成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批

1、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表高压开关柜说 明主控项目：1. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN可靠； 装有电器的可开启门， 门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连 接，且有标识。2.3.4. 手车、抽出式成套配电柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致， 且触头接触紧密， 投入时， 接地触头先于主触头接触； 退出时，接地触头后于主触头脱开。5.6.7. 高压成套配电柜必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格，且应符 合下列规定：（ 1）继电保护元器件，逻辑元件、变送器和控制用计算 机等单体校

2、验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求； （ 2） 凡经法定程序批准， 进入市场投放使用的新高压电气设备和继电保护装 置，按产品技术文件要求交接试验。8.9.10. 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M Q;二次回路必须大于1 M Q。11.12.13. 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M Q时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110 MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。14.一般项目：1. 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，

3、且防松零 件齐全。2.3.2. 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5 %o,相互间接缝不应大于2mm成列盘面偏差不应大于5mm5.6.7. 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定： （1）控制开关及保护 装置的规格、型号符合设计要求； （ 2）闭锁装置动作准确、可靠；（ 3）主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致；（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称， 或操作位置， 接线端子有编 号，且清晰、工整、不易脱色；（5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验； 48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验。8.9.10. 柜、屏、台、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电

4、压不低于2750V,芯线截面不小于 2.5mm的铜芯绝缘电线或电缆。除电子 元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低 于750V，芯线截面不小于 1.5mm5铜芯绝缘电线或电缆。11.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑 扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。12.13.14. 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：（ 1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端子或搪锡，不松散、断股；（4

5、）可转动部位的两端用卡子固定。15.检查数量：主控项目 1 、3全数检查； 2、4、5抽查 10%，少于 5 回路（台）。全数检查。一般项目 6全数检查； 1-5.7 抽查 10%，少于 5处（台），全数检查。检查方法：见本规范第 28.0.7 条。判定；应检查数量全部符合本规范规定判为合格。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表高压开关柜说 明主控项目：14. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN可靠； 装有电器的可开启门， 门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连 接，且有标识。16.17.18. 手车、抽出式成套配电柜推拉

6、灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头 的中心线应一致， 且触头接触紧密， 投入时， 接地触头先于主触头接触； 退出时，接地触头后于主触头脱开。19.20.21. 高压成套配电柜必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格， 且应符 合下列规定：（ 1）继电保护元器件，逻辑元件、变送器和控制用计算 机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；（ 2）凡经法定程序批准， 进入市场投放使用的新高压电气设备和继电保护装 置，按产品技术文件要求交接试验。22.23.24. 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必 须大于0.5M Q;二次回路必须大于1 M Q。2

7、5.26.25. 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M Q时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110 MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。28.一般项目：15. 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零 件齐全。17.18.16. 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5 %o,相互间接缝不应大于2mm成列盘面偏差不应大于5mm20.21.22. 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：（1 ）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；（2）闭锁装置动作准确、可靠

8、；（3）主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致；（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子 有编号，且清晰、工整、不易脱色；（5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。23.25. 柜、屏、台、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于 750V，芯线截面不小于 2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。除电子 元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低 于750V，芯线截面不小于 1.5mm5铜芯绝缘电线或电缆。24.26.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑 扎，且

9、有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。27.28.26. 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：（ 1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（ 3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的 终端子或搪锡，不松散、断股；（4）可转动部位的两端用卡子固定。30.检查数量：主控项目 1 、 3 全数检查； 2、 4、 5 抽查 10%，少于 5 回路（台）。全数检查。一般项目 6全数检查； 1-5.7 抽查 10%，少于 5处（台） ，全数检查。检查方法：见本规范第 28.0.7 条。判定；应检查数量

10、全部符合本规范规定判为合格。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表高压开关柜说 明主控项目：29. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地 （PE）或接零（PEN） 可靠； 装有电器的可开启门， 门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连 接，且有标识。30.31.30. 手车、抽出式成套配电柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头 的中心线应一致， 且触头接触紧密， 投入时， 接地触头先于主触头接触； 退出时，接地触头后于主触头脱开。33.34.31. 高压成套配电柜必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格， 且应符合下列规定：（ 1）继电保

11、护元器件，逻辑元件、变送器和控制用计算 机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；（ 2）凡经法定程序批准， 进入市场投放使用的新高压电气设备和继电保护装 置，按产品技术文件要求交接试验。36.37.32. 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M Q;二次回路必须大于1 M Q。39.40.33. 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M Q时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110 MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。42.一般项目：27. 柜

12、、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零 件齐全。32.33.34. 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5 %。，相互间接缝不应大于2mm成列盘面偏差不应大于 5mm35.36.35. 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：（ 1 ）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；（2）闭锁装置动作准确、可靠；（3）主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致；（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子 有编号，且清晰、工整、不易脱色；（5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。38.39

13、.36. 柜、屏、台、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于 750V，芯线截面不小于 2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。除电子 元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于 1.5mm5铜芯绝缘电线或电缆。41.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑 扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。42.43.37. 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：（ 1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（3）与电器连接时

14、，端部绞紧，且有不开口的终端子或搪锡，不松散、断股；（4）可转动部位的两端用卡子固定。45.检查数量：主控项目 1 、 3 全数检查； 2、 4、 5 抽查 10%，少于 5 回路（台）。全数检查。一般项目 6全数检查； 1-5.7 抽查 10%，少于 5处（台），全数检查。检查方法：见本规范第 28.0.7 条。判定；应检查数量全部符合本规范规定判为合格。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表高压开关柜说 明主控项目：34. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地 （PE）或接零（PEN） 可靠； 装有电器的可开启门， 门和框架的接地端子间应用裸

15、编织铜线连 接，且有标识。44.45.35. 手车、抽出式成套配电柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头 的中心线应一致， 且触头接触紧密， 投入时， 接地触头先于主触头接触； 退出时，接地触头后于主触头脱开。47.48.36. 高压成套配电柜必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格， 且应符合下列规定：（ 1）继电保护元器件，逻辑元件、变送器和控制用计算 机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；（ 2）凡经法定程序批准， 进入市场投放使用的新高压电气设备和继电保护装 置，按产品技术文件要求交接试验。50.51.37. 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘

16、电阻值，馈电线路必 须大于0.5M Q;二次回路必须大于 1 M Q。53.54.38. 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M Q时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110 MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间 1min，应无闪络击穿现象。56.一般项目：46. 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零 件齐全。47.48.49. 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5 %。，相互间接缝不应大于2mm成列盘面偏差不应大于 5mm50.51.50. 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：（1

17、 ）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；（2）闭锁装置动作准确、可靠；（ 3）主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致；（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子 有编号，且清晰、工整、不易脱色；（5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。53.54.51. 柜、屏、台、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于 750V,芯线截面不小于 2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。除电子 元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低2于750V，芯线截面不小于 1.5mm铜芯绝缘电线或电缆。56.二次回路

18、连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑 扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。57.58.52. 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：（ 1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（ 3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的 终端子或搪锡，不松散、断股；（4）可转动部位的两端用卡子固定。60.检查数量：主控项目 1 、 3 全数检查； 2、 4、 5 抽查 10%，少于 5 回路（台）。全数检查。一般项目 6全数检查； 1-5.7 抽查 10%，少于 5处

19、（台） ，全数检查。检查方法：见本规范第 28.0.7 条。判定；应检查数量全部符合本规范规定判为合格。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表高压开关柜说 明主控项目：39. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠； 装有电器的可开启门， 门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连 接，且有标识。58.59.40. 手车、抽出式成套配电柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头 的中心线应一致， 且触头接触紧密， 投入时， 接地触头先于主触头接触； 退出时，接地触头后于主触头脱开。61.62.63. 高压成套配电柜必须按本规范

20、第 3.1.8 条的规定交接试验合格， 且应符合下列规定：（ 1）继电保护元器件，逻辑元件、变送器和控制用计算 机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；（ 2）凡经法定程序批准， 进入市场投放使用的新高压电气设备和继电保护装 置，按产品技术文件要求交接试验。64.65.64. 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必 须大于0.5M Q;二次回路必须大于 1 M Q。67.68.65. 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M Q时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110 MQ时，做1000V

21、交流工频耐压试验，时间 1min，应无闪络击穿现象。70.一般项目：53. 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零 件齐全。62.63.64. 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.5 %，相互间接缝不应大 于2mm成列盘面偏差不应大于 5mm65.66.65. 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：（1 ）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；（ 2）闭锁装置动作准确、可靠；（ 3）主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致；（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子 有编号，且清晰、工整、不易脱色；（ 5）回路中的

22、电子元件不应参加 交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。68.69.70. 柜、屏、台、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于2750V，芯线截面不小于 2.5mm的铜芯绝缘电线或电缆。除电子 元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低 于750V，芯线截面不小于 1.5mm5铜芯绝缘电线或电缆。71.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。74. 连接柜、屏、下列规定：（72.73.台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合1 ）采用多股铜芯软电

23、线，敷设长度留有适当余量；（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（ 3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的 终端子或搪锡，不松散、断股；（ 4）可转动部位的两端用卡子固定。75.检查数量：主控项目 1 、 3 全数检查； 2、 4、 5 抽查 10%，少于 5 回路（台）。全数检查。一般项目 6全数检查； 1-5.7 抽查 10%，少于 5处（台） ，全数检查。检查方法：见本规范第 28.0.7 条。判定；应检查数量全部符合本规范规定判为合格。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表高压开关柜说 明主控项目：66. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢

24、必须接地 （PE）或接零（PEN） 可靠； 装有电器的可开启门， 门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连 接，且有标识。72.73.67. 手车、抽出式成套配电柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头 的中心线应一致， 且触头接触紧密， 投入时， 接地触头先于主触头接触； 退出时，接地触头后于主触头脱开。75.76.68. 高压成套配电柜必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格， 且应符合下列规定：（ 1）继电保护元器件，逻辑元件、变送器和控制用计算 机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；（ 2）凡经法定程序批准， 进入市场投放使用的新高压电气设备和继电保护装 置，

25、按产品技术文件要求交接试验。78.79.69. 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必 须大于0.5M Q;二次回路必须大于 1 M Q。81.82.83. 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M Q时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110 MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。84.一般项目：76. 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零 件齐全。77.78.77. 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.5 %，相互间接缝不应大于2mm成列盘

26、面偏差不应大于5mm80.81.70. 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：（1 ）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；（2）闭锁装置动作准确、可靠；（3）主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致；（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子 有编号，且清晰、工整、不易脱色；（5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。83.84.71. 柜、屏、台、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于 750V，芯线截面不小于 2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。除电子 元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用

27、额定电压不低于750V，芯线截面不小于 1.5mm5铜芯绝缘电线或电缆。86.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。87.88.72. 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：（ 1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（ 3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的 终端子或搪锡，不松散、断股；（ 4）可转动部位的两端用卡子固定。90.检查数量：主控项目 1 、 3 全数检查； 2、 4、 5 抽查 10%，少于

28、5 回路（台）。全数检查。一般项目 6全数检查； 1-5.7 抽查 10%，少于 5处（台） ，全数检查。检查方法：见本规范第 28.0.7 条。判定；应检查数量全部符合本规范规定判为合格。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表高压开关柜说 明主控项目：84. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地 （PE）或接零（PEN） 可靠； 装有电器的可开启门， 门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连 接，且有标识。86.87.85. 手车、抽出式成套配电柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头 的中心线应一致， 且触头接触紧密， 投入时， 接地触头先于主

29、触头接触； 退出时，接地触头后于主触头脱开。89.90.73. 高压成套配电柜必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格， 且应符合下列规定：（ 1）继电保护元器件，逻辑元件、变送器和控制用计算 机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；（ 2）凡经法定程序批准， 进入市场投放使用的新高压电气设备和继电保护装 置，按产品技术文件要求交接试验。92.93.74. 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必 须大于0.5M Q;二次回路必须大于 1 M Q。95.96.75. 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 M Q时，用

30、2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110 MQ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。98.一般项目：91. 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零 件齐全。92.93.92. 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.5 %，相互间接缝不应大 于2mm成列盘面偏差不应大于 5mm95.96.93. 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：（ 1 ）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；（2）闭锁装置动作准确、可靠；（ 3）主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致；（4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被

31、控设备编号及名称，或操作位置，接线端子 有编号，且清晰、工整、不易脱色；（5）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。98.99.94. 柜、屏、台、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不2低于750V，芯线截面不小于 2.5mm的铜芯绝缘电线或电缆。除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压 不低于750V，芯线截面不小于 1.5mm2铜芯绝缘电线或电缆。101.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑 扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。102.103.104. 连接柜、屏

32、、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：（ 1）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（ 3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口 的终端子或搪锡，不松散、断股；（4）可转动部位的两端用卡子固定。105.检查数量：主控项目 1 、 3 全数检查； 2、 4、 5 抽查 10%，少于 5 回路（台）。全数检查。一般项目 6全数检查； 1-5.7 抽查 10%，少于 5处（台） ，全数检查。检查方法：见本规范第 28.0.7 条 判定；应检查数量全部符合本规范规定判为合格。成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装

33、检验批质量验收记录表高压开关柜说 明主控项目：76. 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地 （PE）或接零（PEN） 可靠； 装有电器的可开启门， 门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连 接，且有标识。100.101.95. 手车、抽出式成套配电柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静 触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头 接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。103.104.96. 高压成套配电柜必须按本规范第 3.1.8 条的规定交接试验合格，且 应符合下列规定：（ 1）继电保护元器件，逻辑元件、变送器和控制用 计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参

34、数符合设计要求；（ 2）凡经法定程序批准，进入市场投放使用的新高压电气设备和继电 保护装置，按产品技术文件要求交接试验。106.107.97. 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线 路必须大于0.5M Q;二次回路必须大于 1 M Q。109.110.98. 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 MQ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象； 当绝缘电阻值在 110 M Q时，做1000V交流工频耐压试验，时间 1min，应无闪络击穿现象。112.一般项目：105. 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防 松零

35、件齐全。107.108.106. 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为 1.5 %，相互间接缝不 应大于2mm成列盘面偏差不应大于 5mm110.111.112. 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：（1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；（ 2 ）闭锁装置动作准确、可 靠；（ 3）主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致； （4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线 端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；（ 5）回路中的电子元件不应 参加交流工频耐压试验； 48V 及以下回路可不做交流工频耐压试验。113.114.115. 柜、屏、台、箱、盘

36、间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于 2.5mnf的铜芯绝缘电线或电缆。除 电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压 不低于750V，芯线截面不小于 1.5mm2铜芯绝缘电线或电缆。116.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑 扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。117.118.116. 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：（ 1 ）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；（2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；（3）与电器连接时，端部绞紧，且有不

37、开口的终端子或搪锡，不松散、断股；（ 4）可转动部位的两端用卡子固定。120.检查数量：主控项目 1 、 3 全数检查； 2、 4、 5 抽查 10%，少于 5 回路（台）。全数检查。一般项目 6全数检查； 1-5.7 抽查 10%，少于 5处（台） ，全数检查。检查方法：见本规范第 28.0.7 条。判定；应检查数量全部符合本规范规定判为合格。一般抹灰施工工艺标准一、工艺流程：基层处理T砖墙湿润T吊垂线T贴灰饼T做冲筋T抹底层水泥 砂浆T粉刷面层灰T抹踢脚线T质量检查T产品保护。二、操作要求：1、基层应先清理干净，砼基层要先喷撒纯水泥浆呈颗粒状便于 粘结；砖墙基层应事先浇水湿润。2、打底用的

38、水泥砂浆配合比为：水泥 1：砂 3：粉煤灰 0.5：石 灰膏 0.5。面层用纸筋灰掺 10的白水泥。3、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：先砂子-后石灰膏-再水泥t最后粉煤灰。搅拌时间不少于 120分钟。4、砂浆应搅拌均匀，粉刷砂浆的稠度一般为 7 10CM）水泥砂浆应在搅拌后 3 小时内全部用完。5、出厂日期超过三个月的水泥不得使用。河砂应过筛，并使用 洁净水进行搅拌。纸筋灰不得含有结块（硬块）。6、待第二遍的底灰七成干时，即可进行罩面灰的粉刷。如待完 全干燥后才抹罩面，那么需提前一天浇水湿润。7、天棚打底前应在四周弹上水平控制线，并拉水平线贴灰饼、 做冲筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。8

39、、梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。做到梁底水平、梁侧垂直； 阴阳角方正。多跨连续梁都要拉紧通线做钉。9、所有柱角、墙角和门窗角等均要做成护角：即用比打底砂浆 提高一级标号的纯水泥砂浆来粉刷角部（包角）。10、同一面墙的打底应一次性连贯完成。 避免产生接槎不平整现 象以及同一墙面打底砂浆颜色不一致的现象。11、所有水平面均应呈水平； 所有立面均应呈垂直；所有阴阳角均应方正。严禁干燥后表面产生裂纹现象。12、填充墙的顶部与梁底之间的裂缝处， 应在正式打底前用微膨胀的水泥砂浆喂饱、塞严、挤实以防以后裂缝。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂直442表

40、面平整333阴阳角垂直334阴阳角方正335分格条（缝it）平直22亠般抹灰施工工艺标准、工艺流程:基层处理T砖墙湿润T吊垂线T贴灰饼T做冲筋T抹底层水泥 砂浆T粉刷面层灰T抹踢脚线T质量检查T产品保护。二、操作要求：1、基层应先清理干净，砼基层要先喷撒纯水泥浆呈颗粒状便于 粘结；砖墙基层应事先浇水湿润。2、打底用的水泥砂浆配合比为：水泥 1：砂 3：粉煤灰 0.5：石 灰膏 0.5。面层用纸筋灰掺 10的白水泥。3、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：先砂子-后石灰膏-再水泥t最后粉煤灰。搅拌时间不少于 120分钟。4、砂浆应搅拌均匀，粉刷砂浆的稠度一般为 7 10CM）水泥砂 浆应在搅拌后 3

41、小时内全部用完。5、出厂日期超过三个月的水泥不得使用。河砂应过筛，并使用 洁净水进行搅拌。纸筋灰不得含有结块（硬块）。6、待第二遍的底灰七成干时，即可进行罩面灰的粉刷。如待完 全干燥后才抹罩面，那么需提前一天浇水湿润。7、天棚打底前应在四周弹上水平控制线，并拉水平线贴灰饼、做冲筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。8、梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。做到梁底水平、梁侧垂直；阴阳角方正。多跨连续梁都要拉紧通线做钉。9、所有柱角、墙角和门窗角等均要做成护角：即用比打底砂浆 提高一级标号的纯水泥砂浆来粉刷角部（包角）。10、同一面墙的打底应一次性连贯完成。 避免产生接槎不平整现 象以及同一墙面打底砂浆

42、颜色不一致的现象。11、所有水平面均应呈水平；所有立面均应呈垂直；所有阴阳角 均应方正。严禁干燥后表面产生裂纹现象。12、填充墙的顶部与梁底之间的裂缝处， 应在正式打底前用微膨 胀的水泥砂浆喂饱、塞严、挤实以防以后裂缝。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂直442表面平整333阴阳角垂直334阴阳角方正335分格条（缝it）平直22般抹灰施工工艺标准一、工艺流程：基层处理-砖墙湿润-吊垂线-贴灰饼-做冲筋-抹底层水泥 砂浆-粉刷面层灰-抹踢脚线-质量检查-产品保护。二、操作要求：1 、基层应先清理干净，砼基层要先喷撒纯水泥浆呈颗粒状便于 粘结

43、；砖墙基层应事先浇水湿润。2、打底用的水泥砂浆配合比为：水泥 1：砂 3：粉煤灰 0.5：石 灰膏 0.5。面层用纸筋灰掺 10的白水泥。3、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：先砂子-后石灰膏-再水 泥-最后粉煤灰。搅拌时间不少于 120分钟。4、砂浆应搅拌均匀，粉刷砂浆的稠度一般为 7 10CM。水泥砂 浆应在搅拌后 3 小时内全部用完。5、出厂日期超过三个月的水泥不得使用。河砂应过筛，并使用洁净水进行搅拌。纸筋灰不得含有结块（硬块）。6、待第二遍的底灰七成干时，即可进行罩面灰的粉刷。如待完 全干燥后才抹罩面，那么需提前一天浇水湿润。7、天棚打底前应在四周弹上水平控制线，并拉水平线贴灰饼、做冲筋

44、，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。8、梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。做到梁底水平、梁侧垂直；阴阳角方正。多跨连续梁都要拉紧通线做钉。9、所有柱角、墙角和门窗角等均要做成护角：即用比打底砂浆提咼一级标号的纯水泥砂浆来粉刷角部（包角）。10、同一面墙的打底应一次性连贯完成。 避免产生接槎不平整现 象以及同一墙面打底砂浆颜色不一致的现象。11、所有水平面均应呈水平；所有立面均应呈垂直；所有阴阳角 均应方正。严禁干燥后表面产生裂纹现象。12、填充墙的顶部与梁底之间的裂缝处， 应在正式打底前用微膨 胀的水泥砂浆喂饱、塞严、挤实以防以后裂缝。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值

45、企业标准允许偏差值1立面垂直442表面平整333阴阳角垂直334阴阳角方正335分格条（缝it）平直22基层处理-砖墙湿润-吊垂线-贴灰饼-做冲筋-抹底层水泥砂浆-粉刷面层灰-抹踢脚线-质量检查-产品保护。二、操作要求：1 、基层应先清理干净，砼基层要先喷撒纯水泥浆呈颗粒状便于 粘结；砖墙基层应事先浇水湿润。2、打底用的水泥砂浆配合比为：水泥 1：砂 3：粉煤灰 0.5：石 灰膏 0.5。面层用纸筋灰掺 10的白水泥。3、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：先砂子-后石灰膏-再水泥-最后粉煤灰。搅拌时间不少于 120分钟。4、 砂浆应搅拌均匀，粉刷砂浆的稠度一般为7 10CML水泥砂 浆应在搅拌后

46、3 小时内全部用完。5、出厂日期超过三个月的水泥不得使用。河砂应过筛，并使用洁净水进行搅拌。纸筋灰不得含有结块（硬块）。6、待第二遍的底灰七成干时，即可进行罩面灰的粉刷。如待完全干燥后才抹罩面，那么需提前一天浇水湿润。7、天棚打底前应在四周弹上水平控制线，并拉水平线贴灰饼、做冲筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。8、梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。做到梁底水平、梁侧垂直； 阴阳角方正。多跨连续梁都要拉紧通线做钉。9、所有柱角、墙角和门窗角等均要做成护角：即用比打底砂浆 提咼一级标号的纯水泥砂浆来粉刷角部（包角）。10、同一面墙的打底应一次性连贯完成。 避免产生接槎不平整现 象以及同一墙面打底砂

47、浆颜色不一致的现象。11、所有水平面均应呈水平；所有立面均应呈垂直；所有阴阳角 均应方正。严禁干燥后表面产生裂纹现象。12、填充墙的顶部与梁底之间的裂缝处， 应在正式打底前用微膨 胀的水泥砂浆喂饱、塞严、挤实以防以后裂缝。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂直442表面平整333阴阳角垂直334阴阳角方正335分格条（缝it）平直22基层处理T砖墙湿润T吊垂线T贴灰饼T做冲筋T抹底层水泥 砂浆T粉刷面层灰T抹踢脚线T质量检查T产品保护。二、操作要求：1 、基层应先清理干净，砼基层要先喷撒纯水泥浆呈颗粒状便于 粘结；砖墙基层应事先浇水湿润。2、

48、打底用的水泥砂浆配合比为：水泥 1：砂 3：粉煤灰 0.5：石 灰膏 0.5。面层用纸筋灰掺 10的白水泥。3、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：先砂子-后石灰膏-再水泥t最后粉煤灰。搅拌时间不少于 120分钟。4、砂浆应搅拌均匀，粉刷砂浆的稠度一般为 7 10CM。水泥砂 浆应在搅拌后 3 小时内全部用完。5、出厂日期超过三个月的水泥不得使用。河砂应过筛，并使用 洁净水进行搅拌。纸筋灰不得含有结块（硬块）。6、待第二遍的底灰七成干时，即可进行罩面灰的粉刷。如待完 全干燥后才抹罩面，那么需提前一天浇水湿润。7、天棚打底前应在四周弹上水平控制线，并拉水平线贴灰饼、 做冲筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓

49、平打毛。8、梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。做到梁底水平、梁侧垂直；阴阳角方正。多跨连续梁都要拉紧通线做钉。9、所有柱角、墙角和门窗角等均要做成护角：即用比打底砂浆 提高一级标号的纯水泥砂浆来粉刷角部（包角）。10、同一面墙的打底应一次性连贯完成。 避免产生接槎不平整现 象以及同一墙面打底砂浆颜色不一致的现象。11、所有水平面均应呈水平；所有立面均应呈垂直；所有阴阳角 均应方正。严禁干燥后表面产生裂纹现象。12、填充墙的顶部与梁底之间的裂缝处， 应在正式打底前用微膨 胀的水泥砂浆喂饱、塞严、挤实以防以后裂缝。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值1立面垂

50、直442表面平整333阴阳角垂直334阴阳角方正335分格条（缝it）平直22基层处理-砖墙湿润-吊垂线-贴灰饼-做冲筋-抹底层水泥砂浆-粉刷面层灰-抹踢脚线-质量检查-产品保护。二、操作要求：1 、基层应先清理干净，砼基层要先喷撒纯水泥浆呈颗粒状便于 粘结；砖墙基层应事先浇水湿润。2、打底用的水泥砂浆配合比为：水泥 1：砂 3：粉煤灰 0.5：石 灰膏 0.5。面层用纸筋灰掺 10的白水泥。3、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：先砂子-后石灰膏-再水泥-最后粉煤灰。搅拌时间不少于 120分钟。4、 砂浆应搅拌均匀，粉刷砂浆的稠度一般为 7 10CM。水泥砂 浆应在搅拌后 3 小时内全部用完。5、

51、出厂日期超过三个月的水泥不得使用。河砂应过筛，并使用洁净水进行搅拌。纸筋灰不得含有结块（硬块）。6、待第二遍的底灰七成干时，即可进行罩面灰的粉刷。如待完 全干燥后才抹罩面，那么需提前一天浇水湿润。7、天棚打底前应在四周弹上水平控制线，并拉水平线贴灰饼、做冲筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。&梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。做到梁底水平、梁侧垂直;阴阳角方正。多跨连续梁都要拉紧通线做钉。9、所有柱角、墙角和门窗角等均要做成护角：即用比打底砂浆 提高一级标号的纯水泥砂浆来粉刷角部（包角）。10、同一面墙的打底应一次性连贯完成。 避免产生接槎不平整现 象以及同一墙面打底砂浆颜色不一致的现象。11、所有水平面均应呈