防止汽轮机叶片断裂的反事故措施

1、防止汽轮机叶片断裂的反事故技术措施1、加强汽轮机振动监视、分析，振动保护可靠投入，发现振动异常 上升立即汇报值长， 派巡检到就地检查， 倾听汽轮机内部是否有金属 撞击声，并按以下规定处理：1）在机组启动过程中， 汽轮的轴振动应在 0.127mm 以下，通过临界 转速时，轴承振动超过 0.1mm 或相对轴振动值超过 0.254mm 时立即 打闸停机。严禁强行通过临界转速或降速暖机。2）机组运行过程中轴承振动不超过 0.03mm 或相对轴振动不超过0.08mm,超过时应设法消除，当相对轴振动大于0.254mm应立即打 闸停机；当轴承振动变化士 0.015mm或相对轴振动变化士 0.05mm 时，应

2、查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。2、汽轮机空载运行时间15min，无蒸汽运行时间1min，否则立 即停机。3、正常运行高排温度不超过 400C，低排温度不超过79 C。高排温 度超过427C，低排温度超过121 C，立即手动停机。4、任何情况下调节级压力不超过 19.8MPa，否则应降负荷运行。任 何情况下机组负荷不允许超过 385MW 。5、在全部高压加热器切除时, 可以保证机组发额定出力 （350MW ）, 但不允许超发； 高加全部切除后, 注意汽轮机调节级压力、 各段抽汽 压力不超过规定值, 否则应减负荷,将监视段压力控制在允许范围内。6、监视机组监视段

3、压力的变化,发现异常要结合振动等参数进行分析。确认机组叶片断损，要及时破坏真空紧急停机。7、正常运行中根据背压调整负荷，正常运行中背压不能超过43KPa, 否则应该降负荷运行，直至背压小于 43KPa。低真空保护可靠投入， 背压超过65KPa，保护应动作，否则手动停机。8禁止在低频工况下长时间运行，低频保护应可靠投入，否则应及 时手动停机。低频允许运行时间按下表执行：频率（Hz）允许运行时间（全寿命）每次(sec)累计(mi n)48.5 51.5连续运行48.0 48.530030047.5 48.0606047.0 47.520109、机组过临界转速时，升速率设为300rpm，严禁在临界转

4、速区长时间停留。11、严格执行机组防进水进冷气措施1）汽轮机组启动、运行、停机过程中防进水保护必须投入运行。锅 炉灭火后应立即关闭各减温水电动门、调整门。2）在旁路系统停止运行后，关闭给水泵中间抽头门。高旁退出后要 确认高旁减温水已退出。3）停机后，检查各段抽汽逆止门、电动门和凝汽器补水门应关闭。 凝结水补充水泵应切除联锁改为手动控制。4）严密监视凝汽器、各加热器、除氧器水位，不得超过正常水位， 其溢流、危急疏水应投入自动并定期校验。各加热器水位保护不得 退出。5）对疏水阀开关的要求： 机组停机后尚未冷却之前必须开启。 机组启动及轴封供汽之前开启。机组运行在不同负荷下，主汽管道、再热蒸汽管道以

5、及各段抽汽 疏水门联动正常。6）汽轮机停止后每 1 小时检查并记录一次以下参数直到高压缸第一 级金属温度低于121 C。 高压缸上下温差。 中压缸上下温差。 盘车电流及其晃动值。 转子偏心度。 胀差。 汽缸膨胀。 凝汽器水位 8）启动或低负荷运行时，不得投入再热蒸汽减温水。12、 汽轮机启动时要保证主蒸汽温度至少56C的过热度，否则不允 许启动。13、正常运行时，加强对主、再热蒸汽温度的监视，主、再热蒸汽温度10分钟内突降50C应立即破坏真空紧急停机。14、高中压外缸上下温差不超过 42C，超过56C应打闸停机，高中 压内缸上下温差不超过 35 C，超过35 C打闸停机。15、加强汽水品质，

6、如果发现蒸汽品质不合格， 则检查原因并采取措 施，同时加强换水，确保蒸汽品质合格。16、定期按规定做主、调速汽门严密性试验。检查主、调速汽门的严 密性，防止汽轮机甩负荷后超速。 定期按规定做电超速和危机保安器 真实超速试验。定期检查 OPC 保护动作的可靠性，做好一切防止汽 轮机超速的反事故技术措施。17、正常运行中负荷不运行大幅度波动，否则应切除协调手动控制。 阀切换过程中，应投入 DEH 功率回路。18、锅炉水压实验时，应确保水压实验堵板无泄漏，高、中压主汽门 关闭严密，门前疏水开启， 本体疏水开启， 否则不运行进行水压实验。人员培训：1 、加强对二十五项反措、运行规程的学习，提高分操作技能，防止 事故扩大。2、通过仿真机模拟预演等方式，加强对汽轮机叶片断损事故的分析 判断、应急处理能力。3、开展技术讲课或组织专题讨论，提高对汽轮机异常振动的分析判 断能力。4、学习汽轮机叶片断损