各专业质量控制点具体内容

1、表8.6各专业工程质量控制要点表序号质量控制点控 制 内 容一、建构筑物施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论2材料检查检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计3施工人员检查特殊工种上岗证4施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等5打桩坐标，放样桩，桩位偏移，接桩，桩顶标高、动测试验6基础放线检查坐标点7基础验槽槽尺寸，土质8垫层垫层厚度，水平，标高，几何尺寸9钢筋捆扎钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序10模板几何尺寸，缝隙，稳定性11浇灌砼配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，振捣情况等12砖墙体轴

2、线，标高，灰缝，拉接钢筋设置，预留孔位置等13室内外装修楼地面的平整度，墙面的平整度，墙地砖粘接强度，涂料色调均匀一致14屋面防水基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理15钢铝门窗工程门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固；填嵌饱满16交工资料、竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格二、柱基及设备基础施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论2材料检验材料合格证书，材料复试报告，抽检记录，规格型号是否符合设计要求3施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等4定

3、位坐标，标高检查5地基地质设计要求，几何尺寸相符6钢筋绑扎规格，数量，间距，搭接长度符合要求，绑扎牢固7地脚螺栓数量，规格，方位，标高符合要求，固定方式稳固8模板几何尺寸，缝隙，支撑符合要求9浇灌砼级配，坍落度，隐蔽记录，浇灌令，浇捣时防止地脚螺栓位移10外观检查有无麻面，露筋，孔洞11交付安装基础坐标，标高，螺栓孔或地脚螺栓实测数据，几何尺寸外观质量，强度报告12交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标合格三、钢结构制作、安装施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2材料检验检查材料合格证，预制构件合

4、格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合要求3施工人员检查焊工证书登记备案，起重工证书登记备案4施工方案审查施工进度、施工机具、施工措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施5构件预制尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格6构件表面处理除锈等级，油漆品种和道数7构件组对轴线交点允许偏差、整体尺寸允差、焊接质量检查8构件验收各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输中损坏变形已作修整9基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范10垫铁垫铁组数位置，平稳牢固11安装焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内12螺栓连接磨擦面清理，螺栓连接符合要

5、求，高强度螺栓终拧力距达到要求13油漆色调一致、层数、厚度符合要求，涂刷均匀14防火涂料粘接牢固，表面平整，厚度符合设计要求四、机械设备安装施工控制要点1技术交底施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2设备开箱检验按装箱清单交接，进行外观检查及技术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置，基础强度符合要求办理交接4施工方案审查吊装方法，安装关键点的标准及控制措施5放线就位(初步)找正按施工图划定设备的轴线或边缘线及标高线，埋设中心标板和基准点，按技术文件找好轴水平、联轴节同心度在规定偏差内6地脚螺栓、垫铁和灌浆地脚螺栓和垫铁安装符合规范规定，砼级配高一级，细石砼充填密实7装

6、配和精找正设备及大中型部件的清洗符合规范规定，设备调平找正数据在允许偏差之内。8加热炉的斜轨座斜轨座中心、水平9加热炉水梁水梁的焊接10行车高强螺栓安装主梁与端梁的连接螺栓11润滑系统配管润滑系统管道进行清洗和吹扫，确保管道清洁度12润滑系统油运行达到随机技术文件要求13报警及联锁系统调试低油位、低油压，备用泵自起动，报警及联锁可靠14试车方案审查试车步骤，方法，检查部位，安全措施，该方案由生产部审核15负荷试车轴承温度，轴振动，止推轴承位移，防喘振调试，电流16交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良五、机泵施工控制要点1技术交底施工注意事项，施工不明确和不

7、方便的问题2设备开箱检验型号规格，出厂合格证，外观检查，技术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置深度，符合要求办理交接4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施5基础处理基础表面处理，安放垫铁6设备就位初步找正标高，坐标，进出口方位7基础地脚螺栓灌浆砼级配，细石砼充填密实8设备精找正联轴节对中、数据在允许偏差范围9二次灌浆充填密实，表面抹光10工艺配管卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度11拆卸清洗根据设备交货情况和时间确定12注润滑油规格品种，加油量13试车方案审查试车步骤方法14试电机绝缘，运行方向，电流，转速15试运行轴承温度，电机温升，电流，振动，出口压力，流

8、量，检查运行记录16交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良六、工艺管道安装施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论2材料检验和验收材料合格证和抽验记录，材料规格型号材质符合设计要求3施工人员检查合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案4焊接工艺标定焊接钢种5施工方案审查施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制定6管件，阀门抽检管件尺寸、硬度抽查，阀门强度和严密性试验7焊工资格认定试焊质量检查8管道加工及预制检查自由状况偏差9管道及管架安装导向支架和弹簧支架情况，管道坐

9、标，标高10管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉情况11焊缝探伤探伤比例符合设计要求，探伤报告12试压前检查孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善13试压强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查、泄露检查14管线清洗吹扫和生产配合进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果15静电接地检查法兰跨度，电阻检查16交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良七、电气安装工程施工控制要点1设计交底图纸会审设计意图，规范选用，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检

10、查，技术资料清查，材料合格证，抽检3测试仪检查有效的检验证明，精度等级符合要求4施工人员特殊工种上岗证登记备案5施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器，劳动力配备6配合土建预埋件预埋位置、数量、预埋件的质量检查，接地体检查7变压器变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志8照明器材接地，漏电开关施验9配电盘成套柜安装，水平度垂直度及相邻盘间距10电动机轴承注油检查，绝缘检查11UPS调试数据12真空断路器牢固动作灵活，调整测试数据13电缆工程电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝缘电阻14桥架桥架走向，安装横平竖直，连接牢固15防爆配管管接头连接，密封口检查，隔离密封

11、位置16电气装置的接地接地装置，接地体连接牢固符合规范要求17电气设备调试互感器、变压器、真空开关操作机构试验18继电器校验整定动作值，返回系统，整定值19耐压试验绝缘电阻，耐压试验数据20开关柜边动试验线路检查，联动试验21模拟试验按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统22高、低压受电先空负荷，后带负荷23高、低压送电逐级逐步送电，单机试车24交工文件，竣工图交工技术文件数据准确齐全，质量评定资料完善，根据实际施工状况编制的竣工图，质量目标优良八、仪表安装工程施工控制要点1设计交底图纸会审设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决的问题2设备材料检验设备开箱检查交

12、接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检3标准仪器、表检查有效检验证明，精度等级符合要求4施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器5仪表校验核实仪表起始点和精度，全程应平稳6现场仪表安装接地按施工图，产品说明书安装7仪表调节阀安装固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象8仪表盘成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙9仪表管线焊接符合现场设备，工业焊接工程焊接施工及验收规范10仪表管道安装试压符合工业管道工程施工及验收规范11计量仪表直管段按施工图或GB9386规范执行12仪表桥架平直度垂直度，标高13仪表电缆(线)敷设规格型号，绝缘电阻，弯曲半径14防爆区安装管接头连

13、接，密封口封堵，隔离密封位置15大机组仪表联校按施工图或产品说明书配合厂商调试16系统试验接产品说明书，施工图配合生产部门调试17交工技术文件竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图按实际情况绘制，质量目标合格九、地下给排水安装施工控制点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2材料检验检查合格证和质量保证书，阀门抽检记录3施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，安全措施等4焊工资格合格焊工证书登记备案5验槽坐标，标高，几何尺寸，坡度，沟底密实平整程度6排水管安装承插管位置，方向，间隙，坡度检查7给水管安装管线标高，坐标，