2水泥砼路面施工方案

1、水泥混凝土路面施工方案一、 施工准备1、 材料准备：组织试验人员、材料员及监理工程师对工程所需原材料进行了实地调研,选择并确定了原材料供应商。混凝土配合比已实验完毕,施工单位的配合比为水泥：398砂650 石子1263水139外加剂3。 2、 机械准备:施工中所需的各种设备、机械均已进场.各种设备均已安装调试完毕，已进行了计量标定，确保施工中机械设备正常运转。施工机械设备:设备名称、规格数量(台)设备名称、规格数量（台）HZ-50型砼搅拌站2钢筋弯曲机130装载机2砼三辊轴摊铺机2刻纹机4自卸车8割缝机2洒水车2插入排式振捣器250KW发电机4电焊机3钢筋切断机1 抹光机6挖掘机2 弯钩机1调

2、直机13、 人员准备:根据实际情况，组织经验丰富、责任心强的技术工人、技术人员进场。 4、 技术准备：组织施工、技术、管理人员熟悉设计图纸、合同文件，确定施工工艺流程、施工方案，进行详细的施工组织设计，同时搞好试验设备、仪器的标定工作、测量仪器的校验工作,试验人员根据设计配合比进行现场试办，检验其工作性，确定施工配合比。二、 施工方案水泥砼路面的施工工艺:（一）、基层验收交接：基层成型后，由监理处，项目部组织基层施工单位、水泥砼面层施工单位人员对基层进行验收交接,验收合格后方可进行下一步的施工. （二）、测量放线：严格按照设计图纸对基层进行测量校核，放线：直线段每二十米放一个控制点,曲线每五米

3、放一个控制点，用钢钉标注在基层表面,拉线进行模板安装就位摊铺机摊铺.路面面层要符合设计要求的断面尺寸，行驶路线的走向、高程均要符合设计要求和规范要求。（三）、砼路面的施工:、 模板安装：模板采用定行钢模，支模前先在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20米设一中心桩；每100米左右布设一处临时水准点；核对路面标高、面板分块,胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制在规范规定的范围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。、 检测模板模板安装时,应安装稳固、顺直、平整、无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺，无底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象.模板

4、应承受摊铺、振实、整平设备的负载、冲击和振动时不发生位移倾斜.严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用与设计板厚相同的测板全断面进行检验，其安装精确度应符合规范要求。模板安装检验合格后,与混凝土拌和物接触的表面涂脱模剂或隔离剂;接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封,以便于拆模，且防止漏浆。、 清理、洒水湿润：混凝土施工前，对基层表面要进行全面清扫养护。并对基层进行补水，使基层充分湿润,补水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。、 混凝土的拌和：混凝土采用HZ-50型砼搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要适当增加水泥及中砂用量，以弥补水泥砂浆在拌合机上的粘附,然后再按规定的配合比拌和混凝土。拌和机的总

5、拌和时间不少于90S，全部材料配齐后拌和时间不少于40S，每盘料的搅拌时间要符合规范要求，不应超过3Min，确定后任何人不得随意调整。水泥、集料、水的计量采用已标定的电子自控装置计量。两天要及时检测集料的含水量,及时调整拌合用水计量，保证配合比准确性，特殊情况施工时，加强检测次数.、 混凝土的运输： 混凝土采用自卸车进行运输，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间不能超过1小时，如超出规定的时间,则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为1-3C

6、M，如有离析现象，应进行第二次搅拌。、 砼的摊铺：混凝土采用人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混合料离析，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝.混凝土的振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部,插入深度大于总深度的1/2,严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。一半为10秒,不得超过30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土,由人工用铝和金杆子刮平边部等,并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正.、 表面整修：整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，清除粘浆,

7、修补掉边、缺角,严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做面分两次进行,先找平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝土面板养生完毕后进行机械刻纹。纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料。胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确,使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直。缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝。事件不得超过二十四小时,即在砼强度为69Mpa时及时切缝，切缝要顺直、无缺损为宜。施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工,要设置平接施工缝,施

8、工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。、 拆模与养生：在混凝土达到设计强度的25%时开始拆模，拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为1836小时.拆模时不得破坏混凝土板的边角,尽量保持模板完好。混凝土浇筑完成后,及时洒水进行养护,养护28天，采用养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面处于湿润状态。、 嵌缝：缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁,防止砂石等杂物掉入缝内,填缝材料要经监理工程师批准，一般下部用泡沫,上部两厘米用聚氨酯。 四 刻纹：刻纹前将工作面清扫干净,依据板块布置情况及刻纹机的性

9、能，等间距放样弹墨线，进行横向刻纹作业,要求线条顺直,深度一致，不错位.关键工序质量控制措施：(1）、混凝土材料的计量： 砼拌和站在投入生产前,先进行标定和试拌。施工中要经常校验拌和站计量精确度，拌和站配量计量偏差不得超过规范允许偏差,确保拌和计量精确度。配料中要千万注意水泥计量的投入量和水灰比的稳定.做到投料准确,水灰比适宜且符合设计及规范要求,不合格的砼料坚决不能出场使用。（2)、混凝土的搅拌与运输： 砼拌和站设专人负责严格按照配合比要求投入各种材料，每盘拌和物的搅拌时间要符合规范要求，但不应过长，做到水灰比准确，搅拌时间适宜。同时设专人检查混合料的质量。混合料要求:无明显离析，含水量适中

10、，色泽一致，无灰团、凝结现象、随机进行坍落度试验，检验混合料的和易性,坍落度要求为1-3cm;并按照规定制作抗折强度试验的标准试件。（3）、砼的振捣: 混凝土拌合料布料长度大于10m时，开始振捣作业，振捣时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于50cm，一般为30cm,振捣时间在10s左右。面板振实后,随即安装纵缝拉杆。在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆.（4）、精整平及压光：摊铺整平过后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光机抹粗光。压光时分两次操作，即粗光与净光，粗光由2人负责，净光由3人负责，相互配合监督。操作时适时掌握砼面层凝结时间和强度,赶到最佳火候完

11、成压光工序。每人负责1。5m宽左右，分工明确，责任到人。（5)、切缝： 切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可。操作工人由3名熟练工操作,切割时除满足上述要求外,还必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生.（6）、刻纹： 采用砼路面刻纹机，有熟练工人操作，刻纹时要做到刻纹深度均匀,满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。每机间宽度要均匀，与纹距相吻合,切割机，刻纹所产生的粉末要在其尚未干燥前清除掉。（7）、填缝： 填缝应在刻纹工序完成后进行,填缝时所用填缝材料,必须符合设计和规范要求。缝隙要保持干燥,清理干净，深度满足设计要求，以确保填缝料与封闭的砼

12、粘结良好。灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位,做到干净整洁、工完料净。（8）、成品保护： 拟采取以下保护措施:a 在砼路面成型后，立即悬挂醒目的标志牌.b 设置路障,防护栏等.c 坚决杜绝在未满足养生期的路面上行车.七 混凝土路面施工遇有下列情况之一时，必须停工：、 现场降雨；、 风力大于6级,风速在10。8m/s以上的强风天气;(一）雨季施工：1、 拌和站完善排水系统，能尽快排走地面水;拌和站的水泥仓顶部通气口、料斗及不得遇水部位应有防潮、防水覆盖措施，砂石料堆应防雨覆盖;2、 雨天施工时,在新铺路面上，备足塑料布或薄膜；3、 摊铺中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑混凝土路面，并紧急使用防雨篷、塑料布或塑料薄膜等覆盖尚未硬化的混凝土路面。4、 被阵雨轻微冲刷过的路面，视平整度和抗滑构造破坏情况，采用硬刻槽或先抹平再刻槽的方