防撞护栏滑模施工方案完整

1、防撞护栏滑模施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）贝佳亚港口-东西高速公路哈尼夫互通连接线第三标段一工区防撞护栏滑模施工方案中铁十七局贝佳亚连接线项目经理部一工区二O一五年七月五日防撞护栏滑模施工方案、工程概况阿尔及利亚贝佳亚港口至东西高速公路哈尼夫互通连接线项目 第三标段一工区负责管段为 PK48+000-PK60+353路面以下工程，全 长12.4km.连接线采用法国技术标准，双向六车道，设计行驶速度为 80km/h,路面顶宽度33m管段内防撞护栏分两种：DBA和GBAQBA 位于主线中央分隔带，GBA设置于线路两侧及DBA与桥梁H3护栏过 渡段，GBA型防撞护栏25703

2、m DBA型防撞护栏15747m二、混凝土防撞护栏滑模施工特点高速公路混凝土防撞护栏是一种矮墙式结构，主要防护原理是 利用失控车辆碰撞其后爬高并转向来吸收碰撞能量。该种护栏防止 车辆越出路外的效果好， 并具有维修费用少的优点 . 利用滑模技术进 行公路混凝土防撞护栏施工，是国外普遍采用的一种施工方法，并 且国外大多采用履带式混凝土滑模机进行铺筑，而在国内还极少应 用。混凝土护栏具有一定的垂直高度（一般80cm-120 cm左右）， 要实现混凝土的快速成型及连续快速施工，对混凝土的配制和施工 工艺都有很高的要求。2 。 1 机械化程度高，不需重复支模，节省劳动力和周转材料， 在大规模施工中 ,

3、成本降低优势尤为明显 ; 施工速度快， 便于从路面 连接层到混凝土护栏再到路面磨耗层的连续施工。2.2 滑模机为柴油动力、 橡胶履带自行式 , 摊铺作业时对已完成 的路面结构层不会造成损坏 , 近距离的工作面之间转场快。 连续施工完成条带状结构 , 整体性好,使工程质量得以显著提高 , 同 时更好地实现了曲线的圆顺。三、施工工艺 滑模机施工混凝土护栏是通过混凝土的连续供应，滑模机沿着导线 连续行走，混凝土经模具内的振捣并经模具出口连续产出而成型。 该工艺的核心技术在于混凝土配合比的确定及施工配合比的控制、 滑模机工作参数的确定： 首先应保证混凝土的强度满足设计要求较小的坍落度有助于混凝土的成型

4、。选择合适的砂率有助于混 凝土表面平整度。调整合适的行走速度(0 . 5 1m/min)、振 捣等级、模具倾角。四、材料、配合比、施工设备及机具4 。 1 材料1) 水泥普通硅酸盐水泥，每立方混凝土最小水泥用量300kg。2) 砂洛杉矶磨耗W 30,砂当量75。3) 中、粗骨料含泥量w 2%,洛杉矶磨耗w 40,微狄法尔磨耗w 35.4) 水拌合用水符合规范要求。5) 适量加入引气剂。6) 钢筋 HA12 螺纹钢,至少为 FeE400。4.2 配合比配合比的合理选择是滑模摊铺工艺成败的关键。为此,在施工前应根据设计要求、滑模机生产厂家提供的有关配合比资料和其他单位使用的配合比相关资料，经过实验

5、室的多次试配和线外试验段的摊 铺，最终确定所使用的材料和配合比。配合比和使用的材料一旦确 定就不能随意更换 , 且混凝土在拌和时要严格控制各种材料的掺量。4.3 施工机具1）主要机械：多功能滑模摊铺机、混凝土运输罐车、混凝土拌合站 及小型工具运输车。2）需配备的小型机具铺设于混凝土运输罐车出料口、 滑模机接料 斗下的苫布 （ 为防止污染沥青混凝土路面而设，运输车就位后，挂 于车后架并随车移动）：修补护栏顶阳角的角形抹具；专门加 工的切割伸缩缝和切缝用的曲尺 （ 尺身形状与护栏侧面吻合） ; 留（挖）设排水洞用的模具； 跨在混凝土护栏上的夹具，以防 大风吹落养护布；跨在墙上的支架，以便雨水突然来

6、临时在其上 覆盖塑料布 ； 路面清扫用具。五、施工组织及人员安排5.1 人员安排每台滑模摊铺机应配备 1 个专业工班，其中包括: 现场指挥调度人员1 名、机械操作手 1 名、熟练瓦工及普工若干。5.2 施工组织1）所有施工人员在施工前应经过专业培训，尤其是机械操作手。2）防撞墙施工前应在线路外做试验段，取得成功的技术参数、组织 参数、通病防治办法后，才可正式全面展开 .3）施工中，工点管理人员要经常观察混凝土质量情况，关注混凝土 供应情况，如出现异常及时与拌合站联系调整 ; 前、后台之间的联 系必须安排固定人员，不得随意指挥 ; 安排专人经常查看导线方向 与高度、经常测量护栏顶面高度，出现异常

7、及时调整。六、施工工艺流程及操作要点6.1 测量定位、导线设置1）沿线路中心线，利用全站仪每 4m 设置 1 个标桩，并经监理签认 , 作为施工放样的依据。2）以标桩为依据，经计算在距离混凝土护栏 70cm左右于沥青混凝土面或路肩地面打孔（ 采用电钻） ，用于固定导线支架。直线段支架间距不超过10m,曲线段（平、竖曲线）间距不超过5m3）导线挂在支架横杆上，横杆可以在立柱上做水平与垂直移动，通 过调整横杆使导线与混凝土护栏之间的水平、垂直距离为定值（ 一 般水平间距 50cm 左右; 垂直向低于护栏顶 20cm 左右）。6 。2滑模机就位对正钢筋接长安装1 ） 滑模机自行初步就位，调整模具高程

8、与水平，使之符合设计位置 , 拧紧螺栓固定。2） 调整传感器使之靠紧导线，固定传感器，滑模机就位对正完毕。6 。 3 混凝土拌制与运输1 ） 混凝土坍落度不能超过标准坍落度± 1cm; 理论配合比确定后 还要经过现场试验微调 , 使混凝土能够成型且无麻点、 垂直开裂等缺 陷.2） 混凝土采用强制性搅拌机在拌合站集中拌制3) 混凝土可采用混凝土罐车或加设简易溜槽的自卸卡车 , 由于混凝 土坍落度较小，一般罐车的混凝土进出罐困难，因此采用罐车运输 时应选择马力大、罐内叶片少、出料时混凝土罐转速快的罐车。6.4 混凝土护栏滑模机施工1) 启动滑模机。2) 接料斗连续接料 , 并通过螺旋输送

9、装置传至振动箱及模具内。3) 混凝土经振捣 ,( 随着滑模机的行走) 变截面的模具对混凝土的 挤压作用后产出成型。4) 紧随滑模机之后应配备熟练抹灰工对混凝土的局部缺陷进行修 复。6 。 5 设置伸缩缝、切缝、过水洞等1) 伸缩缝、切缝及过水洞的设置时机应经试验确定 , 设置过早易造 成护栏混凝土下沉变形 , 设置过晚混凝土硬化使得操作困难。2) 伸缩缝每隔 200m 设置 1 道。伸缩逢的设置宽度应根据施工时 的季节温度确定 , 冬季气温低应设置大些( 约 5cm) ，夏季温度高 应设置小些(约3cm);切缝深4cm,宽3 5mm采用曲尺定位、 铁抹子切割并修边。3) 过水洞采用顶推入模具支

10、撑并掏挖混凝土的方法施作 .6.6 养护混凝土养护采用先喷养护液，覆盖养护布，再洒水养护7d。养护液喷洒应均匀，喷洒后的混凝土表面不得有颜色差异。覆盖养护布 养护的初始时间 , 以不使混凝土表面出现压痕为准。6.7 其他施工缝（ 混凝土中断超过 1 5h ） 必须垂直设置，钢筋伸出已施 工混凝土面至少im以保证在接缝时的搭接；要采取各种必要措施， 加强对沥青混凝土的保护，尽量降低对沥青混凝土表面的污染（ 尤 其是散落的水泥浆） ； 防撞护栏的混凝土碴滓要清除掉 , 以保证沥 青混凝土磨耗层与连接层的黏结。七、质量控制1）施工前，要仔细核对防撞护栏平面布置图和相关详图 .2）混凝土强度满足设计要

11、求 : 施工配合比一经确定，混凝土原材 料不得随意更换，每次开盘前做好骨料含水率测定； 在现场不允许 采取向混凝土中加水的方法来改变混凝土的工作性能。3）位置、标高、几何形状等的偏差符合规范规定：防撞墙的有效 高度（ 从路面顶到防撞墙顶 ） 允许误差为 + 3， 2cm； 底部高度 与路面最终标高相比至少为8cm但决不能超过i5cm标准高度的 允许误差为 + 3, 1cm； 在防撞护栏棱面和所有平面上，不应该出 现坑洼和鼓包,3m直尺测量平整度w 5mm4）线条顺直或圆顺，色泽均匀一致； 混凝土表面不应有蜂窝麻面、 裂纹、脱皮、缺棱掉角。5）混凝土表面切缝应间距一致； 切痕垂直路面，切边整洁美

12、观； 切缝要保证深度，以使混凝土纵向收缩时产生的温度裂纹，尽可能 地发生在切缝处。八、安全措施1) 现场有负责人统一指挥 ; 施工区域前后设置警示标志，提示过 往车辆减速慢行 ; 现场作业人员远离作业区或横过马路应先瞭望。2) 由于采用的混凝土为半干硬性，在罐车后、滑模机前端要安排人 员疏导混凝土下落，疏导人员应时刻注意滑模机与自己的距离； 滑 模机司机亦应注意提醒 ; 混凝土罐车倒车要有提示音及人员指挥， 避 免碰伤人员或滑模机； 对位后的混凝土罐车司机不得离开驾驶室并 时刻观察车位与滑模机的距离，以防碰撞损伤设备。3) 限制附近居民及过往人员近距离参观。九、环保措施 控制行车扬尘，减少车辆

13、鸣笛 , 禁止油料泄露，每次施工完成后混凝 土罐车的清洗应到指定地点进行。编制依据及编制原则一、编制依据、原则及概况1、编制依据1。1、广陕广巴高速公路连接线 （ 吴家浩至张家湾高速公路） 两阶段施工图设计文件 LJ-2 合同第三册 ；1.2 、对本标段的现场勘察和调查资料；1.3 、国家和交通部现行的设计、施工、验收采用的规 范、规则和标准及相关文件；1。4、我单位历年来积累的施工技术与经验， 施工管理、 技术与质量管理水平， 技术装备实力以及各专业人才等资源 条件。2、编制原则2.1 、遵循招标文件条款的原则，积极响应招标文件的 各项条款及要求。2.2 、优先考虑安全、 质量的原则。 精心

14、组织施工 , 合理 安排工作量和工期 , 确保无安全、质量事故发生。2.3 、坚持实事求是的原则。在施工组织设计中，坚持 施工技术先进、 施工方案可行、 重信誉守合同、 施工组织科 学合理、按期优质安全高效、不留后患 .2。4、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监 理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金 和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组 合.2。5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。 贯彻执行国家和当地 政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。2.6、坚持用工制度的动态管理。根据工作的需要，合 理配备劳

15、动力资源。3、工程概况杨家田B匝道（BKO+OOOBK0+328防撞护栏全长 656m每隔5m设置一道断缝。4、工程数量表防撞护栏现澈30如$&12虹Q21S14905.625284.810230.4二、防撞护栏施工方案1、施工准备1.1技术资料准备施工前熟悉施工图纸，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范，施工前应进行安全和技术交底混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，以满足施工工艺要求。1。2 现场施工准备根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实， 确保大小施工车辆出入通畅。桥面具备一定的施工工作面。1。3计划施工时间根据架梁及湿接缝完成的时间安排，计划开工

16、时间为2014年10月1日,结束时间为2014年11月底。1.4 材料情况根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进 场储存堆放，做好进场材料的检验工作。例如拌和站和钢筋 场以及梁场。1。5人员安排根据工程需要人员已全部到位，模板工4人、砼工3人、钢筋工4人、班组组长1人、测量人员2人。1。6设备情况根据工程需要组织机械设备到位。机械设备到位情况详见下表。机械进场情况序呂设备名称规格型号数ft计划进场日期1插入式振捣器Z504台已进场2交流电焊机2X5-4002台已进场3钢筋加工设备先锋12<1套已进圾4平檢式振捣器MVH4O2D15B2台巳进场5砕运输车FAW-152台已诜场62

17、5T吊机JQJ15-1201已进场1。7施工工艺流程精确放样-凿毛、预埋筋调整-钢筋制作安装及预埋件模板安装浇筑混凝土拆模养生2主要施工方法2.1钢筋加工1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场 后按规范要求抽取试样作力学性能试验。2）钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使 用前应将表面油渍、 鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部 弯折。3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、 加工. 下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以 减少钢筋的损耗。4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放 , 做到下垫上 盖 , 并挂牌明示。5）钢筋的连接 :若采用电弧焊接 钢筋接头采

18、用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向 一侧， 使两接合钢筋轴线一致， 接头双面焊缝的长度不小于 5d, 单面焊缝的长度不小于 10d。 焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合钢筋焊 接及验收规程（ JGJ18） 的规定。 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d, 也不宜 位于构件的最大弯矩处。若采用套筒连接： 钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求 , 且不得小于15mm连接件之间的横向净距不宜小于 25mm 对受力钢筋机械连接接头的位臵要求，可依照焊接接 头要求处理。钢筋加工检查项目及允许偏差序 号检査项日规定直或无许 偏差(mm)椎査方法1

19、f力的站顺牧建方向加丄后的全七按受力匍筋总数3理査2弩起锅俗荐記甘氏寸±2fl抽査3聊箍筋媪歳筋各部分尺寸± 5每构件检奋5-10个问昵2。2钢筋安装1) 钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确 定位放线，以确保护栏线条顺畅。 然后按照护栏底面标高要 求,在各点制作支座砂浆垫块。 为保证护栏与桥面连接牢固， 应按要求进行凿毛处理。2) 钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高， 然后在起始点位臵挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进 行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实 际情况对预埋钢筋进行调整。钢筋安装检查项目及允许偏差项检查坝目理疋危戎尤诈

20、偏差 (ram)堆董方;i乎护口殊旷厂两丼丸丄排距± 5禹杓卜底宜2疔己尺堡1殳蹩驴应同一Oi l2东気槿台托二狀筋蟀勰协问厅(nm)± Ifl每恂件拎音5-10个问距3钢密甘冥尺扌(叩)養± w =5戋骨架总数孔驚抽查4苔K樹芮百實1 mn )±2fl毎存錠抽查3加£ J偎护杲厚復(血】須涉± !打构件沿嘆扳隈边榜査醫寸2。3施工质量标准及要求1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求2）钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污 .3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长

21、度、焊接和机 械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。3 模板工程3.1 模板加工1）模板采用特制钢摸 ,由面板、纵横加劲肋、 背楞等组成 强度、刚度和稳定性满足施工要求。2） 模板在工厂分节制造，每节长度1。5m相邻模板间 设普通螺栓连接。3）模板的拼装 , 宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈 涂漆刷均匀。5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求， 焊缝外型应光滑、均匀 , 不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷 , 不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺

22、寸应精准， 且线形应流畅。6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。3.2 模板安装1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合 要求，并涂刷好脱模剂 .2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据 已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗 略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板 . 待内外侧模板都装完后，应进行 模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求 . 护栏模板安装完成后 务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求 .3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证

23、下口严 密。4）模板安装时要注意以下事项： 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行 除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀模板安装允许偏差表序号项刮容评偏差覽Q -101模内尺寸（吨）0(-5a -5i輔鳗悄位（im）±53表竟平整度（nm33.3模板拆除模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放.4混凝土工程4.1浇

24、注准备混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控，做好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据 实际情况进行及时调整，确保混凝土的质量。4.2混凝土浇注1）浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查， 并作好记录 , 符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积 水和钢筋上的污垢应清理干净。 模板如有缝隙， 应填塞严密。2）混凝土拌和应严格按配合比进行。 在拌和场集中拌制， 混凝土搅拌车运输至现场， 吊机在桥面进行垂直运输。 混凝 土入模以不发生混凝土离析控制为度， 控制混凝土自由倾落 高度不超过2m。混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层 浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣。3）混凝土

25、应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施 工，混凝土浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法， 第一层控 制在 25cm 左右 , 第二层浇注到护拦顶 35cm 左右，然后浇注 到护拦顶 .浇注时振动棒要快插，慢拔 , 以便使气泡充分逸 出。振动棒要插入已振完下层混凝土 5cm ,从而消除分层接 缝;插点要均匀排列， 顺序进行， 并掌握好振捣时间 ,一般每 插点为 30秒左右，以混凝土表面平坦泛浆 , 不出现气泡为 准。严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙 , 泌水现 象而影响外观。 另外振捣时应严禁碰撞模板 , 以免模板损伤 , 影响外观质量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边 振

26、，否则斜面气泡较多。 在每浇注一段护栏后， 要及时派专 人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度 .5) 浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位臵设1厘米断缝，沿着护栏每 5 米设臵一条假缝 .6) 灌注混凝土过程中，按试验要求取做试件，用于检测 混凝土的质量。4.3 混凝土养护 混凝土浇注完成后，进行混凝土养护，混凝土面有模 板覆盖时， 采取洒水养护， 并使模板保持湿润， 且混凝土顶 面加盖无纺土工布洒水养护， 但在开始养生前， 覆盖物不得 接触混凝土面。 模板拆除后， 采用塑料薄膜包裹墩身方法养 护。 混凝土养护时间一般为 7 天。 混凝土强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人

27、、运 输工具、模板、支架及脚手架等荷载 .4。4 混凝土表面修饰混凝土浇注完成后 , 对混凝土表面做局部修整，使混凝土 表面光洁。 发现表面有缺陷时， 方案报监理工程师批准后再 进行修饰。4。5 护栏施工质量检验标准1) 基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规 格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂. 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符 合设计要求。 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开 口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。 混凝土护栏

28、块件的损边、掉角长度每处不得超过 20mm否则应予及时修补2)实测项目(见下表)混凝土护栏实测项目项攻揽定值或允徉偏塞检查方注和频率1护軽混舉主強度(MI呵隹合格标曉内按附录D检査32平面偏<nm)斗经纬位、枫尺扛茨粒吉；毎 lOOin楡查5处23所直尺彳(mtn)尺童毎HXJna检查3梵244吊狂预：每100m垮查3赴5预埋杵位置(nun)5尺昂枪沓100爭3) 外观质量混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、 裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面积的0。 5；深度不超过 10mm。 护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲 线段护栏应圆滑

29、顺畅， 与线形协调一致。 中央分隔带开口端 头护栏尺寸应与设计图相符。三 质量保证措施3.1 质量方针、目标（1）本工程的质量方针 严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务 , 建造满意 工程。（2 ）本工程的质量目标 工程竣工确保达到省部级优质工程 .3。2 创优规划（ 1）严格按照质量方针确保质量目标实现.（2）实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、 消灭通病、保证质量标准。（ 3）各类原材料符合设计要求，合格率100。（ 4）各类检测资料齐全， 砂浆、砼试件强度合格率 100%。（5） 分项工程（工序）检查合格率 100，优良率 90 以上，确保单位工程优良6）杜绝重大质量事故，消

30、除隐患 , 严格控制各类事故的发生 .3。3 主要管理措施（1 ）强化质量教育 ,增强全员创优意识 , 建立工程质量管 理责任制 . （2） 加强组织建设， 严格质量管理制度， 制定创 优规划 完善质量保证体系。（3）坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，积 极开展QC小组活动。四 技术保证措施（1 ）做好施工前的技术准备工作A、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图， 查找是否有丢、错、漏现象 , 及时会同设计、监理和建设单 位解决所发现的问题。B、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程 师、 施工技术科、工程队技术主管、 单项工程技术主管逐级 进行书面及口头技术交底 ,

31、确保操作人员掌握各项施工工艺 及操作要点、质量标准 .（2）做好技术资料管理 施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全， 用以组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结。五 混凝土内在质量保证措施（1）控制原材料质量 . 采用经取样检验各项指标合格的 水泥。 水经过化验合格后使用。 选择各项指标符合规范标准 的砂、碎石，并有良好的级配。（2）合理进行不同级别的混凝土配合比设计。根据图纸 规定混凝土设计强度等级， 由工地实验室进行混凝土强度试 配。在配合比并得到监理工程师批准后方可浇注混凝土。（3）设臵自动计量混凝土拌和设备。按照重量比控制混凝 土的各种材料投入量，同时控制拌和时间。（

32、4 ）混凝土分层连续浇注 , 分层厚度符合技术规范规定， 混凝土由高处下落的高度大于 2m时，采用导管或溜槽。配 备足够数量的处于良好状态的振捣器， 振捣器要垂直地插入 混凝土内， 并插至前一层混凝土， 保证新浇混凝土与先浇混 凝土结合良好。六 混凝土外观质量保证措施（1）采用同厂家、同品牌、同标号的水泥, 保证混凝土外观颜色一致。（ 2）模板面涂刷脱模剂，保证混凝土面平整光滑。（3）在钢筋外侧设臵混凝土垫块 , 保证有足够的保护层，防止露筋现象（4）严格控制混凝土的配合比及塌落度 , 安排有施工经 验的混凝土振捣工， 掌握混凝土的振捣时间、 振捣范围， 振 捣时振动器避免触及模板 .（5 ）

33、不能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模强度后， 再拆除模板 , 并及时洒水覆盖养生。七 混凝土几何尺寸保证措施（1 ）严格测量制度，放样时采取换手复测，确保结构物 位臵及几何尺寸的正确性 .（2）施工采用标准、优质模板，并保证模板的加工精度,同时采用较强刚度、强度的支撑，防止跑模现象。（3）随时检查模板及支撑情况，并随时进行监测，发现 有跑模、胀模趋势 , 及时采取加固措施。八 安全保证措施8。1 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标 准工地建设，严格执行交通部有关文件规定，狠抓“六不 准”在施工中的落实，确保施工安全 . 杜绝重大责任事故和 职工因工重伤或死亡事故。8.2

34、安全保证机构（1）严格监督，完善安全生产检查制度。安全教育经常 化、制度化 , 提高全体施工人员的安全意识。（2）科学施工，完善安全生产操作规程。突出重点，健全安全生产预防措施。（3）坚持标准化管理。（4）加强电源、火源管理。职工生活区、工地办公室、机具料库、加工场、配电室等临时构筑物设臵布局合理，并配备防火器具。加强施工及 生活用电管理，电气设备及线路配备电工经常检修， 设备器 具应有防雨措施.（5）加强安全防护设臵安全防护标志，以保证人员安全。施工作业人员戴安全帽上岗；安全管理组织机构 IU 尊 W 1 *卵 1工右1AB Li Al甲fc flLT丄.旳1- I W8.3高空作业高空作业

35、配臵防护栏网栏杆或其他安全设施，作业人员 戴合格的人员防护用品。高空作业所用工具材料严禁投掷（1 ）从事高空作业的人员，经过专业技术培训及专业考 试合格，持证上岗，并定期进行身体检查.为作业人员提供 合格的安全帽安全带等必备的个人安全防护用具， 作业人员 按规定正确佩戴和使用。（2） 从事高处作业人员接受高处作业安全知识的教育；特 殊高处作业人员持证上岗， 上岗前依据有关规定进行专门的 安全技术交底，采用新工艺，新技术 , 新材料和新设备，按 规定对作业人员进行相关安全技术教育 .（3 ）对高处作业的安全技术设施 , 发现有缺陷和隐患时， 及时解决；危及人身安全时，停止作业。（ 4）雨天和雪天

36、进行高处走行时 , 采用可靠的防滑，防寒 和防冻措施。 凡水冰霜雪均及时清除。 对有高处作业的高耸 建筑物，事先设臵避雷设施 . 遇有六级以上强风浓雾等恶劣 气候 , 不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴 雨后，对高处作业安全设施逐一加以检查 , 发现有松动变形 有损或脱落等现象立即修理完善。（5）高处作业所用材料堆放平稳，工具随手放入工具袋（ 套）内 , 上下传递物件禁止抛掷。九 其他保证措施（1） 编制详尽的文明施工考核、管理办法和奖惩制度。（2）经常性检查，定期评比，奖惩分明，层层落实。（ 3）材料堆放： 施工机械设备、模板等集中堆放整齐， 集中管理。（ 4）施工道路与场地：保

37、证桥面道路畅通、平坦、整洁， 不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁。1、工程概况1.1概述本合同段鱼窝头立交，位于广州市番禺区东涌镇天益村（原鱼窝头镇） 。本 立交所处位置地势平坦，村落周围多为果园或苗圃。主线起讫桩号为K5+460。504K7+098.20。主要工程为鱼窝头互通立交主线桥、AJ十条匝道.主线桥左、右幅各十四联，左线总长1402。888米，右线总长1402.847米，左右线第五联上 部构造采用50m+70m+50m预应力砼连续刚构，左右线第二、三、九、十、十 二至十四联采用预应力砼小箱梁，其它联上部构造均采用预应力砼连续箱梁。1。2主要工程数量本合同段左右幅分离式桥梁,防撞护栏总

38、长度9980m混凝土标号C3O主要工程数量如下:单位工程I级钢筋（kg）U级钢筋（kg）砼 C30 (m3备注主线桥62625.2264863。02406。 0B匝道11978。 341268.6348.3C匝道1233。24248。 935。9D匝道3316。211425.296。4E匝道5917。520387.4172。1F匝道6987。124072。7203.2G匝道1464.25044。 442.6H匝道4723.016272.1137.3I匝道8796.930307.8255。8加宽段1021。23650.434。9通道桥630。3310。57。86合计108693.1421851。

39、 03740.42、施工组织安排2。1施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然 条件、人员设备组织安排等因素，防撞护栏施工计划2021年11月20日开始,到2021年4月20日完成。2。2人员组织计划人员组织计划表序号人员或工种人员安排工作内容备注1单项工程负责人1全面管理2质检工程师1工程质量检查、监督3现场工程师1现场技术指导4测量工程师2施工放样与控制5试验工程师2钢筋、混凝土等试验检测6现场安全员1现场安全监督与指导7调度员1施工设备与材料安排8钢筋工12钢筋加工与绑扎9混凝土工6混凝土浇筑10电焊工10钢筋等材料的焊接11修理工1施工设备的维修与保

40、养12电工1施工现场用电的安装与维修13普工152。3设备组织计划施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1拌和站HZS50375m/h1台2拌和站HZS75K350m/h1台3汽车吊蒲沅QY2525t1台4汽车吊徐工QY1616t1台5砼罐车c 38m4台6电焊机DN3-7510台7钢筋成形设备1套8防撞墙模板90m根据工程量增加10插入式振动器504台11模板吊架2套12空压机31.2m2台13发电机250KVA1台14全站仪GTS6021台15水准仪DS32002台由于本项目湿接缝规格多、数量大，施工工期较紧，模板配置200m,在施工时合理布置、安排施工顺序，以保证施工工期目标的完成.

41、3、施 工力'案3。1准备工作(1 )、凿毛组织人员对梁头及翼板进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松 散层,并用水冲洗干净。(2) 、测量放样为保证箱梁顶面高程符合设计要求，防撞护栏施工之前，测量人员必须复 核顶面高程用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏内外边缘。按照 四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行 高程测量。3。2钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根 据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连 接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程

42、以及线形.（1）材料准备 按照工程进度要求，编制材料进场计划 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品 外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量 检验报告单的钢筋不予验收。 钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得 混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并 加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。 及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材 料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于 工程施工.（2）钢筋加工安装 钢筋成形采用钢筋成形设

43、备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺 寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲 主筋接长采用焊接，主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接，用双丝进行绑扎，以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊焊工必须 持考试合格证上岗钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊 接及验收规程（JGJ 18）的规定. 焊条采用THJ502碳钢焊条,其化学性能如下:抗拉强度（MPA）屈服强度（MPA）伸长率（%）冲击功（J）> 490> 400> 20> 27钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用半圆形塑料垫块，其厚度为

44、5cm, 以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将塑料垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在 模板安装时保护垫块发生滑动或移位错误!钢筋加工及安装检查标准如下:检杳项目规定值或容许偏检查频率受力钢筋间两排以上排距差±5每构件检杳两个断面距（mm同排± 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距（mm± 10每构件检杳510个间距钢筋骨架（mm）长± 10距U按照总数的30%检查宽、咼或直径±5弯起钢筋位置（mm）± 20按照总数的30%检查保护层厚度（mm）± 10每构件沿周边检查8处3.3模板安装模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，

45、并要装拆方便。3.3 o 1模板试拼：栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度1o 25米，节与节之间法兰 盘螺栓固定连接.模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模 板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用.经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实 际施工需要。3o 3.2模板安装：利用自制平车起重架起吊运输安装。内外模板安装时紧 贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置两道拉杆，间距80cm。 模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、 支杆等）是否牢固可靠,模板顶面高程控制是否在规范

46、允许的范围内，对超出标准 的地方进行相应调整；模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。使用过的模板必须经 过清洁处理后才能重新拼装使用.预留孔洞，（如吊点洞）预埋件的模板要确保位 置准确,稳定可靠.模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可 靠。脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在混凝土浇注过程中，必 须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理.护栏模板拆装示 意图：模板拆装示意图模板安装前的检查准备工作（1）模板安装前，应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清 除模板上的灰碴和管道孔内的杂物；检查

47、模板焊缝处是否有开裂破损，如有均 应及时补焊、整修合格。（2）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用脱模剂， 严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀, 做到不漏涂而板面又不积聚。（3） 模板安装前应检查各预埋管处开孔位置是否准确，凿毛是否符合要求模板安装尺寸允许误差应符合下表要求。序号项目技术要求1模板倾斜度w 3%o2中心线偏离设计位置< 10mm3相邻模板间的错台w 3mm4模板各处接缝紧贴密实5所有配件、螺栓和预埋件齐全、完好、牢固3。4 砼浇筑混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含 水量及监理工程师批复的配合比

48、计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识牌 上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计 量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑采用吊车提升入模 , 用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土 配合比施工，使砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范及工程师的要求自下而 上严格水平分层 .用插入式振捣棒振捣 .混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混 凝土与先浇注混凝土的良好结合 ,并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混 凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查 是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽

49、状态,在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试 件.砼浇筑完成并达到一定强度后 , 拆除模板 , 人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态 , 按要求砼养护期不少于 7 天.3.5 质量控制要点1、施工过程中实行防撞墙施工工艺流程卡制度， 对每道工序都进行严格检 查，并作好记录 . 做到上道工序不清，下道工序不接 . 通过层层工序的控制，保 证产品质量的达标 .2、在质量管理工作中，落实岗位质量责任制 , 做到分工明确，责任到人 . 严格执行各项质量管理制度。3、钢筋控制上 , 钢筋型号数量应满足设计要求 , 绑扎牢固，扎丝头向内弯曲， 砼保护层厚度在35mm到40mn之间。工班只有在征得质检人员的许可下方能切 割钢筋。横隔挡的钢筋绑扎要保证砼振捣时插入式振捣器能顺利插入振捣 .4、模板修整应注意除锈清灰刷脱模剂，检查模板变形