地下刚性防水方案定

1、孙村组团居住区定向安置房项目地下刚性防水施工方案编 制： 审 核： 中国新兴保信建设总公司四公司 孙村项目部二零一零年八月一、编制依据2二、工程概况3三、施工安排3四 施工准备4五、施工方法、要点及技术措施8六、质量及安全保证措施12 一、 编制依据序号类别编号名称备注1工程合同2施工图纸3施工组织设计4洽商、变更5主要规范GB50010-2002混凝土结构设计规范国家标准6GB50011-2001建筑抗震设计规范国家标准7GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准8GB50108-2008地下工程防水技术规范国家标准9GB50208-2002地下防水工程质量验收规范国家标

2、准10GBJ119-1988混凝土外加剂应用技术规范国家标准11GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范国家标准12GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范国家标准13JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业标准14主要规程JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程行业标准15DBJ01-10-93混凝土中掺用粉煤灰的技术规程地方标准16DBJ01-61-2002混凝土外加剂应用技术规程地方标准17JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程行业标准18JGJ/T10-95砼泵送施工技术规程行业标准19DBJ01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程地方

3、标准20DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程地方标准21JGJ33-2001建筑机械使用安全操作规程行业标准22JGJ46-88现场临时用电安全技术规程行业标准23DB11/T695-2009建筑安装工程资料管理规程地方标准24主要标准GB50164-1992混凝土质量控制标准国家标准25GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥国家标准26JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法行业标准27JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法行业标准28JGJ63-89混凝土拌合用水标准行业标准29GB8076-1997混凝土外加剂国家标准 30GB185

4、88-2001混凝土外加剂中释放氨的限量国家标准31GB/T14902-94预拌混凝土国家标准32JC474-1999砂浆、混凝土防水剂行业标准33其它北京市建设工程施工现场环境保护标准34FS101、FS102地下刚性防水技术规程3509BJZ20 FS系列防水图集36本单位编制的ISO14101及OHSAS18001环境和职业安全卫生管理手册及环境和职业安全卫生程序文件二、 工程概况孙村组团居住区定向安置房工程，位于大兴区黄村镇孙村，紧邻南六环。共计8栋主楼和两个车库，结构形式主楼为全现浇剪力墙结构。23、24楼0.000以下两层，地下二层为人防，地下一层为设备层；0.000以上10层，层

5、高2.8米。1722楼地下一层，地上10层，层高2.8m均为普通住宅。车库地下一层，层高4m，为无梁楼盖体系，总建筑面积为93987 m2。地下防水为地下刚性复合防水技术，基本内容：采用在地下结构混凝土中掺入FS102防水密实剂的基础上，在结构面层抹FS101防水砂浆，同时细部节点、变形缝等部位采用FS-EVA等柔性密封材料处理，构成的“刚性复合，以柔适变”的地下刚性复合防水体系。三、施工安排1. 工期2. 劳动力计划劳动力安排表：3材料准备四 施工准备一、 技术准备1. 按照图纸和洽商要求在防水部位进行施工。2. 要做好交底，特别是关键接点的做法。3. 垫层达到施工强度。二、 材料准备1、材

6、料要求：（一）1、FS101防水素浆1使用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa，其他种类的水泥应通过试验确定。2 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级不同的水泥混合使用。3 砂易用中砂，含泥量不大于1，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。4 拌合水应符合混凝土用水标准JGJ63-2006的规定。5 FS101防水剂如果表面出现结晶不得使用。2、配合比及搅拌： FS101防水素浆（现场拌配）d)防水单位人员现场配合完成防水密实剂的添加工作。（二）FS101防水砂浆1、FS101水泥砂浆防水层所用材料，应符合下列规定：（1）、FS101砂浆防水剂为橙色、无机液体，其检测应符合

7、砂浆、混凝土防水剂JC474规定要求。在使用过程中按照水泥质量的0.22掺入。（2）、宜使用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa，其他种类的水泥应通过试验确定。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级不同的水泥混合使用。3、砂宜选用中砂，含泥量不大于1，硫化物和硫酸盐的含量不大于1。4、拌合水应符合混凝土用水标准JGJ63-2006的规定。5、配套材料：FS-EVA可直接涂刷或与水泥拌合后使用，产品性能应符合JC/T864-2000标准要求。2、配合比及搅拌： FS101防水砂浆（搅拌站配制，砂浆强度不低于M7.5）（三）、FS102密实型防水混凝土1、FS102防水混

8、凝土所用材料，应符合下列规定：（1）、FS102砂浆防水剂为橙黄色、无机液体，其检测应符合砂浆、混凝土防水剂JC474规定要求。在使用过程中按照水泥质量的0.21掺入。（2）、宜使用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa，其他种类的水泥应通过试验确定。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级不同的水泥混合使用。（3）、FS102密实型防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定：1石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，含泥量不大于1，含泥块量不大于0.5，吸水率不宜大于1.5，其它要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。2

9、砂宜选用中砂，含泥量不大于3，含泥块量不大于1，不宜使用海砂。其它要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52。3拌合水应符合混凝土用水标准JGJ63-2006的规定。 4防水混凝土中掺入的其他外加剂，其品种和掺入量应经过试验确定。 5 FS102密实型防水混凝土中可根据工程需要掺入一定数量的粉煤灰和硅粉等，粉煤灰的级别不宜低于二级。6每立方FS102密实型防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3KG；氯离子的含量不应超过胶凝材料总量的0.1。2、配合比及允许偏差：FS102防水混凝土（搅拌站配制），配合比应符合下列规定：6 FS102防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌

10、。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，不应直接加水。FS102防水混凝土（搅拌站配制），配料计量偏差不宜大于下列规定：二、 生产准备1 浇筑方式根据现场情况决定:防水素浆和防水砂浆采用吊斗用塔吊运输至工作面；防水混凝土底板的施工采用汽车泵。汽车泵的位置应满足边坡稳定和浇筑混凝土范围的要求。距槽边不小于3米。2 机械设备准备机械配备数量表序号机械名称规格单位数量进场时间备注1汽车泵47m台62010年8月10日2插入式振捣器50台242010年8月5日3插入式振捣器30台152010年8月5日4手推车辆242010年7月20日5塑料布M2100020

11、10年7月10日3劳动力组织、措施交底和现场组织由混凝土工长负责安排分包劳动力准备、5 FS102防水混凝土施工机具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。6 FS102防水混凝土作业条件 1) 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度；应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。2)检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3)模板内清理干净，不得有穿透性钢筋头、较大片状垃圾、废弃管材等造成贯通空

12、间的杂物。4)检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。三、试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。设备机具配备见下表：序号设 备 名 称单位数量型 号备 注1恒温恒湿自控器套1SWMSZ2天 平台12000-2g3坍落度筒套2100*200*3004砼试块模具套50100*100*1005抗渗砼试块模具套6175*185*1506砂浆试块模具套675*75*757振 动 台台10.8m29砂浆抗渗试模组6五、施工方法、要点及技术措施1混凝土的运输1 混凝土从搅拌机卸出后,用混凝土泵及时运送到浇灌地点。2 FS102防水混凝土拌合

13、物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，不应直接加水。2施工过程3养护3.1 FS101防水砂浆1、 FS101防水砂浆养生环境温度不宜低于5，养护应及时进行，养护期间砂浆防水层应覆盖薄膜，保持润湿。养护期间严禁堆积杂物、上人踩压。2、 FS101砂浆防水层如出现小于0.2mm细微裂缝或温度收缩裂缝，属于毛细裂缝，由于防水剂本身结晶原因，可以自动修复，不用另行处理。超过0.2mm宽度的一般裂缝采用涂刷掺加FS101的素水泥浆处理即可。因结构本身出现裂缝而导致防水砂浆出现的裂缝，在结构修复以后应将防水砂浆剔成“V”

14、字形，用FS101防水砂浆重新施工或堵漏处理后用FS101防水砂浆重新施工。3、 防水层如出现空鼓、蜂窝、砂眼等质量问题现象，应将空鼓处完全剔除，重新施工。4、 FS101砂浆防水层完成后应及时做好成品保护；严禁在防水层上凿孔打洞。FS102防水混凝土FS102防水混凝土浇筑完毕终凝后立即进行养护，必须加以养护，养护时间不少于14d。4、注意事项1 防水素浆应在现场拌和均匀后，均匀涂刷。不得现场撒灰、泼水施工。2 防水素浆、砂浆应于初凝前使用完。3 施工时应避开雨天、五级以上大风等情况。施工环境温度不应低于5，不应高于35。4 夜间施工时现场应有充分照明。4.2防水混凝土1 、FS102防水混

15、凝土必须振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。分层浇注振捣上一层混凝土时，应将振动棒插入到下层中50mm 左右。消除两层间的接缝，确保混凝土结构的整体性，振捣要在下一层混凝土初凝前结束。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，每500立方混凝土留取一组抗渗试块。2 、FS102防水混凝土宜连续浇筑，应少留或不留施工缝。当必须留设施工缝时，应遵循下列规定：a) 墙体水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上。b) 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。3 、施工缝防水构造按设计方案处理，如加设止水钢板、膨胀止水条等，同时

16、施工缝的施工应符合下列规定：a) 水平施工缝浇灌FS102防水混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺FS101防水素浆再铺1030mm厚的FS101防水砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；b) 垂直施工缝浇灌FS102防水混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷FS101防水素浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌FS102防水混凝土；4、 FS102防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不宜接触模板。固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓上应加焊方形止水环，靠近外侧模板处的钢筋保护层不得小于40mm。5 、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，6 、穿墙管外预埋带有止水环的套管，

17、应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要振捣密实，防止漏振。7 、结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要振捣密实，并采取可靠措施确保止水带不得偏移。8、细部节点图施工缝做法5.混凝土资料、试验及试块制作（1） 混凝土坍落度商品混凝土运至指定卸料点后，试验人员即进行混凝土坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差不得大于20mm。混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度不得少于3次。（2） 混凝土的取样、试块的制作、养护. 试块的留置要求：混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，取样时间应在开盘后30min 至结束前30min之

18、间，每100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样至少留一组标养试件。同条件实体检测试块每一强度等级的混凝土不得少于10组。混凝土拆模用同条件试块：顶板不得少于2组。同条件养护试块在每层设一同条件养护钢筋笼子（尺寸按公司统一要求），靠墙放置，关在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块的分段号（部位）。地下室底板、外墙制作抗渗试块。抗渗砼的试块用抗渗试模制作。抗渗砼试块为每500m3留置二组，一组6块，每增加250500m3应增加二组。. 试块的制作及养护：现场设标养室，配备温、湿度自控器，管式温度计、试块模，振动棒或振动平台。标准试件的养护环境为：温度203，相对湿度90%以上，养护至

19、28d龄期时送试验室检测。同条件养护的试块与浇制的砼放在一起，养护相同。试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温,保证试件与现场浇筑部位同条件养护。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期时及时送检。（3） 现场资料管理浇筑前，商品混凝土厂家按预拌砼订货合同技术要求补充表的要求随第一车带相关商砼资料，资料送到现场后，先交给技术负责人审核。然后由资料员报送监理工程师。商砼送到现场，现场试验员及时检测砼拌合物的坍落度和温度值并做好记录。在商砼小票应注明四个时刻（出机时间、到达时间、浇筑时间、浇筑完成时间）其中：到达时间、浇筑时间、浇筑完成时间应由现场

20、记录，砼工长根据商砼小票上的四个时刻按商砼小票分析表的格式计算出六个时间和作出分析结论，并按每次混凝土浇筑顺序整理成册。按试验计划留置砼试块，做好标识并送标养室标养。标养到龄期后送试验室试压，并取回试验报告。试验员应按要求记录最高、最低温度。资料员及时收集、整理好砼资料，并归档。6、雨季施工措施1） 雨施砼时，工地试验员应及时试验砼的坍落度，并由混凝土工长及时通知商品砼搅拌站,并严格控制坍落度。2） 随时掌握天气的变化情况，以便安排相应的施工措施，不得任意留施工缝。3） 混凝土施工前，必须检查板、墙模板内是否有积水，若有，应将积水清理后再浇筑混凝土。4） 雨施阶段，由于温度较高，应对混凝土泵管

21、，采取保温措施，防止曝晒。六、 质量及安全保证措施一、质量目标：合格工程二、质量保证措施（1）建立会审制定，及时找出问题并解决。（2）商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。（3）夏季天气炎热时，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。冬季时，罐车、地泵及泵管要采取保温措施。（4）混凝土送到工地后设专人对其检查，如混凝土出现离析现象时必须进行二次搅拌。当坍落度损失不能满足施工要求时，必须加入原水灰比的水泥浆（含FS101或FS102防水剂）进行搅拌，不得直接加水。如果混凝土严重不符合要求必须退回搅拌站，决不迁就使用。对供应的混凝土凝结时间不符和要求的要立即报告项目部负责人并通知搅拌站停止搅拌分析原因，令其整改或终止合同。（5）浇筑砼时，工人要挂牌操作，严格控制下料厚度