管工安全操作规程

1、管工安全操作规程1、施工前应对所有工具进行详细检查，有损坏的应修好后再用； 2、紧螺丝时，用力不要过猛，不准在活扳手上加套管； 3、括管时要顺序、步调一致，互相照应以防伤筋扭腰； 4、在管架上穿管时，配合要协调，不要踩在探头管子上； 5、管线预制时，要清除管内杂物，预制完毕后两端要堵好临时盲板，禁止把工具、撬棍、管件螺栓等遗放在管内； 6、管沟施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，禁止用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架； 7、对于特殊管道（如有色金属管道、高压管道等）或特殊介质管道（如氧气、氨气、液氮等）应严格遵守有关规定施工； 8、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下禁止站人，管子就位卡牢后，方

2、可送倒链； 9、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号，管道吹扫清洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤； 10、锯片必须装有大于其周长3/4的防护罩，被切的管子应卡牢固，严禁将锯片当砂轮用（无齿锯）。1、用滚杠运输管子时，防止压脚，不准用手直接调整滚杠。2、管子滚动前方不得有人。3、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。4、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住。5、用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。6、用切断机切断铸铁管时应戴防护眼镜。8、管子煨弯使用烘干砂、加热时管口前不得有人。9、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可

3、靠，工作完毕应断水、断电。10、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。11、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。12、翻动工件时，应防止滑动和倾倒伤人。13、人工往沟槽下管时使用的索具和地锚必须牢固，沟槽内不得有人。14、化铅锅应安放牢固，露天设置要有防雨措施，操作时应戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用品，并禁止熔化潮湿的铅块。15、灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和手套、鞋罩等防护用品。16、用风枪、电锤、或錾子打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。18、管道吹洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。19、新旧管线相

4、连时，要弄清管线内是否有毒、易燃易爆物质并清除干净，经有关部门检验许可后，方可操作。20、管道试压应检验压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。21、高压、超高压管道试压遵守相应的安全操作规定。22、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设护壁支撑，禁止用护壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架电焊工安全操作规程1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。2、电焊机电源的装拆应由电工进行。3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。4、电焊机应设有单独开关箱。5、焊钳与把线必须绝

5、缘良好、连接牢固。6、更换焊条应戴手套。7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。9、更换场地，移动把线时，应切断电源。10、严禁手持把线爬梯登高。11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。12、雷雨时，应停止露天焊接作业。13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。17、焊接

6、贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。24、电焊着火时，应先切断焊机电源

7、，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。气焊工安全操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离措施2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊时，应有有关部门的检试许可证。3、发生器必须设有防止回气夹装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的壁厚应为11.5mm，面积不少于浮桶面积60%。4、乙炔发生器的零件和管路接头不得彩用紫铜制作；不能放置在电线在正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气阀用水、严禁用明火5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁污染油脂6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全带，避免撞击和剧烈震动、防止曝晒。7、氧气瓶、乙炔器胶

8、管的安全装置冻结时， 应用热水或蒸汽加热解冻，严禁区用火烤，8、点火时，枪口不要对着人，正在燃烧的焊枪不准放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属上，以防气体逸出、发生燃烧事故9、工作完毕，应及时将气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生按规定收拾好，并清查声场地确认无着火危险时，方准离开。起重工安全操作规程10、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证。11、要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法。12、掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。13、塔吊必须有持证的专业人员进行操作。14、非司机人员不得进行塔吊操作。15、塔吊作

9、业时应有专人指挥。16、塔吊司机酒后及患病时，不得进行操作。17、起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号指挥准确。18、塔吊作业前应重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。19、行走式塔吊作业前还应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好。20、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。21、严禁用限位装置代替操纵机构。22、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业。23、操

10、纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。24、在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向。25、操作时力求平稳，严禁急开急停。26、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。27、起重前认真检查吊物有无牵挂，必须缓慢起吊。28、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。29、发生停电故障时，吊物放在适当位置，不准长时间悬挂。30、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过。31、严禁超荷载和起吊不明重量的物件。32、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品。33、起吊重物时不准抽吊交错挤压物品。34、起吊重物时不准起吊埋在土

11、里或冻粘在地上的物品。35、起吊重物时不得在重物上堆放或悬挂零星物件。36、零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。37、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。38、风力达5级时，应停止80t以设备和构件的吊装。39、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天应停止作业。40、卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子出脱，严禁使用有缺陷的卡环。41、起吊物件应使用好的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应按规定降低使用标准或报废。42、编结绳扣的编结长度不能少于钢丝绳直径的15倍和300mm，用卡子连成绳套结子不得少于3个。43、地锚应按施工设计确定的位置进行设置。44、

12、按规定的间距和数量使用绳卡，并应将绳卡扎于长头一面。45、使用两根以上绳扣吊装时，如绳扣与物体之间的角度大于100度时，应采取防止滑钩的措施。46、用钢丝绳吊装时，应加铁扁担以调节其松紧程度。47、起吊物件应合理设置溜绳。48、坚持起重作业的“十不准”。49、不准在重载时调臂，急进多退和急速运转。50、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。51、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应顺向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。52、司机在离开岗位必须拉断电源，销好电箱。53、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养

13、和交接班的记录工作。54、定期对机械进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）钳工安全操作规程、使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。、用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。、手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。、各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人。、使用手电钻时要检查导

14、线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套。、操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。操作时只允许一人。、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。10、铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。11、使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。12、发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。13、实习完毕擦净机床，清扫铁屑和工作场所的清洁，切断电源 钳工安全操作规程1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在

15、工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。5、使用锉刀应装上手柄。6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。7、锉刀放置不得伸出工作台外。8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。9、锉刀在工件上不能推拉过端。10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

16、17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。 

17、   27、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。    28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。    29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。台钻安全操作规程l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意不得使用。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。3、最大钻孔直径不得超过12mm，调整高度时必须握紧手把。4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件必须使用冷

18、却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。8、钻孔时出现意外时，应立即停车。如果发生事故，立即报告。砂轮机安全操作规程l、非本车间人员或未经实习指导教师许可不得随便使用。2、使用时要精神集中，要检查砂轮机运转是否正常，只有正常情况下才能使用。3、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。4、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。    5、不得二人同时使用砂轮，严禁在砂轮侧面磨削，严禁在磨削时嘻笑与

19、打闹。    6、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂。7、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。8、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。9、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。10、使用后必须拉闸，要保持卫生。11、严禁私自拆卸砂轮。普通车床的安全操作规程1、开车前： 1

20、) 检查机床各手柄是否处于正常位置。 2) 传动带、齿轮安全罩是否装好。 3) 进行加油润滑。 2、安装工件： 1) 工件要夹正，夹牢。 2) 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。 3) 安装、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。 5）装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6）加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。3、安装刀具： 1) 刀具要垫好、放正、夹牢。 2) 装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 3) 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。4、开车后： 1) 不能改变主轴转

21、速。 2) 不能度量工件尺寸。 3) 不能用手触摸旋转着的工件。不能用手触摸切屑。 4) 切削时要戴好防护眼镜。 5) 切削时要精力集中，不许离开机床。 6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7）使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8）加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。5、实训结束时： 1) 工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场地、关闭电源。 2）逐项填写设备使用卡。3) 擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。6

22、、若发生事故： 1) 立即停车，关闭电源。 2) 保护好现场。 3) 及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。7、特别强调：不准戴手套操作设备，不准两人同时操作一台设备，有长发的必须戴工作帽方可操作设备。普通车床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、操作前1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。3、检查各手柄位置。4、空车试运转。二、结束后1、将铁屑全部清扫干净。2、擦净机床各部位。3、部件归位。4、认真填写交接班记录及其他记录。一、外表1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。2

23、、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。3、检察补齐螺钉、手柄、手球。二、床头箱1、拆洗滤油器。2、检查主轴定位螺丝调整适当。3、调整磨擦片间隙和刹车装置。4、检查油质保持良好。三、刀架及拖板1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。 四、挂轮箱1、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。五、尾座1、拆洗尾座各部。2、清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。3、安装时要求达到灵活可靠。六、起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。七、润滑及冷却1、清洗冷却泵，冷却槽。2、检查油质，保持良好，油杯齐全。油窗明亮。3、

24、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。八、电气1、清扫电机及电气箱内外灰尘。2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。 铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。8、高速

25、铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。铣床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、操作前1对重要部位进行检查。2擦拭导轨面按规定加油。3空运转，察看润滑系统，是否正常。二结束后1、清扫铁屑。2、擦拭机床。3、各部归位。4、认真填写好交接班记录及其他记录。一、表面1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。2、清除导轨面行刺，无研伤。二、主轴箱1、清洁。2、润滑好。三、工作台1、调整夹紧间隙。2、

26、润滑良好。四、升降台1、调整夹紧间隙。2、调整齿轮齿合间隙。3、润滑良好。五、电气1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。2、各接触点良好，不漏电。3、箱内整洁，无杂物。刨床安全操作规程1. 实训时要戴防护眼镜，衣服要束好，女同学必须要戴工作帽，头发或辫子应套入帽内，严禁戴手套进行操作。    2. 学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训实习场所。    3. 实训前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位 加足够的润滑油，使滑枕以低速在最大行程范围内运行12分钟后，方可正常使用。  

27、;  4. 机床试车确定后，再根据工件的切削长度、材质，调整滑枕的行程长度及行程速度，调整好工作台的进给量，对好刀，再进行加工。    5. 开车前，必须将工件夹紧，装牢刀具后方可启动，刀具磨损后要及时刃磨。    6. 机床运行时，不准测量工件，不准用手抚摸、擦拭工件和刀具，不准清除切屑，滑枕前后不准站人。    7. 不准用手直接去清理铁屑，应用毛扫进行清理。    8. 下班前打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，滑枕在回程位置，滑枕悬出的长

28、度应尽量短，关闭机床电源后，方可离开实训场。刨床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、操作前1对重要部位进行检查。2擦拭导轨面按规定加油。3空运转，察看润滑系统，是否正常。二结束后1、清扫铁屑。2、擦拭机床。3、各部归位。4、认真填写好交接班记录及其他记录。一、表面1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。2、清除导轨面行刺，无研伤。二、工作台保持干净。三、升降台1、调整到适当位置。2、不可堆放杂物。3、注意润滑。四、电气1、工作灯是否正常。2、各开关接触良好，不漏电。 金属锯床安全操作规程（一）起动前准备1、调整好装夹位置应平正、紧固可靠。2、控制

29、杆手柄应放在静止或升起位置。3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。7、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。8、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。9、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。（二）运转中注意事项1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。3、锯条中途折断时，应立即切断电源

30、，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180，重新开锯口。4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。5、锯割中，不准用手接触滑枕。6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。（三）停机注意事项1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。2、各操作手柄应放在规定位置。 数控电火花机床安全操作规程 1、实习学生必须遵从实习指导教师的安排，按实习指定内容学习、操作。2、在实习过程中如出现异常情况应立即找实习指导教师处理。3、一切工具、成品不得放在机床工作面上。4、要注意开机的顺序，先

31、调整液面高度并对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。5、放电过程正在进行时，不要同时触摸电极和机床，防止触电。6、放电加工时，应先调整好放电规定参数，防止异常现象的发生，如出现异常情况（积碳、液面低、液温高、着火），应立即停止加工。7、工作结束后必须关掉总电源，做好机床工作台面和周围环境清洁工作，并润滑机床。数控电火花机床维护保养日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养 操作前：1. 导轨面注油润滑。 2. 开车检查机床运转是否正常。 结束后：1. 擦试机床外表。 2. 擦拭电器箱。床身及外表1. 清洗机床外表及死角，要求整洁无锈蚀。 2. 清扫电器箱。

32、 润滑及加工1. 清洗液压油路，要求油路畅通。 2. 清洗过滤器。 3. 检查电解液质，并使其保留一定深度。1. 检查各油管、接头等部位，更换损坏件。 2. 更换电解液。传动与操纵部分1. 调整液压表面压力并达到要求。 2. 清洗丝杠丝母（X，Y向）。 3. 清洗导轨面，清除毛刺。 4. 清洗升降丝杆、丝母，调整间隙。1. 摆正压力表。 2. 对导轨面进行必要的刮研修整，以保障精度。 3. 更换严重研损件。电器部分1. 检查各限位开关是否可靠。 2. 检查电器元件，保证接触良好。更换损坏件。  数控线切割机床安全操作规程 1、要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再

33、按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。4、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。5、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。6、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。7、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。8、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉

34、。9、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。10、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。11、工作结束后应切断电源，并进行清扫。数控线切割机床维护保养日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一 级 保 养二 级 保 养      操作前：1. 各注油孔定质，定量注油润滑。 2. 空车运转，确保安全。 3. 检查冷却液质。 结束后：1. 擦试机床表面。 2. 擦拭电器柜。床身及外表1. 擦拭机床死角，做到漆见本色铁见光。 2. 擦拭丝架。 3. 清除滚轮部位污垢。滚筒及滑轨部

35、位1. 清洗导轨面，检查导轨有无研痕，清除毛刺，调整斜铁间隙。 2. 清洗齿轮变速机构。1更换严重磨损件及损坏件。 2有必要时对导轨刮研修整。丝架部位清洗导轨及滚珠，清除毛刺。 更换损坏件。 工作台及导轨部位（X，Y向） 1. 清洗导轨面，检查滚动珠粒，并清除毛刺。 2. 更换损坏珠粒。 3. 清洗丝杠丝母。1更换研损件。 2调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动量（1/40圈）。 3进行必要的刮研修整。润滑部位清洗油嘴油孔，保障油路畅通。 检查导轨油线，保障油路畅通。 冷却部位1. 擦拭冷却泵。 2. 清洗冷却液槽。更换冷却液。 电器部分擦拭电机。清理电器箱。检查电器元件，保证接线头牢固。 更换损坏件

36、，更换电机润滑脂。 精度不进行  数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。   2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损

37、的刀具要及时更换。3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。    4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态。7、机床开动前，必须关好机床防护门。   （三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。  2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5、

38、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“、”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后

39、方可加快移动速度。12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。13、程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）加注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全

40、停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。16、 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。17、未经许可,禁止打开电器箱。18、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑。19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。20、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。（四）工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控车床的维护与保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养

41、部位内容和要求一、外观保养1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。2、每周一次拿下顶尖清理追空。五、电气部分1、检查三色灯、开关。2、检查操纵板上各部分位置。 六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。2、切削液系统工作正常。3、工件排列整齐。4、清理机床周围，达到清洁。5、认真填写好交接班记录及其他记录。一、外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角

42、，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。 二、液压及切削油箱1、清洗滤油器。2、油管畅通、油窗明亮。3、液压站无油垢、灰尘。4、切削液箱内加5-10CC防腐剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。三、机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。四、润滑部分 各润滑油管要畅通无阻。各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。 试验自动加油器的可靠性。每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。   每周检查一下滤油器是否干净，

43、若较脏，必须洗净，最长时间不能   超过一个月就要清洗一次。数控铣床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。（二）工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破

44、损的刀具要及时更换。3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。5、检查卡盘夹紧工作的状态。（三）工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。   2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。（四）工作完

45、成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控铣床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、操作前1对重要部位进行检查。2擦拭外露导轨面按规定加油。3空运转，察看润滑系统，是否正常。二结束后1、清扫铁屑。2、擦拭机床。3、各部归位。4、认真填写好交接班记录及其他记录。一、表面1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。2、清除导轨面行刺，无研伤。二、主轴箱1、清洁。2、润滑好。三、工作台1、调整夹紧间隙。2、润滑良好。四、升降台1、调整夹紧间隙。2、调整

46、伞齿轮齿合间隙。3、润滑良好。五、液压1、液压箱清洁，油量充足。2、调整压力表。3、清洗油泵，滤油网。六、电气1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。2、各接触点良好，不漏电。3、箱内整洁，无杂物。 数控加工中心操作规程1、读懂图纸，弄清楚需加工的尺寸。2、确定加工方法（普通加工、数控加工、特种加工）。3、如需要数控加工，就要制定加工工艺。4、根据工艺确定机床、刀具、夹具、装夹方法。5、编写程序（自动编程、手动编程）。6、调试程序（摸拟加工、空运行、图形检查）。7、安装工件、刀具。8、程序的输入（手工输入、DNC控制）。9、对刀。10、试加工（用单段执行程序）。11、首件的检验。12、调整程

47、序。13、正式加工。14、去毛刺、清理、检验、送交成品，加工结束。15、清扫、保养。数控加工中心安全操作规程1、实训之间必须认真预习实训指导书及教材中有关的内容，明确实训目的要求、实训原理、方法和步骤。2、严格遵守实训室的规章制度和数控设备操作规程，服从实训指导教师和管理人员的安排，确保实习者安全及设备安全。3、必须熟悉数控机床的功能和操作规程，严格按操作规程进行实训。4、实训时，必须穿工作服。女生必须戴工作帽，不准穿拖鞋、不准戴手套操作机床。5、开机前，要检查机床防护罩是否安装完好，未经允许，不得打开电器柜门。6、实训中必须按管理人员提供的材料进行加工，不准私自装夹材质较硬的材料进行加工。7、实训中必须保持安静与整洁，禁止吸烟、喧哗、打闹、乱扔杂物、串岗、离岗。不准两人或多人同时操作一台机床。严禁乱动机床的按钮，开关。8、违反规定不听劝阻者，将视情况给予停止实习、书面检讨或纪律处分。9、一旦发生机器故障，应立即切断电源，并报告指导教师