脱销钢结构安装施工方案★ 修改后

1、 1.编制依据1.1国电克拉玛依2×350MW热电联产烟气脱硝工程施工组织设计1.2国电克拉玛依2×350MW热电联产烟气脱硝工程烟道图纸（TX049S-T0333）1.3电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）（DLT5009.1-2002）1.4电力建设施工技术规范(锅炉机组 DL5190.22012)1.5电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT5210.2-2009)1.6电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接DLT5210.7-2010)1.7焊接工艺评定规程（DLT868-2004）1.8火力发电厂焊接技术规程DLT869-20041

2、.9火力发电工程建设标准强制性条文执行表格（第3部分 锅炉分册）1.10钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.11中国国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定1.12钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T36331995）1.13中国国电集团公司工程精细化管理资料汇编2.工程概况 国电克拉玛依2×350MW热电联产烟气脱硝工程SCR钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。SCR钢架纵向为五排，分别为B0轴、B5.5轴、B18.7轴、B31.9轴、B37.4轴，长度为37.4米；横向为3列，分别为K5轴、K6轴、K7

3、轴，长度为16.7米。SCR钢架平面由十一层框架组成，高度分别为：8.562米层、12.6米层、18.905米层、25.25米层、33.2米层、36.45米层、39.05米层、42.05米层、45.05米层、49.05米层、54.55米层。钢结构采用10.9级扭剪型高强螺栓连接付，部分次要节点采用焊接连接。3.施工前准备3.1图纸会审完毕，施工作业指导书报监理业主审核完毕，并对施工班组人员进行技术及安全交底完毕。3.2施工人员进场考试合格，并已进行三级安全教育完毕。特殊工种如焊接、塔吊操作人员、指挥等施工人员持证上岗。焊接项目与考核项目相符合。3.3钢架安装用塔吊安装完成，并且质量技术监督局验

4、收合格。3.4施工必备工器具（水准仪、电动扳手、力矩扳手、螺栓初紧枪、50米钢卷尺、活动扳手、吊装用的钢丝绳、卡环及链条葫芦）已到场，测量器具（游标卡尺及钢卷尺）已报检，并检验合格，且全部在有效期内。 3.5人员组织配备如下：工种劳动力情况工种劳动力情况施工班组长1人普工5人铆工10人焊工10人起重工3人电工1人4.作业顺序、方法及要求施工准备4.1作业流程图 作业指导书图纸及技术资料技术交底记录表技术交底设备清点及检查钢架基础验收钢架柱及柱底板划线钢架基础划线及垫铁安装钢架第一段组合吊装、找正基础二次灌浆强度达到设计值75%移交土建专业灌浆平台扶梯安装钢架第二段组合吊装、找正平台扶梯安装钢架

5、第三段组合吊装、找正平台扶梯安装脱硝钢架整体找正 整体验收4.2作业内容、方法及要求4.2.1钢架安装前技术交底，所有施工相关人员都须参加。4.2.2钢架的清点及检查，钢架到货后，要对供货钢架进行清点、检查，并作记录，检查项目如下：4.2.2.2每段钢架应检查柱长度、外形尺寸，螺栓孔距，柱底板的厚度、外形尺寸、平整度、接头板位置、开孔的位置、孔的数量及大小。（钢架的编号与图纸不符，安装时应以图纸尺寸为准进行复查、测量、重新编号）。4.2.2.3立柱、轴线梁及支撑应检查孔距、孔的大小、构件的几何尺寸、连接端的孔的位置、钢结构的外观质量。误差范围见下表。工序检验指标性质单位质量标准检验工具合格优良

6、设备检查开孔尺寸主要mm1.0钢卷尺经纬仪水平仪型钢的端面尺寸主要mm+3 0连接板间距主要mm±5腹板倾斜尺寸主要mmH600时3 H600时3立柱长度主要mm+2 -6梁、横梁主要mm0 -10拉条、支柱主要mm0 -4框架主要mm0 -10平台的旁弯或挠度主要mm6表面油漆均匀，不油漆的部件应将浮锈清除4.2.2.4所需安装设备用的附件清点：接头板、螺栓连接板。4.2.2.5连接螺栓及高强螺栓的数量、尺寸，是否与图纸相符。4.2.2.6扶梯、平台应检查焊接质量，立柱及钢梁有无裂纹、弯曲等现象。4.2.2.7高强螺栓到现场后，应及时检查螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连

7、接副的紧固轴力平均值和变异系数。检查结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T36331995。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。并检验摩擦试板的抗滑系数。4.2.3钢架基础的检查及放线1）基础划线前检查地脚螺栓螺纹的完好情况，基础的外形尺寸，标高，地脚螺栓的间距。2）钢架安装前，应对基础进行检查。3）根据土建施工单位提供的脱硝纵、横方向的基准点，在基础的上方拉两根钢丝，且两线互相垂直。钢丝挂在临时的拉钢丝支架上，为使钢丝拉紧，在钢丝的一端用花蓝螺栓来调节钢丝的松紧程度。一根钢丝作为钢架的横向中心线的基准线，另一根线作为钢架的纵向中心

8、线的基准线，将两根钢丝用线锤投影到基础上，用几何中等腰三角形两腰相等的原理来验证两条基准线是否垂直。以此两条基准线为基准，再根据脱硝钢架零米基础平面布置图，通过拉钢丝吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线，最后用测量对角线的方法，进一步验证所测得基础中心线是否准确，并加以校正，基础中心线校好后，用墨斗将中心线弹到基础的四个侧面上，用红油漆划三角做出明显标记。并按照基础划线图将基础进行编号。脱硝钢架基础划线的允许误差见下表。工序检验指标性质单位质量标准检验工具合格优良基础检查划线及柱底板安装纵横轴线主要mm±20钢卷尺经纬仪水平仪柱子间距柱距10m主要mm±1柱距10m&

9、#177;2柱底板水平偏差主要mm0.5立柱对角对角线20m主要mm53对角线20m84基础各平面的标高主要mm0 -20各平面外形尺寸主要mm+20 0预埋螺栓中心偏差主要mm±5±2预埋螺栓标高主要mm+20 0螺栓的垂直度主要1 且54.2.4一层钢架划线及安装：1）脱硝钢架安装前的准备a）脱硝钢架安装前应进行表面清理，并按照图纸尺寸从第一段钢架立柱的上端向下测定用标高翻出1m标高的位置，尺寸以图纸标识为准，划出水平线，并复查螺栓孔中心、孔的数量、大小，1米标高线测定后用样冲打出，并用红色油漆做出清晰的三角标记。b）H型立柱中心点应为立柱腹板钢板的中心及翼板之间间隙的

10、中心，确定出中心点后，将其连接起来就是立柱中心线。中心线确定后用样冲打出，并用红色油漆做出清晰的标记。第一段立柱要求在垂直两端面划中心线，第一段以上立柱可在其两垂直端面的等同高度上、中、下各划出1m长的中心线。c）钢架安装前必须将螺栓孔附近的接合面及焊接部位清理干净，钢架表面需进行清理。d）根据基础中心线安装一层钢架柱，并调节在柱底板下部的安装调整螺栓，用水平仪找正调整螺母上平面的标高达到设计标高即柱底板安装下平面标高-500mm。e）按编号就位一层钢架柱，吊装时柱应扶稳，严禁钢架的柱底板碰撞地脚螺栓丝扣，调整其标高、位置，使其处在安装位置和标高上。 再次根据第一段立柱1m标高线适当调整钢架标

11、高。误差范围见下表。工序检验指标性质单位质量标准检验工具合格优良炉顶钢架安装划线主梁支座与柱顶中心偏差主要mm105钢卷尺经纬仪水平仪柱顶标高主要mm±5±3立柱间标高差主要mm32支座中心偏差间距10m主要mm±1间距10m±2对角偏差对角20m主要mm53对角20m842）脱硝钢架的吊装就位及找正a）脱硝钢架按由K5轴向K7轴、由轴B37.4轴向B0轴的顺序单根进行吊装，分层、分区域的进行钢架安装。每层钢架安装找正并经有关部门验收结束后，方可进行上一层钢架的吊装工作。b）吊装前应将构件表面清理干净，构件油漆有脱落时应补刷。c）将缆风绳、溜绳、摘钩扶梯

12、、脚手架生根件固定在立柱上。d）钢架一层立柱采用25t汽车吊吊装，其余各层钢架根据情况由25t汽车吊与塔吊配合安装。e）钢架起吊到离地面200300mm的高度，应检查各吊装索具受力是否均匀，持续半分钟后检查无下沉现象，方可继续起吊。当钢架立柱逐渐落在基础上时应特别小心，防止损坏柱底板的承力面。推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。当整个柱子基本落到基础上后，用倒链调整柱子的定位轴线。对准基础中心线和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整

13、。通过水平仪检查柱子上事先画好的1m标高线是否与实际的标高相符，用柱底板下部的调整螺母进行标高的调整。f）每吊装一根立柱后用经纬仪一次找正柱的垂直度，并用缆风绳将其固定，方便每段钢架的整体找正，柱子的垂直度控制：在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子垂直度进行调整。通过测量柱子上弹好的中心线来控制柱子的垂直度。柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系兼顾的，待所有标准都达到验评规定时才算完成找正工作。 g）钢架安装时先带单面螺栓连接板，钢架找正完毕后先用安装螺栓将钢架杆件与单面连接板全部固定，并紧固完所有的的安装螺栓，安装螺栓必须认真紧固，防止造成找

14、正尺寸偏差，柱与柱之间的轴线梁安装完毕后可提请验收。h）钢架找正要做到“三校、三测、三记录”，以保证钢架安装后的安装质量。三校，是：初校（柱子吊装时初校）；安装横梁时复校；所有杆件安装完毕后第三次校正。第三次找正最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。三测：立柱吊装时为一测；安装横梁、垂直支撑，水平支撑时为二测，安装完毕后为三测。三记录是：初校时做好记录，二测时作好记录；安装完毕后作好记录（此记录为提请验收时的记录）。i）对于钢架梁、水平支撑及垂直支撑，由于杆件比较多，吊装前先复查尺寸，标注方向，根据图纸配齐安装螺栓，放在螺丝盒中。用铁丝将螺丝盒绑于横梁两端或者临时传带在杆件两

15、端。带垂直支撑的横梁应尽可能组合安装。 区间小梁及水平撑在钢架找正完后开始按图安装。主梁安装完毕后应及时在其上装设安全支架并拉设水平安全扶绳。j）对于焊接梁的安装，焊接前必须预留3-5mm焊接收缩余量，并按照图纸要求使用焊接材料，对于连接部位板厚大于等于30mm的杆件，焊前必须预热到100-150之间才允许焊接。k）立柱吊装的过程中，应穿插进行组件之间连梁、水平拉条、垂直支撑的吊装，确保构架稳固安全。l）每段钢架吊装完后，要进行分段找正，钢架吊装完毕要进行整体找正。m）每一层吊装完后应及时找正、验收，验收完后，方可进行上一层的吊装工作。并作好施工记录，根据记录制定出上一层钢架的偏差方向。n)梯

16、子平台的吊装与钢架同步进行，并及时进行完善，以确保安全。3）柱顶钢架划线：a）在钢架整体复查找正完，进行炉顶钢架划线。b）以柱顶各柱中心线为基准拉钢丝，根据图纸尺寸划出炉顶脱硝的纵横中心线。拉线时用角钢配置成Õ型挂线架，以便钢丝上平面标高大致相同，在各划线架上系上0.5钢丝，在钢丝另一端挂上重锤使其拉紧，保证数据的准确性。c）从脱硝0m基础划线时标出的纵横中心线用经纬仪向炉顶引线，标出钢架顶的纵横中心线并做出记号。由于柱、梁等设备安装过程所存在的偏差，炉0m引到柱顶的纵横线和柱顶划出的脱硝钢架纵横线同样有一定的偏差，在施工中，取两条线的中间位置作为顶部纵横中心线，最后打上样冲眼，并用

17、油漆做出三角标记，作为脱硝其它设备安装时的定位依据。d）以1m标高线为基准，用盘尺在钢架主柱上翻出各主要层的基准标高，作为脱硝其它设备安装时的标高定位依据。e) 施工作业应达到的质量标准（见下表）工序检验指标性质单位质量标准检验工具合格优良钢架安装柱脚中心偏差主要mm±5±3钢卷尺经纬仪水平仪立柱标高偏差mm±5±3立柱相互标高偏差mm32立柱间距偏差mm107立柱垂直度偏差主要mm1510立柱对角线偏差主要mm1510炉顶钢架安装主梁支座与柱顶中心偏差主要mm32柱顶标高主要mm±5±3梁水平度偏差主要mm53梁间距偏差主要mm&#

18、177;5±3梁平行偏差查主要mm53梁间对角线偏差主要mm107横梁吊孔位置偏差mm±3±2横梁吊孔对角线偏差mm107接合板安装mm平整，位置正确，与构件紧贴高强螺栓连接主要mm符合规范焊缝检查符合焊规要求横梁安装标高mm±5±3水平度偏差mm53中心线偏差mm±5±3接合板安装mm平整，位置正确，与构件紧贴高强螺栓连接主要mm符合规范焊缝检查符合焊规要求4）高强螺栓的管理及使用a）轨道梁采用摩擦型连接，主要利用高强度螺栓紧固后产生预拉力将钢架压紧，然后通过摩擦力传递载荷，所以要求必须保证两个方面：一是结合面要达到75%

19、的面接触，可用塞尺测量；二是必须保证摩擦面的摩擦系数，即要进行除锈、除油污，清理干净，还要检查有无毛刺、焊疤，打磨掉保证结合面平整。b）高强度螺栓设专用螺丝房，专人管理，保管员要设主台帐，根据日进度作好详细的领用和发放记录，每天下班要统计出螺丝的库存，对施工人员用剩和退回的零散螺丝要归类堆放，贴上标签。c）高强螺栓的紧固应分为初紧和终紧两个阶段进行，初紧完毕后用白油漆做标记，不得一次紧死。终紧完毕后用红油漆做标记，大型节点应分为初紧、复紧、终紧，复紧扭矩等于初紧扭矩值。d）钢架安装时先用手动扳手紧螺栓，分段整体找正完毕后进行初紧，经工区质检验收合格后才能终紧，终紧完毕，申请上级部门验收，终紧完

20、的螺栓要作出标记。e）高强螺栓应从节点中心向两边紧固；同一个节点上高强螺栓的穿装方向应一致，轨道梁螺栓的穿装方向原则上应统一，高强螺栓的穿装方向以钢架纵横中心线为准向外穿装，立柱翼板的从内向外穿装，对于个别穿装后无法紧固的高强螺栓，穿装方向以可以紧固高强螺栓的方向穿装。f）高强螺栓连接副只允许在同一包装箱（批次）内配套使用。g）高强螺栓严禁用榔头硬打穿入，有错孔时应办理缺陷签证，按规范要求进行处理，禁止使用火焰切割。h）紧固中板手应与螺栓中心一致，扳手使用过程中，发热时应及时冷却。对扳手要每天使用前进行检查。i）高强螺栓的施工流程：摩擦面处理-杆件装配-螺栓紧固-构架安装偏差校正-检查验收-初

21、紧-结构质量复查、记录-终紧-紧固质量检查-涂防锈防腐油漆。5）平台扶梯的安装a）钢架找正好完一层后，平台扶梯的安装应及时跟上。b）栏杆间距应布置均匀，横杆保持水平，用水平仪检测并进行调整；栏杆立柱均应保持垂直度，其垂直度应两面校正。c）平台框架与其他设备、管道、零件相碰时允许就地切割，根据实际情况补强，切割补强须保证两点：通道畅通及不影响强度。d）栏杆转弯应使用冷弯机械加工，或订购符合角度要求、弯曲半径较小的热压弯头，并且同层平台使用的管径、弯头规格一致。e）焊缝尺寸及外观应符合设计图纸和施工规范的要求，扶手栏杆的焊接面全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序，保证光滑无毛刺。f）扶梯必须保证设计角

22、度；散件供货的楼梯踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求予以固定，点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应间断焊、对称焊等，以消除焊接产生的各种应力。g）格栅板要求连续铺设，但由于制造公差的原因，安装是允许有5mm的间隙，安装完后平整度误差应在范围内；大面积格栅板在现场拼接中，应保持全部格栅筋板处在同一直线上，外观上美观且整齐划一。格栅方向一致，栅格板的固定由焊接在平台上的螺钉固定，切割后的格栅应在切割侧用与格栅板相同规格的扁钢补强；h）平台扶梯安装要求见下表。工序检验指标性质单位质量标准合格优良设备检查设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤平台长度偏差mm0-2长度且10宽度偏差mm&#

23、177;5弯曲度L6mmmm6L=610mmm10L10mmm12扶梯长度偏差mm±10弯曲度平弯mm5旁弯平台扶梯组合安装厂家焊缝mm符合焊规要求平台标高偏差mm±10平台托架水平度偏差mm2长度两平台连接高低差mm5平台与立柱中心线偏差mm±10栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm3柱距间距均匀、符合设计横杆平直度偏差mm10栏杆接头mm光洁、无毛刺围板安装mm平直、无明显凹凸不平焊接符合焊规要求6）钢结构安装注意事项：a）测量器具必须经检测合格，注意环境对测量结果的影响。b）一段钢架找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，土建养护时间不够不能

24、承载。c）安装前梁和柱要在地面核对外形尺寸，安装连接梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直偏差，每层柱子垂直偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过10mm。d）杆件安装时要注意方向，不得装反。所有杆件必须在地面检查，不合格杆件修复后方可安装 。e）安装中要设法消除积累误差。f）每层节点在焊接及螺栓终紧结束并检查合格后，要立即涂上防锈防腐漆，防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点的作用。4.3作业工序的检验要求及中间交接要求4.3.1土建移交基础时检查纵横中心线及1m基准线的划线标记，要求清楚、准确。4.3.2设备清点及领用：施工人员按发货清单，领取设备，要求领用手续齐全、数量准确、设

25、备无缺陷。4.3.3作业工序的检验要求见5.4作业过程对质量控制点的设置及5.5应达到的质量标准。4.3.4验收的要求：安装记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、会签人员签字齐全。4.3.5作业工序的中间交接必须符合三级验收程序，并有中间工序交接单且交接人员签字齐全。4.4质量记录的填写内容及书写要求4.4.1清点记录：注明立柱、梁等的数量、外形尺寸偏差及是否有缺陷。4.4.2基础划线记录，画图标注尺寸说明，要求有开挡、对角、柱基础标高偏差等。4.4.3安装记录：主要记录设备安装过程中必须控制的尺寸：开挡、对角、标高、垂直度、水平度等；停工待检时要求提供给质检人员的必须控制的尺寸的实际测量值及

26、偏差量，可附简图说明。4.4.4安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、中间停工待检时检查人员签字齐全。5.质量通病及预防措施5.1质量管理目标 目标： “高等级完成工程质量评价，高水平通过达标投产，高排序获得中国电力优质工程奖，创建国家优质工程达标投产”安装工程总体目标： 分项工程合格率 100分项工程优良率 95分部工程合格率 100分部工程优良率 95单位工程合格率 100单位工程优良率 95受检焊接接头一检合格率 955.2质量控制施工中严格执行自检、互检、专检制度，对于不合格的工序不许进行下道工序施工，隐蔽工程在检查合格后方可通知监理单位进行核验，保证一次验收合格,

27、 做到无漏检、无错检。班组自检合格后上报项目部，项目部检验合格后上报监理。 质检员检查 合格 班组自检互检 报验报检 下工序 技术员检查 不合格 检查点清单 对现场检查通知回复 现场检查通知 不合格 现场检查 返修确认签字 现场检查记录存档备案 资料存档5.3质量通病及预防措施序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1焊条不烘烤坚持焊条烘烤发放制度设立专职焊条烘烤人员烘烤规定库管专工总工生产经理项目经理2焊肉不满严格按图纸要求施工检查、严格执行焊接工艺图纸、规范要求焊接者班组长专工3药皮不敲焊后即敲，加强监督，加强工序互检清理干净 焊接者班组长专工4漏 焊工序交接时复查不允许焊接者班组长

28、专工5焊后不打磨要求焊工必须打磨质检员加强监督、处罚清除飞溅焊疤打磨者班组长专工5.4作业过程对质量控制点的设置5.4.1基础划线；5.4.2每段找正完后柱顶开挡对角、垂直度、标高、高强螺栓紧固力矩及焊接质量的检查；5.4.3整体复查找正；5.4.4钢构架安装完后整体验收，出具齐全的安装自检及验收记录。5.5作业结束的检查验收和应达到的质量标准5.5.1作业结束后，由施工班组向工地填报申请验收单，工地验收合格后，报请上级部门检查验收。5.5.2作业应达到质量验标中的优良标准。6.安全文明施工的要求及措施6.1作业安全技术措施6.1.1高空作业区要设有安全防护设施，横梁上拉紧安全绳，空档区域设安

29、全网。6.1.2吊装用工具（钢丝绳、卡环、倒链）在作业前应检查合格；通讯设备使用前应检查、调试，保证清晰准确传递信息；所有电动工具电源箱全面检查符合规范。6.1.3立柱爬梯在地面逐个检查校正及补焊,使用时必须系安全带，并挂好速差保险器。6.1.4高空作业的工具应系保险绳（放工具袋内）严禁高空抛掷。6.1.5大风大雨禁止吊装。作业,正确选择绑点，必要时应加垫方木和加装半圆管，起吊设备上严禁站人，严禁站在起吊设备的下方。6.1.6脚手架搭设完应仔细检查合格挂牌才能交付使用。6.1.7夜间施工，现场必须有良好的照明。6.1.8钢架螺丝严禁在梁头乱放，剩余螺丝及时收回。6.1.9钢架吊装作业应有计划进

30、行，设备随用随接，尽量减少现场堆放，垃圾废料当天清理，（工完料尽场地清）保证施工环境的清洁整齐。6.1.10钢架螺栓梅花头严禁乱放，每次下班前统一回收，在搬运、吊装钢架设备时要捆扎牢固，避免撞伤或砸伤施工人员。6.1.11起重作业人员要配对讲机，要指挥清晰，及时反应。非起重人员不得指挥起重作业。吊装作业应统一进行指挥，均匀缓慢进行。6.1.12上高空人员应进行体格检查，有不适宜高空作业人员不得参加高空作业。6.1.13吊装完成摘钩时，应由钳工负责人认可后方可摘钩。6.2文明施工的要求及措施6.2.1对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专

31、人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。6.2.2各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。6.2.3钢架螺丝严禁在梁头乱放，剩余螺丝及时收回。6.2.4作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。6.2.5杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟、乱扔烟头、垃圾等违反厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。6.2.6对于工程验收，执行五级验收程序，加强班组、工地自检，保证五级验收一次合格。7.精细化施工管理 根据业

32、主及监理精细化管理的总体要求，成立相应的组织机构，细化各级职能部门和人员职责；结合开展工程达标投产、争创国家优质工程活动，强化质量管理，提高工艺水平，防止和治理质量通病，全面实施精细化施工，提升工程建设的质量要求，搞好过程控制，强化执行力。7.1结合工程达标投产、创优等工作成立精细化施工的组织机构，制定精细化施工规划，并作为施工组织总设计的组成内容提交监理及业主单位审查，在项目建设中严格实施。7.2程项目建设应确定合理的施工工期，并在确保人身和设备安全的前提下开展工程建设。7.3要认真落实“先算后干”的精细化造价过程管理措施，及时做好过程结算工作，动态掌握总体投资控制情况。按照业主单位下达的造

33、价目标编制业主控制预算，作为成本控制基础指导项目公司各责任部门，共同控制建设成本。设计图纸会审过程中应同时分析图纸工程量与合同工程量的关系，施工期间，应对设计变更进行严格审查，并及时确定对造价的影响。建设过程中应对不按合同约定履行义务的施工单位及物资供应商及时提出索赔要求。7.4提倡绿色施工，工程建设期间应充分考虑各项环保要求。施工现场的临时排水、粉尘排放要满足水土保持及相应的达标排放标准，施工现场的噪声控制应严格执行建筑施工厂界噪声界值的规定，减少对周边群众生活的影响。7.5强化质量意识，提高工程的内、外在质量和整体工艺水平。在外在质量控制方面，精细化施工要以制定工艺样板、提高工艺质量为突破

34、口，施工现场应设置混凝土外观、小径管布设、电缆敷设、保温、焊接等工艺样板，通过典型引路、以点带面，重视局部和细节的处理，精细施工。 7.6在内在质量控制方面，对影响实现机组安全、经济运行重要目标的关键环节，要制定相应的精细化管理措施。重点内容如下：（1）焊接管理：在施工合同中应明确规定焊接质量检验标准，焊接过程中应制定合理的焊接工艺，选用正确的焊接材料，严格执行焊接热处理措施，强化金属检验程序，保证焊接质量。（2）洁净化安装：严格执行集团公司“火电机组洁净化安装管理规定”的要求。做好施工各环节现场场地封闭、设备遮盖和管口封堵，采取措施防止油质二次污染。加强管道施工过程中开口部分的封堵和保护措施

35、以防止异物进入等工作，提高设备与系统安装的洁净度。（3）地下隐蔽工程：加强地基处理和地下暗挖工程等重要隐蔽设施的施工管理，制定切实可行的施工方案，履行验收程序，进行施工全过程的检查和监测，发现问题，及时纠偏。强化隐蔽工程的见证和验收，确保隐蔽工程的安全和质量。 8.洁净化施工管理 按照中国国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定 ，加强过程施工环境的保护，树立全体施工人员环保的意思，最大限度减少对环境的污染；规范管控危险品和化学品的管理及施工现场的环境保护。8.1钢结构出厂前应清除加工的铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物，并切外表面保护漆层完整，无漏刷。8.2钢结构到现场后，检查钢结构的长度、

36、外形尺寸，螺栓孔距，柱底板的厚度、外形尺寸、平整度、接头板位置、开孔的位置、孔的数量及大小。（钢架的编号与图纸不符，安装时应以图纸尺寸为准进行复查、测量、重新编号）。8.3现场存放时，应用道木及其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。定期检查，外表面漆层完整无损，发现问题及时处理。8.4钢结构组合、存放及安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。8.5施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。8.6钢结构安装前清除表面浮尘、锈蚀、油污，符合要求后进行起吊组装、焊接。9.工程建设标准强制性条文9.1电力建设施工技术规范(锅炉机组篇 DL5190.22012)3.1.13

37、 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。4.4.7.1高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力)是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目；4.4.7.2钢结构制作和安装单位应按本部分附录D及钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205)的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行

38、摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求；9.2火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20044.1.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.1.10 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为： A-类为-10OC；A-、A-、B-类为0 OC；B-、B-为5 OC；C类不作规定。5.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止

39、裂纹产生措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺继续施焊。5.3.17 不得对焊接接头进行加热校正。6.3.4 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。9.3电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL/5009.1-20026.2.15 配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。7.2.4 现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。8.1.3高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆和栏杆组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。8.1.4 当高空行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.

40、05高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。8.1.10 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员衣着灵便。8.2.2 交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。9.1.15 非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并有专人监护，严禁无关人员入内。10.1.8 起重工作区域无关人员不得逗留或通过、起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员11.1.6在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。11.1.14.2作业开始前应对熔渣有可能落入范围内