轨道交通11号线新城站1号地块101项目基坑围护及土方开挖施工方案

1、轨道交通11号线新城站1号地块101项目工程 深基坑围护支撑及土方开挖专项施工方案 轨道交通11号线新城站1号地块101项目深基坑围护支撑及土方开挖专 项 施 工 方 案 编制单位：江苏省建工集团有限公司编制日期： 二一二年五月二十八日目 录§1编制依据 2§2工程概况 2§3施工项目管理组织机构 9§4施工部署12§5施工平面布置及管理12§6 施工进度计划及保证措施12§7主要施工方案及主要技术措施167.1 测量方案287.2 SMW工法围护桩施工方案337.3 高压旋喷桩施工方法及质量保证措施 347.4 钻孔灌注桩

2、施工方法及质量保证措施357.5 钢支撑施工方案 387.6 土方开挖方案及技术措施 407.7 施工进度及保证措施337.8 施工质量目标及保证措施347.9 安全生产目标及保证措施357.10 文明施工目标及保证措施 387.11 邻近建筑物及管线防护措施 407.12 施工缝留设位置及处理措施 43§8主要施工机械配置及劳动力使用计划 42§9应急预案 43§10工程竣工资料 45§11附图部分 4611-01 土方开挖施工区域划分平面图（支护-01）11-02 桩基工程施工平面布置图（支护-02）11-03 基坑围护平面布置图（支护-03）11-

3、04 施工总进度计划表（支护-04）§1编制依据1.1编制依据及执行规范1.上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司提供的基坑围护施工图纸及有关招标资料；2.上海市岩土地质研究院有限公司提供的嘉定新城综合物业开发项目101地块详勘报告（2011-108）；3.施工流程及施工要求；4.设计规范、规程。1.2设计规范、规程1.国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；2.国家标准钢结构设计规范（GB50017-2003）；3.上海市标准地基基础设计规范（DGJ08112010）；4.上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08612010）；5.上海市标准型钢水泥土搅拌墙技术

4、规程（DGJ08-116-2005）；6.上海市标准地基处理技术规范（DG/TJ08402010）；7.上海市标准基坑工程施工监测规程(DG/TJ08-2001-2006)。 1.3施工规范、规程1.国标建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2. 国标混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）（GB50204-2002）；3. 国标钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；4. 国标建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5.上海市标准地基处理技术规程（DGJ08-40-94）；6.国家、建设部及上海市颁布的其他施工规范、质量标准和文明

5、施工规定；7.本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。§2工程概况2.1工程区位：本工程位于上海市嘉定新城核心区域，西临云屏路，南临双丁路，东临胜辛路，北临希望路，临近轨道交通11号线27米，嘉定新城站附近。2.2工程简况：该地块建筑总面积为91477.6平方米，其中地下室建筑面积为16581.2平方米，建筑地上建筑面积为74896.4平方米，含住宅建筑面积67765.4平方米，商业建筑面积7093平方米，室外配套38平方米。有6幢高层住宅和多层商业，以及一层地下车库组成。其中1号楼31层，总高

6、度93.9米；2号楼17层，总高度53.9米；3号楼16层，总高度53米；4、5号楼30层，总高度92.7米；6号楼29层，总高度93米；多层商业23层，总高度12.45米。2.3基坑围护设计简况：2.3.1本工程基坑面积大，平均开挖深度约6.3m。基坑东侧近临地铁11号线;基坑南侧双丁路下埋有电缆通道及地下管网,截面长宽为2800×2900mm，同时四周道路下分布管线。根据基坑规模，周边环境以及地铁公司要求，基坑北侧采用A700双轴搅拌桩重力式挡墙+被动区坑底加固的形式；东侧、南侧、西侧采用A850三轴搅拌桩内插700×300×13×24H型钢SMW工

7、法桩+A609×16钢管抛撑的形式，基坑靠地铁侧设SMW工法桩分隔墙，分A1、A2、B两区三块实施，基坑均按明挖顺做法施工；考虑抛撑长度过大，中部设置格构式钢立柱，立柱结合工程桩设置，格构柱用钢系杆将A609×16钢管抛撑连成一体，以提高抛撑的刚度。东侧临近地铁11号线位置设两道850三轴搅拌桩内插700×300×13×24H型钢的SMW工法桩，内排SMW工法桩采用A609×16斜抛撑，内侧固定在基础底板已设置的牛腿上，外侧固定在内排SMW工法桩上部钢筋砼围檩上；外排支撑采用钢筋混凝土或A609×16钢管水平做顶撑，顶撑内侧

8、固定在已施工完成的地下室框架柱顶部设置好的牛腿上，外侧固定在SMW工法桩上部钢筋砼围檩上；土方开挖采用分区、分层顺序盆式开挖。2.3.2工程材料 护坡砼及底板下素砼垫层：C20；混凝土牛腿C30 钢筋：A-HPB235； B-HRB335；C-HRB400； 型钢：Q235B钢； 钢支撑：609×16，水平顶撑采用钢筋砼顶撑,短撑采用A609×16钢管。 坑内被动区土体加固采用P0.32.5级普通硅酸盐水泥，坑底下水泥掺量13，28天无侧限抗压强度要求0.8MPa，坑底以上水泥掺量8，强度不低于天然原状土。2.3.3构造及技术要求1、一般构造要求 1）围护结构放线时按照平面

9、布置图中控制坐标及相关尺寸进行测量定位，并需与建筑设计图相对应。施工时应考虑可能产生的施工误差和开挖过程中墙体变形而适当外放，并以不侵入内部结构限界为原则，由此引起的尺寸变化现场实际调整。 2）根据场地、地质条件和施工机械性能，制定周密的施工组织设计和操作大纲，确保水泥掺合的均匀度和水泥与土体的搅拌均匀性。 3）A700双轴搅拌桩应采用连续搭接的施工方法、850三轴搅拌桩套接一孔施工，严格控制桩位和桩身的垂直度，并确保足够的搭接长度和形成连续的墙体。搅拌桩桩间冷缝采用高压旋喷封闭。 4）A700双轴搅拌桩、850三轴搅拌桩施工桩位偏差不超过5cm，桩身垂直度误差不超过1/200。5）立柱桩成孔

10、垂直度不大于1/200.检测数量不少于50%，沉渣厚度100，定位偏差20，立柱桩结合工程桩设置，作为立柱的工程桩上部需扩径至A850（具体见设计图）。 6）A700双轴搅拌桩水泥掺量不小于13，A850三轴搅拌桩搅拌桩水泥掺量不小于20，暗浜范围A850三轴搅拌桩水泥掺量25%，桩体在达到龄期28天后，其无侧限抗压强度不小于0.8MPa。渗透系数<10-7cm/s，检查桩的数量应符合规范要求。 7）搅拌桩不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象。若有渗漏应及时封堵。8) 砼搅拌立柱桩及水泥土搅拌桩（包括SMW工法桩）施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，清除地上和地下的一切障碍物。遇暗浜时应

11、清淤及原回填的建筑垃圾，回填粘性土料并分层夯实，不得回填杂填土或生活垃圾。开机前，施工现场事先应予整平，机械必须事先调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。9) 水泥土搅拌桩应在成桩后7天内进行质量跟踪检验，用静力触探测试桩身强度沿深度的变化。检验桩的总数量应不小总桩数的2。 10) 成桩28天后，应钻取芯样作抗压强度检验，应连续钻取全桩长范围内的桩芯，桩芯应呈硬塑状态并无明显的夹泥、夹砂断层。有效桩长范围内的桩身强度应符合要求。检验数量为施工桩总桩数的0.5，且不少于3根；暗浜范围内的桩体，检测数量应加倍。试块尺寸不小于70.7×70.7×70.73,钻孔直径不宜小于108m

12、m。 11)钻孔后，桩身应采用水泥砂浆回填密实。SMW工法围护结构施工应委托有相应经验的三轴搅拌桩施工，确保无接缝漏水和需要的强度。 12）SMW工法桩施工顺序：导沟开挖设置导向定位钢板SMW搅拌机列位混合搅拌插入型钢下一循环施工。 13)型钢回收起拔，应在水泥搅拌墙与主体结构外墙之间空隙回填密实或基坑已有足够的支撑加固后进行，型钢拔除后留下的空隙应及时注浆填充。14）基坑开挖时，通过直观检验开挖面桩体的质量以及墙体和墙底渗漏水情况，如不符合设计要求，应立即采取必要的补救措施，防止出现坑外地面沉降、管线的沉降、位移以及重要构筑物的沉降及位移超过报警值。2、地基加固 根据地质报告，本项目基坑开挖

13、范围内土层较差，为了确保本工程及周边地铁车站、高架、道路下管线的安全，决定采取地基加固措施，加固范围为基坑坑底以下3.0m，宽度3.7米，具体平面位置详见基坑围护平、剖面布置图，加固同SMW工法桩间隙采用高压旋喷桩封闭。东侧靠近轨道交通11号线区间采用A850SMW工法桩加固，桩间搭接250，两组搅拌桩间采用搭接施工，搭接长度250.其余侧采用A700500双轴搅拌桩加固。3、暗浜处理根据地质报告，本项目基坑开挖范围内在南面及轨道交通11号一侧有大量暗浜分布，勘察钻见最深处为3.4m。暗浜区域有原回填的大量的废桩头，建筑垃圾以及大量的淤泥结构，搅拌桩围护结构施工前应进行地下所有障碍物清除、垃圾

14、清除以及清淤的清除，清除完成后应立即采用粘性土料分层夯实回填，不得回填杂填土或生活垃圾。同时暗浜范围内进行围护施工前，进行现场试验，确定搅拌桩效果符合要求后，方可大量施工。在暗浜及相邻一倍开挖深度范围内的搅拌桩，水泥掺量不小于25，同时采取坑内被动区土体加固，加固墩范围为基坑坑底以下3.0m，宽度为3.7m。4、土方开挖1）土方开挖应根据上海市政工程设计研究院（集团）有限公司设计的基坑围护设计施工图要求的总体顺序开挖，总的开挖原则是从西向东，从北到南顺序开挖，总的开挖分为三大块，即A1、A2、B区进行。2）土方开挖应根据“分层、分区域、对称、平衡、限时”的原则，采用盆式开挖方式，按设计要求放坡

15、，基坑严禁超挖，一般开挖面以上200由人工挖除，开挖过程中周边地面及地铁侧面不得堆土，有地下管线部位车辆行驶频繁部位应采取加固措施。3）土方开挖至设计标高时，基础垫层应及时浇捣覆盖，减少基坑的暴露时间和墙体的变形。2.4工程地质情况：（详见本工程地质勘察报告）2.4.1地形地貌上海位于东海之滨，长江入海口，属长江三角洲冲淤积平原。本场地地貌类型属滨海平原地貌，地面标高在4.04.50m之间。其中经场地平整后，场地平均标高为4.2m。2.4.2地基土的构成及特征 根据本次勘探时现场土层鉴别、原位测试和土试验成果综合分析，本场地自地表至钻探范围内所揭露的土层均为第四纪松散沉积物，按其成因可分为8层

16、，按其土性及土色差异又可分为若干亚层，土层分别为1素填土、1粉质粘土、3砂质粉土、1淤泥质粉质粘土、2粘质粉土、1-1粘土、1-2粉质粘土、3粉质粘土、4粉质粘土、粉质粘土、砂质粉土、1粉质粘土、2砂质粉土夹粉质粘土、3粉质粘土夹粘质粉土。整个场地在各拟建物处下的土层在30.0m以上比较均匀，而受古河道切割影响，在101地块处局部区域30.0m46.0m之间各土层变化较大。 本工程SMW工法桩端置于第1淤泥质粉质粘土和局部第2粘质粉土上。基坑开挖时由于土体原有平衡被破坏，土体易侧向位移。另外1层中局部夹粉性土重，第2层为粉土，故局部可能会产生管涌和流沙现象。因此，开挖过程中应防止过大的扰动，并

17、采取有效的止水、排水措施，以保证基坑的安全。 24.3水文地质条件 本场地对工程有影响的地下水主要为浅层的潜水，其主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，水位埋深一般为1.0m1.2m。相应标高在3.553.0之间，钻探期间浅层地下水初见水位埋深0.9m1.9m，稳定水位埋深1.0m1.5m，根据上海市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）有关条款，上海地区潜水位年平均水位埋深一般为0.5m0.7m。 调查场地附近无污染源，并在现场用广范试纸测定地下水的PH值为7，呈中性；同时在场地内B3、B25孔中深度约1.5m2.0m处取水样进行腐蚀性水质分析，分析的水样对混凝土

18、无腐蚀性。综合以上结果，根据上海市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002）有关条款判定，本场地浅层地下水对混凝土无腐蚀性。另因上海地区浅层地下水水位埋深较浅，故可判定浅层土对混凝土也无腐蚀性。 根据地区经验和本次勘察成果判定，当长期处于浸水状态时，地下水对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，当处于干湿交替时，地下水对钢筋混凝土中的钢筋有弱腐蚀性，地下水对钢有弱腐蚀性。2.4.4不良地质 拟建场地内分布有条暗浜，暗浜主要分布于场地东侧和南侧，上部约1.503.40m为1层填土，主要由灰黄粘性土组成，含碎石、砖块等杂物，下部为 2层填土，由灰灰黑色粘性土粘性土组成，含有机质和碎石等，土质

19、不均。2.5 本工程施工总体设想：1、施工开展总程序：本工程为基坑围护及土方开挖工程，由于考虑轨道交通11号线离基坑较近，基坑围护设置了多道防护，并且在基坑围护过程中，利用了结构本身进行了基坑围护，为了缩短工程施工工期，施工过程中必须合理考虑施工搭接时间，拟达到安全、高效、质量可靠的原则下进行施工布置。本工程施工总程序为：工程技术准备（方案编写及论证）桩基进场准备桩基原材料进场取样检测围护桩（SMW工法桩、双轴搅拌桩、旋喷桩等）施工配合土建基础施工阶段（施工围檩、安装斜抛撑、水平支撑等）土建基础结束土方回填后支撑拆除、SMW工法桩型钢拔除、施工材料回收等基坑围护结束退场阶段。工程技术准备：主要

20、是基坑围护施工图设计、基坑围护施工方案编制，办理相关审批手续、专家论证工作、图纸会审工作、技术交底工作，落实好专业桩基施工队伍。前期施工准备：桩基施工前的人力、物力、财力、技术、场地及相关的施工准备。材料进场取样检测：桩基工程施工主材的进场堆放、验收，监理旁站取样检测，经检测合格的工程材料方可用于工程的施工。SMW工法桩（A850三轴搅拌桩）施工：从北到南分两路进行A850三轴搅拌桩的施工，完成后施工围檩。A700双轴搅拌桩地基加固施工：也分两路北面段中部开始，向南推进施工，与工法桩保持一定的工作面距离。加固补偿高压旋喷桩一台穿插施工，待工法桩局部完成一周后予以穿插补给、止水等工作。轻型井点管

21、的布置： A850三轴搅拌工法桩以及A700双轴搅拌桩及高压旋喷桩完成后，开始开挖井点管布管沟，下井点管，降水。配合土建施工流程：井点降水10天后，先试挖土方，确认水位已降至设计标高以下1.0米后正式开始按土方开挖顺序先开挖A2区；开挖顺序：从西到东，分层开挖至设计标高，同时施工混凝土钢筋网片护坡；施工垫层、地库底板及顶撑牛腿（包括顶撑埋件），抛撑加固，然后开挖A2区周边土方将A2区基础施工至地下室顶板结构，在东面B区上部设置水平短撑，完成后按上述顺序开挖A1区土方及施工底板和牛腿。抛撑加固，最后施工A1段地下室至顶板结构，按A2段施工方法在东面B区上部设置水平短撑，待A1、A2区地下室顶板完

22、成、水平短撑加固完成后，然后开始B区土方开挖，基础施工至地下室顶板，达到80%以上设计强度后，周边土方回填密实。最后开始拆除所有斜撑及水平支撑，拔除SMW工法桩内的型钢。施工完工退场阶段：地下室基础全部施工完成，地下室周边土方回填夯实到90%以上，开始按回填先后顺序拔除SMW工法桩型钢，拔出的型钢空隙应随后用专用浆料充填，型钢回收且合同内工程量全部完成，移交土建单位后出场。2.工程的主要施工方案：根据设计图纸和土层情况，基坑北侧采用700双轴搅拌桩重力式挡墙被动区坑底加固的形式，东侧两道、南侧、西侧各一道采用850三轴搅拌桩内插700×300×13×24H型钢+斜

23、抛撑围护+水平支撑围护，坑内采用A700500双轴搅拌桩加固。基坑均按明挖顺作法施工。抛撑中部部分利用工程桩设立柱桩加钢系杆以增加抛撑的刚度；周边放坡采用80C20喷射钢筋混凝土内配A8200双向钢筋网片进行护坡；A1、A2区之间临时护坡采用80C20喷射钢筋混凝土内配A6200双向钢筋网片进行护坡（如下图）：3.施工任务的划分和组织安排：立柱桩的灌注桩施工利用基础灌注桩的桩机施工完成；深搅桩施工安排2台三轴深搅桩机，2台双轴深层搅拌桩机；高压旋喷桩加固地基安排一台高压旋喷桩机；混凝土钢筋网片护坡施工安排两个施工组。统一由施工项目部负责本工程的现场管理。4.全场临时设施的规划：本工程根据场地情

24、况，现场东侧布置办公区和临时设施。钢筋笼加工场地及施工用料周转材料堆场的布置详见附图（101地块工程施工总平面布置图）。本工程围护桩所用的水泥采用散装水泥，既便于保管，又易控制场地清洁。5本方案适用范围：本方案只适用轨道交通11号线新城站1号地块101项目基坑围护工程的施工。6、为了确保工程顺利进行，本工程基坑围护及土方开挖工艺流程如下:§3施工项目管理组织机构3.1 项目管理机构图项目经理：王先华项目技术负责人：漆云龙项目执行经理：李忠民项目安全员项目材料员项目质量员项目机管员项目资料员项目施工员项目技术员施工各班组图311 项目管理机构图3.2 安全文明管理机构图项目经理：王先华

25、项目执行经理：李忠民 项目技术负责人：漆云龙项目安全员：赵宏兵项目施工员项目机管员项目材料员项目资料员项目技术员项目质量员施工各班组长：图321 安全文明管理机构图3.3 施工质量管理机构图公司总工程师工程技术部项目经理：王先华项目技术负责人：漆云龙项目执行经理：李忠民专职质量员：顾 勇各班组质量员：图331 施工质量管理机构图3.4 项目管理部人员3.4.1项目经理 ：王先华 一级注册建造师，高级工程师，具有高层管理丰富经验，曾获得过江苏省扬子杯及省市有关各种奖项。3.4.2 主要施工管理人员附表二 项目管理机构组成表职务姓名执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业职称项目经理王先华注册建

26、造师壹级00021282建筑工程高工项目执行经理李忠民工程师证中级0002984建筑工程工程师项目技术负责人漆云龙工程师证中级006工民建工程师项目经济师陆少华 经济师证中级X320622630714433建筑工程经济师项目会计朱文忠上岗证初级32068300005199会计助会质量总监顾 勇质检员筑工程助工安全员赵红兵安全员证C苏建安C（2010）9030222土建助工安全员陆胜飞安全员证C苏建安C（2011）0210411土建助工安全员金华明安全员证C苏建安C（2011）0210410土建助工测量工程师赵成理测量工程师中级11531土建中级施工员许金

27、华施工员证/筑工程/资料员吴海峰助建材料员康振球/土建/保管员许文忠/土建/3.5项目部管理职责3.5.1项目经理主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。组织竣工验收，安排、组织移交事宜。按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。3.5.2项目执行经理协助、代理项目经理主持日常管理工作。负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。协助项目经

28、理，具体负责施工控制工作。落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。3.5.3项目技术负责人在项目经理领导下，协助项目执行经理主持项目施工技术管理工作。参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。主持项目施工组织设计的编制负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。负责项目质量记录按质量计划要求实施。负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施主持项目重大技术问

29、题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。§4施工部署4.1工程目标施工管理目标是一个系统目标，其中包括：质量目标，工期目标，安全、文明施工目标和工程管理目标。详见以下分述：4.1.1质量目标本工程按建筑工程施工质量统一标准（GB50300-2002）达到桩基检测后一次性验收合格。围护工程达到设计要求。我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合国家ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保“创区优质结构工程” 。4.1.2施工进度目标自工程开工之日起，SMW工法桩、深搅桩以及旋喷桩完成时间为45天，配合土建基础施工（含井点降水、土方开挖、边坡支护

30、、抛撑、水平撑安装并拆除、SMW工法桩型钢拆除回收等工作内容），配合基础施工结束，清理并移交场地约11个月（具体见施工进度计划表）。4.1.3安全、文明施工目标预定目标：“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。工程施工期间严格执行上海市市政府颁发的上海市建设工程文明施工管理暂行规定，同时服从工程监理和总包的统一安排；确保创区文明工地” 。争创文明工地临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行半军事化管理，非施工人员不得进入施工现场。施工区域有相关宣传标语和彩旗，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音不扰民，生活垃圾集中堆放，及时处理。材料摆放整齐并做好相关标识，施工区域有警

31、戒标识。工地窗口达标要求三要：外部形象要标化，内部管理要优化，项目社区关系和谐化。五不：泥浆不外流，管线不损坏，轮胎不沾泥，渣土不乱扔，爆破不扰民。一少：夜间噪声少，如因连续作业必须办理 “夜间施工许可证”并予以公示。防火防盗措施进入施工现场必须办理出入证，挂牌上岗。外来人员进入施工现场，必须办理登记手续；有专门门卫进行24小时值班，临时设施门窗有防盗设施，动用明火的区域必须有消防设备且设备经过鉴定（在有效期内）。4.1.4工程管理目标：以科学严谨的施工理念，高效健全的管理体系，雄厚的施工技术力量，精心周密的组织本工程的施工，力争使本工程施工管理作为本公司的一块品牌。4.2 施工部署4.2.1

32、施工部署1.本次基坑围护总体施工部署本工程分成三个区，分别为A1、A2、B区。详见附图（1号地块101项目工程开挖区域及施工顺序平面图）A1区：1#楼、2#楼以及周边地下车库（即A1核心区部位），A2区：3#楼以及3#楼北侧地下车库（即A2核心区），B区：4#、5#、6#楼以及其中部地下车库（东面靠地铁一侧两道SMW工法桩之间部位）。2.基坑施工部署施工准备格构式柱及下部灌注桩施工SMW工法围护深搅桩及地基加固深搅桩施工（部分区域压密注浆）SMW工法桩围檩圈梁施工基坑降水符合设计要求后土方分层开挖至基底标高施工地库底板及牛腿SMW桩围护抛撑及钢筋砼水平顶撑加固施工核心区四周土方开挖、喷射混凝土

33、钢筋网片护坡施工核心区四周地库施工至地下室顶板东面水平短撑与屋面牛腿顶撑施工B区土方开挖及地下室施工至顶板标高模板及外脚手架拆除四周土方回填夯实SMW围护桩H型钢按顺序拔除。4.2.2施工顺序1.施工准备。包括：场地平整，修筑临时施工道路及临时布设，铺设施工用水管线、施工用电线路，组织施工设备、材料进场及验收，参与图纸会审、技术交底，测量控制点交接、测量放线。2.双轴700及三轴850水泥土搅拌桩施工，包括：SMW工法围护桩施工，SMW搅拌桩内插H型钢；置换土（或泥浆）外运。3.立柱桩施工。4、井点降水管布置及井点降水5.按施工工艺流程，分区分层进行土方开挖：第一层土方开挖至-3.5mm, 第

34、二层土方开挖从-3.5mm至垫层底，同时施工钢筋混凝土护坡。6.浇筑坑底素砼垫层、防水施工、保护层施工、地下室底板和牛腿施工完成，待牛腿达到设计强度80%，围檩圈梁施工完成强度达设计要求，安装SMW桩围护抛撑并加固。7.各分区四周土方开挖至设计标高，再施工垫层、防水层、保护层。8.周边地下车库底板、墙板及地下室顶板施工完成。9、所有地下室结构施工完成后，脚手架拆除完成，围护与地下室外墙之间土方回填密实后，拆除斜抛撑及水平支撑，最后拔除SMW围护桩H型钢，并用浆料充填密实后，H型钢回收，基坑围护施工结束退场。4.2.3 SMW工法围护桩施工步骤1.场地平整SMW工法围护桩施工前，须预先进行必要的

35、场地平整，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，清楚地下障碍物的坑洞须用素土回填夯实，场地地面及施工便道荷载以能行走50吨履带式吊机及SPJ-桩架为准。2.测量放线根据业主提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由业主、监理单位复核合格后进行下一道工序。3.开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.00m×1.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（参见下图）4.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢

36、，规格为200×80的槽钢、长约2.50米， 再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400×400的工字钢，长约12米，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。 5.三轴850mm搅拌桩孔位定位三轴850mm搅拌桩的三轴中心间距为600+600， 根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 4.4施工准备4.4.1机具选型本次工程，我司拟投入一系列基坑围护施工设备：包括选择利用桩基施工机械做立柱灌注桩施工，2台深层水泥搅拌桩机，1台高压旋喷桩机等进场施工。配备的设备包括：1台0.4m3反铲挖掘机，34台1m3反铲挖掘

37、机，1台50T履带式起重机，2台国产YJ3灰浆搅拌机及8只自制2m3存浆桶，5台国产BW320型输浆泵，2台国产WY6型空气压缩机。4.4.2场地准备由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道。以满足施工要求。如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，清楚地下障碍物后留下的坑洞须用素土回填夯实，否则可能影响围护工程质量。场地暗浜情况场地内必须先进行场地处理，如有暗浜应先清淤，然后用素土回填夯实，最后在表面铺一层道渣。水电准备为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需提供施工用电600KW容量电源；现场施工用水

38、总管采用DN100，分管DN80-25接至给水处。§5施工平面布置及管理5.1总平面布置见施组-01（1号地块101项目施工总平面布置图）三通一平；临时施工用水管道铺设；临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）；现场临时雨排水、污水排放系统布置；临设搭建；现场地上、地下障碍物清除；测量控制点、网的建立与保护。5.2施工总平面布置见支护-02（1号地块101项目基坑维护施工平面布置图）SMW工法围护桩施工阶段，主要的基本设施有：型钢加工、验收、堆放场地；水泥仓储、水泥浆液配制暂存场地；输浆泵、空压机以及二轴700mm、三轴850mm搅拌桩机等全套设备作业场地。我们根据施工阶段不同动态地

39、优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。施工总平面布置原则：此次基坑围护工程为统筹安排，施工后台（包括水泥棚、搅拌棚、空压机等）操作场地宜相对布置在场地中央，以便制备水泥浆液供应周围二轴、三轴搅拌机施工；型钢加工、检验堆放场地宜布置在场地两边；现场办公室、临时施工用房搭设在在基坑东侧11号线轨道西侧红线围墙范围以内，生活区由我方自行租场地设置集中职工生活区。5.3施工总平面管理施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。施工场区机台周围由机台负责清理，做

40、到场区无弃土、无弃物。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。§6施工进度计划及保证措施6.1施工进度计划根据本项目工程施工条件，拟设备投入和用电量配置，按照在工序合理、确保质量的前提下，尽量缩短工期的原则，合理进行设备调度，计划整个围护桩基施工工程工期为45日历天，配合土建基础施工时间为8个月。具体施工进度计划详见附图：施工进度计划表。6.2工期保证措施为确保本项目的顺利实施，保证计划工期的实现，在本项目的实施过程中，拟采取以下保证措施：1、组建强有力的项目班子，负责项目的组织和协调；2、调集技术业务精、素质

41、好的施工队伍参与项目施工，并配齐足够的劳动力；3、组织设备完好性能足够好的设备投入本项目的施工；4、组织好材料的采购，确保材料供应的准确、及时；5、加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接。§7主要施工方案及技术措施7.1测量方案1.首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。3.将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。4.在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标

42、、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。5.根据定位图上提供的坐标和控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每个测点到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报业主、监理复核验收，并办理相关手续。6.测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。7.每次用极坐标测设后要进行校核。8.主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整

43、个施工场地的平面控制网。9.测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行放样桩。10.平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。11.现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核校正。12.测量精度的控制及误差范围：l 测角：采用二测回法；测角中误差不大于”。l 测距：采用往返测量；取平均值。l 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。l 各控制点边长误差应达到1/

44、10000精度。l 各控制点相关角度差应不大于5”。7.2 SMW工法围护桩施工方案7.2.1 SMW工法工艺流程 （详见下图）测量放样开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收图5.2.1 SMW工法施工工艺流程图7.2.2 SMW工法围护桩施工程序如下图所示： SMW工法施

45、工程序图7.2.3 SMW工法围护桩施工顺序：SMW工法围护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:7.2.4障碍物清理因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域暗浜及地下障碍物进行探测清理及清淤，以保证施工顺利进行。7.2.5测量放线根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请业主及监理验收。7.2.6开挖沟槽根据基坑围护边线用0.4m3挖机

46、开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。7.2.7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。7.2.8水泥浆液配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥膨润土水10.051.6根据围护施工的特点, 水泥浆液配比的技术要求

47、如下:设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。根据设计要求，结合工程实际， SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#(即PC32.5级

48、)；水灰比为1.52.0；水泥浆比重1.331.29，回掺加固水泥掺入比为10%；SMW工法搅拌桩水泥掺量20%，暗浜部位水泥掺量25%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；桩身28天无侧限强度标准值1.0MPa。SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设计要求。7.2.9制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时；因故搁置2小时以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用；搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过1

49、2小时（初凝时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：46 MPa，注浆流量：150200L/min/每台。施工时，如因故停浆，应在恢复压浆机前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。7.2.10钻进搅拌SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：提升速度和下沉速度应控制在0.32.0m/min范围内，并保持匀速提升和匀速下沉，提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降；搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。钻井搅拌应及时做好原始记录。参见以下图： 施工时

50、间下沉搅拌注浆0.51.0m/min深 度 桩底部1m处重复搅拌1m/min 提升搅拌注浆1.02.0m/min SMW工法围护桩钻进搅拌关系图表7.2.11清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。7.2.12施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补高压旋喷桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，高压旋喷桩与围护桩搭接厚度约100。图5.2.12 施工冷缝处理示意图7.2.13搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接中间验收，验收标准如表（

51、5-2-13）所示：7.2.14型钢原材料进场验收根据我司专业施工管理规程，型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收，允许偏差如下表所示：搅拌桩桩体验收标准见下表序号实测项目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅1/2005成桩深度+100mm06型钢型钢定位轴线随机±20mm7顶标高随机±20mm8形心转角随机±2°型钢允许偏差验收标准表序号实测项目允许

52、偏差1长度±20mm2截面高度±4mm3截面宽度±3mm4腹板中心线±2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm注：H型钢采用Q235钢。7.2.15型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准钢结构工程施工验收规范（GB502052001）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；翼缘倾斜允差在规范之外增加2mm；工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到三级。7.2.16涂刷减摩剂a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡阳离子乳化剂OP助乳剂防锈剂水=151.30.82265。b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除外露铁件上部的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除