备煤车间工艺流程

1、1. 备煤车间概述本车间是为4 55孔JNDK55-05型mt配套设计的，日处理炼焦煤量约为9341t含水10%t含水10%。本工程所需炼焦用煤，采用汽车运输方式进厂，预留火车运输。 工艺流程为了提高对煤源及煤质的适应性， 本车间采用先配煤后分组粉碎 的工艺流程，另外还考虑了无烟煤的配用， 以提高焦炭的块度及强度， 并可以降低生产本钱。备煤车间主要由受煤工段 汽车受煤装置 、贮煤工段、破碎工段、 配煤工段、粉碎工段包括无烟煤粉碎、混合室、煤塔顶层以及相 应的带式输送机通廊和转运站等组成， 并设有推土机库、 煤焦制样室 等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。 设施及主要设备

2、1.3.1 受煤工段本工段由 4排汽车受煤坑组成。工程的炼焦煤经采样合格后，到No.2汽车受煤坑进行卸车作业。No.2汽车受煤坑布置成4排，每排有效卸车长度48m。其中2排采 用自卸车将煤料卸至No.2汽车受煤坑中；另2排采用桥式螺旋卸车 机卸煤，每排设 1 台跨距 8m 的桥式螺旋卸车机单台最大卸汽车能 力为250t/h。在No.2汽车受煤坑下部每个斗槽的下部卸料口处设有 电液动颚式闸门， 将斗槽内的煤卸至带式输送机上， 再经运煤带式输 送机送入 No.2 贮煤场。1.3.2 贮煤工段贮煤工段的作用： 各种炼焦煤经过贮煤场贮存后， 使煤质更均匀， 并到达脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳

3、定焦炭质量。430m,宽200mt,相当于4X 55孔JNDK55-05型m焦炉约25昼夜 的用煤量。DQ800/1200 30堆取料机进行堆取作业，单台 DQ800/1200 30堆 取料机的堆煤能力为1200t/h,取煤能力为800t/h，堆取料机设计采用 通过式,电源电压 10kv。采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、 电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。由受煤工段运来的炼焦用煤, 可以通过堆取料机下方的带式输送 机直接运往破碎工段, 也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到 No.2 贮煤场上；堆存在 No.2 贮煤场上的各种炼焦用煤,根据来煤先到先 用、后

4、到后用的原那么再由堆取料机按照一定的顺序取煤, 经运煤带式 输送机将炼焦用煤送入破碎工段。No.2 贮煤场附近设有推土机库,配有推土机和轮式装载机进行 堆取煤的辅助作业。 No.2 贮煤场两端设有煤泥沉淀池,两侧设有挡 风墙。1.3.3 破碎工段No.2 破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块,从而保证生产顺利和 质量稳定No.2 破碎机室设计 2 台 1000 1000双齿辊破碎机，单台生产 能力为400t/h, 1开1备。在冬季，由 No.2 贮煤场运来的含有冻块的煤进入破碎机前，先 经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经破碎机上部倾角为 45 的 固定篦条筛，把 80mm 的煤筛出，使之不经过破

5、碎机而直接流到去 配煤工段的带式输送机上，以减小设备负荷；筛上 >80mm 的煤块进 入破碎机进行破碎。破碎后的煤与 <80mm 的煤一并聚集到去配煤工 段的带式输送机上。 在其它季节不使用破碎机时， 翻动翻板使煤不经 过筛分和破碎而直接流到去配煤工段的带式输送机上。1.3.4 配煤工段配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤， 根据配煤试验确定的配煤比 进行配合， 使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭， 同时到 达合理利用煤炭资源，降低生产本钱的目的。No.2 配煤室共设置 3 排配煤槽，每排为 6 个 8m 的双曲线斗嘴 贮槽，每槽贮量约为 460t，总贮量约为 8300t，相当于

6、 4 55孔 JNDK55-05型m捣固焦炉约21h的用煤量。配煤槽采用等截面收缩率型双曲线斗嘴， 对含水分高和煤泥量大 的煤，有良好的适应性，可防止煤在配煤槽内棚料，操作稳定，提高 配煤的准确性。 配煤槽下部设配煤盘及电子秤自动配煤装置。 采用自 动配煤装置可以大大提高配煤的准确性和自动化程度， 降低工人的劳 动强度，提高劳动效率。在配煤工段， 可根据煤种和煤质的不同， 按组别分类贮存于 3排 槽中。其中 1 排为无烟煤配煤槽， 另外 2 排为其它煤质和硬度相近煤 种的贮槽； 这样采用分组配煤及粉碎流程， 煤质和硬度相近的煤料单 独粉碎， 防止硬度不同的煤料粉碎缺乏或过度粉碎， 保证煤料粉碎

7、均 匀，细度稳定 , 提高焦炭质量。从破碎工段运来的各单种煤， 根据煤种的不同， 由配煤槽顶部的 可逆移动配仓带式输送机分别布入各自的贮槽中。无烟煤经配合后， 送往无烟煤粉碎机粉碎，其他煤料配合后送往 PFCK1618 粉碎机粉 碎。1.3.5 粉碎工段粉碎工段包括无烟煤的粉碎和其他配合煤的粉碎。No.2粉碎机室共设计2台无烟煤粉碎机，1用1备，单台生产能 力为120t/h;和3台PFCK1618可逆锤式粉碎机，2用1备，单台生 产能力为350t/h。No.2粉碎机室综合粉碎能力为700t/h。由 No.2 配煤室运来的无烟煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸 净后，进入无烟煤粉碎机进行粉碎，粉碎

8、后细度 <1mm粒级煤料约占 90%以上;由 No.2 配煤室运来的其他煤种的配合煤，先经除铁装置 将煤料中的铁件吸净后，进入 PFCK1618可逆锤式粉碎机进行粉碎， 粉碎后 <3mm 粒级煤料在 80%以上。粉碎后的各种煤料，经带式输送机送入混合室。在各粉碎机下部设有取样器， 按规定制度进行采样， 送到煤焦制 样室进行检验。在 No.2 粉碎机室底层还设有检验粉碎细度的设施， 根据检验结果及时更换锤头， 保证装炉煤的细度到达规定要求。 No.2 粉碎机室还设有地面除尘站，使 No.2 粉碎机室内的含尘量到达环保 要求。1.3.6 混合室混合室设有混合装置， 用于将分组粉碎后的煤

9、料进行混合， 使装 炉煤质均匀。 混合装置由溜槽本体和四块折流板组成， 其中两块是可 调节的，另两块是固定的。 为防止堵料， 在上调节板上安装有振动器。 由粉碎工段来的各种煤料， 经带式输送机送入混合装置， 进行充分混 合后，再经带式输送机送至煤塔顶层。1.3.7 煤塔顶4 55 孔 JNDK55-05 型 m 单热式捣固焦炉共设 2 座贮煤塔，煤塔 上部设可逆移动带式输送机布料。由粉碎工段来的装炉煤经带式输送机送至每座煤塔顶层后， 经可 逆移动带式输送机布入煤塔中。1.3.8 煤焦制样室煤焦制样室是厂化验室的一个组成局部，由试样破碎和缩分间、 试样贮存间、试样烘干间等组成。其任务是负责试样的

10、采集和调制， 测定各单种煤和配合煤的水分及粒度组成等， 将煤样缩分、 破碎到及 以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析， 及时指导备煤车 间的生产操作， 以制备合格的装炉煤料， 稳定和控制焦炭质量。 另外， 还测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分、破碎、 研磨到 80 目以下，送中心化验室做工业分析。1.3.9 带式输送机a) 设计选用 DTII(A) 型带式输送机b) 带式输送机运输能力： 从No.2汽车受煤坑至B201转运站，带宽B=1000mm,输 送能力为 400t/h。 从B201转运站进入No.2贮煤场的带式输送机为双系统1 用1备每系统带式输送机带宽 B=1400mm,输送能力 为 1200t/h。 从No.2贮煤场至No.2配煤室，带宽B=1400mm,输送能 力为 1200t/h。 从No.2配煤室至No.2粉碎机室，无烟煤带式输送机带宽 B=800mm,输送能力为100t/h;其他配合煤带式输送机带 宽B=1000mm,输送能力为350t/h。综合能力为700t/h。 从No.2粉碎机室至煤塔顶层，带宽 B=1200mm，输送能 力为 700t/h。其他a) 在进入配煤工段的带式输送机上设置电子皮带秤，计量来煤和 配煤槽的进煤情况。b) 在No.2配煤室及煤塔顶分别设有料位计，用来对各斗槽中煤 的料位情况实施监控。c) 配煤室设有料仓自动布