焊工培训教材_免费下载

1、.焊工企业内部取证学习资料培训科编制2010年5月 焊工培训教材 焊工工作是工程建设的重要工艺，直接关系到工程质量和设备的安全运行，由于目前焊接工作还多以手工焊接为主，焊接质量主要取决于焊工的技术水平，因此，焊工必须加强焊接理论知识的学习和操作技能的训练。现对焊工作业中常见问题及防范措施进行汇编如下。第一章 安全操作规程第一节 焊工安全操作规程 电焊 ( 气割、气焊 ) 工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。

2、照明电压应低于 36 伏。 严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。 电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。 氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银

3、、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有 1 ： 1 5 表压余气。 每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。 每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。 工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。 第二

4、节 手工电弧焊工操作规程应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。 工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员

5、不要直视弧光。 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。 第三节 手工气焊 ( 割 ) 工操作规程 严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊 ( 割 ) 具安全操作规程。 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟

6、。严禁用火试验漏气。 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在 10 米 以上。如条件限制，也不准低于 5 米 ，并应采取隔离措施。 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用 40 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。 焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。 工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。 压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行 第二章 焊工作业知识 第

7、一节 常规问题及防范措施一、未焊透1. 产生的原因：（1）由于坡口角度小，钝边过大，装配间隙小或钳口所选用的焊条直径过大，使熔敷金属送不到根部。（2）焊接电流小，运条角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧，气焊时，火焰能率过小或焊速过快。（3）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，或者未能形成尺寸一定的熔孔。（4）用碱性低氢型焊条打底焊时，在平焊接头部位也容易产生未焊透。主要由于接头熔池温度低，或采用一点法以及操作不当引起的。2. 防止措施：（1）选择合适的坡口角度、装配间隙及钝边尺寸，防止错口。（2）选择合适的焊接电流、焊条直径，运条角度应适当。气焊时选择合适的火焰能率。如果焊条药皮厚度不均（偏

8、心）产生偏弧时，应及时更换。（3）掌握正确的焊接操作方法，对手工电弧焊的运条和气焊、氩弧焊焊丝的送进应稳、准确。熟练的击穿尺寸时适宜的熔孔，应把熔敷金属送至坡口根部，（4）用碱性焊条焊接16mnR钢板，在平焊接头时，应距离焊缝收尾弧坑10-15mm的焊缝金属上引弧，便于使接头处得到预热。如果将接头处铲成缓坡状，效果更好。二、未熔合1. 产生的原因: （1）手工电弧焊时，由于运条角度不当或产生偏弧，电弧不能良好的加热坡口两侧金属，导致坡口面金属未能充分溶化。（2）在横焊时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热溶化，造成“冷接”。（3）横焊操作时，在上、下坡口面击穿顺序不对，未能

9、先击穿下坡口后击穿上坡口。或在上、下坡口面击穿熔孔位置错开一定距离，上坡口溶化金属下坠产生粘结，造成未熔合。（4）气焊时火焰能率小，氩弧焊时电弧对两侧坡口面加热不均，或坡口面存在污物等。2. 防止措施：（1）选择适宜的运条角度，焊接电弧偏弧时，应及时更换焊条。（2）操作时应注意观察坡口两侧金属熔化情况，使之熔合良好。（3）横焊操作时，掌握好上、下坡口面的击穿顺序和保持适宜的熔孔位置及尺寸大小。气焊、氩弧焊时，焊丝的送进应熟练的从熔孔上坡口拉到下坡口。三、焊瘤1. 产生的原因：（1）钝边薄，间隙大，击穿熔孔尺寸大。（2）由于焊接电流过大，击穿焊接时电弧燃烧，加热时间过长造成熔池温度增高，熔池体积

10、增大，液态金属因自身重力作用下坠形成焊瘤，焊瘤大多存在平焊、立焊背面焊缝中。（3）操作运条或送焊丝动作不熟练，焊条或焊丝与焊距角度不适当，此外，焊接速度过慢等。 2. 防止措施： （1）先焊适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制熔孔大小并均匀一致，一般熔孔直径为0.81.25倍的焊条直径。平焊打底焊时，不应出现可见熔孔，否则背面会形成焊瘤。（2）选择合理的焊接规范，击穿焊接电弧加热时间不可过长。操作应熟练自如，运条角度适当。（3）气焊时，焊丝角度、送丝速度及其摆动应适当，可利用其体火焰的压力来控制铁水的益处。四、冷缩孔1. 产生原因：（1）打底焊接时，容易出现一种明显可见的船形坑孔状缺陷，称之为冷缩孔

11、。冷缩孔有时在背面焊道上出现，有时也在正面焊道上出现。（2）冷缩孔在打底焊过程中，因更换焊条熄弧或击穿施焊灭弧时熔池不饱满而急速灭弧，使熔池急骤冷却，造成由横向收缩，把熔池金属拉向两侧，导致弧坑中间出现坑孔状，前后两端多端呈尖形的缺陷。2. 防止措施：为防止冷缩孔的产生，主要应从操作工艺上采取措施。在更换焊条灭弧前应在原熔池上或熔池背面连续点弧二、三次，以填充满熔池，然后将电弧向坡口一侧反拉，逐渐衰减灭弧，从而防止冷缩孔产生。五、气孔1. 产生原因：（1）因熔池温度低，熔池存在时间短，气体未能在有效时间内逸出。（2）打底击穿焊时，熔敷金属给送的过多，使熔池液态金属较厚，灭弧停歇时间长，造成气体

12、难以全部逸出。（3）由于运条角度不适当，影响了电弧气氛的保护作用，或操作不熟练、不稳定以及沿熔池前方坡口间隙方向灭弧，都会导致产生气孔。（4）碱性低氢型焊条的药皮较薄，较脆，易撞摔，使熔滴失去或减弱电弧气氛以及熔渣的保护作用。此外，在焊条引弧端的粘结处，也会产生密集的气孔。（5）气焊或氩弧焊时，焊口清理不干净、有锈、油污杂质等。同时操作时，焊接速度过快，焊丝和焊距的角度以及摆动不适当等也会产生气孔。2. 防止措施：（1）选择稍强的焊接规范，缩短灭弧停歇时间。灭弧后，当熔池尚未全部凝固时，就及时再引弧给送熔滴，击穿焊接。 （2）给送熔敷金属不要太多，使熔池的液态金属保持较薄，以利于气体的逸出。（

13、3）运条角度要适当，操作应熟练，不要将熔渣脱离熔池，更换焊条后，采用化擦法引弧，用短弧焊结。（4）气焊、氩弧焊时，焊丝和焊距的角度应适当、摆动正确、焊速保持均匀适宜。六、加渣1. 产生原因：（1）手工电弧焊时，由于运条角度或操作不当，使熔渣和熔池金属不能良好的分离。（2）由于焊条药皮受潮，药皮开裂或变质，药皮成块状脱落进熔池，又未能充分熔化或反应不完全，使熔渣不能浮出熔池表面而造成加渣。（3）在中间焊层作填充焊时，由于前层焊道过滤不平滑，高低、凸凹不均或焊道清渣不彻底，焊接时熔渣未能熔化浮出而形成间层加渣。（4）气焊时火焰能率太小或氩弧焊时规范不适当，以及焊丝和焊距角度不不适当，焊丝摆动，搅拌

14、熔池操作不适当等。焊工培训教材 2. 防止措施：（1）选择适当的运条角度，操作应熟练，使熔渣和液态金属良好的分离。（2）遇到焊条药皮成块脱落时，必须停止焊接，查明原因并更换焊条。（3）打底层焊道或中间层焊道成形应控制均匀，圆滑过渡，接头或焊瘤应该用电弧割掉或用手砂轮磨除。（4）选择适当的火焰能率或规范，注意保持适宜的焊丝和焊距角度。焊丝作正确摆动搅拌熔池，使熔渣顺利的浮出熔池。七、咬边1. 产生原因：（1）主要是焊接电流过大，电弧过长，运条角度不适当等。（2）运条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，液态金属未能填满熔池。横焊时，电弧在上坡口面停顿时间过长以及运条操作不正确也会造成咬边。（3）气焊时火

15、焰能率过大，焊嘴倾斜角度不当，焊距和焊丝摆动不适当等。2. 防止措施：（1）选择适宜的焊接电流、运条角度，进行短弧操作。（2）焊条摆动至坡口边缘时稍作稳弧停顿，操作应熟练、平稳。（3）气焊火焰能率应适当，焊距和焊丝的角度及摆动要适宜。八、平面凹陷1. 产生原因：平面凹陷一般在板状试件的仰、横焊位置和管状试件的仰焊、仰立焊位置焊接时产生。其主要原因有：（1）装配间隙过大，钝边偏小，熔池体积较大，液态金属因自重下坠。（2）焊条直径或焊接电流偏大，灭弧慢火连弧焊接，使熔池温度增高，冷却慢，导致熔池金属重力增加而使表面张力减小。（3）运条角度不当，减弱了电弧对熔池金属的压力，或焊条未送至坡口根部。2.

16、 防止措施：（1）保证装配尺寸符合要求，特别是间隙和钝边尺寸；操作要熟练、准确。（2）严格控制击穿时的电弧加热的时间及运条角度；熔孔大小要适当，采用短弧施焊。 九、焊道背面形成不良焊道背面除了可能产生凹陷外，还可能出现宽窄不均，凹凸不平，甚至形成焊瘤或呈竹节形状等。1. 产生原因：（1）击穿两侧坡口面所形成的熔孔尺寸大小不均，或者击穿焊接速度不均。（2）击穿焊接时的电弧加热时间过短，电弧穿透过背面的多少控制不均等。2. 防止措施：（1）严格控制击穿熔孔的大小，并使击穿焊接的速度均匀一致。（2）严格控制电弧的击穿程度，掌握好电弧燃烧、加热时间，使之均匀一致。 第二节 技术问答一、为什么用酸性焊条

17、焊接时，焊缝的机械性能低？ 酸性焊条焊接时，熔渣和电弧气氛的氧化性较强，对金属有较强的氧化作用，使合金元素烧损较大，焊缝中氢、氧及非金属夹杂物含量较高，故焊缝机械性能较低，冲击任性、抗裂性能都低于碱性焊条。二、什么叫钢的退火？退火的目的是什么？将刚加热到A3线或A1以上3050，保温一定时间后，缓慢而均匀的冷却到常温或低于A1线某一温度作一定的停留，然后在空气中冷却的过程叫退火。 焊工培训教材退火的目的是为了降低钢的硬度、消除应力、改善组织和性能。三、什么叫钢的淬火？淬火的目的是什么？ 将刚加热到临界点A3线或A1线以上3050，经适当保温，使钢的组织全部转为奥氏体，然后快速冷却以得到马氏体组

18、织的热处理方法，称为淬火。淬火的目的是为了提高钢的硬度。 四、硫在焊缝金属的危害是什么？钢中的硫是有害元素，它与铁生成FeS,FeS与Fe生成低熔点共晶体（熔点为985）。在进行热加工时（加热10001200），共晶体熔化，导致钢材在高温破裂，称为“热脆”，在焊接时会产生热裂纹。硫化物在钢中会造成偏析，降低结构抗尾状撕裂能力，并降低韧性。五、磷在焊缝金属的危害是什么？ 磷也是有害元素，它使钢材的强度、硬度增加，塑性和韧性下降，特别是低温冲击韧性降低的更显著，这就是钢材的“令脆性”。此外，钢材在回火过程中磷偏析与晶界，引起回火脆性，因此，一般对优质钢都要严格限制磷的含量。六、A3、20g、A3R

19、、16MnR、15MnVg、12Cr1M0V、1Cr18Ni9Ti等钢各属何种钢？钢号代表和意义？有何用途？（1）A3、A3R为普通碳素结构钢的甲类钢。R代表容器专用钢，A3位结构用钢，可用于制造设计压力低于1MPa 压力容器，使用壁厚不大于16mm，设计温度不低于0 。A3R用于制造压力容器。（2）16MnR、15MnVg为普通低合金高强度钢，16或15代表平均含碳量为0.16或0.15。含合金元素锰、钒为微量元素。16MnR用于制造低压容器壳等。15MnVg可用于制造工作温度低于520以下的锅炉受压元件，也可制造压力容器壳体。（3）12CrM0V为珠光体耐热合金钢，12代表平均含碳量为0.

20、12，含铬约1.0，含钼约0.35。钒为微量元素，可用于580以下的锅炉过热器、主气管道和压力容器。（4）1Cr18Ni9Ti为奥氏不锈钢，含碳低于0.12，含铬约18，含镍约为9，含钛低于0.8。用于耐腐蚀、抗氧化合耐高温热强的场合。如不锈钢压力容器，加热炉管，燃烧室筒体，锅炉主气管道和过热器管路等。七、焊条药皮是由什么物质组成的？焊条药皮是有各种矿物质、钛合金、有机物和化工产品入水玻璃等原料组成。按其作用可分为造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂和粘结剂、粘渣剂等。八、焊接过程中药皮的作用是什么？其作用为：（1）稳定电弧，保证电弧正常燃烧；（2）造气、造渣保护熔池和焊缝金属不受外界影响，并利于形

21、成。（3）脱氧、还原各种合金元素及除硫、除磷。（4）渗合金，使焊缝具有必要的合金元素，以满足性能要求。九、碱性低氧焊条的特点是什么？碱性焊条药皮主要成分是大理石、荧石及锰铁、钛铁、钼铁等，熔渣呈碱性。因此碱性焊条具有足够的脱氧、脱硫磷能力，合金元素烧损减少。同时，由于荧石（CaF2）的去氧作用使电弧气氛及焊缝中含氧量很低，因此碱性低氢型焊条使焊缝金属具有良好的抗裂性能，且焊缝金属的机械性能，尤其是冲击韧性都较高。十、手工电弧焊选择焊条时应考虑哪些原则？（1）考虑其基本金属的机械性能和化学成分。低碳钢和低合金高强度钢的焊接，应根据设计要求，按钢材强度等级来选择焊条。低温钢的焊接应根据设计要求选用

22、低温冲击韧性等于或高于母材的焊条，同时强度不应低于母材的强度。耐热钢和不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条。（2）考虑焊件的结构复杂程度和刚性。形状复杂、结构刚性大，以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，易产生裂纹，因此必须采用抗裂性较好的低氢型焊条。（3）考虑焊件的工作条件。根据焊件的工作条件，包括载荷介质和低温等选择相应的能满足使用要求的焊条。焊工培训教材 （4）考虑劳动生产率、焊工劳动条件、经济合理性和焊接质量。十一、A3、20g、A3R、16MnR、15MnVg、12Cr1M0V、1Cr18Ni9Ti这些钢种应选择哪种焊条？A3、A3R应选用J422

23、、J423或J427、J426焊条；20g选用J427或J422焊条；16MnR选用J506、J507焊条；15MnVg选用J557或J506、J507焊条；2Cr1M0V选用317焊条；1Cr18Ni9Ti选用A132或A137焊条。十二、手工电弧焊对焊接电源有何要求？焊接电源应具有陡降外特性；合适的空载电压，一般交流焊机空载电压为6080V ，直流焊机的空载电压为5590V；具有良好的动特性，电流调节范围一般是额定电流的0.251.2倍。十三、手工电弧的规范参数有哪些？怎样确定焊接电流的大小？手工电弧焊的规范参数主要有焊条直径、焊接电流、焊接速度、电弧电压。焊接电流的大小主要取决于焊条直径

24、，焊条直径主要由焊件厚度、结构尺寸、接头形成和焊缝的空间位置决定。焊接电流一般由经验公式I=Kd。I-焊接电流 d-焊条直径 K-经验系数（A/mm),一般K取2550A/mm。十四、什么叫焊缝的熔化比？什么叫焊缝形成系数？熔化焊接时，基本金属熔化横截面积和寒风横截面积的比值称为熔化比。焊缝熔宽和焊缝熔深的比值称为焊缝的形成系数。十五、 进行定位焊时应注意哪些事项？（1）定位焊的起头和收尾处，应圆滑过渡，以避免接头时焊不透。（2）发现定位焊有缺陷时，应加以铲除，重新焊接，以保证焊缝质量。（3）焊缝交叉部位和焊缝方向发生急骤变化的地方，不能进行定位焊接。（4）定位焊所使用的焊条应与正式施焊时相同

25、，预热温度也应与正式焊接时相同，而焊接电流通常比正式焊接时大1015，以免焊缝不透。（5）对于厚壁和刚性较大的焊件，以及对于结构尺寸要求严格的焊件，定位焊缝的尺寸和定位焊点数应适当增加些。十六、手工电弧焊通常采用哪些方法引弧？引弧时应注意什么？手工电弧焊通常采用撞击法和划擦法引弧，引弧时应注意：（1）禁止在产品便面上引弧。（2）撞击法引弧时，避免用力过大使引弧端药皮开裂或脱落。（3）引弧时，焊条和焊件接触时间应尽量短，以免发生粘连。（4）更换焊条后重新引弧时，应在熔池后焊缝上或熔池旁坡口上引弧。十七、焊前预热的主要作用是什么？焊前预热主要是为了改善钢材的焊接性能，减小焊接应力，同时还可减缓焊后

26、冷却速度，从而改变焊缝的组织和性能，防止裂纹的产生。十八、什么是后热处理？后热处理起何作用？后热处理是在焊后立即对焊件（或焊缝）进行加热，加热至300600，保温12h，使焊缝中的氢尽快逸出，从而防止产生延迟裂纹。十九、什么叫焊接线能量？怎样用公式表示？焊接线能量是指单位长度焊缝上吸收的电弧热量。计算公式： E = IU / VE-焊接线能量（J/cm） U-电弧电压（V）I-焊接电流（A） V-焊接速度（cm/s）焊工培训教材 二十、何为直流正接法和反接法？如何选用电源接法？使用直流焊接电源时，工件接正极，焊条接负极称为直流正接法。反之，称直流反接法。选用时，考虑工件需受热较大时，应采用正接

27、法；相反，焊条受热大时，则采用直流反接法。二十一、焊接电流对焊接质量有什么影响？焊接电流主要影响熔深。电流过大，容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷；电流过小，熔深减小，电弧不稳，容易造成未焊透，未熔合或夹渣等缺陷。 二十二、焊接电压对焊接质量有何影响？焊接电压主要会影响熔宽。电弧过长，电弧电压增高，使电弧燃烧不稳，也容易产生咬边、未焊透和气孔等缺陷。焊接时，应力求短弧操作，尤其是碱性低氢型焊条。二十三、焊接速度对焊接质量有何影响？焊接速度主要影响焊缝形成。焊接速度太快，成形不好，并容易引起未焊透、夹渣或气孔等缺陷；速度太慢，容易造成过热，影响金属组织及性能。二十四、焊接接头包括哪几部分？什么叫焊接

28、热影响区、熔合区？焊接接头包括焊缝、熔合区、热影响区、基本金属四部分焊接热影响区是指焊件上受焊接热循环作用，其组织和性能发生变化的区域称为热影响区。热影响区靠近熔合区，熔合区是焊缝和基本金属的共同边界，是刚好被加热到熔点温度的部分，金属处于半熔化状态。二十五、低碳钢焊接热影响区划分为哪几个区域？其中哪一区域对性能影响最大？低碳钢焊接热影响区可划分为：过热区、正火区、不完全重结晶区，再结晶区和蓝脆性区。对接头影响性能最坏的是过热区，过热区的塑性和冲击韧性比基本金属低的很多。二十六、焊接区内的氢气对焊缝质量有何影响？焊接区的氢气在电弧高温作用下，分解为原子氢而溶解到焊接熔池中，容易在焊缝中形成氢气

29、孔和白点，更为严重的是造成氢脆使焊缝金属塑性明显下降，并表现出缺口敏感性，降低断裂强度，在一定条件下会诱发产生冷裂纹。二十七、焊接区内的氮气对焊缝质量有何影响？熔池中含氮量多时，由于焊接冷却速度很大，一部分氮来不及逸出便会形成氮气孔，另一部分氮则以饱和形式存在于固溶体内并以针状氮化物形式析出，分别在晶界和固溶体中，使焊缝的强度提高，而塑性、韧性下降。焊缝中固溶体的过饱和氮是不稳定的，随着时间的增长，氮会逐渐析出，形成针状氮化物，使金属塑性、韧性大大降低。二十八、焊接区内氧对焊缝质量有何影响？焊接时，由于氧的侵入使焊缝金属氧化形成氧化物，这些氧化物以点状或沿晶界形成细小疏的松网状分布，形成夹杂，

30、使钢的强度、塑性、韧性降低，尤其低温冲击韧性会急剧下降，并使耐腐蚀性下降。此外，氧还会烧损有意的合金元素，降低焊缝性能。氧与碳作用生成CO，当熔池结晶来不及逸出便形成气孔。二十九、怎样控制焊缝中扩散氢的含量？（1）选用低碱性氢型焊条和焊剂。（2）焊条和焊剂使用前应按要求烘干，取出的焊条应置于保温筒内。（3） 清除焊件坡口及两侧和焊丝表面上的铁锈、油污、吸附水分等。（4）当环境湿度不大时，不能进行焊接。（5）采用直流电源，反极性接法有利于减少含氢量。（6）焊后脱氢处理，焊后将焊件立即加热到300600，保温12h，可将大部分氢除掉。三十、焊接裂纹有哪几种？焊接裂纹可分为热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂。热裂纹包括结晶裂纹、液化裂纹 焊工培训教材 等。冷裂纹包括延迟裂纹淬硬脆化、低塑性脆化等。三十一、如何防止热裂纹？（1）应限制钢材及焊接材料中的偏析元素和有害杂质含量，控制硫、磷的含量，并降低碳的含量。（2）调解焊缝金属的化学