惯l深入了解活动物（活动主体）清扫：规格化的清除工作清扫：规格化的清除工作要求：要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。对象：对象： 工作场所的“脏、乱、差、污”。目的

19、：目的： 减少工业伤害，维护安全生产。 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。清扫：规格化的清除工作清扫：规格化的清除工作寻找和清除“六源” 污染源清扫困难源故障源浪费源危险源缺陷源清扫：规格化的清除工作清扫：规格化的清除工作制定改善措施制定改善措施l科室、部门、干部、员工全员参与l车间、工段、设备、区域分期整改l动力、设备、行政、基建包干落实l改装、维修、更新、调换综合实施清扫：规格化的清除工作清扫：规格化的清除工作天花板、地面、墙面、门窗的清扫天花板、地面、墙面、门窗的清扫l破损地面修补，油污地面的清洗l破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白l容易脏污的墙面

20、下面最好用深颜色的墙裙l天花板吸尘l破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗l破损门的修复，油刷，指定统一颜色清扫：规格化的清除工作清扫：规格化的清除工作设备的清扫设备的清扫l设备的上面、下面、后面、里面容易忽略l保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象l各种管道、线路集束成形，给人以整齐感l各种显示装置清晰明亮、一目了然l随机附件、随机工具、备配件摆放整齐l电气箱内灰尘用压缩空气吹净清扫：规格化的清除工作清扫：规格化的清除工作卫生间的清扫卫生间的清扫l无蛛网、灰尘l无积垢、污迹l无明显气味l无乱涂乱划l墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损l大小便器功能完好无破损清扫：规格化的清除工作清扫：规格化的清除工

21、作办公室的清扫办公室的清扫l桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐l除茶杯外，不应有其他生活用品出现l门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色l桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色l茶杯、烟缸等客用品做到人走场清l报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧l除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴清扫：规格化的清除工作清扫：规格化的清除工作文件资料的清扫文件资料的清扫 将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。 将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。清扫：规格化的清除工作清扫：规格化的清除工作文件的清扫文件的清扫l将文

22、件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；l将书架上的书籍整齐排列，统一编码；l将所有的文件夹排列后斜线定位；l将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。清扫：规格化的清除工作清扫：规格化的清除工作食堂餐厅的清扫食堂餐厅的清扫l无蛛网、灰尘、油垢、积水l灭蝇、灭蟑 、灭鼠达标l生熟分离，无过期变质食品l持证上岗，个人卫生达标l公共餐具消毒，定期抽检 l餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒清扫：规格化的清除工作清扫：规格化的清除工作宿舍的清扫宿舍的清扫l地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘l通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹l床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观l吊扇、日光灯上无灰尘l洗手间

23、、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾清扫：规格化的清除工作清扫：规格化的清除工作公共场所的清洁公共场所的清洁l过期的标语、张贴、横幅清理；l黑板报内容定期更新；l阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；l通道旁的杂草、垃圾；l拆下来的包装箱、袋、边角废料；l堆放的破旧设备、设施；l基建后的建筑垃圾。清扫：规格化的清除工作清扫：规格化的清除工作清扫的意义：清扫是工作！清扫的意义：清扫是工作！l清扫不是大扫除 l大扫除是搞突击，是一阵子l清扫是l而且是“工作中的一个组成部分工作中的一个组成部分“每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分”清除污染的方式清除污染的方式清除对策清除对策清清 除除 方方 式式设计

24、改进设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢使加工过程中不产生粉尘、污垢滴漏防治滴漏防治 高效堵漏材料；局部封闭式高效堵漏材料；局部封闭式设备维修设备维修 设备零件松动或损坏修复设备零件松动或损坏修复跌落防止跌落防止 改善搬运方法、加固方法改善搬运方法、加固方法收集容器、流槽形状改进收集容器、流槽形状改进缩小污染范围缩小污染范围改变污染流向改变污染流向杜杜 绝绝 式式收收 集集 式式清扫工作的重点顺序清扫工作的重点顺序l明确订出准备实施的范围明确订出准备实施的范围l制定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、制定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）基本教材）l教育全员清扫的

25、观念及实施时应注意事项教育全员清扫的观念及实施时应注意事项l划分每位成员负责的区域（划分每位成员负责的区域（6S责任区域图）责任区域图）l决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐l工作前说明（尤其安全问题）及分发工具工作前说明（尤其安全问题）及分发工具l每位成员依负责的区域及实施准则进行工作每位成员依负责的区域及实施准则进行工作清扫工作的重点顺序清扫工作的重点顺序l记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱异味、磨耗、漏油、松脱）l异常点拍照异常点拍照l修复后拍照修复后拍照l执行后确

26、认（奖励或加以辅导）执行后确认（奖励或加以辅导）l教材整理（拍照后的教育资料整理）教材整理（拍照后的教育资料整理）l定期巡回检查定期巡回检查清洁：程序化的巩固措施清洁：程序化的巩固措施要求要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 对象对象 工作区域的人与物。 目的目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。清洁：程序化的巩固措施清洁：程序化的巩固措施目视化的改善措施目视化的改善措施l让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；l车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；l保持光线与照明的充足；l减低噪音；l保持通风和换气。清洁：程序化的巩固措施清洁：程序化的巩固措施明晰区域明晰区域 清洁：程序化的巩固措施清洁：程序化的巩固措施l消防器材消防器材的着色与定位标识的着色与定位标识l进口设备进口设备操作警示，警告标识操作警示，警告标识母语化母语化l电器线路