水电站厂房现浇混凝土施工技术研讨

1、水电站厂房现浇混凝土施工技术研讨随着我国经济的迅猛发展，水电站建设项目得到了更高的重视，水电站厂房建设需要用到现浇混凝土施工技术， 该技术对水电站整体质量带来一定影响。 因此，相应技术人员要对各个环节进行严格控制，确保工程质量顺应现代社会水电站发展目标。1 水电站厂房构成水电站厂房内主要分为两个部分， 分别为上部分结构和下部分结构，将发电机层作为下层的分界点。 上部结构多数是通过承重能力较强的框架结构和承重能力较弱的砖墙共同组成的， 钢筋混凝土结构一般是承重构架的主要材料， 其中水电站厂房基本上使用的是现浇混凝土技术，而上部结构和传统水电站厂房存在一定的区别。下部结构主要有基础混凝土、 尾水管

2、和蜗壳等， 这些构件形状不规则、结构较小，因此需要比较高的施工技术等特点。2 水电站厂房现浇混凝土施工技术2.1 集水井和尾水管层现浇混凝土施工技术集水井以及排水廊道现浇混凝土施工技术主要内容有： 集水井以及排水廊道在厂房中属于建筑面最低的结构物， 对其进行浇筑过程中，底板混凝土浇筑以及边墙顶拱分层浇筑。 廊道模板和钢筋分别在加工厂加工定型，然后将其运输到施工现场进行绑扎并安装，其中模板每节 1.5m1 。在尾水管层，对现浇混凝土进行施工，主要内容有：尾水管底板混凝土是最大仓面混凝土， 将其作为依据进行入仓选型，因为每 2 台机组段分块面积相对较大， 对其进行具体浇筑过程中，容易出现施工冷缝，

3、因此在集水井的下游 1.5m 墙体位置，另设置一道施工缝， 从而促使仓面面积被缩小， 按照这一方式分仓之后，浇筑仓面短边的具体尺寸为 17m，浇筑的前方和水流方向垂直，而入仓混凝土休止需按照 10°进行设计，这样每层混凝土为 27m3，在 2h 时间内完成浇筑，浇筑要求确保强度控制在13.5m3/h 。对于入仓设备而言，要求选择TC6023型号的塔机，结合塔机的布设以及参数， 其中最大仓面完成一次入仓时间为8min，为其配备 2m3的吊罐入仓，将塔机入仓的速度控制在15m3/h，能够确保其满足强度需求。 如果进行混凝土浇筑过程中， 有不均匀现象，导入仓的速度难以满足需求， 这种情况下

4、可以在混凝土拌和过程中，参入适量的缓凝剂，从而对这一问题进行有效解决。2.2 蜗壳层至发电机层现浇混凝土施工蜗壳层至发电机层县浇筑混凝土的主要施工内容有蜗壳层施工、对水轮机层进行设计、 对母线层进行施工， 并且对发电机层进行具体施工等。 工程施工过程中， 所要用到的钢筋和模板需加工和定制，对这些材料检验质量合格之后， 再运往施工现场。 对混凝土进行摊铺，基础使用薄层浇筑， 为了能够达到最佳施工效果， 要求将每层的厚度控制在 3040cm之间，其中分层摊铺方式和底板层相同。在对墙体柱子混凝土进行具体浇筑过程中， 要求浇筑间歇层在4m以内，针对地板层混凝土而言，对其进行具体浇筑过程中，一般使用满堂

5、组合脚手架对其进行支撑。 针对钢蜗壳、基础环和座环等混凝土，在不容易密实以及容易发生脱落的地方适当的敲击和检查，避免浇筑层出现空洞现象， 对其进行钻孔补灌， 需要对灌浆压力进行科学有效的控制，避免预留的埋件发生损坏 2 。2.3 发电机层上结构和尾水闸墩现浇混凝土施工技术对于发电机层上部结构和尾水闸墩进行现浇混凝土施工， 其施工技术主要内容有： 主厂房框架结构混凝土和副厂房框架结构混凝土。 厂房框架立面需结合分层图对施工缝进行设置， 模板采用一次支立加固方式， 要求最大支立高度控制在 4m以内，对薄层进行摊铺浇筑，对每层的厚度控制在 3040cm之间，其中使用的模板均使用内撑外固定的方式。而边

6、墙以及框架则使用准 16mm拉杆进行对拉，选择 10 槽钢当成是横竖围柃，此后使用脚手架对其进行支撑并加固。 技术人员使用塔机设备开展吊管施工， 而尾水闸墩混凝土则使用组合钢模板进行具体施工，将分层高度控制在 3m，对布置在厂房下游尾水反坡上的塔机吊混凝土罐入仓。 因为机墩采用的是圆形结构， 为了确保整体稳定性，所使用的支撑模板需要使用一次或者两次安装支立， 但是对于如通风槽那些底面积比较大的模板， 还需要考虑到具体浇筑施工过程中受到上浮力的影响。 因为进行混凝土浇筑过程中， 钢材以及预留件数量相对较多， 在焊接网上焊接了焊固点， 将外露面的埋件固定在模板上。 经过溜筒以及滑槽将混凝土入仓，

7、然后使用薄层对其进行浇筑，不能使用台阶法进行浇筑。3 水电站厂房混凝土施工注意事项3.1 现浇混凝土养护和质量工作在对混凝土进行具体浇筑过程中， 使用振捣器，借助平板振捣的方式进行振捣， 对于梁、墙和板柱等使用 ZN75或者 ZN50软轴振捣器进行振捣。 在底板工程中， 不同浇筑面均需要配备 23 台振捣器，对于平板振捣器，则使用 12 台便可，其中梁、板和墙等均配备信号为 ZN75和 ZN50的振捣器，数量控制在 12 台便可。在局部位置，存在钢筋密集现象，这一部位可以使用 ZN30振捣器进行振捣。对混凝土进行养护， 可以使用洒水养护的方式， 也可以使用覆盖薄膜的方式， 要求养护时间控制在

8、14d 以上，在冬季可以结合实际情况适当的将时间延长。3.2 混凝土温控和防裂施工降温：在水电站当中， 混凝土工程施工工期相对较长， 当遇到夏季高温天气的时候， 要进行必要的降温处理。 例如，在基础约束区混凝土，要防止在温度过高时段对其进行浇筑， 对混凝土胶凝材料的用量进行有效控制， 避免混凝土水化热温度过大。 对于底部仓面的尺寸，基岩具有较为明显的约束作用， 这时混凝土降温过程比较缓慢，其内外温差会导致内部的约束时间过长， 容易导致表面产生裂缝，也有可能会引发贯穿裂缝，从而对结构的安全产生影响。这种情况下，具体施工时要对温度进行严格控制，避免出现裂缝。相应管理人员对施工所用混凝土原材料的性能以及厂房不同区域混凝土性能进行深入研究， 借助发热量较低的水泥， 进一步优化混凝土抗裂性能。 同时在混凝土具体运行过程中和浇筑过程中， 进行有效的保温， 严格控制混凝土浇筑温度。 具体运行过程中， 针对车辆、吊罐要进行适当的遮阳和保温， 具体浇筑过程中， 结合实际情况，使用仓面喷雾， 有效降低环境温度。 对于浇筑完成的混凝土可以结合监理工程师需求为其及时覆盖保温被， 避免阳光直射。 针对新浇筑的混凝土而言， 需对其进行及时保温， 这样能够加快混凝土散热速度，并且避免混凝土表面出现干