锯床安全操作规程完整

1、锯床安全操作规程' " ''锯床安全操作规程1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能， 作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞 开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器 绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。 原 料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需 角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、 锯条必须松紧适，速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转

2、3 5分钟, 以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气， 并检查锯床有无故障、润滑 油路是否正常。4、除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部，但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。5、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。6锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢 的位置，并减少进刀量。7、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所 需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准中途变速，锯 料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。8、铸铁，銅铝件不加切屑润滑液其它

3、另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油 和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。9、切削过程中锯条断裂，调換新锯条后，工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应 缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时，要加 强观察，注意安全操作。10、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。11、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检查各部分是否正常。 机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。12、机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。13、每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑，擦拭干净，做好日

4、常維 护保养及周围环境清扫工作。剪板机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴 好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3、 本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、 铜板、铝 板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料， 不允许超厚度。4、本机床的使用方法：a .按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。c .机床操作前先作1 3次空行程，正常后才可实施剪切工作。5、使用中如发现

5、机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每 半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。折边机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴 好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、 性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态,

6、 防止伤人。5、不得超规格使用本机床。6、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密 切联系，动作一致。7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操 作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2. 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否 完好、灵敏可靠。如果，控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关 等主要附件失灵，严禁吊运。3 .必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指 挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4.

7、 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应 先鸣铃。5. 操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级 增减速度。换向时，必须先转回“零”位。6. 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时， 速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普 通开关。7. 应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车 跨越到另一台行车。8. 工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留.运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高9. 两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，

8、步调一致。10 .运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同 壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层 行车应主动避让。11 .检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的 警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12 .重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动 良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13 .行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调 整机件。14 .运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。 起 吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15 .浇铸前；应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢

9、速运行， 浇钢时，下降速度要缓稳。16 .运行时由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须 采取紧急措施向无人处降落。17 .露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹 轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18 .夜间作业应有充足的照明。19 .龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍 物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。20 .行车工必须认真做到“十不吊”：(1) 超过额定负荷不吊；(2) 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3) 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4) 行车吊挂重物直接进行加工的

10、不吊；(5) 歪拉斜挂不吊；(6) 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7) 氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；(8) 带棱角快口未垫好不吊；(9) 埋在地下的物件不吊；(10) 管理人员违章指挥不吊。21 .工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道 两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。卷板机安全操作规程一、起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器 应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压 超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制

11、动器 应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压 超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信 号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机 后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余 量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆 度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时， 气动 工具应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入

12、轧辊内。三、停机注意事1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。折弯机安全操作规程:1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。必 须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。（1）.开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正 常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品，非液压工严禁上岗操作。（2）.设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转 正常、灵活、可靠才能进行操作。（3）.试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行（4）.用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求

13、后，先取 一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。（5）.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检 就折弯到底。（6）.操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁 将手伸进折压区，严禁酒后操作。（7）.操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带 病强行作业。（8）.排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状 态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备, 严禁设备在运行中检修。（9）.工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。(10) 下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行

14、静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。2. 折弯机需润滑部位要定期加油。启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确 位置。3. 安装折弯模具时禁止开车。正确选择弯模具,检查上下模的重合 度和坚固性，上、下模紧固位置要正确安装上、下模操作时防止外伤； 检查各定位装置是否符合被加工的要求。4. 在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5. 设备启动后空运转1 2分钟，上滑板满行程运动23次，如发 现有不正常声音或有故障时应立即停车， 将故障排除，一切正常后方 可工作。6. 工作时应由1人统一指挥，使操

15、作人员与送料压制人员密切配合， 确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7. 板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8. 正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的 1/2。最大折弯压力折弯 制件长度不得小于工作台长度的1/3。9. 调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。10 .在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。11.机床工作时，机床后部不允许站人。12 .严禁单独在一端处压折板料。13 .运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正 以防伤手。14 .禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、 高级合金钢、方钢和超过板 料折弯机性能的板料，以免损坏机床。15 .经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。16 .发生异常立即停机，检查原因并及时排除。17.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木 块上。18 .先退出控制系统程序，后切断电源。剪床安全操作规程：1开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否 正常。按规定穿着劳保用品，非剪切工严禁上岗操作。2剪床启动后，应给设备规定部位注入润滑油（润滑剂脂），并 空运行3-5分钟。设备运转正常、灵活可靠后，方能进行操作。3剪切材料前，应先用量具检查待剪切材料厚度，并进行试剪切。 严禁剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。4试剪切前，必须清理好剪床台面和接料