11工程施工安全技术交底书 -钢筋笼加工 - 围护桩

1、工程施工安全技术交底书施工单位：中国铁建大桥工程局集团有限公司 编号：项目名称成都地铁5号线第一、二期土建工程6A标 接受交底单位施工部位围护结构施工内容钢筋加工交底内容：一、一般性交底： 1、出入施工现场必须遵守交通规则，注意避让行人车辆，防止交通事故的发生。2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系帽带，夜间必须穿反光背心，登高作业必须系安全带，安全带高挂低用。3、进入施工现场，必须经过“三级”安全教育，并考核合格后方可上岗。4、严禁酒后作业，操作时严禁穿拖鞋、短裤、背心、高跟鞋，严禁赤膀操作，施工作业时严禁嬉戏打闹。严格按照操作规程进行施工，严格执行安全技术交底。5、特种作业人员，必须持有效

2、操作许可证方可上岗，操作资格证复印件必须随身携带，严禁无证人员操作。6、严禁私自拆除安全防护设施，需要拆除时，必须经过项目部安全员同意方可拆除，施工完毕后，必须及时恢复拆除的安全防护设施。7、严禁随意私自乱接乱拉和移动电气设备，需要接线或移动时必须由施工现场的专业电工来完成。8、严禁随意拆除、挪动、损坏消防设施，禁止在宿舍、木工加工区等禁火区内吸烟、动用明火。9、禁止在宿舍使用电炉子、液化气罐等设备烧水做饭。10、施工用电必须按照施工用电安全管理办法进行操作实行三相五线制，三级配电两级保护，一机一箱一闸一漏，禁止一箱多用、一闸多机，配电箱必须安装漏电保护器和隔离开关。11、遇有大风、雷雨等恶劣

3、天气，必须停止施工。恶劣天气过后，必须将现场积水清除后方可施工。12、对违章指挥有权拒绝执行，对施工环境存在安全隐患的有权要求增设安全防护设施，若无安全防护设施，有权拒绝施工。13、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；14、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准单钩起吊； 15、钢筋废料应及时清理，钢筋笼成品严禁叠加堆放。16、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；17、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；18、作业中出现不安全险情时，

4、必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。 二、针对性技术交底 2.1电渣压力焊注意事项： 1、钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上. 2、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。  3、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。  a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。  b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再

5、提起，达到引弧目的。  4、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。  5、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。  6、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。  7、接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具。  8、电渣压力焊接头外观检查结果，应符合

6、下列要求：  a、敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。  b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。  c、接头处的弯折角不得大于3°。  d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。  9、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 10、操作时穿好绝缘鞋戴好绝缘手套，若手套潮湿则严禁操作，必须更换干燥绝缘鞋和手套。 11、搭接电源线必须由电工进行，不得私自乱接。移动或拆（收）电线必须先关电源，拉断断电。下班前或停歇时应拉闸断电锁好电箱。 12、

7、操作前应先检查好自已使用的焊机电源侧防护罩是否完整，电源线绝缘是否良好，电源接头镙丝是否锁紧等，检查无异常方可使用。 13、施焊完毕或下班前应对可能焊渣掉落的地方周围进行详细检查,防止火星坠落易燃物造成火灾事故。 14、夜间作业照明要充足，线路要架空。 15、雷雨雪天、大风等恶劣天气不得作业，以防漏电危险。 2.2、钢筋笼加工注意事项： （一）切断： 1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地，转动的部件应有防护罩。操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； 2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 3、切

8、断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； 5、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 6、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上； 7、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人； 8、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋； 9、切断

9、较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉； 10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留； 11、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； 12、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 （二）弯曲： 1、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源； 2、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松

10、动，并经过试运转，认为合格方可操作； 3、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； 4、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； 5、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器； 6、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机

11、发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修； 7、如需更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换； 8、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径； 9、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘； 10、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送； 11、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； 12、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该

12、机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； 13、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； 14、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； 15、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； 16、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 （三）钢筋骨架拼装要求  、钢筋骨架焊接拼装应在钢管架搭设的简易、固定的工作平台上进行。  、钢筋拼装前，对所有的焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。必要时予以补焊。  、拼装时在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行

13、焊缝施焊。  、骨架焊接时，要求主筋的中心线应在同一平面上。  （四）、钢筋安装要求  （1）、安装钢筋时，钢筋的位置和保护层厚度应符合设计要求。 （2）、钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑过程中不得有变形开焊或松脱现象。  （3）、必要时，根据需要可配以必要数量的架立钢筋，确保混凝土浇筑过程中钢筋骨架稳固。  （4）、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。  （5）、钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查并作以记录，当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。此外，还必须对钢筋骨（网）架加以保护，不得在其上行走和递送材料。三、钢筋笼运输 1、作业前应检查运输道路和工具，确认安全； 2、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿； 3、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 4、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； 5、使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料； 6、使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥