钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施_工程管理

1、钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施在钻孔灌注桩施工中，由于掌握不严、操作不当、地质条件的特别性等缘由，易造成施工质量缺陷。本文依据钻孔灌注桩施工阅历，提出钻孔灌注桩施工中存在的质量问题并进行了分析。冲击成孔灌注桩不受地下水位凹凸、周边环境、气候条件等因素的限制，具有噪音较小、工期短、成本低等特点，适用于各类土层及风化岩和软质岩，并能适量嵌入中微风化较硬质或硬质岩石，在碳酸盐岩地区，能击穿岩溶裂隙发育带;其设备简洁，易于操作，桩径可由冲锤直径大小敏捷把握等特点，因施工工艺较成熟，锤击成孔灌住桩被广泛用于水运、桥梁、多层建设、高层建筑等，是设计者经常用的一种深基础形式。1钻孔过程中消失的问题及处理

2、偏斜孔。由于钻机在安装时没有支撑好、以及桩孔地质构造不匀称等缘由，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致消失偏斜孔。在钻孔过程中发觉斜孔的，应回填并重新成孔;成孔后因检孔器放不到位而发觉斜孔的，应回填到倾斜位置重新成孔。灌注时产生井壁坍落。因工程地质状况较差，施工单位组织施工时重视不够，在灌注工程中，井壁坍塌严峻或消失流砂、软塑状质等造成类泥砂性断桩;成孔后灌注水下混凝土时也会发生坍孔现象，若坍塌不止，应将导管拔出，以粘土回填重新成孔;稍微坍落在施工中不易被察觉，声测时会发觉局部囊泥或夹砂现象。如在盘海高速大路施工中，地质条件为粉砂，常常发生井壁坍塌现象，声测时，曾发生过夹砂现象，虽

3、然不明显，但也会影响桩的质量。预防此类缺陷，应当加大施工过程的质量监督力度，并依据地质状况在钻孔过程中加大护壁力度，成孔后准时灌注混凝土。缩颈。在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不准时，再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，简单产生缩颈现象，即消失膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太挡事，但至下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔。如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。桩底沉渣量过多。由于清孔不洁净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施是成

4、孔结束后应马上清孔，将孔底残留的沉渣清理洁净，清孔后还须将换浆，将孔内含砂量大、泥浆性能差、简单在孔底沉淀的砂浆换成性能好、并能确保在换浆完毕到砼灌这段时间内，孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆，待有关单位验槽合格后方能下钢筋笼，然后进行其次次清孔，从其次次清孔停止至砼浇时间应进行严格掌握在合适的范围内，否则应重新清孔，以削减沉渣。2水下混凝土灌注中消失的问题及处理2.1卡管卡管现在也是诱发断桩的重要因素之一。由于人工配料(有的机械配料不准时校核)随便性大，造成混凝土协作比在执行过程中的误差大，使坍落度波动大，拌出混合料时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压堵塞导管;坍落度过小或灌

5、注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力堵塞导管，这样都会导致卡管事故，造成断桩。所以严格掌握混凝土协作比，准时检查坍落度，缩短灌注时间，是削减和避开此类断桩的重要措施。2.2钢筋笼上浮、变形、散架已安装好的钢筋笼，在灌注混凝土的过程中，混凝土的浮力会使钢筋笼上升上浮，易使钢筋压曲变形，甚至散架，从而导致孔壁坍塌，影响成桩质量，为避开桩身施工缺陷，可采纳以下措施：加强钢筋笼制作质量，钢筋笼应捍接坚固，使用规格合适的加强箍，如钢筋笼主筋数量较多(如抗拔桩、挡土嵌岩柱等)，应增大加强箍的规格。当桩的直径较大，而钢筋笼相对较短时，可用钢管套住主筋，固定钢筋笼顶端。灌注砼时，当上升的砼面

6、接近于钢筋笼底端时，一方面应放慢速度，另一方面应掌握适当的导管埋置深度，使钢筋笼底端被逐步埋入砼。提高灌注速度，保证接触钢筋笼底端的砼有良好的流淌性，削减埋入阻力，当钢筋笼有三分之一长被埋入砼中时，可恢复正常灌注速度。2.3断桩由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断(下雨、停电、机械故障等) 或导管漏水等缘由，导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法连续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应马上停止灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小，并实行以下措施进行处理： 断桩截面位置处于设计桩全长的1/3以下时，一般实行冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。断桩截面位置

7、处于设计桩全长的2/3以上且距离孔口深度不大于10 m时，先进行钻孔壁加固， 而后进行钻孔桩的接长比较经济。断桩截面位置处于设计桩全长1/32/3之间的，应对各种处理方法进行对比，选择经济、可行的处理方法。桩长大于50 m的桩消失断桩状况，应对处理方案具体论证后着手，切勿盲目操作以免带来较大的损失。3 灌注成桩后发觉的质量缺陷及处理桩全长小于设计要求。这种缺陷可分为两类，处理桩头后，混凝土顶面高程小于设计要求、钻孔底部沉积的虚渣在清孔时未清理洁净导致桩全长小于设计、嵌入基岩深度小于设计。针对详细状况分别实行相应措施处理。桩顶高程小于设计要求的缘由是混凝土灌注终孔时掌握失误。基坑开挖后进行钻孔桩

8、的接长。接长施工前，先清理洁净混凝土以上的浮渣和松散混凝土等，将顶面人工凿修平整。而后在护筒防护下开挖接长部分的桩孔。接长部分桩孔直径应大于设计钻孔桩直径40 c m，深度从平整后混凝土面对下不小于接长部分桩孔直径的1倍。接长部分混凝土的强度应比原设计提高1个等级，新旧混凝土的接合面必需做好混凝土的接槎处理。桩体混凝土不连续。由于灌注过程中，发生的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问题，应乐观与设计单位协调实行合理措施处理。对于钻孔桩底部混凝土夹渣的状况，实行桩底部压浆或者高压注浆方法处理。4钻孔灌注桩的质量掌握钻孔灌注桩的施工质量直接影响到上部结构的稳定与平安。部颁大路工程质量检验评定标准JTJ07198对钻孔灌注桩的质量作了严格的要求，明确规定了钻孔灌注桩进行无破损检测，这一结果需由设计单位的确认。对钻孔灌注桩的质量掌握，认为在现时代仍应强调以下几点：对质量掌握应注意预防为主，即在施工前做好充分预备工作，制定相应的防范措施，并责任到人。严把队伍进场关。一流队伍投标、二流队伍进场、三流队伍干活儿的现象在建筑市场上仍旧存在。只有从严把关，使一流人才、先进的工艺，过硬的设备进场，就为优良工程打下了坚实的物质基础。5 结语由于钻孔灌注桩在施工过程中工序简单，随时都有可能消失各种质量问题，这就要求施工人员及质检人员，要仔细