降低气液分离器凝液排放人工操作的劳动强度

1、降低气液分离器凝液排放降低气液分离器凝液排放人工操作的劳动强度人工操作的劳动强度 西安长庆科技工程有限责任公司西安长庆科技工程有限责任公司二二 一一 年三月年三月QCQC成果汇报成果汇报发表人：何毅发表人：何毅汇报提纲汇报提纲第一部分第一部分 小组简介小组简介第二部分第二部分 P阶段（计划）阶段（计划）第三部分第三部分 D阶段（执行）阶段（执行）第四部分第四部分 C阶段（检查）阶段（检查）第五部分第五部分 A阶段（处理）阶段（处理）一、小组概况一、小组概况小组名称优化气液分离器排液性能QC小组成立日期2010.5课题名称降低气液分离器凝液排放人工操作的劳动强度课题类型攻关型注册时间2010.5

2、注册号2010-022活动时间2010.5-2011.1活动次数6次出勤率97%序号姓名性别职称学历组内职务1何毅男助工本科组长2冯白羽男助工本科组员3王萌男助工本科组员4林罡男高工硕士技术指导5张江男助工本科组员6范原搏男助工本科组员7刘新枝女高工本科QC质量师8罗斌男工程师本科QC质量师9王春辉男助工本科组员10邓展飞男工程师本科组员11白剑锋男工程师本科组员汇报提纲汇报提纲第一部分第一部分 小组简介小组简介第二部分第二部分 P阶段（计划）阶段（计划）第三部分第三部分 D阶段（执行）阶段（执行）第四部分第四部分 C阶段（检查）阶段（检查）第五部分第五部分 A阶段（处理）阶段（处理）P P阶

3、段（计划）阶段（计划）2.1 选择课题选择课题2.2 现状调查现状调查2.3 设定目标设定目标2.4 对策方案提出及最佳方案确定对策方案提出及最佳方案确定2.5 制定对策制定对策2.1 2.1 选择课题选择课题 （P-P-计划阶段）计划阶段）原油分离缓冲罐气液分离器外输作为原料污油箱或人工收集长庆油田原油生产流程示意图原油原油分离缓冲罐分离缓冲罐去外输泵去外输泵气液气液分离器分离器气气气气伴生气外伴生气外输输排凝液至污油排凝液至污油箱或人工收集箱或人工收集气液分离器的作用气液分离器的作用：处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收与气相的净化。处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收与气相的净化。 气液

4、分离器装置结构图气液分离器装置结构图凝液出口凝液出口就地示液位计口就地示液位计口气液两相进口气液两相进口气相出口气相出口2.1 2.1 选择课题选择课题 （P-P-计划阶段）计划阶段）凝液排放正常作业流程：员工首凝液排放正常作业流程：员工首先观察就地显示液位，当凝液显先观察就地显示液位，当凝液显示超过预定高度后，打开凝液出示超过预定高度后，打开凝液出口阀门排放凝液至污油箱。口阀门排放凝液至污油箱。 凝液不及时排放，易反串进气管线、加热炉供气管线，冬季易冻凝液不及时排放，易反串进气管线、加热炉供气管线，冬季易冻堵，增加站场生产安全隐患。堵，增加站场生产安全隐患。 针对长庆油田部分油区高气油比（原

5、始地层气油比针对长庆油田部分油区高气油比（原始地层气油比116.9m116.9m3 3/t /t），），前端站点（增压点、接转站）伴生气凝液产生较多，频繁排放存前端站点（增压点、接转站）伴生气凝液产生较多，频繁排放存在浪费资源、污染环境问题。在浪费资源、污染环境问题。 针对长庆油田部分油区伴生气中含有针对长庆油田部分油区伴生气中含有H H2 2S S等有毒气体，直接排放凝等有毒气体，直接排放凝液危害人身安全并污染环境。液危害人身安全并污染环境。1 1、凝液会产生以下隐患。、凝液会产生以下隐患。2.1 2.1 选择课题选择课题 （P-P-计划阶段）计划阶段）2 2、在长庆油田各类站场，气液分离器

6、凝液排放量较大。根据调研，尤其是冬季平均间隔、在长庆油田各类站场，气液分离器凝液排放量较大。根据调研，尤其是冬季平均间隔1h1h（不分昼夜），驻站作业人员必须打开一次凝液排放的阀门，在整个站内手工作业中占有（不分昼夜），驻站作业人员必须打开一次凝液排放的阀门，在整个站内手工作业中占有相当大的比重，工作效率低下。相当大的比重，工作效率低下。 频繁的进行排放，增加员工劳动强度。频繁的进行排放，增加员工劳动强度。生产指标生产指标现状现状选定课题选定课题驻站作业人员每天均要操作气液分离器凝液排驻站作业人员每天均要操作气液分离器凝液排放，因油区不同，季节不同，指标有所差别。放，因油区不同，季节不同，指标

7、有所差别。夏季运行期间，平均夏季运行期间，平均2h2h须排放须排放1 1次凝液，排放次凝液，排放量约量约10L10L；冬季运行期间，平均；冬季运行期间，平均1h1h排放排放1 1次，次，排排放量约为放量约为20L20L。工作效率低，员工劳动强大。工作效率低，员工劳动强大 。 降低气液分离器凝液排放人工操作的劳动强度降低气液分离器凝液排放人工操作的劳动强度 2.1 2.1 选择课题选择课题 （P-P-计划阶段）计划阶段）阶段阶段活动计划活动计划内容与要求内容与要求负责人负责人计划完成时间计划完成时间P P现状调查现状调查统计各采油厂所属场站凝液排放次数。统计各采油厂所属场站凝液排放次数。张江张江

8、王萌王萌2010.6.62010.6.6确定目标确定目标通过调查研究制定活动目标，并进行可行性分析。通过调查研究制定活动目标，并进行可行性分析。2010.6.202010.6.20原因分析原因分析集思广益，针对问题症结进行原因分析。集思广益，针对问题症结进行原因分析。林罡林罡何毅何毅冯白羽冯白羽2010.6.232010.6.23要因确认要因确认剖析末端原因，确认主要因素。剖析末端原因，确认主要因素。2010.6.282010.6.28制定对策制定对策根据要因，制定对策根据要因，制定对策2010.7.042010.7.04D D对策实施对策实施按照制定好的对策，进行气液分离器凝液排放。按照制定

9、好的对策，进行气液分离器凝液排放。王春辉王春辉罗斌罗斌2010.7.312010.7.31C C效果检查效果检查检查对策实施后，是否达到设定目标。检查对策实施后，是否达到设定目标。范原搏范原搏白剑锋白剑锋2010.8.62010.8.6A A巩固措施巩固措施形成作业标准，并对作业人员进行培训交流。形成作业标准，并对作业人员进行培训交流。林罡林罡何毅何毅2010.8.112010.8.11总结打算总结打算总结活动成果，提出今后打算。总结活动成果，提出今后打算。小组活动日程推进计划表小组活动日程推进计划表 2.1 2.1 选择课题选择课题 （P-P-计划阶段）计划阶段）作业流程作业流程具体内容具体

10、内容要求要求1 1经验数据准备经验数据准备根据对长庆油田，胡三联合站、根据对长庆油田，胡三联合站、王一计量站、胡五增等站点调王一计量站、胡五增等站点调研，站场员工岗前教育，一般有研，站场员工岗前教育，一般有固定经验值。固定经验值。春夏秋季平均间隔春夏秋季平均间隔2h2h，冬天间隔，冬天间隔0.3h0.3h就打开凝液出口阀门，排液就打开凝液出口阀门，排液一次。一次。2 2监测就地显监测就地显示仪表示仪表到设备面前，实时监测，浮球液到设备面前，实时监测，浮球液位计液位。位计液位。一般要求浮球液位计，高液位为一般要求浮球液位计，高液位为0.3m0.3m必须开阀排液，必须开阀排液，DN800DN800

11、的气的气液分离器一次排液约液分离器一次排液约0.15m0.15m3 3。3 3开阀排液开阀排液根据生产要求，在露天环境下手根据生产要求，在露天环境下手动打开凝液排放阀门，凝液排放动打开凝液排放阀门，凝液排放去处，一般为污油箱。去处，一般为污油箱。操作规程按照技术设计执行操作规程按照技术设计执行4 4关闭排凝液关闭排凝液阀门阀门当浮球液位计指针，接近当浮球液位计指针，接近“0”0”刻刻度，手动关闭阀门，完成一次排度，手动关闭阀门，完成一次排液作业流程。液作业流程。满足规范和生产要求。满足规范和生产要求。气液分离器凝液排放作业流程表气液分离器凝液排放作业流程表 2.2 2.2 现状调查现状调查 （

12、P-P-计划阶段）计划阶段）站场代号站场代号各阶段耗时各阶段耗时(min)(min)一天总一天总耗时耗时(h)(h)经验数据准备经验数据准备监测就地监测就地显示仪表显示仪表开阀排液开阀排液关闭排液关闭排液阀门阀门冬天一天冬天一天的排放频的排放频率率胡三联胡三联0.50.50.50.52.02.01.01.00.5h/0.5h/次次3.23.2胡五增胡五增0.50.50.50.53.03.01.01.01h/1h/次次2.02.0王一计王一计0.50.50.50.51.51.51.01.01h/1h/次次1.41.4靖四联靖四联0.50.50.50.52.52.51.01.01h/1h/次次1.

13、81.8姬一联姬一联0.50.50.50.53.03.02.02.01.5h/1.5h/次次1.61.6学一联学一联0.50.50.50.54.04.02.02.02h/2h/次次1.41.4平均平均0.50.50.50.52.672.671.331.331.171.171.91.9气液分离器凝液排放时间消耗调查表气液分离器凝液排放时间消耗调查表 平均每天耗时为平均每天耗时为 1.9h1.9h，操作人员劳动强度较大。，操作人员劳动强度较大。平均：平均：1.9h1.9h2.2 2.2 现状调查现状调查 （P-P-计划阶段）计划阶段） 站场员工气液分离器进行凝液排放频率：站场员工气液分离器进行凝液

14、排放频率：0.7h/1d。 设定依据设定依据 小组成员在以往的小组成员在以往的QCQC活动中得到了充分锻炼，并取得了优异的成绩；活动中得到了充分锻炼，并取得了优异的成绩； 小组成员有信心通过努力，解决问题，实现目标。小组成员有信心通过努力，解决问题，实现目标。 2.3 2.3 设定目标设定目标 （P-P-计划阶段）计划阶段）攻关型攻关型课题课题根据目前气液分离器凝液排放的时间消耗，将各站各阶段最短的时间根据目前气液分离器凝液排放的时间消耗，将各站各阶段最短的时间消耗相加。消耗相加。T=（经验数据准备（经验数据准备+监测就地显示监测就地显示+最短开阀时间最短开阀时间+最短关阀时间）最短关阀时间）

15、最小排放频率最小排放频率T=（0.5min+0.5min+1.5min+1.0min）24/2h=42min=0.7h/d目标的目标的可行性可行性分析分析人员方面人员方面：我们小组人员均有较高的业务水平，：我们小组人员均有较高的业务水平，有较强的现场调查和分析能力。有较强的现场调查和分析能力。领导方面领导方面：院、部门等领导对我们小组的活动：院、部门等领导对我们小组的活动给予了极大的支持，业主也给予了积极的配合。给予了极大的支持，业主也给予了积极的配合。技术方面技术方面：我们小组曾多次到现场收集大量的：我们小组曾多次到现场收集大量的现场资料，并作了认真而客观的分析，又进行现场资料，并作了认真而

16、客观的分析，又进行了多次技术讨论，做了大量的技术储备。这将了多次技术讨论，做了大量的技术储备。这将为达到小组设定的目标提供技术保障。为达到小组设定的目标提供技术保障。 目标可行性分析图目标可行性分析图 2.3 2.3 设定目标设定目标 （P-P-计划阶段）计划阶段）气液分离器凝液排气液分离器凝液排放人工操作频率高放人工操作频率高环境温度低气油比高产生凝液多进气液分离器的气体温度高气液分离器结构不合理凝液多易反串冻堵进气管线妨碍日常生产，易产生安全事故自动化程度低未设电动执行机构QC小组采用关联图进行原因分析，找出了气液分离器凝液排放人工操作频率较高的末端因素。小组采用关联图进行原因分析，找出了

17、气液分离器凝液排放人工操作频率较高的末端因素。 2.42.4对策方案提出及最佳方案的确定对策方案提出及最佳方案的确定（P-P-计划阶段）计划阶段）操作人员未按操作规范执行要因确认表要因确认表 QCQC小组制订了详细的要因确认计划表，对末端因素进行逐条分析确认。小组制订了详细的要因确认计划表，对末端因素进行逐条分析确认。 2.42.4对策方案提出及最佳方案的确定对策方案提出及最佳方案的确定（P-P-计划阶段）计划阶段）序序号号末端末端因素因素判断标准判断标准验证验证方法方法验证结果验证结果验证人验证人要因要因判断判断1 1操作人员未按操作规范执行有详细的操作规程，员工操作考核胜任现场调研统计从2

18、010年年初至今，通过5次现场调研，对15座站场内的气液分离器操作规程进行了解，对20名操作员工的操作水平进行了考核。结果显示，15座站中13座站场均有关于气液分离器操作规程的详细说明；20名员工的操作考核均为胜任。冯白羽否2 2凝液排放至污油系统未设电动执行机构长庆气田常用的气液分离器，凝液排放设置电动执行机构，能实现自动排放。经济对比根据现有原油生产流程，气液分离器凝液排放出口仅设置了手动闸阀，且凝液收集通过人工进行收集，员工需根据凝液的就地液位显示定时打开阀门来排放凝液。从以人为本的角度出发，设计上应该考虑气液分离器的凝液液位进行远传，同时，凝液排放阀门设为电动阀，排放凝液通过管线直接排

19、至污油池，通过经济对比，设电动执行机构后投资超出8万元，与超低渗控制成本相违背，以此来减少员工的劳动强度。王萌是是3 3气液分离器结构不合理即时自动排液凝液量预测由于季节变化，凝液的产生量不均衡，导致气液分离器的凝液容积不易确定。长庆油田目前所应用的气液分离器分为DN600，DN800两种，出口排液是手工操作，原理是通过即时液位提示。但是由于产建点多面广，各井区原油物性均有差异，而气液分离器目前的设计尚不能实现凝液自动排放，需要进行改进范原搏是是4 4气油比高长庆三叠系气油比高，达到100m3/t 以上收集实验数据长庆油田三叠系原油地层油气比为116m3/t，伴生气量较高，通过气液分离器收集伴

20、生气势在必行，不能因为凝液排放的操作频率高而放弃伴生气收集。王春辉否5 5进气液分离器的气体温度较高气液分离器进口温度应该35。根据监测数据进行确认由于原油生产流程的原因，井组来油进分离缓冲罐高于35，油气分离后，气体直接进入了气液分离器，同时，因为分离缓冲罐和气液分离器均为油气密闭设备，平面布置时一般距离较近，因此导致了进气液分离器的气体温度与油气分离的温度基本相同。其次，由于长庆油区的气候条件较差，冬天室外的温度一般低于零下10，保温效果若不理想的话，温降较大，必然导致气体进气液分离器后产生的凝液较多。罗斌是是头脑风暴法头脑风暴法1.1.气液分离器凝液段进行保温，确保环境温度对凝液的产生降

21、低。气液分离器凝液段进行保温，确保环境温度对凝液的产生降低。2.2.凝液排放阀设为电动阀，凝液的液位显示进行远传，施行远程作。凝液排放阀设为电动阀，凝液的液位显示进行远传，施行远程作。3.3.气液分离器气体进口增加换热器，降低进气温度。气液分离器气体进口增加换热器，降低进气温度。4.4.凝液排放不设阀门，直接与污油系统相连。凝液排放不设阀门，直接与污油系统相连。5.5.凝液排放出口增加疏水阀。凝液排放出口增加疏水阀。6.6.增大气液分离器凝液段的容积，以达到减少排放的次数。增大气液分离器凝液段的容积，以达到减少排放的次数。7.7.将气液分离器与分离缓冲罐进行集成，同时增加冷却系统。将气液分离器

22、与分离缓冲罐进行集成，同时增加冷却系统。8.8.气液分离器的结构不合理。气液分离器的结构不合理。QC小组成员相互启发、拓宽思路、激发灵感，提出了以下可能影响气液分离器凝液排放的观点2.42.4对策方案提出及最佳方案的确定对策方案提出及最佳方案的确定（P-P-计划阶段）计划阶段）2.42.4对策方案提出及最佳方案的确定对策方案提出及最佳方案的确定（P-P-计划阶段）计划阶段） 通过头脑风暴法对各末端因素进行逐条分析，确认导致气液分离器凝通过头脑风暴法对各末端因素进行逐条分析，确认导致气液分离器凝液排放人工操作频率高的主要原因是：液排放人工操作频率高的主要原因是：关键关键凝液排放，未设电动执行机构

23、凝液排放，未设电动执行机构 气液分离器结构不合理气液分离器结构不合理进气液分离器的气体温度较高进气液分离器的气体温度较高要因对策What目标Why措施How地点Where负责人Who完成时间When凝液排放至污油系统未设电动执行机构对策一：设置电动执行机构，提高自动化程度实现气液分离器自动排液（1）考虑增加高低液位控制。（2）考虑增加疏水阀。采油六厂胡二联何毅2010.10.8气液分离器结构不合理对策二：优化结构设计，降低凝液排放的劳动强度实现气液分离器自动排液（1）考虑优化流程，结构，集成分离缓冲，气液分离器，利用重力自动排液。采油一厂高52井区邓展飞2010.10.8进气液分离器的气体温度

24、较高对策三：降低气液分离器气相进口温度减少气液分离器凝液量（2）考虑利用空冷器，降低气液分离器进口温度，减少凝液含量。采油一厂高52井区王萌2010.10.8对策表对策表 针对导致气液分离器凝液排放的主要原因，针对导致气液分离器凝液排放的主要原因，QCQC小组按照小组按照5W1H5W1H的要求对每的要求对每个要因制定了相应的对策、目标、措施、责任人及计划完成时间。个要因制定了相应的对策、目标、措施、责任人及计划完成时间。 2.4 2.4 制定对策制定对策 （P-P-计划阶段）计划阶段）方案方案评估评估综合得分综合得分组员组员项目项目何毅何毅林罡林罡王萌王萌罗斌罗斌范原搏范原搏王春辉王春辉白剑锋

25、白剑锋邓展飞邓展飞张江张江贾海海贾海海对策一对策一难易度难易度经济性经济性预计效果预计效果3 34 41 14 44 41 14 45 51 15 55 51 14 43 31 14 44 41 14 43 31 13 33 31 14 43 31 13 33 31 18585对策二对策二难易度难易度经济性经济性预计效果预计效果5 53 35 54 44 45 54 43 35 54 44 44 43 34 45 54 44 45 54 44 44 43 33 34 45 55 54 44 43 34 4122122对策三对策三难易度难易度经济性经济性预计效果预计效果4 45 54 44 44

26、 43 33 34 42 23 34 44 45 55 54 44 44 42 24 43 33 35 53 33 34 43 35 55 55 53 3114114QCQC小组一致选择为更好的体现小组活动的小组一致选择为更好的体现小组活动的“广泛的民主性广泛的民主性”，由每个成，由每个成员对三个对策方案进行了评估打分员对三个对策方案进行了评估打分 对策民主计算分表对策民主计算分表 2.4 2.4 制定对策制定对策 （P-P-计划阶段）计划阶段）最优最优第一部分第一部分 小组简介小组简介第二部分第二部分 P阶段（计划）阶段（计划）第三部分第三部分 D阶段（执行）阶段（执行）第四部分第四部分 C

27、阶段（检查）阶段（检查）第五部分第五部分 A阶段（处理）阶段（处理）汇报提纲汇报提纲从项目入手，从项目入手，1、凝液排放，设置电动执行机构、凝液排放，设置电动执行机构 气液分离器与疏水阀组合流程示意图 红色线路为凝液排放系统。凝液自红色线路为凝液排放系统。凝液自气液分离器出，进入自动排放系统和检气液分离器出，进入自动排放系统和检修旁通。凝液经闸阀修旁通。凝液经闸阀1 1进入疏水阀，疏进入疏水阀，疏水阀正常工作时疏水阀自动开启排放，水阀正常工作时疏水阀自动开启排放，通过闸阀通过闸阀2 2（常开），进入污油箱。正（常开），进入污油箱。正常排放时，疏水阀内保持一定的液位高常排放时，疏水阀内保持一定的

28、液位高度，液位远传将正常液位高度远传给中度，液位远传将正常液位高度远传给中央机房，当疏水阀阀芯漏时，疏水阀内央机房，当疏水阀阀芯漏时，疏水阀内没有液体，液位处于最低位置，此时控没有液体，液位处于最低位置，此时控制室报警，人工关闭闸阀制室报警，人工关闭闸阀2 2。此时进入。此时进入人工排放模式，与目前运行状态一直，人工排放模式，与目前运行状态一直，分离器内液位升高后通过不定时人工就分离器内液位升高后通过不定时人工就地观察气液分离器液位计，人工开启阀地观察气液分离器液位计，人工开启阀3 3排液，检修疏水阀。排液，检修疏水阀。 D D阶段（执行）阶段（执行） - - 实施一实施一 疏水阀原理疏水阀原

29、理：通过利用介质的：通过利用介质的密度差所差生的浮力差和浮力重力密度差所差生的浮力差和浮力重力作动力源，通过杠杆原理放大作用作动力源，通过杠杆原理放大作用力，使之达到开启或关闭阀门所需力，使之达到开启或关闭阀门所需要的力度。再通过连通两者气相，要的力度。再通过连通两者气相，消除液体紊流状态，控制液体流向，消除液体紊流状态，控制液体流向，促进油水分离，并形成高位水封，促进油水分离，并形成高位水封，严密封锁油品。严密封锁油品。 结果结果：将气液分离器与疏水阀将气液分离器与疏水阀自动排放组合系统解决了人工操作自动排放组合系统解决了人工操作频繁的弊端，人工与自动互补，使频繁的弊端，人工与自动互补，使凝

30、液排放系统更加安全可靠，降低凝液排放系统更加安全可靠，降低了员工劳动强度。了员工劳动强度。 疏水阀结构示意图疏水阀结构示意图 D D阶段（执行）阶段（执行） - - 实施一实施一2 2、优化结构设计，降低凝液排放的劳动强度、优化结构设计，降低凝液排放的劳动强度 气液分离集成装置结构图气液分离集成装置结构图油气分离室油气分离室气体再处理室气体再处理室气气油油QCQC小组研制了小组研制了气液分离集成气液分离集成装置。装置。 D D阶段（执行）阶段（执行） - - 实施二实施二 原理：原理：模块集成，将分离缓冲罐和气液分离器集成化，将气液分离器的筒体通模块集成，将分离缓冲罐和气液分离器集成化，将气液

31、分离器的筒体通过容器法兰固定在分离缓冲罐罐体右端罐壁的正上方，并通过容器法兰和罐体相连过容器法兰固定在分离缓冲罐罐体右端罐壁的正上方，并通过容器法兰和罐体相连通，分离缓冲罐为油气分离室，气液分离器为气体再处理室。油气分离室罐体罐壁通，分离缓冲罐为油气分离室，气液分离器为气体再处理室。油气分离室罐体罐壁上设有油气进口、防涡流出油口，罐体内设置的碟形动量吸收器、缓冲板、破沫网、上设有油气进口、防涡流出油口，罐体内设置的碟形动量吸收器、缓冲板、破沫网、气体整流器，以便油气分离。气体再处理室筒体内壁自上而下依次固定扑雾器、伞气体整流器，以便油气分离。气体再处理室筒体内壁自上而下依次固定扑雾器、伞板、旋

32、流器和排液管，排液管呈弧形贴在分离缓冲罐的罐壁上，排液管的一端固定板、旋流器和排液管，排液管呈弧形贴在分离缓冲罐的罐壁上，排液管的一端固定在立式气液分离器筒体底部的平盖相连，另一端贴近罐壁，气体出口前端固定着的在立式气液分离器筒体底部的平盖相连，另一端贴近罐壁，气体出口前端固定着的扑雾网由不锈钢丝网一层层叠起扑雾网由不锈钢丝网一层层叠起, ,厚度为厚度为100mm100mm，通过油气再处理室实现气体中凝液，通过油气再处理室实现气体中凝液的脱出，凝液在重力作用下通过排液管落入下部的油气分离室，实现凝液在装置内的脱出，凝液在重力作用下通过排液管落入下部的油气分离室，实现凝液在装置内部循环。部循环。

33、 优点：优点：有效避免凝液与外界的接触，实在自动排放，能减少员工劳动强度。有效避免凝液与外界的接触，实在自动排放，能减少员工劳动强度。 D D阶段（执行）阶段（执行） - - 实施二实施二3、降低气液分离器进口气相温度、降低气液分离器进口气相温度压力213固态区液态区密相流体区LJKC蒸汽区气相区Tc伴生气相变温度、压力示意图伴生气相变温度、压力示意图 原理：原理：进入气液分离器气相温进入气液分离器气相温度越高，与环境温差越大，析出液度越高，与环境温差越大，析出液相越多。相越多。 在气液分离器前结合空冷器，在气液分离器前结合空冷器，能显著降低气液分离器入口伴生气能显著降低气液分离器入口伴生气温

34、度，对产生的气体进行强制冷却，温度，对产生的气体进行强制冷却，并可根据需要通过调节空冷器百叶并可根据需要通过调节空冷器百叶的角度来调节冷却温度，从而实现的角度来调节冷却温度，从而实现冷却的温度调节。降低中、轻组份冷却的温度调节。降低中、轻组份的凝液含量，将更多凝液沉降在分的凝液含量，将更多凝液沉降在分离缓冲装置。减少气体外输管线在离缓冲装置。减少气体外输管线在低点凝液的产生。低点凝液的产生。 D D阶段（执行）阶段（执行） - - 实施三实施三序号优点缺点对策一流程应用较成熟，工艺改动工作量较少，风险小，能有效降低凝液排放的操作强度。疏水阀价格较贵，均调查均在34万左右。对策二工艺创新，将设备

35、集成后，占地面积小，能实现自动排放凝液。实验期可能较长，气相温度较高，二层设备检修较麻烦对策三能降低气液分离器进口气相温度的同时，能兼顾对策二的一切优点，实验周期长，二层设备检修较麻烦 对策实施效果对比一览表对策实施效果对比一览表 通过对三种对策实施，最终的结果是通过对三种对策实施，最终的结果是将对策二与对策三的将对策二与对策三的优化组合优化组合。经过。经过QCQC小组创新工艺，研制气液分离集成装置组合小组创新工艺，研制气液分离集成装置组合空冷器使用，实现了凝液自动排放，降低了劳动操作强度。空冷器使用，实现了凝液自动排放，降低了劳动操作强度。D D阶段（执行）阶段（执行） - - 对策效果对比

36、对策效果对比对策整合，循环优化对策整合，循环优化采用气液分离集成装置流程示意图原油原油气液分离集成装置气液分离集成装置去外输泵去外输泵气气伴生气外输伴生气外输空冷器空冷器油气分离室油气分离室气体再处理室气体再处理室气液分离集成装置原油外输泵原油外输或作为燃料伴生气气液分离集成装置原理：气液分离器的筒体通过容器法兰固定在分离缓冲罐罐体右端罐壁的正上方，并通过容器法兰和罐体相连通，分离缓冲罐为油气分离室，气液分离器为气体再处理室。在油气分离室罐体左侧上面设置有空冷器，空冷器的入口与油气分离室的出气口相连通，空冷器的出口与气体再处理室的进气口相连通，从而达到对气体强制冷却的目的。 D D阶段（执行）

37、阶段（执行） - - 对策效果对比对策效果对比第一部分第一部分 小组简介小组简介第二部分第二部分 P阶段（计划）阶段（计划）第三部分第三部分 D阶段（执行）阶段（执行）第四部分第四部分 C阶段（检查）阶段（检查）第五部分第五部分 A阶段（处理）阶段（处理）汇报提纲汇报提纲作业员代号总耗时(h)凝液排放操作强度高52井区高1、2、3增压点0自动采油六厂胡二联0自动平均0自动对策实施后凝液排放时间消耗调查表 结果：结果：对策实施后气液分离器凝液排放变成自动排放，无需人工操对策实施后气液分离器凝液排放变成自动排放，无需人工操作。降低了员工劳动强度，减少了平均作。降低了员工劳动强度，减少了平均1.9h

38、1.9h工作时间（平均工作时间（平均1 1个工个工作日），超额实现了设定的目标。作日），超额实现了设定的目标。 本次活动所采取的措施是实现目标值的有效途径。本次活动所采取的措施是实现目标值的有效途径。（1）对策实施后，气液分离器凝液排放的时间消耗统计 C C阶段（检查）阶段（检查）- - 实施效果实施效果 （2）目前已经有15台QC小组研制的气液分离集成装置运行在安塞油田高52井区的高1、2、3增压点、彭阳油田孟1增压点、孟2增、孟3增、孟一拉等站点，靖安油田陕92脱水站、新1增、新2增等站场运行，根据2010年底调研，各个系统安全、平稳、高效运行。 能实现凝液自动排放能实现凝液自动排放现场应

39、用情况现场应用情况 C C阶段（检查）阶段（检查）- - 实施效果实施效果分离缓冲罐分离缓冲罐+气液分离器气液分离器气液分离集成装置气液分离集成装置C C阶段（检查）阶段（检查）- - 实施效果实施效果对策实施对比示意图对策实施对比示意图 每天降低了工人每天降低了工人1.9h1.9h的劳动强度，提高劳动效率的劳动强度，提高劳动效率 平均每座站场减少征地面积平均每座站场减少征地面积0.2亩，减少管线亩，减少管线（20-114 4.5）46m ； 避免了凝液与外界接触，提高了安全环保等级，避免了凝液与外界接触，提高了安全环保等级，降低了安全管理成本。降低了安全管理成本。 形成了自主知识产权（形成了自主知识产权（ZL200920032107.9）。）