二建机电安装程序分析

1、安装程序1、工程测量的程序、工程测量的程序建立测量控制网建立测量控制网设置纵横中心线设置纵横中心线设置标高基设置标高基准点准点设置沉降观测点设置沉降观测点安装过程测量控制安装过程测量控制实实测记录等。（六步骤）测记录等。（六步骤）2、流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用步骤（1 1）根据被吊重物的吊装重量（或计算重量）、）根据被吊重物的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定就位高度、位置和已确定的吊车使用工况，初定吊车的站位位置。吊车的站位位置。（2 2）根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和）根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置（即由此确定的吊车

2、工作半径），吊车站位位置（即由此确定的吊车工作半径），查吊车作业范围曲线，初定吊车臂杆长度。查吊车作业范围曲线，初定吊车臂杆长度。（3 3）根据吊车的工况和初定的吊车工作半径、臂）根据吊车的工况和初定的吊车工作半径、臂长、查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下长、查吊车的起重能力表，查出吊车在此配置下的额定起重量。若额定起重量大于设备的吊装总的额定起重量。若额定起重量大于设备的吊装总量（计算载荷），本项选择合格，否则重选。量（计算载荷），本项选择合格，否则重选。（4 4）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备之间以及）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备之间以及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合吊臂

3、之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。格，否则重选。（5 5）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、）按上述步骤进行优化，最终确定吊车臂长、工况半径等。工况半径等。 3、焊接工艺评定的一般过程 拟定焊接工艺指导书 施焊试件和制取试件检验试件和试样 测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 编正式的焊接工艺指导书。4、机械设备安装的一般程序 机械设备安装的一般程序为：1、施工准备 2、设备开箱检查 3、基础测量放线 4、基础检查验收 5、垫铁设置 6、设备吊装就位 7、设备安装调整 8、设备固定与灌浆 9、零部件清洗与装配 10、润滑

4、与设备加油 11、设备试运转 12、工程验收。5、电气装置安装的施工一般程序1、埋管与埋件 设备安装 电线与电缆敷设 回路接通 通电检查试验及调试 试运行 交付使用6、电站发电机的施工程序电站发电机的施工程序定子就位定子就位检查及电气实验检查及电气实验穿转子穿转子调整空气调整空气间隙间隙附属设备及管路安装附属设备及管路安装氢冷发电机的整体氢冷发电机的整体气密性试验等气密性试验等 7、一般电动机施工程序就位 检查 接线 送电试运行。8、变压器的施工程序 油浸变压器的一般安装程序 开箱检查 本体密封试验 绝缘判定 设备就位器身检查 附件安装 滤油 注油 整体密封试验9、电抗器（电感器）的安装工序：

5、基础检查、开箱检查、检查性试验 电抗器吊装电抗器找平找正 安装接地线。10、电力电容器安装工序开箱清点 设备基础制作安装或框架制作安装 电容器二次搬运 电容器安装 连线 送电前检查送电验收。11、柜式真空断路器安装一般工序真空断路器检查 操作机构检查 真空断路器就位 机械及电气性能试验。12、六氟化硫断路器的安装程序基础检查、设备开箱检查 本体安装 套管、导杆安装 套管互感器安装 控制柜安装六氟化硫管道安装、压缩空气管道安装、控制电缆敷设接线 全面安全检查 充加六氟化硫、充装压缩空气 严密性试验 特性检查。13、油断路器的安装程序开箱检查 绝缘判断 灭弧装置及传动机构清洗检查 均压电容测定 断

6、路器就位及本体部件安装 操作缸检查及安装 液压机构管道安装及机构调整 断路器调整实验。14、隔离开关安装程序基础检查验收 本体安装 传动装置配装 调整。 15、气体绝缘全封闭组合电器（GIS）安装程序 基础和组件单元检查 按制造厂的组合编号和顺序依次组合安装 充注六氟化硫气体 调整实验。16、全封闭结构铅酸蓄电池组的安装程序蓄电池室设施验收 蓄电池就位 蓄电池连接线安装 充放电试验 投入运行。 17、硬母线的安装程序母线构架安装 支持绝缘子安装 母线平直 测量母线加工草图 下料 煨弯 钻孔 母线 接触面加工 母线安装和链接 母线刷漆。18、封闭母线的安装程序核对设备位置及支架位置尺寸、封闭母线

7、开箱检查及核对尺寸 封闭母线吊装 封闭母线找正固定 导体焊接 外壳焊接 电气试验 封闭母线与设备连接。19、软母线安装程序架构挂钩检查 绝缘子窜安装 测量母线悬挂尺寸 母线下料 耐张线夹安装 架空母线架设及调整 配电装置安装 引下线安装。 20、架空电力线路安装程序挖电杆和拉线坑基础埋设电杆组合横担安装绝缘子安装立杆拉线安装导线架设。21、导线架设程序导线展放 导线连接紧线 绝缘子上导线固定和跳线连接。22、直埋电缆的施工程序挖沟 电缆沟底部铺沙 保护管加工敷设 电缆电气试验 电缆敷设 铺沙 盖保护板 电缆沟面填土 标志桩埋设。 23、穿线工序扫管 穿引线 放线 引线与导线绑扎 管内穿线 做线

8、接头。24、吊车滑接线安装的一般程序测量定位 安装支架 安装绝缘子 滑接线连接架设 滑接线附属设施安装 接地和防腐。25、吊车移动电缆的施工程序安装吊索、滑轨或滑道、安装悬吊装置和软电缆26、室内电缆敷设程序电缆架配置与安装 电缆管加工与敷设电缆牌制作 电缆电气试验 电缆沟接地线安装 电缆两端电气设备安装 电缆敷设 电缆挂牌。（7）27、工业管道工程的施工程序施工准备（技术、人员、机具、材料、现场） 配合土建预留、预埋、测量 管道支架预制 附件、法兰加工、检验 管段预制 管道安装 管道系统检验 管道系统试验 防腐绝热 系统清洗 资料汇总、绘制竣工图 验收。28、长输管道施工程序线路交桩 测量放

9、线 施工作业带清理、修筑施工运输便道 防腐管运输 布管 清理管口 管口组对 管道焊接 焊口检验 热收缩套（带）补口 管沟开挖 管道下沟 管沟回填 管道通球扫线、测径、试压、干燥 标志桩埋设 阴极保护 地貌恢复 竣工验收。29、内防腐压力试验合格 吹扫 防腐保温 吹扫30、对于散装到货的汽轮机安装时要进行汽轮机本体的安装基础和设备的验收 底座安装 汽缸和轴承座安装 轴承和轴封安装 转子安装 导叶持环或隔板的安装 汽封及通流间隙的检查调整 上、下汽缸闭合 联轴器安装 灌浆 汽缸保温 变速齿轮箱和盘车装置安装 调节系统安装 调节系统和保安系统的整定和调试 附属机械设备安装。31、发电机安装程序定子就

10、位 定子及转子水压试验 发电机穿转子氢冷器安装 轴承、密封瓦、端盖调整安装 励磁机安装 对轮复找中心及连接 整体气密试验等。32、锅炉系统安装施工程序基础和材料验收钢架组装及安装汽包安装集箱安装水冷壁安装空气预热器安装省煤器安装低温过热器安装刚性梁安装本体管道安装阀门及吹灰设备安装燃烧器、油枪、点火枪安装烟道、风道的安装炉墙施工水压试验风压实验烘炉、煮炉、蒸汽吹扫试运行。33、整装锅炉安装的主要程序锅炉房平面布置的设计复检对锅炉实物与技术资料的核对检查锅炉基础放线与就位找正附件安装工艺管路的安装单机试转报警及联锁检验水压试验锅炉热态调试与试运转。34、散装工业锅炉的技术安装要点散装锅炉本体的安

11、装程序：设备的清点检查和验收基础验收基础放线设备搬运及起重吊装钢架及梯子平台的安装汽包安装锅炉本体受热面的安装尾部受热面安装燃烧设备的安装附件设备的安装热工仪表保护装置的安装。35、锅炉钢架施工程序基础划线；柱底板安装、找正；立柱、垂直支撑；水平梁、水平支撑安装；整体找正；高强度螺栓终紧；平台、扶梯、栏杆。36、汽包安装施工程序汽包的划线汽包支座的安装汽包的吊环的安装汽包的吊装找正。37、汽包的安装方法汽包卸车（注意安装方向），并检验合格汽包翻身转正（马鞍座在下）汽包吊装汽包就位（汽包吊装到位，汽包吊杆就位）汽包找正。38、锅炉本体受热面安装一般程序设备清点检查 通球实验 联箱找正划线 管子就

12、位对口和焊接。39、塔器的安装程序吊装就位 找平找正 灌浆抹面 内件安装 防腐保温 检查封闭。40、板式塔内件安装支撑点测量 降液板安装 横梁安装 受液盘安装 塔盘板安装 溢流堰安装 通道板拆装 清理杂物 检察人员终检 通道板恢复 人孔封闭41、球罐散装法支柱上下段组装 赤道带安装 下温带安装 下寒带安装 上温带安装 上寒带安装 上、下极安装。42、钢构架制作程序钢材检验下料拼接零部件加工部件装配焊接除锈油漆构件编号验收43、钢结构安装程序钢结构安装程序构件检查基础复查钢柱安装支撑安装梁安装平台板（层板、屋面板）安装维护结构安装。44、自动化仪表安装施工程序 施工准备 配合土建制作安装盘柜基础

13、 盘柜、操作台安装 电缆槽、接线盒（箱）安装 取源部件安装 仪表单体校验、调整安装 电缆敷设 仪表管道安装 仪表电源设备试验 综合控制系统试验 回路实验、系统实验 投运 竣工资料编制 交接验收。（14）45、耐火浇注料砌筑的施工程序材料检查验收 施工面清理 锚固钉焊接 模板制作安装 防水剂涂刷 浇注料搅拌并制作试块 浇注料浇筑并振捣 拆除模板 膨胀缝预留并填充成品养护。（10）46、（高层）建筑管道施工程序施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）配合土建预留、预埋配合土建预留、预埋管道测绘放线管道测绘放线管道支架管道支架制作安装制作安装管道元件检验管道元

14、件检验管道加工预制管道加工预制管道管道安装安装系统实验系统实验防腐绝热防腐绝热系统清洗系统清洗 试运行试运行竣工验收。（竣工验收。（1212）4747、排水管道安装工艺（、排水管道安装工艺（9 9）安装准备安装准备预制加工预制加工干管安装干管安装立管安装立管安装支管支管安装安装卡件固定卡件固定封口堵洞封口堵洞闭水试验闭水试验通水试验。通水试验。4848、热水管道安装工艺、热水管道安装工艺预制加工预制加工预留预埋预留预埋干管安装干管安装支管安装支管安装管道管道试压试压管道防腐和保温管道防腐和保温管道冲洗。（管道冲洗。（7 7）4949、供暖管道安装工艺、供暖管道安装工艺安装准备安装准备预制加工预

15、制加工卡件安装卡件安装干管安装干管安装立管立管安装安装支管安装支管安装供暖器具安装供暖器具安装试压试压冲洗冲洗管管道防腐和保温道防腐和保温调试。（调试。（1111）5050、成套配电柜安装程序、成套配电柜安装程序开箱检查开箱检查二次搬运二次搬运安装固定安装固定母线安装母线安装二二次小线连接次小线连接试验调整试验调整送电运行验收。（送电运行验收。（7 7）5151、变压器的施工程序、变压器的施工程序。开箱检查开箱检查二次搬运二次搬运变压器安装变压器安装附件安装附件安装变压器检查及交接试验变压器检查及交接试验送电前检查送电前检查送电运行送电运行验收（验收（7 7）5252、封闭插接母线的施工程序、

16、封闭插接母线的施工程序开箱检查开箱检查支架制作、安装支架制作、安装封闭插接母线安装封闭插接母线安装绝缘测试绝缘测试送电验收。（送电验收。（5 5）5353、电缆敷设施工程序、电缆敷设施工程序电缆验收电缆验收电缆搬运电缆搬运电缆绝缘测定电缆绝缘测定电缆盘架电缆盘架设、电缆敷设设、电缆敷设挂标志挂标志质量验收。（质量验收。（6 6）5454、明装动力配电箱、明装动力配电箱 支架制作安装支架制作安装配电箱安装固定配电箱安装固定导线连接导线连接送送电前检查电前检查送电运行。（送电运行。（5 5）5555、动力设备、动力设备设备开箱检查设备开箱检查安装前的检查安装前的检查电动机安装、接电动机安装、接线线

17、电机干燥电机干燥控制、保护、启动设备安装控制、保护、启动设备安装送送电前检查电前检查送电运行。（送电运行。（7 7）56、暗装照明配电箱的施工程序 配电箱安装固定 导线连接 送电前检查 送电运行。57、照明灯具的施工程序 灯具开箱检查 灯具组装 灯具安装接线 送电前检查 送电运行58、（室内配线）明配管施工程序测量定位 支架制作安装 导管预制 导管连接接地线跨接 刷漆。（6）59、 （室内配线）暗配管施工程序测量定位 导管预埋 导管连接固定 接地线跨接 刷漆。60、 （室内配线）管内穿线施工程序选择导线 清管 穿引线 放线及断线 导线与引线的绑扎 放护圈 穿导线 导线并头 压接压接帽 线路检查

18、 绝缘测试。（11）61、 （室内配线）线槽配施工程序测量定位 支架制作 支架安装 线槽安装 接地线连接 槽内配线 线路测试。62、 （室内配线）钢索配线施工程序测量定位 支架制作 支架安装 钢索制作 钢索安装 钢索接地 导线敷设 导线连接 线路测试 线路送电。63、 （室内配线）瓷瓶配线施工程序测量定位 支架制作 支架安装 瓷瓶安装 导线敷设 导线绑扎 导线连接 线路测试 线路送电。64、防雷、接地装置的施工程序接地体安装 接地干线安装 引下线敷设 均压环安装 避雷带（避雷针、避雷网）安装。65、通风与空调工程施工程序施工准备 风管及部件加工 风管及部件的中间验收 风管系统安装 风管系统严密

19、性试验 空调设备安装 空调水系统安装 管道强度及严密性试验 管道冲洗 管道防腐与绝热 风管系统测试与调整 空调系统试运行及调整（施工单位） 竣工验收 空调系统综合效能测试（建设单位）。（14）66、通风空调工程调试的工艺流程（10）组织现场调试小组 调试准备及现场勘测 系统调试前的各项检查 系统的风量与水量的测定与调整 通风空调系统设备单机试运转与调整 楼宇及消防自控系统相关设备检查 空调及通风单体设备自控调试 空调及通风、防排烟系统自控联动调试系统无生产负荷联合试运转及调试 资料整理及移交。67、建筑智能化工程的施工程序（7）施工准备 施工图深化 设备、材料采购及验收线路敷设 设备、元件安装

20、 系统检测 系统竣工验收。68、消火栓系统施工程序（7）施工准备 干管安装 支管安装 箱体稳固 附件安装 管道试验、冲洗 系统调试69、消防水泵及稳压泵的施工程序施工准备 基础施工 泵体安装 吸水管路安装 压水管路安装 单机调试70、自动喷水灭火系统施工程序（自动喷水灭火系统施工程序（1212）施工准备施工准备管安装管安装报警阀安装报警阀安装立管安装立管安装喷喷洒分层干、支管安装洒分层干、支管安装喷洒头支管安装喷洒头支管安装管道试管道试压压管道冲洗管道冲洗减压装置安装减压装置安装报警阀配件及其报警阀配件及其他组件安装他组件安装喷洒头安装喷洒头安装系统通水调试。系统通水调试。7171、干粉、泡沫、气体灭火系统施工程序、干粉、泡沫、气体灭火系统施工程序施工准备施工准备设备和系统组件安装设备和系统组件安装管道安装管道安装管管道试压、吹扫道试压、吹扫系统调试系统