精益生产运营管理_图文

1、 搬运资 源 商 品 转换 管制 管制:源头 例 、 奖惩 数量 Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 设备效 率 出品率 利用率90% x 90% x 90%实质生产力 =72.9%生产效率 =实 际 产量 (标准产量 有效生产工时有效生产工时100%原料出品率 =(实 际 产量 标准用料标准用料实 际 原料 耗 用 100%设备利用率 =(可生产工时 -停机 工时工时可生产工时 100%清洁 清扫 整顿 整理 素养 要与不要的东西分开， 要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西 工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦 要找空

2、间，办法是整理 就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来 物品名称 类别 口原材料 口半成品 口成品 口设备 口备品备件 保管部门 购入日期 用途 状态 口良品 口不良品 口呆滞品 整理说明： 整理说明： 整理签章 整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到 要安全 有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 作看板、 程看板、计划看板、 看板 场所看板、位子看板、存量看板 场所看板、 子看板、 看板 质量状态看板、质量体系看板 质量状态看板、 状态看板 设备与设备保养管理看板 设备与设备保 安全警示看板、灭火设备看

3、板、安全疏散看板 警示看板、灭火设备看板、 疏散看板 看板 设备看板 将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西， 将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物 要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫 将整理、整顿、 将整理、整顿、清扫工作彻底作好 每日清扫，保持 设备的整洁 养成能够正确执行所决定事情的习惯 确实遵守操作 规程操作 1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员 2. 成立推动委员会 高阶主导,订立 推行时间表 3. 宣传、培训与沟通概念宣导,作法沟通4. 文宣造势 :漫画、标语、专用看板、5S教材相互不重叠7. 大清扫 :厂长发起,全员 动员,制作 点检报表案例案例 降 低成本

4、 提高品质 增 进效率 操 作程 序图 流 程程 序图(弯腰 (6米 秒20103040工 时平衡系数 平衡系数=(N x 周期时间 周期时间-各站工时 /N x 周期时间 周期时间=40/240=0.167生产平衡系数 改善企业的体制(藉此提高业绩 藉此提高业绩, , 并塑造明朗的工作场所 并塑造明朗的工作场所 管理人员活动 管理人员活动(专案小组 Project Team 结合小集团活动 小集团活动(品管圈 QCC 戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链 品保工作的职责 品保工作的职责:透过质量的分析 透过质量的分析, , 设计防止质量变异的程序与方法 异的程序与方法。 。 所以

5、所以, , 检查只是 质量管理的过程与手段 质量管理的过程与手段。 。质量分析手法介绍 质量分析手法介绍:1-QC 7Tools2-PM 分析 3-SPC 假设购入 假设购入100100100万资材 万资材 万资材, , 年利息 年利息10%,10%,10%,管理成本 管理成本 管理成本5%5%第 0年100100万 万 第 4年 4040万 万 第 1年8585万 万 第 5年 2525万 万 第 2年7070万 万 第 6年 1010万 万 第 3年 5555万 万 若报废则为负值 零库存改善重点TPM 全面预防保养体系5S 与看板管理体系均衡化生产 中心卫星工厂系统 QCC 与提案改善制

6、度 标准化体系在 必要的时间 必要的时间, , 生产必要数量的必要物品平稳化生产TQM 与自働化体系合理化改善与体系建设 目标 供给稳定化 手段 配额制销售体系建设目标 需求稳定化手段 经销商评价体系 战略伙伴体系建设 及时化手段 供应商评价与辅导系统 订购前置时间 订购前置时间: 库存补给所需要提前提出订购的时间周期 需求不确定量 需求不确定量: 无法预估的市场需求变量 可替代运输方式 可替代运输方式: 可选择的更快地运输方式 可替代商品 可替代商品:可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、 顾客的选择替代 仓 管 分公司 营 销 计 划 物 管 采 购 生 产 品 管 或客户 SALES PC MC PURC MF QC订货单产品名称 计划实际产 量月份 计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年 月销售计划表制表人 制表人:制表日期 制