罐区风险评价报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上XXX有限公司罐区风险评价报告XXX有限公司2014年11月评 估 人 员 表姓名部门/职务评价组组长生产副总经理成员安全部部长管理部部长仓管课课长罐区风险评价报告为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。1、目的分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。2、评价范围 储罐区设备、设施及相关作业3、风险评价的依据中华人民共和国消防法中华人民共和国安全生产法建筑设计

2、防火规范石油化工企业设计防火规范建筑灭火器配置设计规范江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准7其他相关法律法规、技术标准4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序 准备阶段:明确风险评价对象和范围,收集相关工程系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划危险、有害因素识别与分析识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.资料归档风险评价的资料存入风险管理档案4.2风

3、险评价方法可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序

4、编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。本公司风险评价方法的选取：1、 各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；2、 岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）；3、 设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。5、危险性分析5.1物料危险性分析甲苯、甲醇、盐酸、液氯、二硫化碳、氢氧化钠等根据危险化学品名录上述物质均属于危险化学品；上述危险化学品主要具有以下危险特性:（1）易燃性本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品 均为易燃液体,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火

5、灾、爆炸的危险。（2）易爆性本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故。（3）流动性和蒸汽扩散性 易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生。（4）易积聚静电荷性化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车船罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易

6、散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸。（5）毒害性本公司生产过程中使用的甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠等对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.5.2、作业过程危险性分析根据生产、包装、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏时，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸、化学灼

7、伤、中毒和窒息及环境污染。（1）火灾爆炸引发火灾爆炸的基本条件是燃烧，而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源。空气中的氧可作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点。现就本公司生产过程中可能发生泄的泄漏和产生着火源具体分析如下：A、生产、包装、储存、运输过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析；甲醇、甲苯、液氯、二硫化碳、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等一定的毒性，遇禁忌物会发生火灾爆炸事故、沸溅和气体中毒。具体原因分析如下：仓库a.野蛮装卸导致包装物的破损泄漏；b.车辆碰撞导致包装物的破损泄漏；c.进出库货物包装破损未被及时发现处理；d.禁忌物混存混放，导致化学反应；

8、e.物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏；f.物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓温过高等），引起物料变质而引发事故。车间a.各生产装置、管线等因腐蚀或应力造成破损、拉裂导致泄漏；b.法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏；c.进料时失控造成满罐溢出；d.局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚；e.运输物料时倾翻；f.包装过程的泄漏；B、生产、包装、储存、运输过程的着火源分析a.明火源。包括动火作业（如焊接、金属切割等）、禁烟区吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起；b.使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质卷闸门等；c.雷电，由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击；d.

9、电气火花、电线短路、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火。在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备防爆性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作中或设备在短路等状态下动作，都可能产生火花或电弧；e.静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器、搅拌器、排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花；f.沾有易燃物质的布屑、棉纱、木屑或废弃的易燃物质处置不当而产生的自燃现象；g.其它原因，如明火或其它单位着火波及到此。（2）化学灼伤本公司

10、在生产、包装、储存、运输过程中，使用的危险化学品由于设备设施缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品溅撒在人体敏感部位（尤其是眼部），可致化学灼伤；若在生产过程中员工违章操作、设备维护保养不够，而员工未采取有效的保护措施（穿戴符合防护要求的防护用品），易发生化学灼伤事故。（3）气体中毒和窒息盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠都具有一定的毒性，操作工人在生产、包装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等也有可能导致有毒蒸汽或雾直接大量吸入，大量吸入可能造成胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等损害。（4）环境污染生产、包装、储存、运输所操作工人在生产、包

11、装、储存、运输过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷、员工操作时疏忽大意、违反操作规程等过程中挥发或泄露的液体和蒸汽，蒸汽溶于云雾或雨滴中而形成酸雨。液体在泄露时，其液体会渗透泥土，河涌，对周边环境造成一定的危害和污染。5.3罐区危险性分析储存物质：罐区储存主要储存甲苯、甲醇、盐酸、氢氧化钠、二硫化碳等易燃、易爆物质和腐蚀性物品，一旦发生罐体泄漏，易造成火灾、爆炸和人员中毒、窒息和灼伤等事故。涉及的危险化学品序号危险化学品分类涉及到的危险化学品名称危害1易燃液体甲苯、甲醇、二硫化碳本品极易燃，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火高热可燃烧或爆炸。具刺毒性。2碱性腐蚀品氢氧化钠本品有强烈刺

12、激和腐蚀性，烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；和皮肤、眼直接接触可引起灼伤；3酸性腐蚀品盐酸具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤6、风险评价6.1方法介绍风险评价是分析评价项目风险程度并且确定其是否在可接受范围的程度，是发生特定危害事件的可能性级后果的结合，即风险度R=可能性L×后果严重性S6-1事件发生的可能性L判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险的发生不能被发现，或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危险的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险常发生或在预期情况下发生3没有保护措施（如

13、没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危险的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件2危险一旦发生及时发现，并定期进行监测，或现场有防范措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。6-2事件后果严重性S判别准则等级法律法规及其他要求人财产损失（万元）停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡大于50部分装置2或设备停工重大国际影响4潜在违反法规和标准丧失劳动力252套装置停工行业内、省内

14、影响3不符合上级公司要求或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病、重伤102套装置停工或设备停工地区影响2不符合公司的安全操作规程轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表6-3风险等级判定准则及控制措施风险度等级应采取的行动、控制措施实施期限20-25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行风险评价立刻15-16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及风险评价立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训沟通2年内治理4-8可接受可考虑建立操作规程、作业

15、指导书但需要定期检查有条件、有经费时治理4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录专心-专注-专业6.2风险分析及评价结果6.21用安全检查表（SCL）对储罐区进行分析，评价出风险等级如下： 序号检查项目检查标准不符合标准（产生偏差）的主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级1管理制度和操作规程有效、有培训考核记录火灾、爆炸日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。2510中等2资料、年检情况资料齐全，按规定防雷监测火灾、爆炸每半年监测一次，并有效、合格。155可接受3操作人员培训、考核培训有效误操作，物料泄漏、火灾爆炸每月一次安全活动、培训155可接受3现场消防设施

16、、报警装置、安全标志有效、醒目火灾、爆炸日常检查，有管理规定并严格执行。155可接受4静电接地装置按照石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000）规定，接地电阻100，接地装置完好，无生锈、老化现象静电积聚，放电导致爆炸定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。2510中等5阻火器、液位计定期检查、检定，指示正确蒸发量加大，超量灌装，指示异常日常检查，有管理规定并严格执行。2510中等6装卸软管、泵、管道、法兰和阀门使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规定泄漏，着火爆炸有状态标识和流向标志；有管理规定，流速已确定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器。2510中等7

17、使用工具不锈钢、铜制或木制产生火花，引起爆炸日常检查，按管理规定严格执行。236可接受8支承基础、周围环境无裂纹、无沉降，整洁泄漏、爆炸，污染环境日常检查、观测，做好记录。339可接受9周边环境、火源易燃物质或周边存在火源引燃火灾或爆炸加强检查、定时巡查。236可接受10储罐基础检查表面无裂缝设备损坏、泄漏选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。144轻微或可忽略的风险无倾斜、沉降设备损坏、泄漏选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检查。122轻微或可忽略的风险11罐体无腐蚀现象泄漏引起燃爆每年进行除锈刷漆防腐、检测212轻微或可忽略的风险焊缝、应力集中部位无断裂泄漏引起燃爆日常点检、定期

18、检测224轻微或可忽略的风险外表无裂纹、变形泄漏引起燃爆日常点检、定期检测224轻微或可忽略的风险12进出管道无泄漏引起燃爆、污染日常点检236可接受无严重腐蚀、变形泄漏引起燃爆、污染日常点检236可接受13阀门填料磨损量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆日常点检258可接受阀体无缺陷泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产日常点检255可接受14紧固件螺栓齐全泄漏引起燃爆日常点检144轻微或可忽略的风险螺栓有缺陷或未上紧泄漏引起燃爆日常点检248可接受15呼吸阀无堵塞憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽瘪日常点检236可接受不被卡住，启闭灵活憋压引起泄漏、爆炸；罐体被抽瘪日常点检236可接受16防雷装置避雷针、

19、引下线、接地装置连接完好，无腐蚀雷击，引起燃爆专业机构定期检测、每半年1次检测144轻微或可忽略的风险接地电阻小于10雷击，引起燃爆专业机构定期检测、每半年1次检测144轻微或可忽略的风险17泵填料磨损量大引起物料向外泄漏泄漏引起燃爆日常点检326可接受泵体无缺陷泄漏引起燃爆；不能操作，影响生产日常点检122轻微或可忽略的风险18防溢堤无破损、裂缝事件扩大、污染环境日常点检224轻微或可忽略的风险19雨水阀没有按照规定开、关事件扩大、废水处理量加大、财产损失、设备损坏日常点检、操作规程236可接受19安全附件压力表完好泄漏、爆管每班巡检、定期检测248可接受液位计指示准确影响生产及时维修236

20、可接受20电机接地不松动静电、电流不能导出每周检查一次236可接受按钮开关无破损火灾及时更换155可接受电机无异常声音电机损坏每班巡检、定期保养224轻微或可忽略的风险21安全防范、应急救援设施消防设施失效、欠缺事件扩大、火灾、爆炸日常点检、安全部督查155可接受泡沫发生器故障、药物失效事件扩大、火灾、爆炸日常点检、维护保养，按规范3年更换药物155可接受物料泄漏监控设备失效无法监控、事件扩大日常点检、维护保养，按规范每年更换药物155可接受22氮气保护体统氮气过多罐体膨胀、泄压阀损坏、氮气泄漏氮气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强日常巡视点检155可接受氮气过少或无防护失效、火灾、爆炸氮

21、气自动阀点检、压力表点检，定期检测、加强日常巡视点检155可接受6.2.2卸车作业风险评价用工作危害分析（JHA)对公司的储罐区卸车作业进行风险分析 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级建议改正/控制措施1槽车进入公司门卫安全措施是否安装有效的阻火器火灾、爆炸、人身伤害进装置区前戴防火帽144轻微或可忽略的风险车辆轮胎是否露钢丝人身伤害发现露钢丝车辆禁止入库133轻微或可忽略的风险司机违反安全制度、规定安全事故发放安全注意事项告知卡133轻微或可忽略的风险移动电话在防爆区域使用火灾、爆炸、人身伤害门卫保安暂时收缴保存133轻微或可忽略的风险2车辆进入厂

22、区车速过快人身伤害入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度122轻微或可忽略的风险行车路线不正确火灾爆炸、财产损失路面划行车路线，指示箭头122轻微或可忽略的风险3作业前适装检查车辆容量，储罐可装物料，停靠车位不正确泄漏、人身伤害卸车安全检查表248可接受4 槽车检样静置运行过程与槽壁摩擦产生的静电火灾爆炸、财产损失、人身伤害静置15分钟以上2510中等5检样作业选择合适的检样工具火灾、爆炸、人身伤害或导致其他事故岗前培训、巡回检查，未按操作程序作业处罚款、安全设施管理制度248可接受上槽车前未进行人体静电释放可能导致闪爆，上下楼梯不扶扶手有可能跌落火灾、爆炸、人生伤害或导致其他事故岗前培训教

23、育有足够能力才予以上岗岗位操作程序2510中等人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电人身伤害、火灾爆炸防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带248可接受遇有雷雨、闪电附近有明火及其他不安全因素时火灾、爆炸、雷击岗位操作程序劳保用品佩戴要求巡回检查未按操作程序作业处罚款144轻微或可忽略的风险检样员对货物名称、数量、进行检查确认火灾、爆炸、人身伤害货物发货单、计量单、确认144轻微或可忽略的风险检样员对卸料储罐物料品名、装容两进行确认检查质量事故、物料泄漏作业通知单144轻微或可忽略的风险夜晚照明不足火灾、爆炸、人身伤害禁止夜间卸车111轻微或可忽略的风险检样器具在罐顶摆放

24、不当导致其他事故岗位操作程序248可接受未按要求佩戴个人防护用品皮肤直接接触物料人身伤害MSDS培训岗位操作程序巡回检查未按操作程序作业处罚款133轻微或可忽略的风险检样人带移动电话及烟火上槽车顶作业火灾爆炸安全处罚条例门卫检查提醒安全部不定时抽查发现带火种者立即除名2510中等检样器具是否符合防爆要求火灾爆炸公司统一使用棉线、玻璃取样器在制度中规定使用何种取样器，并对计量人员进行培训155可接受检样器提升速度过快产生静电 火灾爆炸制定取样操作规程并对取样人员进行培训考核2510中等6槽车就位位置是否合适泄漏、污染划定停车区域144轻微或可忽略的风险汽车电门没有关闭、手刹没有拉起火灾爆炸、人员

25、伤害制度、操作规程248可接受车辆未固定导致滑行人身伤害、泄漏车辆停至指定地点后轮胎下垫垫木，同时将车钥匙上交248可接受7静电跨接、报警器检查、连接静电报警器是否有效静电无法导除、火灾爆炸人员伤害现场点检测试、安全部督查2510中等接地是否连接有效静电无法导除、火灾爆炸人员伤害现场点检测试、安全部督查2510可接受静电跨接是否完好、牢固静电无法导除、火灾爆炸人员伤害现场点检测试、安全部督查2510可接受8卸料管、鹤管的对接鹤管是否完好泄漏、污染现场点检测试、安全部督查224轻微或可忽略的风险对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态泄漏、污染现场点检测试、安全部督查224轻微或可忽略的风险操作人员

26、防护用品使用人员伤害防护用品管理制度、操作规程224轻微或可忽略的风险9卸料开始检查鹤管对接有无泄漏泄漏、污染打开槽车根部球阀，使卸车鹤管内充满液体，有泄漏立即关闭阀门重新对接操作。224轻微或可忽略的风险阀门开启秩序不符合储罐体内物料倒流、泄漏、污染、无法进入罐内操作规程、接纳槽、围堰，应急预案144轻微或可忽略的风险卸车泵运行是否正常物料无法进入罐体、泄漏、日常点检、维护保养、盘车试泵144轻微或可忽略的风险10卸料中流速过快或过慢静电产生、工作效率降低调节阀门2510中等物料超量泄漏、污染、火灾、爆炸停止卸料、应急预案144轻微或可忽略的风险无物料进入物料倒流停止卸料、检查槽车有无物料，检查泵运行情况，阀门是否全部正确开启122轻微或可忽略的风险11卸料结束槽车内是否还有物料浪费、财产损失现场点检确认 122轻微或可忽略的风险阀门、泵关闭秩序不符合物料倒流、泄漏、污染操作规程、接纳槽、围堰，应急预案248可接受鹤管内是否残留物料