地下室施工方案

1、目 录一、工程概况1二、施工顺序：1三、施工进度计划1四、施工布署1A、钢筋工程2 钢筋翻样、下料、半成品的加工制作2 钢筋绑扎2B、模板工程4模板需用量的确定5剪力墙模板计算5现浇梁、板计算7 模板的安装11 质量要求15C、砼浇筑16基础砼垫层16筏板砼工程：16技术准备：17筏板砼浇捣方法：17剪力墙、梁、板砼浇筑18质量要求：19五、施工应注意事项：20A 钢筋工程20B、模板工程20C、砼工程：21六、安全防护措施22一、工程概况本工程地下室为使用功能与平战结合地下室工程，外围均采用C30S8抗渗砼，结构形式、剪力墙、抗震等级为二级。人防门框在地下室结构中预埋。地下室钢筋用量600吨

2、，暗柱以16、18、20、22、25为主，剪力墙20、22、25、28。墙厚除电梯井隔墙200mm厚外，均为300mm厚砼墙，人防板厚300mm; 砼总方量为：3148m3，其中抗渗砼C35S8 3068m3。砼采取柱、墙、梁、板一次性浇筑，施工难度较大，在浇筑中，有抗渗砼，不抗渗砼；克服困难，合理计划，流水作业，完成各项指标。二、施工顺序：根据施工后浇带划分成，主楼东、中、西，三段施工。每个施工段施工顺序：依次进行钢筋绑扎、木工支模、混凝土浇筑。施工顺序：东区中区西区。每段施工顺序：轴线放样技术复核（报验）筏板底层钢筋间距划分，摆放钢筋、绑扎地梁绑扎钢筋自检（监理）安放钢筋马凳摆放上层钢筋（

3、焊支后浇带）墙体、柱插筋、外围支模焊施工缝止水带，周边反边模板钢筋、模板验收混凝土浇筑砼养护；轴线、洞口、墙、柱尺寸放样技术复核钢筋墙、柱校正，（木工搭支模架）暗柱钢筋连接；剪力墙绑扎；（安装预埋、跨接焊）钢筋验收支墙、柱模板、平板支模、梁绑扎模板墙、柱验收平板底筋绑扎、安装预埋上层暗柱筋连接、上层暗柱绑扎板上层钢筋绑扎、墙、柱筋固定电焊；板钢筋验收砼浇筑砼养护。三、施工进度计划计划 月 日出±0.00的精神和施工人员配备，机具情况下；计划：钢筋工100人，木工120150人，砼工50人，钢管300T，钢模7000m2，竹胶板3000m2。计划：东区西区中区完成，具体安排，详见施工进

4、度计划。四、施工布署轴线定位放样：从固定点A与H轴与F轴投入轴线基础垫层，进行90校核无误后，根据 E与其 J 轴尺寸， D轴外1m， E轴内2 m，B点进行固定。复核无误后，从东向西，先纵后横进行轴线、边线放样。样放完后进行外围尺寸复核，内开间尺寸复核。复核符合要求后，报监理复验合格后，方可进行下道工序施工。A、钢筋工程钢筋工程有暗柱、剪力墙、梁及暗梁、板等工作，工作量较大，工期较紧，必须分二班制，分班作业。 钢筋翻样、下料、半成品的加工制作熟悉施工图纸，对照尺寸细致核对，核对后，根据施工有关规定进行钢筋翻样，下料前有材料合格证，复试合格后方可使用。(1) 筏板深的箍筋高度：H=h-梁的上下

5、保护层+2个箍筋直径。(2) 根据施工图各个节点，对照00G101，钢筋的锚固，搭接长度位置。(3) 施工顺序，钢筋的上下应考虑。(4) 钢筋的下料，箍筋偏差±5mm；钢筋成型，下料长度偏差±10mm；半成品焊接前，必须先做焊件试验，合格后方可焊接；焊接完一批，按要求抽检合格；焊接钢筋方可使用。(5) 钢筋成型后，按不同规格品种，挂牌、标识使用情况，分类堆放整齐，绑扎丝到位。(6) 钢筋地梁箍筋计算时，应根据暗柱、剪力墙在地梁中插筋位置进行翻样，避免暗柱与剪力墙钢筋出线、位移。(7) 熟悉施工图纸，画出各墙、柱钢筋施工图；根据要求，提取施工料单。进行技术交底到位。(8) 核

6、对图纸、配料单、料牌与实物的钢号、规格尺寸、形状、数量是否符合。(9) 清理施工场地，对移位钢筋进行校正，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口边线.。(10) 对难度较大、复杂节点部位进行交底。 钢筋绑扎1、筏板钢筋绑扎(1) 有水池，坑处，底板钢筋先扎。筏板钢筋先摆放钢筋后，马上进行另外一边的机械连接。(2) 钢筋根据图纸尺寸，在梁边50mm划好钢筋间距标志；最后间距小于0.5根不增加，大于0.5根增加1根，在中间间距中进行调整，并摆放钢筋。(3) 筏板底筋东西方向先铺，再南北方向；绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部份的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不出现位移。双向受力的钢筋不

7、得跳扣绑扎。底板筋绑扎完毕之后，及时进行垫钢筋保护垫块，数量不少于1块/m2。筏板中，地梁钢筋应与筏板底筋顺方向绑扎。(4) 地梁根据图纸，桩的锚固钢筋位置，应尽量避免钢筋弯曲。在桩中加焊支承钢筋，避免地梁筋下沉。地梁的腰筋除图纸注明外，均为12；拉勾同箍筋，间距为箍筋间距的2倍。同时，在先绑扎地梁方向，在梁与梁交叉处，梁边均应加密。(5) 摆设16钢筋马凳后，可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方向同下层钢筋。(6) 底板上、下层钢筋有焊接接头时，应按规范要求错开50%。钢筋接头采用绑扎接头时，应按规范要求错开25%，其位置和搭接长度均应符合

8、规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。2、 柱钢筋的扦筋与绑扎：(1) 墙体钢筋，扦筋直接扦到地梁底筋之上，有100mm弯勾；下面固定在地梁上；梁上面焊12固定筋。扦筋在固定钢筋上点焊。(2) 柱筋直接扦入地梁底筋之上，在地梁高度内，绑扎2只箍筋，梁顶1只压顶箍。(3) 柱、墙扦筋外露按要求错开50%；墙、柱扦筋位置，根据二次放线与筏板底放线位置核准后进行扦筋。3、剪力墙绑扎暗柱钢筋连接完毕后，进行检查、校正，画出箍筋位置，自下往上进行绑扎。先立爬梯筋，间距为10001200mm；根据标高进行固定，再绑扎下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，并画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最

9、后绑扎其余水平筋。在绑扎剪力墙时，应注意有洞口部位、暗梁处竖筋的变化。同时注意水平筋的弯勾方向。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置必须符合设计和规定要求，搭接处不得少于绑扎扣三道，绑扎牢固。剪力墙拉勾采用6400梅花形绑扎。绑扎完毕后，及时挂好塑料垫块，间距1000。4、暗柱、暗梁、连梁根据标高，在暗柱上划好标高，按操作规范要求绑扎。暗梁水平筋与剪力墙水平筋应拉通。在绑扎中，洞口边无暗柱时，暗梁、连梁箍筋应在墙体中绑扎一只箍筋。5、板板按操作规范要求进行绑扎，人防板中的拉勾，必须按要求设置，板中的支撑马凳不小于1m/只。6、楼梯楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每

10、个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。（三）绑扎质量的要求1） 洞口钢筋的锚固应符合施工有关规定要求。2）钢筋接头应相互错开，受拉区焊接接头50%，绑扎接头25%，位置应尽量避开弯矩最大处。同根钢筋两个接头距离必须错开>1.3LEa。3）钢筋的锚固长度，弯钩方向，间距等必须满足设计与施工规范要求。4）梁的负筋必须全数绑扎。有二层筋时，应垫垫筋。同时应注意钢筋的净间距，以保证砼浇捣。板中绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。5）门洞口、预留洞的保护层必须控制在2.5cm，洞口加筋必须符合设计要求。6）绑扎的质量偏差值，控制在规范规定允许偏差值范围之内

11、。7）钢筋的位置，特别在阴阳角、转角处，必须垂直，位置正确。水平筋固定牢固。B、模板工程地下室为全剪结构，层高4m，筏板基础为C30、S8砼，剪力墙结构砼637.67m3;人防板1314m2,板厚300cm；采用组合钢模剪力墙；平板用12mm厚竹胶板；支架采用48×3.5钢管，墙体采用对拉螺栓拉接。模板需用量的确定地下室墙壁厚分别为200mm、300mm、250mm,取250mm考虑；根据施工手册资料，250厚墙砼每立方米木模板需用量为8m2；平板 m；模板需用量为4.55m2/m3。剪力墙模板量为S=8×637.67m3=5101.36m2平板为S=4.55×3

12、11.16m3=1415.778m2合计：6517.138m2剪力墙模板计算1、新浇砼模板的侧压力（剪力墙）根据西安市历年9月份的气温为35，现场砼浇拌、浇筑速度为5m/小时。采用泵送砼坍落度为150mm(KS=1.15)；采用外加剂（KW=1.2）；确定模板侧压力：Pm=4+1500/(7+30) Ks×Kw×V1/3=4+1500/(35+30) ×1.15×1.2×51/3=58.46KN/m2 Pm=25H=25×4=100KW/m2 根据计算二者取较小值，砼对模板侧压力为58.46KN/m2 2、钢管的加固间距的确定（剪力墙

13、）根据钢模板的模数，计划采用300，300，100，300，300，100的组合方式，间距为取700；内、外采用48×35钢管加固，按三跨以上连续梁计算，确定钢管水平距b:已知：I=2×12.19×104=24.38×104mm=2×5.08×103=10.16×103mmE=2.06×105MPaF=205Mpa =3mmB= 10fw/Pm×a1/2=10×205×10.16×103/58.46×10-3×7001/2=20888000/40.9221

14、/2=713mm (取600mm)按挠度计算，内钢管的容许跨度bb=(150WEI/Pm×a)1/4=(150×3×2.06×105×24.38×104/58.46×10-3×700)1/4=862mm (取600mm)故钢管加固采用间距700×600满足施工要求。3、剪力墙对拉螺栓的取用：根据钢模加固钢管的间距700×600；进行选择螺杆，已知：Pm=58.46KN/m2 F=Pm×A=58.46×0.7×0.6=24.55KN查表得：M16(N=24500N)根

15、据施工情况，常规选用M12，故进行螺杆间距调整为700×300；查表得：M12（F=12.9KN）F1=58.46×0.7×0.3=12.277KN;满足施工要求。根据模板的侧压力，Pm=58.46KN/m2，可知道模板有效压头高度：h=58.46/25=2.34m。对螺杆间距作以下调整：-1.6m以上螺杆间距600×700mm，-1.6m以下至筏板面间距为300×700mm，钢管采用双管双排纵、横设置。剪力墙模板支模示意图 600 300 300 300 3001000 300 150现浇梁、板计算1、板 平板采用12mm厚竹胶板，其静曲强度

16、Fk=60KN/mm2，材料分项系数4.0，弯曲设计强度Fd= 15N/mm2，E=5000N/mm2，木枋采用300mm，竹胶板qm=15N/mm2，=2mm，J=144×102N/mm2计算荷载：1、 砼自重： 24×0.3×1.2=8.64KN/M2、 钢筋: 0.5×1.2=0.6KN/M3、 施工荷载： 2.5×1.4=3.5KN/M合计: 12.74KN/M1）、按简支梁计算弯矩为：M=PL2/8=12.74×300×0.3/8=143.325KN/mm载面抵抗矩：W=bh2/6=1000×122/6=

17、2400mm3载面最大应力：Qm=M/W=143.325/24000=5.072N/MM215N/MM22）、挠度计算：=5×ql4/384EJ=5×12.74×3004/384×5000×144×103=1.866mm2mm采用12厚竹胶板满足施工要求。平板支架最大的开间尺寸为4.5×5.7m，层高3m，立杆采用1000×1000mm;则每区面积为1m21、计算支柱的强度及稳定性：=N/A （21）求N值：根据荷载采用每根立杆承受的荷载为：N=1×12.74=12.74KN采用4.8×3.5钢

18、管A=489mm2,V=15.9mm 代入21式得： =N/A=12740/489=26.05N/ mm2205/ mm2满足施工要求。2、按稳定性计算支柱受压应力：公式：=N/A= (22)=L/V=1500/15.9=0.943查表施工手册726及ø=0.641由22式得：=N/øA=12740/(0.644) ×4.89=40.46N/mm2=215N/mm2所以钢管支柱能满足施工安全。2、梁梁的截面尺寸为：250×1400、L=6m；梁的自重为：8.75KN/M,钢管横杆间距为0.85m,求:梁底模板、侧模以及支承楼层梁的横杆的强度和刚度。选用公

19、式：截面抵抗矩：WjiM/fm (525)剪应力：Lmax=3V/2bhfv (526)挠度：WA=KfqL4/100EIW=L/400 (527)式中：M计算最大弯矩； fm木材抗弯强度设计值，施工荷载的调整系数m=1.3； b底板的宽度； h底板的厚度； fv木材顺纹抗剪强度设计值； V计算最大剪力，V=K1ql,K1为剪力系数，可从附录中查得； Kf挠度系数，可从附录中查得，一般按四跨连续梁考虑，kf=0.967； q作用于底板上的均布荷载； L计算跨度，等于顶撑间距； E木材的弹性模量，E=12×103MPa； I底板截面惯性矩，I=1/12bh2；梁底板承受荷载：梁砼： 2

20、5×0.25×1.4=8.75KN/m钢筋: 1×0.25×1.4=0.35KN/m振动荷载： 2×0.25=0.5KN/m合计： 9.6KN/m 300 11004001000梁模板支模示意图梁长5m,考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由附录表-13中可查得Km=-0.121;Kv=-0.62,Kf=0.967Mmax=KmqL2=-0.121×9.6×0.5=-0.2904KN MWn=M/fm=0.839×106/13=22338mm3常用规格80×60木楞上加竹胶板，即60+1

21、2=72mm;Wn=6×482×250=96000mm32)剪应力验算：V=Kv q L=0.62×9.6×0.5=2.976KN剪应力max=3V/2bh=3×5.06×103/2×25×140=15180/7000=1.28Mpafv=1.4Mpa1.28Mpa 满足要求3）挠度验算：按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载,所以:q=9.6-0.5=9.1KN/mA=Kf×qL4/100EI=0.967×9.1×5004/100×12×103

22、5;0.1×250×72=0.059mm=500/400=1.25mm梁底采用80×60木楞，上加12竹胶板，梁底钢管间距500，满足施工安全。梁侧板1）侧压力计算：已知：T=35 V=2m/h Ks=1.5 Kw=1.2p=4+1500/(7+30) ×Ks Kw V1/3=4+1500/(35+30) ×1.15×1.2×21/3=44.13KN/m2P=25H=25×1.4=35KN/m2取二者较小值P=35KN/m2计算2）、强度验算侧模立档木枋间距为200mm,侧模按四跨连续梁计算，同时已知梁上砼板厚30

23、0，梁底模板厚72mm，采用M12对拉螺栓二道，侧压力化为线布荷载：q=35×(1.4-0.3)/3=12.83KN/m弯矩系数与底模相同。Mmax=-KmqL2=0.121×12.83×0.32=0.14KN mW=M/fm=0.14×106/13=10769mm3选用14厚竹胶板：367×14 则Wn=1/6×367×142=11988mm3Wv=10769mm3 可满足要求。3)剪力验算V=0.62qL=0.62×12.83×0.367=2.919KN剪应力max=3/2×V/bw=3/2

24、×2.919×103/367×12=0.994N/mm2FV=1.4Mpa0.994Mpa可满足要求。4）挠度验算：A=Kf×qL4/100EI=0.967×12.83×200/100×12×103×1/12×367×123=0.313mm=300/400=0.625mm满足施工要求。梁的横杆的强度和刚度:根据施工计算手册，在均布荷载作用下：max=Mmax/W=qL2/10Wf (31)Wmax=q4/150EIW (32)取：F=215Mpa E=2.1×105Mpa =

25、3mm1) 计算横杆的抗弯强度：q=9.6KN/m×1=9600N/mm248×35钢管A=489 Ix=12.19×104 Wx=5.08×103max=9.6×103×1002/10×5.08×103=189N/mm2f=215N/mm2所以安全2）计算横杆的挠度：将上述数据代入32式得：max=qL2/150EI=9.6×103×1004/150×2.1×105×2.19×104=1.39=3mm满足要求。3. 平板支模架、木枋骨架根据常规施工方法和

26、施工技术手册取值，平板厚300mm，钢管立杆间距1000×1000mm；水平拉杆间距15001800，不少于三道，设置扫地杆一道。木枋（80×100规格料）间距250mm，每个开间内设置钢管剪刀撑。木枋下设钢管固定双扣顶撑，支模架通过洞口连成整体。 模板的安装1. 作业条件筏板、地梁、剪力墙、柱钢筋已经过验收，施工材料已经进场，预制洞口模板、小型模板已配制好。施工技术交底，对职工已全面经过交底。施工标高，位置已经到位。2. 模板安装筏板支模，模板需用量工程量较多；采用小型组合钢模施工。模板工程的难点，在于如何控制返边砼垂直、平整，与墙体以后砼的接茬。(1) 筏板周边采用钢模

27、、钢管加固、螺杆固定方法支模。作法见附图木(1)。(2) 集水坑支模钢管立架，下面采用钢筋支架；作法见附图木(2)。(3) 裙房地梁为反梁，采用钢筋与固定方法施工，作法见附图木(3)。(4) 后浇带采用钢丝网垂直施工缝，作法见附图木(4)。(5) 施工缝采用3mm钢板止水带。(6) 模板拆除，在砼浇筑完毕业24小时以后，方可拆除。 12 施工止水钢板 250 12钢筋与板钢筋焊接 M5混合砂浆抹灰 240保护墙M5混合砂浆 450800 彩叠布350600mm宽 外甩防水卷材 140 砼垫层 350 说明：1、筏板外模采用并排螺栓两道，间距1500；螺栓采用12钢筋与板钢筋焊接。附 图 木（1

28、）根据钢管间距设置 钢板网 附 图 木（2） 反 梁 挂 板 做 法 附图木（3） Ø10200 121000 1、钢板网 2、铁丝网 砼100宽整条C35 100 600 100 后 浇 带 做 法 附图木（4）剪力墙支模：根据模板边线位置，在距筏板面（或模板下口上）50100mm处焊固定筋，防止模板位移。外围墙体抗渗与不抗渗处，均在交接暗柱边，立钢丝网一道，绑扎在暗柱上；以便能有效区地进行区分不同标号的砼。作法见下图： 铁丝网 暗柱 暗柱 28钢筋在钢筋上引测+50线，根据模数在模板下口用12.5水泥砂浆找平；搭设梁、板支模架。清理、清扫墙、柱内垃圾；先立单边模板，模板拼装好后，

29、立即进行垂直度的校正，并及时检查模板位置是否正确，并加以固定，再进行穿螺杆，另外一边模板的安装，方法同前。在穿墙螺杆中，必须先套PVC套管，以便螺杆重复使用，PVC管外，必须有同墙厚的固定撑筋，有防水要求处，螺杆中有50×50mm止水片一道，同时有固定墙厚焊筋。螺杆作法见下图： 固定钢筋丝长 丝长 模板钢管 墙厚 模板钢管 止水片50×50mm 110-8钢筋撑筋 用铅丝绑扎 墙厚 PVC管剪力墙、柱校正加固，必须拉线校正加固，在同一轴线上的洞口，加固钢管必须贯穿，使墙体洞口保持在同一平面上。剪力墙、柱遇梁时，应留出梁的位置，墙体对拉螺杆，-1.60m以下螺杆间距300&#

30、215;700mm，-1.60m以上螺杆间距600×700mm，十字、T字及转角处，距阴角螺杆距离不得大于250，遇洞口时，拉接加固钢管必须有两端固定。剪力墙、柱与梁交叉处，不符钢模尺寸，采用木模镶贴，但必须镶贴牢固，接缝严密。剪力墙、柱模板安装时，有墙体拉接筋时，拉接钢筋必须紧贴模板，以便能及时发现，凿筋时深度不超过保护层；做法见下图；有门过梁时，应在墙、柱中留出。 拉紧拉接钢筋用扎丝 26拉接钢筋梁的模板跨度大于4m时，梁底板应起拱2/10003/1000，板跨度大于4m时，起拱1/10001.5/1000。梁高大于600，采用对拉螺杆固定加固或斜杆支撑加固。竹胶板在平板四周，固

31、定铁钉不得小于3只/米，其余地方保证不变形、起拱，竹胶板接缝处采用胶带封密，平板的模板与模板的接缝必须留设在木坊中间，减少砼的漏浆。墙体中的预留洞口模板，周边应有固定设置；做法见下图；平板预留洞口在平板上预留、固定。预留洞口 楼梯模板，地下室层高4.5m，为了保证砼质量，加上楼梯为板式楼梯，故采取二次支模；一次休息平台、楼梯梁与剪力墙同时进行模板安装，以便休息平台、楼梯梁的钢筋预先留设；并在留设位置的墙中增设铁丝网，防止砼外漏；二次支模待剪力墙模板拆除之后，进行支模。3. 砼浇捣过程安排责任心强的职工35人，在浇筑前检查扣件螺丝情况，并加以拧紧；核对平板预留洞位置，在高低跨梁、平板支架的稳定；

32、负责砼浇筑后的模板检查并校正。4. 模板的拆除筏板、地梁、剪力墙、柱模板在浇捣后24小时拆除，有防水要求的墙体72小时，以保持砼的有效湿度。同时必须满足在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板，而受损坏后，方可拆除。梁、板模板的拆除，必须经技术人员的通知，及拆模试块强度达到以下情况方可拆除：板：结构跨度2 8m，达到设计强度75%。梁：结构跨度8m，达到设计强度75%。 悬挑结构：达到设计强度100%。拆模的顺序一般按先支后拆，后支先拆的原则进行；梁底板拆除应先中间后两边，或先两边后中间；不得从一边往另一边拆除，板模板拆除方法同梁底模板拆除方法相同。模板拆除后应及时进行清理，刷脱膜剂，并分规格堆

33、放整齐，及时周转使用;若不用的模板、木块应及时清理到指定地点，堆放整齐，钢管扣件集中堆放，回型勾装袋，集中堆放。 质量要求轴线位置：5mm，底模上表面标高±5mm截面尺寸：墙、柱、梁+4-5，层高垂直度5mm洞口预留尺寸：±5mm，相邻两板表面高低差2mm。表面平整度：5mm。C、砼浇筑砼的浇筑分东、西、中三大块浇筑，中间设置后浇带；砼采取墙、梁板一次性浇筑，每块均有抗渗砼与不抗渗砼，要求较高，砼采用现场集中搅拌，标号为C35、C35S8二种。基础砼垫层1、 作业条件：地基已经通过验收；砂石料、水泥已经备齐，抽检合格；桩周边土已经清理干净，基坑已经平整夯实。机械设备已经安装

34、就位，施工电源按要求敷设到位。2、施工方法：砼采用电子计量，铲车上料，采用强制式500搅拌机搅拌。按石子 水泥 砂的顺序投料；搅拌时间不少于在1.52分钟。专人负责开机、上料。砼采用塔吊吊运到施工作业面，砼坍落度控制在35cm；根据桩钢筋引测高程进行控制砼表面标高、表面平整度；刮铺砼时，应按控制标高高出2cm，先用刮尺刮平，后用平板振动机振捣密实，振捣时应一振压半振顺序平行推移。安排收面人员进行二次刮平，随抹随压光；在砼终凝前进行二次压光。减少防水施工前水泥砂浆找平层施工，加快施工进度。砼能够上人，强度达到12Mpa或砼终凝后12小时，应及时进行浇水养护。3、施工注意事项：后浇带处必须比其它地

35、方底15cm，宽度为1.4m，边角成450边角必须顺直，砼表面必须平整，平整度应控制在±3mm，否则将影响防水施工质量。筏板砼工程：作业条件：(1) 钢筋工程必须已经完成，并通过检查验收，所有多余钢筋已清理完毕。暗柱、剪力墙钢筋位置已有可靠的固定。(2) 模板工程必须已经完成，并通过检查验收，支撑位置正确，方法得当，强度满足施工要求。(3) 水、电安装必须已经完成，并通过检查验收，电阻测试达到施工有关规定要求。(4) 筏板内垃圾已经清理完毕。(5) 砂石料、水泥已经备齐，抽检合格；砼输送管已接到布料机，调试正常。(6) 施工用电、振捣机械均已到位，插入式振动机8台，平板振动机1台。施

36、工人员：砼工：50人，木工：60人，钢筋工：4人；试验员：1人，现场指挥：4人。技术准备：(1) 筏板厚度550mm，地梁高度1200mm；但每一块施工面积均有1000m2以上。每次浇筑的面积较大，浇筑砼时，由于凝结过程中水泥会散发大量的水热，因而产生内外温差，容易导致砼产生裂缝，故在选用砼配合比时，要求考虑以下情况： 选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。 选用外加剂代替水泥，减少水化热。 严格控制砂石级配，尽量减少水泥用量，降低水化热。 砼搅拌时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积砼的用水量（对砂石含水率应跟踪测试，及时调整）。 采用525#水泥代替425#水泥，减少水泥用量，减少

37、水化热。(2) 砼浇捣与振捣技术措施：对主要技术工、班组事先进行技术交底和行业技术指导，严格对各班组职工责任落实到人，分工明确，质量员现场监督与管理。筏板砼浇捣方法：砼采用砼泵进行泵送，布料机进行布料。根据现场情况进行布管；布管的原则是，接管距离最短，施工方便，砼浇筑间隔时间最短。砼采用斜向浇筑法，即：“一次浇筑、一个坡度：薄层浇捣、循环渐进，一次到一个高度”的浇捣方法。有反梁处，在550厚一个高度浇筑一次后，间隔时间在11.5h内浇筑上面砼。砼浇筑要注意自然坡的振捣的密实，上层与下层插入间隔要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振；移动间隔一般为300400mm，振动上层时，应插入下

38、层50mm，以消除两层间的接缝。砼浇筑应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层砼初凝前，上层砼浇捣完毕。砼浇捣时应有钢筋工，木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形，发现问题应立即修整，确保正确无误。砼表面处理：筏板砼表面水泥浆较厚，防止砼表面产生裂缝，因此在浇筑砼后23小时，在初凝前用铝合金刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实，最后用砂板搓平压实，以闭合吸水裂缝；在4小时左右，复盖上一层薄膜，在终凝后应蓄水保湿养护14天。后浇带施工缝，在浇筑完后，应及时清理，在初凝后，用水冲洗浮浆干净，露出石子为止，表面干净，石子清楚为止。在砼浇捣过程中，由试验员检测，根据砼工作度情况来确定砼的坍

39、落度，及时与质量员联系，及时调整坍落度，减少砼泌水；确保砼最佳工作度。砼施工缝处，表面进行毛化处理，减少二次凿毛。剪力墙、梁、板砼浇筑浇筑的顺序：先浇部分地下室外墙抗渗砼C35S8，待有流水工作面后，再浇筑内墙和板砼；泵送抗渗砼在改换砼C35后，余下抗渗砼入模有塔吊完成，保证砼连续浇筑。从A轴AA轴方向浇筑。在砼浇捣过程中，地下室顶除梁外，均有暗梁，砼入模时应安排人员看守，振捣时，剪力墙应与入模砼同步进行，以免漏振，但应错开位置及振动机距离，以免避免应振捣器过于集中，过多造成墙体模板炸模。由于均有梁，在墙、板砼浇捣后1小时，在板面砼二次收头前，在墙上口有梁部位复振一次，但不得超过梁底；减少在梁

40、底钢筋较为密集处出现空洞及沉降裂缝。合理安排接管、布管，减少砼浇捣中的施工缝，多余砼应清理。砼表面处理：砼表面水泥浆较厚，防止砼表面产生裂缝，因此在浇筑砼后23小时，在初凝前用铝合金刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实，最后用砂板搓平压实，以闭合砼减少收缩裂缝。砼浇筑应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层砼初凝前，一层砼浇捣完毕。砼浇捣时，应有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形，发现问题应立即修理，确保正确无误。在砼浇捣过程中，施工现场由专人负责，及时更换砼标号，不得出现不抗渗砼代替抗渗砼，由低代高，由试验员检查，核对砼标号与浇捣砼部位标号，测定砼坍落度，确保正确无误

41、。砼养护：筏板中后浇带处根据浇捣时间、蓄水养护；筏板面在后浇带边砌二皮砖，进行蓄水养护。按时进行测温，发现异常，及时与技术相关人员联系，采取措施。采取专人养护，不少于14昼夜，浇水养护，平板塑料薄膜覆盖不得少于6小时，后浇水养护。质量要求：(1) 材料控制：名称型 号数 量接 头备 注钢筋2578T1407原材料合格证、抽检焊接或20以上机械连接接头。施工段分块按要求取样。20200T45321822T193166T217148T127T 原材料合格证、抽验1030T83T砼：原材料砂、石、水泥合格证、配合比，坍落度测试记录。砼试块：C35S8 1500m3，抗渗8组，抗压10组， C35S1

42、2 1000m3，抗渗5组，抗压5组。(2) 质量控制：钢筋：半成品控制在允许偏差范围之内。箍筋弯勾长度10d。套筒冷挤压套管长度应符合要求。绑扎：底板、梁必须拉线绑扎；钢筋的接头、搭接必须符合施工有关规定要求。实测值控制在90%以上的合格率。套筒冷挤压的控制：根据套管边在钢筋上画的线，检查钢筋伸入套管长度；根据套管压痕，检查压痕道数与深度是否符合B级标准要求。模板：垂直度全数检查，控制在±3mm以内；上口平整度±3mm；截面尺寸±3mm，轴线位移±3mm。模板强度必须满足施工要求。砼： 振捣必须密实，不得漏振、不振。 砼表面必须平整，标高偏差±

43、;5mm以内，整个筏板面±10mm。 施工缝的留设符合施工有关规定要求。 砼养护，必须注意内外温差变化，养护时间间隔必须保证砼面的湿润。砼必须进行坍落度检测，并记录。每小时不得少于3次。不得任意加水，改变砼坍落度；如需要必须经质量员、技术员根据坍落度来确定，由主管人员通知砼搅拌台调整砼坍落度。按要求，留取试块，强度达到规范规定要求。砼浇捣密实，无孔洞，露筋。五、施工应注意事项：A 钢筋工程(1) 筏板工程： 钢筋的下料，必须根据图纸、保护层、钢筋上下重叠变化考虑好箍筋高度、梁、板周边收头。 钢筋绑扎的顺序、接头、位置，应符合规定要求。 钢筋工完场清，筏板底垫块、板中马凳、地梁腰筋、拉勾必须满足设计与施工规范规定要求。 绑扎扎丝扣，必须朝内。有钢板止水带穿过地方的柱箍筋、水平筋，必须与止水带钢筋整体，必要时箍筋加密。 楼梯为二次施工，应保证钢筋位置的正确。(2) 地下室钢筋：剪力墙绑扎，必须划线绑扎，水平筋锚固一致，暗柱、剪力墙在板中必须电焊固定，避免位移。有防水要求处扎丝扣全部朝内，不得外露。注意墙体洞口，因